給排水工程施工方案和技術(shù)措施給排水工程施工方案給排水工程施工重點(diǎn)分析本工程為所涉及的建筑面廣，給排水工程特點(diǎn)鮮明，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：“跑冒滴漏”為管道施工中的質(zhì)量通病，在交工驗(yàn)收觀感質(zhì)量評(píng)定是占相當(dāng)重要的比例；工程的某些部位存在著各種專業(yè)的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，為達(dá)到既不影響空間效果也能滿足各專業(yè)的施工規(guī)范要求，必須在施工前進(jìn)行管道的綜合排布；室內(nèi)管道的進(jìn)出，直接影響著給排水工程各分項(xiàng)功能所達(dá)到的效果，因此列為重點(diǎn)加以解決，對(duì)策見表所示。給排水工程施工組織給排水工程施工組織原則給排水專業(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度適時(shí)地插入施工，在施工前配合機(jī)電各專業(yè)進(jìn)行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行專業(yè)管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無(wú)壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。具體本工程基本的施工次序：雨水管道→排水管道→熱水管道→給水、中水管道→消防管道。水平區(qū)域的平行施工：各專業(yè)在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期，應(yīng)保證一種管道施工完畢后給其它專業(yè)留有足夠的作業(yè)面進(jìn)行施工。給排水工程施工流程給排水工程主要施工方法預(yù)留預(yù)埋本工程的預(yù)留預(yù)埋主要為管道井、穿樓板的預(yù)留孔洞及外墻套管、人防套管的安裝以及穿混凝土隔墻的套管預(yù)留預(yù)埋。①預(yù)留洞預(yù)留在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道穿梁、樓板時(shí)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在施工前核對(duì)間距、尺寸和位置以及數(shù)量，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。②套管的預(yù)埋給排水設(shè)備安裝b變頻供水設(shè)備的開箱檢查、二次運(yùn)輸變頻供水設(shè)備到貨后，設(shè)備的開箱檢查在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開箱記錄。變頻供水泵組經(jīng)由車道運(yùn)輸?shù)降叵乱粚拥慕o水機(jī)房?jī)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)，不被損壞。c給水變頻泵組的安裝泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收：水泵基礎(chǔ)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。減振器的型號(hào)應(yīng)根據(jù)水泵的運(yùn)行重量和減振臺(tái)架的重量之和進(jìn)行確定。擬選用的ZD型減振器外形示意見圖所示。安裝技術(shù)要求：安裝于地下室的變頻供水泵組擬采用彈簧減振器進(jìn)行減振。安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確保基礎(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。減振器采用ZD型減振器進(jìn)行減振，減振器安裝于泵組底板之下。水泵就位采用簡(jiǎn)易龍門架吊裝就位，保證就位過(guò)程中不損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。水泵的進(jìn)出水管及閥件進(jìn)行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直度)是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。d水泵組減振降噪水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減振，為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，在泵體與泵座之間加彈簧減振墊。e變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過(guò)通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：正確接通電源；以手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；通過(guò)控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試。f聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無(wú)誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0”②污水潛水泵安裝a系統(tǒng)組成本工程和潛污泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。b泵體安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行。耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。c污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應(yīng)性；電纜每年至少檢查一次，若破損請(qǐng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封.該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。③給水水箱安裝a給水箱的運(yùn)輸水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品安裝，單塊水箱板的規(guī)格為1000mm×1000mm，由于單塊水箱板1000mm×1000mm的重量為20～25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式。利用人工和車輛將單塊水箱板從汽車坡道運(yùn)至水箱間，運(yùn)輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。b水箱基礎(chǔ)為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)寬300～400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直，基礎(chǔ)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過(guò)1mm。c裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。d水箱(池)滿水試驗(yàn)：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，注水時(shí)應(yīng)注意緩慢的向水箱內(nèi)注入，隨時(shí)觀測(cè)水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。e消毒飲用水水箱在滿水試驗(yàn)合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。并取得相關(guān)部門頒發(fā)的證書。管道安裝本工程管道安裝方法主要有有絲扣連接、熱熔接。①室內(nèi)給水PPR管道安裝a根據(jù)圖紙鋪設(shè)管道b兩根管子接頭位置采用熱熔連接②排水立管安裝a根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。b檢查口立管安裝時(shí)，檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。c按圖施工，立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。d立管安裝完畢，用不低于樓板用強(qiáng)度等級(jí)的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架。e立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。f立管用管卡固定，管卡間距不得大于3m。附件安裝閥門安裝閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間管道附件安裝①檢查口和清掃口a立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。b在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。c污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。②透氣帽a排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；b通氣管應(yīng)高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度；c在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)；d經(jīng)常有人停留的平頂屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；e屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱板面算起。衛(wèi)生潔具安裝小便器的安裝①打孔a將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。b通過(guò)小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)。c移去小便器，通過(guò)安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)標(biāo)記處打孔。②固定潔具與打膠。臺(tái)下式洗臉盆的安裝安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路。①在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；②根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上；③在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣；④根據(jù)安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；⑤根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺(tái)面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；⑥把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；⑦檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，使洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；⑧等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；⑨連接進(jìn)水和排水管件，衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表所示衛(wèi)生器具安裝允許偏差管道試驗(yàn)及沖洗消毒系統(tǒng)全部完成后分區(qū)系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。給水管道試驗(yàn)及沖洗消毒①試壓準(zhǔn)備a試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。b試壓人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。c試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。②試壓方法a打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。b檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。c保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。d拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。③管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗要遵循以下原則：a清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；b向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；c不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；d清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且進(jìn)、出口處水的顏色、透明度一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件；e沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。f管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。⑤泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，在綠色施工里將對(duì)試壓用水回收重復(fù)利用做詳細(xì)描述。排水管道試驗(yàn)①排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。②排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。a準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等進(jìn)行組合后，并對(duì)膠管、膠囊進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；b灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；c打開檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；d將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；e用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；f停止灌水30min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；g在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；h試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。③排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。滿水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。管道保溫①管道保溫材料采用耐火等級(jí)為B1級(jí)以上的橡塑海綿管：非采暖區(qū)域即地下二三層地下車庫(kù)給水管、中水管、熱水管和污廢水壓力排水管保溫厚度為30mm；其余需保溫的管道保溫厚度為15mm，中水箱、熱水箱采用30mm厚泡沫橡塑材料保溫以防結(jié)露。②管道及配件保溫a直管段立管自下而上進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。b硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號(hào)～18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼縱縫設(shè)在管道軸線的左右側(cè)。c每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。d彎頭處采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。e設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門、法蘭部位則單獨(dú)進(jìn)行保溫。f遇到三通處先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙用保溫材料填塞緊密。g管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道與建筑物保持足夠的距離。③保護(hù)層施工方法：a保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層(護(hù)殼)，本工程采用白色塑料布。b用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管自下而上，水平