歡迎下載內容僅供參考原材料的質量控制：X基層表面清理與檢驗〔1〕清潔：施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜物，清理寬度應至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm，對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。〔2〕檢查里面基層的高程和平整度：按《公路工程質量檢驗評定JTGF80/1-2004應制訂處理方案，報監理工程師審批。①若二灰石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；②若路面基層縱斷面高程超過設計標準，應進行縱斷面高程調整；③橫坡超過設計要求，應按0.1%漸變過度段調整。〔3〕瀝青下承層的質量檢驗：按《公路工程質量檢驗評定標準》〔〕對下承層的外觀與內在質量進行全面檢驗，對局復的情況整理存檔備案。34、試鋪段施工在進行大規模施工前，應當用正常施工所需采用的全部設備，按照技術規X要求，在嚴格的監督和質量控制下進行試鋪，并通過試鋪解決如下問題：①進行生產配合比驗證，確定標準生產配合比；②確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；③選擇壓實機具，確定壓實組合、壓實順序、碾壓強度、速度與遍數；④確定松鋪系數；⑤確定施工產量與每天作業段長度；作為正式開工的依據。5、施工階段的質量控制〔1〕瀝青混合料拌制各環節控制①拌和溫度：拌和時瀝青溫度在160~170℃左右，由于常溫的礦175~190155~170℃為宜；②拌和不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產瀝青混③工地試驗室每天對拌和物性能，集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗二次，拌和料各項性能必須與試鋪合格產品相符；嚴禁不合格的產品出場；⑤多雨潮濕氣候時，生產瀝青混合料所需集料〔尤其是石屑〕不安排〔2〕瀝青混合料運輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數量根據生產能力、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。在運輸過程中應注意做好如下幾點：合料的運輸車輛都用油布覆蓋；③自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防止車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染；④倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10~30cm處停車，卸料過程中應掛空檔靠近攤鋪機推動前進；⑤瀝青混合料運到現場的溫度不得低于130~150℃已經結團或受雨淋的混合料不得攤鋪；面；施工生產的廢料當天運出工地。〔3〕瀝青混合料攤鋪①施工段采用攤鋪機整幅攤鋪，加寬段采用攤鋪機梯隊作業，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合撈部分留下10~20cm寬暫時不碾5~10cm15cm②為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達到設計要求，上面層攤平基準裝置；③攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中途變速或停頓；④機械攤鋪過程中，不得用人工反復修整，但在下列情況下可用⑦攤鋪好的瀝青混合料在未經壓實前，施工人員不得踩踏；合料。〔4〕施工遇雨的處理施：蓋；②運輸車與時蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；③已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；④雨過后，如攤鋪機前面地面干燥、無積水，攤鋪機料斗內的瀝青混合料溫度能滿足溫度最低溫度要求，可以把已運到混合料鋪完。是否繼續拌和攤鋪，應根據氣候情況研究決定，如果地面潮濕，儲料內瀝青混合料溫度低于最低溫度標準，則應丟棄。攤鋪后未經碾壓密實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。6、檢測對于鋪筑完成的路面由專人嚴格按照部頒標準《公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004容：〔1〕不符合標準的部位，能夠修補的要與時修補，無法修補的必須返工。〔2〕原材料的質量，包括瀝青、精集料、細集料、填料；〔3〕混合料的質量檢查：油石比、礦料級配、穩定度、流值、空隙