窯爐生產技術操作規程（新版）

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intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單.位:_________________________

姓名：_______________________

日期：_______________________

編號：YK-AQ-0951

石油化工操作規程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

窯爐生產技術操作規程（新版）

摘要：安全操作規程是在工作流程的形式把其工作內容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、準備工作

1.明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何

儀表、設備；

2.清掃并維護窯爐周圍的衛生。清理運動部件的周圍區域（風

機、電動執行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網；

3.逐一確認以下內容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再

進行一次全面檢查，保證全部處于正常狀態，發現問題及時處理：

a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b.窯前燃氣壓力穩定在9kPa以上；

c.排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現象；

4.打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已

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旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內的地坪上無雜物阻礙;

然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩運行；窯門到位后，鎖緊窯門定

位支撐裝置。

5.保證熱電偶無機械損壞，燒嘴石專與燒嘴接觸處無縫隙；

6.準備好各類記錄表格。

二、進車

1.裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否良好，發現問題

及時處理；裝車時要求嚴格執行窯爐裝載操作規程，嚴禁窯爐超負

荷裝載；

2.進車。在將窯車推入窯內之前，應確認以下事項：

a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業裝車工藝規

程,裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b.保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好,

無脫落；

c.保證窯門、窯墻砌體狀態良好，無損壞現象；曲封磚內清潔

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無雜物；

d.保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內外各部位無雜物，不妨礙

窯車進窯；

e.保證砂封槽內所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂

20~25mnu

3.上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內。進車時，窯車

與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4.窯車入窯后，要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：

1各窯爐各部分連接；

2壓力傳感器的導壓管；

3燃氣管道各手閥狀態；

4各分區風管的手動球閥位置在全開位置

四、系統上電

1.按照“附錄1”中的上電程序給系統上電；

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2,確認各儀表均顯示正常，計算機監控軟件數據正常。

五、啟動窯爐

1.依次打開計算機顯示器和主機；

2.運行窯爐控制軟件；

3.點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監控界面；

4.加載所需燒成曲線

5.點擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”

狀態。

6.跳步到第1段。

7.點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”

狀態。

8.點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”

狀態。若上述儀表沒有在“Hold”狀態，請按下該儀表的“RUN/HOLD”

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按鈕（長按3秒），確保該儀表在“Hold”狀態。

9.將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位。

儀表

閥位

儀表

閥位

1區溫度控制

23%

窯內壓力控制

30%

2區溫度控制

23%

助燃風壓力控制

60%

3區溫度控制

23%

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燃氣壓力控制

25%

4區溫度控制

23%

排煙風溫度控制

15%

10依次啟動排煙風機、助燃風機。

11等待約3分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12在窯爐長期不使用時，大約2分鐘，待該指示燈滅后，放散

結束后，進行下一步。

13點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有

2分區著火時，松開放散按鈕。然后依次對其他區進行點火）

注意：點火前，請確認計各分區燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電

動閥閥位處于手動狀態以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區進

行點火后，若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區點火成功。

如點火失敗，應先檢查原因，待故障解除后，再重復以上操作重新

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點火；對于同一區兩次點火的時間間隔必須大于1分鐘，嚴禁連續

重復點火。

14點火后將“窯內壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”

投入自動。

15待各溫控區溫度與設定值接近時，各區控制方式由“手動”

切成“自動

16點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力

控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”

狀態。若上述儀表沒有在“運行”狀態，請按下該儀表的“RUN/HOLD”

按鈕（長按3秒），確保該儀表在“運行”狀態。

17系統運轉正常后，對整個窯爐系統進行一次巡檢；當發現某

個參數異常時，請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續整個

燒成過程亦應做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1.自動運行當中，若某區工藝參數波動較大，可將該參數控制

模式由“自動”切換至“手動”，待其穩定后再轉至自動調節；

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燒成全過程，要時刻注意以下參數的報警，并及時調節。確保:

換熱器溫度V800C,排煙風機溫度V350C；若換熱器超過800℃,

請手動打開換熱器前的對冷風閥。

應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3.當計算機出現故障時，請重新啟動電腦。

4.升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應嚴格按照安全規程

中所述進行操作。

七、冷卻

1.保溫結束轉入冷卻時，氣自動關閉，燒嘴滅火；操作人員應:

關閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2.冷卻速度由助燃風和窯壓來調節控制；個別溫區的溫度均勻

性在自動調節下仍偏差較大時，可采用手動方式調節；密切注意窯

壓波動并及時調節，使窯溫、窯壓保持在規定的范圍內；

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八、停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內溫度冷卻至200℃時，可將窯門打開100mm的縫隙，吸入外

界冷風冷卻；

窯門打開時應將窯壓控制方式轉成手動調節，輸出值調至35%

左右；隨后，可根據冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內溫度取決于工藝過程。

停止助燃風機運行；

停止排煙風機運行；

九、出窯

1.清掃窯外軌道，保證軌道整潔、無雜物；

2.打開窯門。首先旋開窯門定位支厚裝置和壓緊手輪，并將手

輪移至不影響窯門開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩

運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3.窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現場檢查，若

發現廢品，仔細分析產生原因，以便下次燒成時加以改進。

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十、操作注意事項：

1.操作人員上崗前必須經過崗位培訓，在整個燒成操作過程中,

要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監控設備運轉情況；

2.明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指

定操作人員私自操作窯爐系統各有關設備、儀表；