給排水工程施工方案及質量保證措施目錄TOC\o"1-3"\h\u252771工程概況 2164432施工組織與流程 3297963主要施工方法及技術要求 478543.1施工工藝流程 413903.2預留預埋 6129311結構預埋套管施工流程見圖3-4。 642822預留預埋要求 6269813預埋套管施工主要形式及安裝方法詳見表3-2。 7231393.3支、吊架安裝 7224281工藝流程 8275882主要支、吊架選型 8221483.4管道安裝 91413.5閥門安裝 12255401閥門安裝要點見表3-6。 12301062閥門的強度及嚴密性試驗 14121143.6消防附件安裝 1439501報警閥裝置安裝 14303402消火栓（箱)安裝 17239233噴淋頭安裝 17319363.7主要設備安裝 18267493.8給排水管道試驗及沖洗消毒 19139581給水管道試壓 1936162管道的沖洗與消毒 1986773排水管道試驗 20142844滿水與通水試驗 20244863.9消防水系統管道試壓、沖洗 21214651試壓、沖洗分區 21314022試壓試驗及管道沖洗要求見表3-13。 21266003.10管道保溫 22305391保溫管道范圍 2239002施工工藝見表3-14所示 22211914系統調試 2233284.1給水系統調試 2269044.2排水系統調試 2365474.4消防水系統調試 23186705施工質量保證措施 241工程概況本工程給排水工程安裝招標部分內容包括裙樓和地下室部分給水系統﹑熱水系統﹑中水系統、污(廢)水系統、裙房部分的虹吸雨水系統。1從黃河路和恒河路的市政管網分別引入一路DN300進水引入管為本工程給水水源，分成消防和生活兩路。2室內給水系統豎向分區，-3～1層利用市政管網直接供水，2～4層利用低區生活供水泵增壓供水(2、3層采用支管減壓閥)，給水泵房設于負一層水泵房。3本工程在地下餐飲區域、員工洗浴和展廳員工用水設置集中熱水供應系統，其中，地下一層餐飲區設置容積式導流型熱水換熱器，熱源為市政或鍋爐房提供的高壓蒸汽，其中出租餐飲就近設置獨立換熱站；政府食堂、地下一層員工洗浴和四層展廳員工用水熱源為太陽能，系統為強制循環間接式太陽能系統，輔助熱源為市政或鍋爐提供的高壓蒸汽，集熱板集中設置于展廳員工用水區域屋面層，系統分區同冷水。4室內排水污廢分流，采用伸頂通氣立管排水系統，地上層污水排水系統采用重力自然排水，排至室外污水檢查井，地下層污水匯集至集水井內，由潛污泵提升排至室外污水檢查井，最終排入市政污水管道。廚房含油廢水經置于地下二層隔油器間的隔油器處理后，經泵提升排至室外廢水管網。地下機房排水、消防電梯坑排水、汽車庫地面排水分別匯入集水坑，經泵提升排入污水管道。5本工程采用雨水收集利用系統，裙樓屋面雨水經虹吸雨水排水系統收集至地下三層雨水處理機房，處理后經變頻泵供給給室外綠化澆灑、水景補水、車庫和道路沖洗用水。地下車庫坡道攔截雨水用管道收集到地下室集水井，用潛污泵提升后排除。6裙樓和地下室室內消防給水采用臨時高壓消防給水系統，室內消火栓系統和噴淋系統消防給水豎向分區，在4#裙樓屋頂設置18噸消火栓高位水箱，經穩壓泵穩壓保證最不利點消火栓靜壓。2施工組織與流程給排水工程施工的整體施工遵照“分區分層施工、交叉循環搭接、分區分段調試、整體聯動”的原則來進行部署。八個施工區段相應各安排一個施工班組同時進行獨立施工。地上部分和地下部分施工界面劃分以豎井為界，負責地下室內施工的班組將管道施工至豎井，管道試驗時各區段先各自進行獨立試驗，然后整個系統聯合起來試驗。同區段與其他專業施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。管線安裝基本的施工次序：排水管道→風管→空調水水平管道→電纜橋架→消防管道→其它機電管線。給排水工程施工流程見圖2-1所示深化設計深化設計施工準備預留預埋支架制作、安裝機房設備安裝主干管安裝機房設備配管分支管安裝機房管道試壓、沖洗排水管道灌水、通水潔具、消火栓、消防噴頭安裝給水管道試壓、沖洗管道保溫系統調試系統驗收圖2-1給排水系統施工流程3主要施工方法及技術要求3.1施工工藝流程1室內給水施工工藝流程見圖3-1熟悉圖紙資料熟悉圖紙資料深化設計材料進場及驗收預留、預埋支吊架選型、制作、安裝豎井管道安裝水平主管道安裝泵房設備及管道安裝泵房設備試運行及調整管道預制支管安裝管道沖洗、試壓配合裝修裝末端管道二次沖洗、試壓系統調試系統消毒內部驗收竣工驗收管道保溫圖3-1室內給水系統施工工藝流程2室內排水施工工藝流程見圖3-2熟悉圖紙資料熟悉圖紙資料材料進場及驗收預留、預埋支架制作、安裝灌水試驗管井內立管安裝管道附件安裝管井內支管安裝通水試驗竣工驗收水平排污管安裝透氣管安裝集水井排污系統管道安裝潛污泵安裝排污系統試運行與調整圖3-2室內排水系統施工工藝流程3室內消防給水施工工藝流程見圖3-3管道系統試運與調整管道系統試運與調整聯合調試、交驗支吊、架制作放線測量施工準備設備開箱檢查管道放線，支架微調消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝噴淋頭、消防箱安裝單機調試系統配件安裝消防水泵安裝圖紙會審干管安裝支、吊架安裝圖3-3室內消防給水系統施工工藝流程3.2預留預埋1結構預埋套管施工流程見圖3-4。