湖南大學工程孵化中心先進動力總成技術研究中心研發樓設備基礎施工方案編制：審核：審批：長沙市桔洲建筑工程有限公司二零零八年六月二十九日一、工程概況1、本工程為湖南大學投資新建的先進動力總成技術研究中心研發樓，建設地點位于長沙市麓谷湖大科技園，總建筑面積為5941.64m2，建筑層數：2層，結構類型：框架結構；建筑高度：9.9m。建筑設計工程合理使用年限：50年。2、設備形式：發動機臺架基礎和變壓器支座基礎（三坐標基礎）及循環水泵支座基礎。3、設備基礎采用天然地基，持力層為粉質粘土。4、砼強度等級：所有墊層均為C15；發動機臺架基礎及變壓器支座基礎為C30P6；發動機臺架為C30；變壓器支座及循環水泵支座為C25。5、鋼筋采用二級鋼（HRB335）。主要施工機械設備的選擇1、施工現場垂直運輸設備﹑打樁機械設備與發電設備選擇QPZ5013塔吊3臺，SSD60-60型施工升降機3臺負責材料垂直運輸，TZH-160型柴油發電機組2臺。2、砼和砂漿攪拌機械：施工現場配備2臺HDT500砼攪拌機負責砼拌制；5臺UJ250和灰機負責砂漿拌制。配備足夠的插入式振動器和平板振動器對砼進行振搗。3、鋼筋﹑木工加工機械設備及其它：施工現場配備鋼筋﹑木工加工機械設備各10套，對焊機2臺，電渣壓力焊機4臺，各種功率的交流電焊機3臺，氧割設備3套。二、設備基礎施工1）土方開挖基坑土方采用機械開挖，開挖一定深度時，預留100mm厚土方人工清槽至設計標高。超深部位按設計為1：1級配砂石回填，回填夯實級配砂石至墊層底。在開挖土方時，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關降排水措施；必須安排專人在現場進行指揮，禁止超挖或撓動地基。2）墊層澆筑土方開挖結束并經相關單位驗槽后，立即澆筑C15混凝土墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層采用商品混凝土澆筑，泵車輸送。3）使用水準儀、鋼尺將底板混凝土基礎定位放線，并進行復核。6）鋼筋綁扎（1）鋼筋原材料的選用及檢驗。根據預算，把不同型號規格的鋼材造出計劃，根據進度﹑資金情況，確定鋼筋進場批數﹑進場計劃，所有螺紋鋼均采用漣鋼產的雙菱牌鋼筋，圓鋼為湘鋼。鋼筋進場后會同建設，監理方代表進行抽樣送檢合格后才能使用，鋼筋采用焊接時，焊條采用符合國家規定正規焊條，由有證焊工焊接，并先送檢合格后才能施焊。（2）鋼筋配料料單簽發：由項目部技術人員配料，按施工規范計算長度和根數，簽發加工單。配料依據：設計圖紙﹑變更﹑規范﹑規程。配料原則：柱縱向主筋按一層一接，全方位搭接，但必須符合規范規定。梁搭接接頭在同一截面內必須符合規范要求，錯位搭接。（3）鋼筋加工施工場地：所有鋼筋均在現場加工車間加工。加工方法：鋼筋使用前必須除銹﹑調直后采用切斷機下料，彎曲機成型。堆放：每種規格的鋼筋，半成品均綁扎標志牌，按類型﹑構件成捆堆放。（4）鋼筋運輸鋼筋運料及半成品用龍門吊垂直運輸，人工水平運輸。（5）現場鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應復核成品鋼筋是否與圖紙相符，且綁扎應符合一般構造規定，具體施工為：A﹑按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。當柱主筋采用綁扎時，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的搭接長度應符合設計規范要求，且接頭位置要相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。B﹑柱箍筋綁扎：a﹑在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c﹑箍筋的接頭（即彎鋼疊合）處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。C﹑柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。D﹑當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置﹑尺寸要符合設計要求。梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎a﹑在模板側幫上畫箍筋間距后擺放、箍筋。b﹑穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。d﹑在主﹑次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。e﹑梁筋搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22mm要采用綁扎接頭；接頭不宜位于構件最大彎距處；接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。E板鋼筋綁扎順序：模板上劃分間距→布受力筋→布分布筋→綁扎a、模板雜物用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b、好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管﹑預留孔等及時配合安裝。c、一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。d、綁扎負責矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊，以保證保護層厚度。F﹑鋼筋的焊接柱筋：豎向鋼筋接頭，鋼筋直徑D≤14mm時采用綁扎接頭，當鋼筋直徑D＞14mm時，采用電渣壓力焊接。鋼筋下料用砂輪鋸切割，保證切口面與鋼筋軸線垂直。電渣壓力焊的鋼筋的焊接端部必須挺直。正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始終保持垂直。