分部分項工程質量保證措施目錄TOC\o"1-3"\h\u281661特殊分項工程質量保證措施 2153081.1鋼結構工程質量保證措施 295581鋼結構深化設計質量保證措施 2279292鋼結構加工制作質量保證措施 2209573鋼結構焊接質量保證措施 3214634鋼結構搬運、貯存、包裝、防護和交付的質量保證措施 5204261.2大體積高性能混凝土施工質量保證措施 5241261.3幕墻工程質量保證措施 7215482常規分項工程質量保證措施 9220002.1鋼筋工程質量保證措施 940092.2模板工程質量保證措施 11103382.3混凝土工程質量保證措施 13173401常規質量保證措施 13234412高泵程混凝土質量保證措施見表2.3-1 13181973混凝土施工縫質量保證措施見表2.3-2 14228984梁柱接頭質量保證措施 1566115高強混凝土質量保證措施 15204046勁性柱混凝土質量保證措施 16288482.4防水工程質量保證措施 1637972.5砌體工程質量保證措施 1857102.6抹灰工程質量保證措施 20272862.7精裝修工程質量保證措施 22154432.8暖通工程質量保證措施 26284952.9給排水工程質量保證措施 28250722.10電氣工程質量保證措施 2968433質量通病預防措施 31256033.1模板工程質量通病預防措施 31317823.2鋼筋工程質量通病預防措施 32110023.3混凝土工程質量通病預防措施 33325623.4鋼結構工程質量通病預防措施 34197443.5防水工程質量通病預防措施 35321323.6抹灰工程質量通病預防措施 37286683.7砌體工程質量通病預防措施 38222983.8墻面質量通病預防措施 39189123.9樓地面質量通病預防措施 4036133.10墻面質量通病預防措施 41278823.11設備安裝工程質量通病預防措施 4226613.12設備安裝工程質量通病預防措施 4438363.13通風空調安裝工程質量通病預防措施 4525773.14電氣安裝工程質量通病預防措施 47241783.15電梯安裝工程質量通病預防措施 48122524成品保護 49127134.1成品保護組織機構 49258764.2成品保護管理制度 4939814.3成品保護方法 51134114.4各分部分項工程成品保護措施 521特殊分項工程質量保證措施1.1鋼結構工程質量保證措施本工程鋼結構主要為鋼管柱、鋼梁和鋼桁架，鋼結構工程質量控制關鍵為鋼結構深化設計、鋼結構加工制作、鋼結構安裝和防腐防火施工四個方面。1鋼結構深化設計質量保證措施深化設計的質量是保證工程順利進展的重要一環，直接影響鋼結構的制作、安裝，從而影響到整個工程的質量。深化設計全過程的質量是保證詳圖質量的關鍵，我單位將貫徹“預防為主，防檢結合”的原則，采用各級崗位責任制和三級審核制度保證深化設計的質量。具體措施如下：1）確保整個工程全部采用計算機三維實體模擬建模方法產生設計圖紙和數據。2）加強與設計院和加工廠的協調溝通，將設計、加工、安裝方面的問題發現解決在初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設計成果和具體需求吻合。3）做好各方面的應急預案，妥善解決各種突發問題。4）對本工程深化圖紙采用自審、互審、專業審核的三級審核制度，同時由設計單位對鋼結構的重大問題進行討論把關。審核內容包括：原設計圖及變更資料、計算模型及計算書、深化設計三位模型、深化設計施工圖紙等。2鋼結構加工制作質量保證措施1）放樣號料質量保證措施①放樣放樣前，熟悉施工圖和工藝要求，核對尺寸和連接有否不當之處，如發現施工圖有遺漏或錯誤，通知設計單位，取得變更文件予以修改。放樣時，使用合格的工具并進行核對，放樣應在平整的放樣臺上進行，樣桿、樣板的材料必須平直，對構件的各項信息進行標記。放樣完成后，對大樣和樣桿樣板進行自檢，無誤后報專職檢驗員檢驗。樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。②號料號料前，熟悉樣桿、樣板所注的各種標記，核對材料牌號及規格、爐批號。發現材料規格、材質外觀不符要求時，報質管、技術部門處理；材料彎曲影響號料質量時須經矯正后號料。根據不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割加工余量和焊接收縮量。相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。2）構件零件加工和組裝質量保證措施①矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。熱彎的構件應在爐內加熱或電加熱，成型后有特殊要求再退火；組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30～75mm，間距應均勻，最大不得超過300～500mm。②組裝在組裝前，必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，對組裝零部件進行檢查，合格后方可施工。清除組裝焊接出的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺。組裝過程中，板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構件的隱蔽部件應先行涂裝、焊接，經檢查合格后方可組合。組裝應在適當的工作平臺及裝配胎模上進行，構件連接的相互位置、角度必須符合規定。組裝、預拼檢驗合格后，設臨時支撐和臨時連接，然后拆散放存待運。3鋼結構焊接質量保證措施1）焊接前要求見表1.1-1。焊接前質量保證措施表1.1-1序號檢查內容保證措施1焊工按照相關要求考試合格，持證上崗；先進行試焊，焊接質量穩定后正式上崗。2焊接材料規格、型號、烘焙溫度和時間應符合焊接工藝的要求；焊條按照要求烘干，焊絲包裝無破損，表面無油污。3焊接設備規格、型號、電氣性能及安全性能指標應符合要求，電流表、電壓表要齊全完好，焊條保溫筒配備齊全；設備工作正常，手控及遙控器正常。4焊縫坡口坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕，無油污。坡口及其邊緣外20mm范圍內打磨至表面呈現金屬光澤；焊接襯板長度及厚度應符合要求；引弧板及熄弧板應符合要求，引弧板與母材的焊接應牢固，其表面清潔，要求與坡口相同。5防護棚應安裝到位，搭設穩固；滿足防風、防雨要求；能抵抗一般物體打擊。