深化設計深化設計材料準備套管加工定位復核現場施工圖3-4結構預埋套管流程圖2預留預埋要求在施工過程中應從以下幾個方面進行控制，詳見表3-1。表3-1預留預埋要求序號工作內容要點1預留預埋準備專業人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業進行溝通，避免沖突。2穿梁套管配合預埋根據圖紙要求，對套管的預埋位置、標高尺寸進行確認。3套管預埋復核為了避免遺漏和錯留，在施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復核校對，發現問題及時溝通并修正。在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》。在澆注混凝土過程中要有專人看護預埋件，以免移位。4穿墻套管安裝土建專業在砌筑隔墻時，配合土建專業，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業繼續施工。5套管管徑的選擇套管內徑比管道保溫層外徑大20~30mm。3預埋套管施工主要形式及安裝方法詳見表3-2。圖3-2套管安裝示意序號套管類型套管安裝及封堵示意圖標示說明技術要求1普通穿墻套管1-管道2-隔墻3-密封堵料4-鋼套管1)地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2)安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm。3)安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。4)安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。5)套管大小應比穿過的管道外徑(保溫管道加保溫層)大20~30mm，管道的接口不得設在套管內。2穿有防水要求的樓板1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管3剛性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼環4-穿墻管道5-套管6-結構墻體4柔性防水套管1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內側5-密封圈6-建筑外墻外側7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管3.3支、吊架安裝1工藝流程支、吊架制作安裝工藝流程見圖3-5。深化深化設計支、吊架選型確定尺寸下料支、吊架安裝圖3-5支、吊架制作安裝工藝流程2主要支、吊架選型支、吊架主要選型及安裝方法見表3-3。表3-3主要支、吊架選型序號支架類型安裝示意圖技術要求1普通吊架1)位置正確，埋設應平整牢固。2)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3—5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7)管道支吊架安裝不允許出現半明半暗現象。8)各類材質管道支吊架間距按設計及規范要求執行。9)公共支架將在深化設計圖中專門繪制，并須提供荷載計算書。10)給排水管材均為不能直接焊接的管材，采用對夾式承重支架，解決豎井內不允許焊接管道的承重支撐問題。2普通防晃支架3立管普通支架4立管固定支架5減振支架3.4管道安裝管道安裝時應考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經常檢修的管道應設置在里側的原則。立管分支的位置應符合水平管道及附屬設備距頂、距地的要求，應根據支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。消防水系統管道制作盡量采用機械化和工廠化預制加工，根據通過BIM技術深化后的施工圖紙和現場測繪后繪制的單線圖紙，確定管道的下料尺寸。直線管道的加工預制主要集中在加工場內，管材經檢驗合格后，根據下料尺寸，進行壓槽、套絲預制加工；嚴格控制加工預制質量。1管道選用材料、連接方式見表3-4。表3-4管道選材、連接方式表序號所選材料系統名稱位置連接方式備注1襯塑鋼管冷水給水管裙房及地下室螺紋、溝槽連接采用專用切管機、螺紋機和溝槽機熱水給水管裙房及地下室中水給水管裙房及地下室冷凝水管裙房及地下室重力流雨水管道裙房及地下室壓力排水管道地下室2薄壁紫銅管冷水給水管地下室釬焊連接3HDPE排水管虹吸雨水管裙房熱熔連接4柔性接口承插鑄鐵管污、廢水管裙房及地下室法蘭承插連接5鍍鋅鋼管消防水管裙樓及地下室螺紋、溝槽連接施工方式同襯塑鋼管人防壓力排水管地下室6鋼塑復合管人防冷、熱水管人防地下室螺紋連接施工方式同襯塑管2管道連接見表3-5。表3-5管道連接方式表序號管材連接方式連接示意圖1襯塑鋼管溝槽連接1清潔溝槽口2涂潤滑劑3上橡膠圈4管道連接5安裝卡箍6擰緊螺母螺紋連接1套絲2刷白漆3纏麻絲4連接2紫銅管釬焊連接1清潔氧化膜2均勻涂刷釬劑3均勻加熱4釬焊5釬焊6焊后處理3柔性接口承插鑄鐵管承插法蘭連接1放膠圈2對準3上螺栓4緊固4HDPE排水管熱熔連接1夾緊并清潔管口2調整并修平管口3加熱板吸熱4加壓對接5保持壓力冷卻定型6焊接成型3.5閥門安裝1閥門安裝要點見表3-6。