焊畢適當延長扶持鋼筋的時間，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。7）模板安裝A﹑柱模采用竹膠板與50×60mm的杉木枋做成定型組合模板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續翻轉，具體數量﹑尺寸由技術人員根據圖紙提供。C﹑構造柱：構造柱模板均采用竹膠板與木枋制成工具式定型模板，標準模板每塊長2m。構造柱模采用鋼管腳手架與扣件作為柱箍和支撐。D﹑支模大樣詳見附圖。（2）梁﹑板模梁板采用定型模板，由竹膠板與60×80mm的杉木枋制作，梁﹑板模采用快速支拆模法，加快模板周轉。梁底模為梁寬，每隔規定距離設300寬獨立松木塊，側模上部與梁﹑板頂標高一致，下部包括在梁底模外側與梁底模平，設一道拉桿。板底模采用竹膠板直接鋪在50×100mm木坊上，間距400m左右用鋼管腳手架搭設排架，每塊竹膠板之間按長向或短向設一條300m寬獨立松木板帶。設立獨立松木板塊帶是為了提前拆模，減少模板占用時間，梁﹑板模支撐采用φ8×3.5的架管散裝散拆，底模活動塊下設管式千斤頂支撐。對跨度大于四米的梁，梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的1—3‰，當梁高超過700mm時，側模設一道φ12@800對拉螺桿。當梁高大于850mm，側模設二道φ12@800對拉螺桿。現澆板采用竹膠板下墊木枋，板模配備二層。底層施工時，梁﹑板支撐應落在堅實的地基上，并下墊枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脫模劑一道，每周轉一次，對模板進行一次清理修整，確保砼表面光潔平整。每層柱﹑梁﹑板整體安裝模板，砼一次澆灌。 支模大樣見附圖。（3）模板的安裝柱模安裝前應先綁好鋼筋，彈出軸線和柱邊線，然后用柱箍按線立模板，臨時固定后錘球校正垂直度。安裝時對中﹑對軸線，保證柱的垂直度及以上軸線位置，然后以斜撐加以固定牢固，同一條軸線上的柱應先校正兩端柱，再從柱模上口中心線拉線校正中間柱，柱模中間用水平撐和剪刀撐相互拉結，獨立柱四周應設斜撐或拉緊螺栓以確保其垂直度，在柱模內側定出砼澆筑標高加以標記。裝梁底模時，按設計圖紙確定標高，復核梁底標高，校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，支架上連固模板楞或梁夾，在橫楞上鋪放梁底模，在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，有對拉螺栓時插入對拉螺栓，套上套管，安裝對側模板。設計有起拱要求的按要求起拱，起拱可用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱下楔形墊腳，或在橫梁與底模間加墊起拱。安裝梁箍擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復核檢查梁模尺寸。安裝框架梁模時加設斜撐，或者與相鄰梁模連接固定。裝板模時，先在次梁模板的兩側板外彈水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，再把擱柵從靠梁模板邊擺起，最后鋪設板模。（4）模板拆除在砼強度達到拆模以及早拆模允許的強度后，通知拆模。拆模注意事項：A﹑拆模一般順序是先支后拆，先拆除非承重模板（如側模），再拆除承重模板（如梁的底模）。肋形樓板應先拆樓板底模、梁的側模，最后拆梁的底模。B﹑多層樓板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支架不能拆除；再下一層樓板的支架僅可部分拆除。跨度4m及4mm以上梁下應保留支架，間距不得大于3m。C﹑重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。D﹑拆除的模板和支撐，應及時清理和整修，并加以妥善保管，防止丟失和銹蝕損壞。8）混凝土澆筑混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。3.4.5澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。3.4.7混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。在鋼筋、模板驗收合格后，澆筑混凝土。采用商品砼澆筑，泵車輸送，澆筑砼時必須注意澆筑質量，保證混凝土密實。要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。5.5在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。5.8夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅混凝土設備基礎允許偏差表2-13項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位移(縱橫軸線)±20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0-20用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高(頂部)+20-0在根部或頂端用水準儀中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查7預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高+20-0中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應注意的質量問題6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.