6焊前預熱處理預熱范圍滿足要求，一般為坡口及其兩側各100mm范圍；預熱溫度達到要求，一般為金屬厚度為30mm時預熱溫度約為75℃，厚度為50mm時預熱溫度約為100℃。2）焊接過程控制按焊接工藝卡規定的工藝參數進行焊接；發現焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導書一致而有焊接缺陷時，馬上報告鋼結構技術員，以便及時解決問題。具體見表1.1-2。表1.1-2焊接過程質量控制措施序號檢查內容控制措施1定位焊坡口內的定位焊縫是正式焊縫的一部分，無焊接缺陷；坡口外的定位焊縫不得有咬肉現象，如出現咬肉，必須進行補焊。2打底焊采取分段退焊，每段600mm，要確保焊縫根部焊透。3填充焊填充焊宜緊跟打底焊進行，盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋；焊前徹底清除打底層焊道的焊渣；填充焊的層間溫度不低于預熱溫度。4蓋面焊蓋面焊的焊接電流適當調小。蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。焊接時隨時調節焊接電流和焊絲角度，避免產生咬肉缺陷。蓋面焊完成后，清理焊渣。3）焊接后處理焊后熱處理在焊縫完成后立即進行；焊后加熱溫度為200～300℃，保溫時間為每25mm板厚1h；加熱完成后用石棉包裹焊縫，使焊縫溫度緩慢降低，避免急冷；焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，焊接完成24h后進行焊縫無損檢測。4鋼結構搬運、貯存、包裝、防護和交付的質量保證措施1）搬運①設備在運輸過程中，保持平穩，嚴禁野蠻裝卸。超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。②吊運大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規則，以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。2）貯存嚴格執行入庫驗收，保管和發放的倉庫管理辦法。提供合格的貯存場地，防止設備的損壞或變形。設備擺放要科學合理，具有識別標志。3）包裝部件的包裝或固定的材料要牢固，以確保部件在搬運過程中不損壞，不遺落。部件捆扎或固定后，要做到標志齊全、清晰。4）防護產品交付離廠前，規定防護措施，合理停泊或安置。5）交付保證交付的產品符合合同規定，有檢驗部門主管簽發的產品合格證，并經業主、監理驗收合格，具有產品的有關資料。1.2大體積高性能混凝土施工質量保證措施大體積高性能混凝土施工質量保證措施表1.2-1序號項目保證措施1混凝土配料控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質等指標，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大小不僅影響混凝土的強度，還使混凝土自身的收縮增大，容易產生裂縫。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不僅可以節約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進場的原材料嚴格按規范規定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。在設計批準下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在能證明混凝土強度增長滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥。2混凝土攪拌控制混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。高強度流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3min，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應對施工配合比及時調整，確保入泵混凝土坍落度穩定，嚴格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應排除罐體內的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉裝袋，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續性。3混凝土進場驗收確保入模混凝土坍落度一致。嚴禁在現場對混凝土拌合物加水，嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，交驗內容有：目測混凝土有無泌水離析現象，實驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢察人員簽字。4混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，要避免過振產生離析。澆搗過程中產生的泌水，通過在圍堰周圍設置明排水系統抽除，注意不要吸入浮漿。不許直接垂直對準模板面澆灌，而應在振搗過程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平。宜在室外氣溫較低時澆筑，澆筑間隔時間不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管以減少內部溫差。5混凝土養護、溫差控制烈日或強風條件下，在最后搗實后不超過0.5h必須將混凝土遮蓋，降低溫差。混凝土應在澆筑12h內加以覆蓋和澆水。立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護，夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現；豎向構件派專人養護，每天淋水不少于6遍。養護時間不得少于14d。通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。6成品保護必須在混凝土強度達到足夠強度后方可上人、放置材料設備。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件等。1.3幕墻工程質量保證措施幕墻工程質量保證措施表1.3-1序號項目保證措施1測量1選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施周密的測量方案。