表3-6閥門安裝要點序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍和嚴密性試驗。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9止回閥選用時還須注意安裝適用位置。10保證閥門的手柄與管道、墻體的距離，便于閥門操作。11信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距保證400mm以上。2止回閥3Y型過濾器4彈性座封銅芯閘閥5遙控浮球閥6橡膠軟接頭7減壓閥8濕式報警閥9倒流防止器2閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續時間見表3-7。表3-7閥門試驗持續時間公稱直徑(DN)最短持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗≤50151565～2003060250～400601803.6消防附件安裝1報警閥裝置安裝1)濕式報警閥組成濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。預作用報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴、空壓機和供水設施組成。具體組成見圖3-6。圖3-6濕式報警系統組成2)濕式報警閥組的安裝順序：報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝配管如下表3-8：表3-8濕式報警裝置組成濕式報警裝置安裝正視圖側視圖1、裝配管；2、信號閥；3、濕式閥；4、排水閥；5、螺栓；6、固定支架；7、壓力開關；8、試驗閥；9、泄水試驗閥；10、頂起螺栓；11、排水小孔接頭12、試驗排水短管；13、排水漏斗；14、截止閥；15、固定支架；16、壓力表；17、表前閥；18、水力警鈴3)報警閥各組件安裝要求見表表3-9。表3-9報警閥各組件安裝要求序號組件名稱安裝要求1報警閥報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處無滲漏為合格。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組的安裝位置要符合設計要求，水力警鈴要安裝在相對空曠的地方。報警閥、水力警鈴的排水要按照設計要求排放到指定地點，安裝于便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m。報警閥與配水干管連接，和水流方向一致；報警閥組的排水口接至排水管排放。2水流指示器水流指示器的安裝要在系統試壓、沖洗合格后同信號蝶閥一并進行，水流指示器的規格、型號要符號設計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發生碰擦，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。信號閥與水流指示器安裝距離不小于300mm。3壓力表壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。4試驗閥試驗閥安裝在報警閥上便于操作與維護的位置。5水源控制閥水源控制閥安裝于便于維護的位置，與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備。6過濾器過濾器在延遲器前，便于檢修操作的位置。7延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥座進水小孔。8水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。9壓力開關壓力開關垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉換裝置，應在系統安裝完畢后，對其進行聯動調試開通。安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。10信號閥安裝前首先確認本產品性能與運行工況相符，并將閥門內擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后管道進行強度試驗前，將管道內腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開。11排氣閥在管網系統試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且要確保無滲漏。12末端試水裝置在系統管網末端或分區管網末端。2消火栓（箱)安裝消火栓安裝要求見表表3-10。表3-10消火栓安裝要求序號安裝要求1安裝前要對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準安裝，安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10m，距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm。