壓延線崗位試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共10題）1.壓延機的主要作用是（）A.加熱物料B.混合物料C.將物料壓制成薄片D.粉碎物料2.壓延線生產中，溫度控制的主要目的是（）A.保證產品顏色B.控制物料流動性C.降低能耗D.提高設備壽命3.壓延速度通常用（）來衡量。A.m/minB.kg/hC.r/minD.℃/min4.下列哪種物料不適合壓延加工（）A.塑料B.橡膠C.金屬D.纖維增強塑料5.壓延機輥筒的材質一般為（）A.不銹鋼B.鑄鐵C.鋁合金D.銅合金6.壓延生產過程中，出現厚度不均勻的原因可能是（）A.物料攪拌均勻B.輥筒溫度一致C.壓延速度穩定D.輥筒磨損7.壓延線開車前需要進行（）操作。A.直接啟動B.空運轉預熱C.加足物料D.關閉冷卻水8.壓延產品表面出現氣泡，可能的原因是（）A.物料干燥充分B.溫度過高C.壓力過大D.設備清潔9.一般來說，壓延產品的寬度取決于（）A.輥筒長度B.輥筒直徑C.壓延速度D.物料用量10.壓延線運行過程中，突然停電應該（）A.立即重啟B.關閉所有閥門和開關C.等待來電D.檢查設備故障二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.壓延線設備通常包括（）A.壓延機B.冷卻裝置C.卷取裝置D.加熱裝置2.影響壓延產品質量的因素有（）A.溫度B.壓力C.速度D.物料配方3.壓延機的輥筒排列方式有（）A.I型B.L型C.Z型D.S型4.壓延線生產前的準備工作包括（）A.設備檢查B.物料準備C.模具安裝D.工藝參數設定5.壓延產品可能出現的缺陷有（）A.厚度偏差B.表面劃痕C.色澤不均D.孔洞6.提高壓延產品精度的方法有（）A.精確控制溫度B.定期維護設備C.優化物料配方D.提高工人操作技能7.壓延過程中需要控制的工藝參數有（）A.溫度B.壓力C.速度D.張力8.壓延機的傳動系統包括（）A.電機B.減速機C.聯軸器D.齒輪9.壓延線安全操作注意事項包括（）A.穿戴好防護用品B.嚴禁在設備運行時觸摸輥筒C.定期檢查設備安全裝置D.可以隨意更改工藝參數10.對于壓延物料的要求有（）A.良好的流動性B.均勻的粒度C.合適的水分含量D.穩定的化學性質三、判斷題（每題2分，共10題）1.壓延機輥筒溫度越高，壓延效果越好。（）2.壓延線生產速度越快，產品質量越高。（）3.物料在壓延前不需要進行預處理。（）4.壓延機的壓力越大，產品厚度越薄。（）5.冷卻裝置的作用是降低壓延產品的溫度。（）6.卷取裝置的張力控制對產品質量沒有影響。（）7.壓延線設備可以長期連續運行，無需保養。（）8.只要工藝參數設置正確，壓延過程中就不會出現產品缺陷。（）9.操作人員可以在壓延機運行時調整輥筒間隙。（）10.不同的物料進行壓延加工時，工藝參數不同。（）四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述壓延線開車前的檢查要點。答：檢查設備各部件連接是否牢固；輥筒表面是否清潔、有無損傷；傳動系統是否正常；加熱、冷卻系統是否能正常工作；電氣控制系統是否正常；物料準備是否充足且符合要求。2.壓延產品厚度不均勻的常見原因有哪些？答：輥筒磨損，導致各部位直徑有差異；輥筒溫度分布不均，影響物料流動；壓延速度不穩定；物料在進入壓延機前分布不均勻。3.簡述壓延線生產過程中溫度控制的重要性。答：溫度影響物料的流動性，合適溫度使物料均勻壓延，保證產品厚度、表面質量等。溫度過高可能導致物料分解、變色；過低則物料流動性差，出現壓延不充分等問題。4.壓延線停車后需要進行哪些工作？答：關閉加熱、冷卻系統及電源；清理設備上殘留的物料，尤其是輥筒表面；對設備關鍵部位進行檢查和保養；整理工作現場，將工具擺放整齊。五、討論題（每題5分，共4題）1.如何在保證產品質量的前提下提高壓延線的生產效率？答：優化工藝參數，如合理提高速度、精準控制溫度等；定期維護設備，減少故障停機時間；培訓工人提高操作熟練度；合理安排物料供應和生產計劃，減少等待時間。2.針對壓延產品表面出現的劃痕問題，討論可能的解決措施。答：檢查輥筒表面，如有劃傷及時修復或更換；清理物料中可能存在的雜質；確保傳動部件平穩運行，避免震動產生劃痕；定期清潔設備及工作環境，防止異物進入。3.談談你對壓延線自動化發展趨勢的看法。答：自動化能提高生產精度和穩定性，減少人為因素影響?？蓪崿F工藝參數自動控制、設備自動運行和故障診斷。能提升生產效率、降低人力成本，未來將朝著更智能化、集成化方向發展。4.當壓延線生產過程中出現緊急情況時，應如何處理？答：立即按下緊急停止按鈕，切斷設備電源；關閉加熱、冷卻等相關系統閥門；查看現場情況，若有人員受傷及時救助；分析事故原因，記錄情況，待排除故障后恢復生產。答案一、單項選擇題1.C2.B3.A4.C5.B6.D7.B8.B9.A10.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.