2做好現場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復核。3儀器專人專用，定期檢驗校核。2預埋件安裝1預埋件安裝應牢固，位置正確，標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。2安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。3預埋件采用后埋方式埋設，應經拉拔試驗檢驗合格后，方可進入下道工序。3加工與矯正1構件的切割采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。2剪切或剪斷的邊緣加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。3采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。4鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。5鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。6碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。7組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm。4龍骨安裝1安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。2玻璃幕墻立柱立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。3玻璃幕墻橫梁安裝應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。4幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。5玻璃安裝1應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。2玻璃安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm。3玻璃有縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口。4玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平整。5檢查鍍膜玻璃安裝方向是否正確，在沒有特別要求的情況下，膜面應朝向室內一側。6玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達到設計要求。6防雷1頂部接閃器與主體結構避雷系統相連接。230m以上幕墻壓環與主體結構避雷均壓環相連，30m以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連。由于工程主塔樓最大高度為530m，屋頂需防直擊雷，側面需防側雷，30m以下需防靜電。2常規分項工程質量保證措施2.1鋼筋工程質量保證措施鋼筋工程質量保證重點有鋼筋原材、制作加工、鋼筋連接、綁扎定位和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等現象。直螺紋加工應執行《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-209，鋼筋端頭必須平整，加工后的絲頭應用通規、止規抽檢。鋼筋工程質量保證措施見表2.1-1。鋼筋工程質量保證措施表2.1-1鋼筋原材進場驗收、送檢復試鋼筋制作加工（平直段長度10d）鋼筋制作加工鋼筋堆碼水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護層，可周轉使剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制柱、梁鋼筋間距控制LdLd墻體鋼筋PVC墊塊底板、樓板鋼筋PVC墊塊鋼筋保護層設置示意2.2模板工程質量保證措施在模板設計中我們將做到尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性；構造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。模板工程質量保證措施見表2.2-1。模板工程質量保證措施表2.2-1序號項目保證措施1墻柱模板墻柱幾何尺寸1測放控制線。2使用梯子筋、頂模棍。3使用對拉螺栓。門窗洞口1在模板周邊加設海綿條。2在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸。3從洞口兩側同時澆筑混凝土。墻柱爛根預控1在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預控1設計模板時加強強度控制。2模板支設前放好定位線、控制軸線。3使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預控1拼縫處加設海綿條。2在合模前在墻體內加鋼筋撐鐵。墻面不平，粘連預控1砼強度達到1.2MPa拆側模。2認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。2梁板模板安裝放線1測放控制軸線網和模板控制線。2放出梁、板邊線和檢查控制線。3豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。板面平整度1模板支撐必須經過計算。2板模板支設時，放出控制線。3上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。梁柱節點模板1放大樣，測放控制線。2加設海綿條，支撐牢固。起拱預控1一般梁，跨度小于10m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/800；跨度大于10m，小于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/600；跨度大于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/500。