2箱內水帶、噴槍要掛置整齊、并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上，有的箱體需配置滅火器。3箱門開啟靈活、方便，內外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現象。3噴淋頭安裝噴淋頭的安裝要求見表3-11。表3-11噴淋頭安裝要求序號項目名稱技術要求1噴淋頭的設置噴淋頭的數量及位置應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。2噴淋立支管安裝噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，做好與裝飾單位的協調配合。對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一方面裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一方面裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。3噴淋頭的型號規格根據設計要求，噴頭均采用快速響應噴頭，室內溫度超過38℃的設備機房采用93℃溫級閉式玻璃球噴頭，有吊頂房間采用68℃溫級裝飾型閉式玻璃球噴頭。沒有吊頂房間采用68℃溫級直立型閉式玻璃球噴頭。4噴淋頭的安裝在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分。對于辦公樓噴淋頭的布置應與建筑弧線保持一致，以保證其美觀性。無吊頂處，噴頭濺水盤與頂板的距離為75～150mm，有吊頂處，裝飾型或隱蔽型噴頭的高度根據裝飾的吊頂高度確定。3.7主要設備安裝主要設備安裝見表3-12所示。表3-12主要設備安裝序號設備示意圖安裝要求1變頻供水泵組1、變頻供水泵組吊運至樓層后采用滾杠、卷揚機及人力進行運輸。2、采用隔震墊進行減振措施，隔震墊安裝泵組底板之下，水泵和管路之間,采用柔性連接。2組合式不銹鋼水箱1、水箱基礎水平度偏差不超過1mm。2、鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。3、水箱底部板用裝配零件固定在鋼架上。3立式水泵1、水泵采用叉車或者人力運輸。2、就位采用龍門吊。3、減振器選用橡膠減震器4潛水泵1、水泵底座固定在池底，導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿。2、泵沿導桿向下滑到底，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。3.8給排水管道試驗及沖洗消毒系統全部完成后分區系統試壓，為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓小組，把管道按系統分區分成若干段，分段分區單獨試壓。1給水管道試壓1)管道試壓工藝流程給水管道試壓工藝流程見圖3-7所示。檢查檢查系統試壓準備熟悉系統排水、拆除試壓裝置系統驗收系統升壓試壓注水系統保壓圖3-7管道試壓工藝流程2)試壓準備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。3)試壓方法(1)打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。(2)檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。(3)保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并及時辦理驗收記錄。(4)拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。2管道的沖洗與消毒在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再沖洗，清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2)向管路內注滿水保持系統內一定壓力；3)不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑大于100管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。3排水管道試驗1)排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2)排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。3)排水系統有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。4滿水與通水試驗衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(區、段)進行滿水與通水試驗；室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定量；室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。3.9消防水系統管道試壓、沖洗1試壓、沖洗分區消防水系統分為室內消火栓系統、自動噴水滅火系統,按照圖紙設計要求，把管道系統豎向分區。室內消火栓、噴淋系統分區單獨試壓，在每個區中，利用管線上的隔斷閥門，把水平管和立管分開分別試壓，待水平管和立管分別試壓完以后，再把該分區連接成整體試壓。待每個分區試壓完以后，進行系統整體試壓。試壓順序：按照先低區后高區，由下往上順序進行試壓。每個區中的立管和水平管可交叉進行試壓。待每個區全部完成后，系統整體試壓。管道試壓流程同給水管道試壓流程。2試壓試驗及管道沖洗要求見表3-13。表3-13試壓試驗及管道沖洗要求試驗內容試驗要求水壓試驗系統試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統分段進行，消防總管每一區域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行整體水壓試驗。水壓試驗分段試壓前應根據現場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統試壓時先繪制試壓系統圖，并按規定設置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統在試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內，先地下、后地上，室內管網分為幾個環路沖洗。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。3.10管道保溫1保溫管道范圍按設計要求，本工程需要保溫或防結露的管道采用橡塑管殼保溫。2施工工藝見表3-14所示表3-14管道保溫施工工藝序號保溫工藝圖技術要求11)切開管道保溫層2)切三通彎頭保溫層1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件并按要求進行取樣檢測。2)使用的保溫材料應符合招標文件設計參數的要求和消防防火規范要求。3)管道保溫在防腐及水壓試驗合格后進行。4)管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。5)管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。23)保溫層接縫刷膠4)保溫層粘接、壓緊35)保溫層側面刷膠6)閥和彎頭的保溫4系統調試4.1給水系統調試調試內容：水源測試、給水泵性能測試、給水設備試驗、系統聯動試驗。1水源測試：測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積；水質的檢測。2給水泵性能測試：自動和手動啟動變頻供水裝置，應在規定時間內開始工作，并迅速達到設計流量和揚程。3給水設備試驗：給水設備啟動后，各項參數均應滿足設計要求并運行正常。4系統聯動試驗：從各處返回的啟泵信息能啟動水泵；系統聯動后各用水點的壓力和流量、管道壓力及流速均滿足設計要求；各種控制裝置運行正常；閥門及器具無滲漏、損壞。4.2排水系統調試排水泵調試:每臺水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行；每組排水泵應設有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行。4.4消防水系統調試消防水系統測試見表4-1。表4-1消防水系統測試序號調試系統調試方法1消防給水系統1)消防泵運行試驗：分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉換運行。啟動消防泵應在60S內投入正常運行，遠距離啟停消防泵應靈敏且運行正常；主電源停止，備用電源應在60S內自動投入運行；主泵故障停止運行，備用泵能自動切換運行，主備泵運行均在消防聯動控制設備有信號顯示。2)穩壓泵運行試驗：模擬設計啟動條件啟動穩壓泵，穩壓泵應能立即啟動，當系統達到設計壓力后，穩壓泵應能自動停止運行，泵的運行和停止均應在消防聯動控制設備有信號顯示。3)氣壓給水設備工作性能測試：采用人工泄水模擬工況，對照壓力顯示變化進行檢測。其穩壓性能應在規定的系統壓力波動范圍內，低壓啟動穩壓泵或補氣設備，高壓停泵或補氣設備，低于設計規定的系統消防工作壓力下限值時啟動消防泵。2自動噴水滅火系統1)濕式報警閥功能試驗：開啟試水閥放水，報警閥動作后5～90s內水力警鈴開始連續報警，距水力警鈴3m處警鈴聲應不小于70dB。試驗時壓力開關應能報警并啟動消防水泵，消防聯動控制設備應有信號顯示，報警閥復位后水力警鈴應停止報警，壓力開關停止動作；延遲器應能自動排水，且排水時間不超過5min。2)自動噴水滅火系統聯動試驗。濕式系統：啟動一只噴頭或在末端試水裝置處放水，用試水測試儀測試，其流量應在0.94～1.5L/s

以內，水流指示器動作后應輸出報警信號，同時水力警鈴應連續報警，壓力開關應在消防控制設備顯示報警信號并啟動消防泵