2拉通線。漏漿預控1在板面接縫處、梁模側模及底模交接處，貼海綿條。2支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。2.3混凝土工程質量保證措施1常規質量保證措施1）優化混凝土配合比，根據具體要求進行試配，得出最優施工配合比。2）改善泵送工藝，加強振搗。對于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預先放置套管，使振動棒能夠插入構件；構件內部盲區采用大功率的振動棒進行針對性振搗。3）加強養護，保證養護時間足夠；對于混凝土缺陷，按規范進行報驗和修補。2高泵程混凝土質量保證措施見表2.3-1高泵程混凝土質量保證措施表2.3-1序號保證措施具體內容1提高高泵程混凝土泵送性能1選用高性能外加劑1）采用萘系縮聚物、共聚羧酸系外加劑。2）摻加高效減水劑，要求攪拌后2h損失要控制在2cm。3）摻入引氣劑，引入含絮凝劑的泵送劑，提高混凝土抗泌水和離析的性能。2選用優質摻和料。在混凝土拌和物中摻加優質粉煤灰，改善混凝土流動性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下增加混凝土的坍落度。3優化混凝土配合比。2提高混凝土泵送能力塔樓混凝土輸送高度達471.15m，為保證混凝土泵送過程中不出現離析和坍落度損失過大的現象，保證混凝土強度，泵送設備選用一泵到頂的固定泵管。3合理布管和加強管道接駁1為盡可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數量，盡量采用大彎管。2為減少管道內砼反壓力，在泵的出口布置了約100m的水平管及若干彎管，每隔100m布置一根3～5m的水平緩沖管。3泵管與泵車采用專用連接器連接，泵管布設與支撐結構穩固連接。4改善混凝土泵送工藝砼泵送過程中，采用兩臺砼攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續性。為保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管采取降溫措施。5編制科學的施工方案1編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規程的要求。2管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要穩固。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平和豎直方向距離支撐物或地面均不小于100mm，接頭密封嚴密，兩泵管間橡皮墊、卡具必須套好。3混凝土施工縫質量保證措施見表2.3-2混凝土施工縫質量保證措施表2.3-2序號項目保證措施1墻體樓板豎向施工縫用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。2墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20～30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。3墻、柱底部施工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。4施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。豎向施工縫清理、鑿毛水平施工縫浮漿鑿除、鑿毛處理4梁柱接頭質量保證措施1）梁柱接頭質量主要是由接頭的模板來決定的，施工中前要細化該部位模板安裝及加固詳圖，確保其有足夠的剛度不發生變形。2）鋼筋密集的梁柱節點要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準確性。3）梁柱接頭的混凝土按柱子混凝土標號選用，梁板澆筑時需將此部位用鋼絲網隔開，每段混凝土澆筑時先澆梁柱接頭高標號混凝土，后澆梁板其它部位，澆搗要認真仔細。5高強混凝土質量保證措施本工程設計有最高C50強度等級的混凝土，屬高性能混凝土，其質量應重點從配合比、原材料選擇、泵送澆筑和養護進行控制。1）進行工程模擬試驗，選擇最優砼配合比。2）嚴格檢驗原材料，水泥活性指標、石子粒徑、級配、壓碎指標，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴格控制并符合有關標準及試驗規定。3）選用高性能外加劑和優質摻和料，如共聚羧酸系外加劑，高效減水劑等。4）砼從攪拌結束到入泵時間不宜超過90分鐘，如發生時間過長而發生坍落度損失過大時，采用相應措施處理。5）加強砼振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度，保證砼質量。6）加強養護，對于墻、柱豎向結構可噴專門的養護液，對水平結構表面覆蓋塑料薄膜并澆水養護，養護時間不少于7天。6勁性柱混凝土質量保證措施勁性柱中栓釘、柱筋及箍筋相互交叉，鋼筋密度大，砼澆筑難度大。1）選擇優化砼配合比，嚴格控制原材料質量。2）合理布管，改善砼泵送工藝，保證泵送質量。3）勁性柱砼澆筑前，按操作平臺搭設方案搭設好砼泵管布設通道，并認真檢查其牢固性。然后根據勁性柱砼澆筑方案確定每一道泵管的砼澆筑范圍和澆筑方向，力求施工方便和連續澆筑，將接拆泵管的間歇時間控制到最短，保證砼泵送的連續性。2.4防水工程質量保證措施防水工程質量保證措施見表2.4-1。防水工程質量保證措施表2.4-1防水部位/方式保證措施地下室防水地下室結構自防水地下室防水工程首先必須保證砼結構自防水達到設計要求，施工中對砼原材料、攪拌和澆筑質量嚴格控制，確保砼抗滲等級符合設計要求。對超長結構合理設置砼后澆帶，同時摻加高效減水劑，控制砼收縮開裂。施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固，尤其注意施工縫的處理，止水鋼板埋設位置是否準確，在澆筑時須先檢查。底板大體積砼要有保證連續澆筑的措施與測溫監控措施，控制大體積砼溫差裂縫和不必要的施工縫。地下室卷材防水1卷材與膠結材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品出廠合格證、技術性能指標，現場取樣試驗。2卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。3基層堅固、平整，表面光滑、潔凈，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。4卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。5鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖。6卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。室內涂膜防水1嚴把防水材料進場關，并加強材料驗收和抽樣試驗，保證使用合格材料。2基層必須清理干凈，處理平整。對突出墻面的螺栓必須剔進墻面20mm后割除，再用快硬水泥砂漿補平。對經水浸泡或水淋的混凝土面層，須晾干后施工防水。3將防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。在陽角、陰角、施工縫、地漏和豎向管根等處，在大面積防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加強處理；涂抹第二遍防水層時，應在第一遍防水層固化后進行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料層完成后逐個進行蓄水試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工。4砼結構施工時，在衛生間四周墻體底部現澆200mm高坎臺，保證墻根的防水能力。管根、地漏處堵洞支設好模板，用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。5在陰角、陽角和施工縫處采取加強措施，加貼滌綸布，布寬跨中心線各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂層寬于滌綸布100mm。6在地漏、豎向管根周圍先做比地漏、管道直徑大100mm、深5mm的凹陷，凹陷邊緣作成圓角。再做加強處理，加強處理的做法同陰角、陽角的，但加強處理的遍數增加，使此部位的防水與大面的平齊。屋面防水屋面防水的施工要點基本與地下室結構外防水的相同，細部節點的防水處理除泛水外，其他的也大致相同。2.5砌體工程質量保證措施砌體工程質量保證措施見表2.5-1。砌體工程質量保證措施表2.5-1項目保證措施砌體材料質量1所用砌塊、磚的品種、規格、強度等級應符合設計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，齡期9天，復試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。2砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌筑過程質量1砌體砌筑前應提前將澆水濕潤，砌筑砂漿應隨拌隨用，鋪漿長度需滿足規范要求，嚴禁使用隔夜或已凝結的砂漿。2砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外墻轉角處和縱橫交接處進行抄平。3砌筑時必須立皮數桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不準出現通縫、假縫和瞎縫，以保證砌體整體性及穩定性。4砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉角處和交接處應同時砌筑，如確有少量內墻不能同時砌筑時，應留斜槎，如樓留直槎，須按規定加設拉結筋。5在各層墻身上，均用水準儀引測標高，彈引500mm高水準線，以控制各層標高，設計規定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時予預留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。6構造柱、圈梁鋼筋及拉結筋植筋位置需彈線定位，確保植筋位置準確；植筋鉆孔深度、清孔均應滿足要求，鋼筋搭接、箍筋加密區設置應符合設計及規范要求。墻體成品保護1墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。2在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。3垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。砌筑標準示意2.6抹灰工程質量保證措施抹灰工程質量保證措施見表2.6-1。抹灰工程質量保證措施表2.6-1序號內容保證措施1選擇合適的配合比在保證強度條件下，水泥砂漿面層應盡量減少水泥用量。2墻體抹灰重視基層處理，防止基底空鼓1混凝土基層，先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，而后采用下列方法之一進行處理：1）將混凝土基層鑿成麻面；抹灰前一天，應澆水濕潤，抹灰時，基層表面不得有明水。2）在混凝土基層表面涂抹界面砂漿，界面砂漿應先加水攪拌均勻，無生粉團后再進行滿批刮，并應覆蓋全部基層表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂漿表面稍收漿后再進行抹灰。2加氣混凝土砌塊基層，先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，而后采用下列方法之一進行處理：1）可澆水濕潤，水應滲入墻面內10mm-20mm，且墻面不得有明水。2）可涂抹界面砂漿，界面砂漿應先加水攪拌均勻，無生粉團后再進行滿批刮，并應覆蓋全部基層墻體，厚度不宜大于2mm。在界面砂漿表面稍收漿后再進行抹灰。3混凝土小型空心砌塊砌體和混凝土多孔磚砌體基層，應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清掃干凈。3頂棚抹灰重視基層處理，防止基底空鼓將樓板表面附著的雜物清除干凈，并將基面的油污或脫模劑清除干凈，凹凸處應用聚合物水泥抹灰砂漿修補平整或剔平。4控制分層厚度抹灰應分層進行，水泥砂漿每層厚度宜為5mm～7mm，水泥石灰砂漿每層厚度宜為7mm～9mm，并應待前一層達到六七層干后再涂抹后一層。5抹灰加強措施1抹灰總厚度大于或等于35mm時需采用掛網、增加抗裂纖維等加強措施。2不同材料基體交接處表面的抹灰應采取掛網的加強措施，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。2.7精裝修工程質量保證措施裝飾裝修工程質量保證措施見表2.7-1。裝飾裝修工程質量保證措施表2.7-1序號項目保證措施1石膏板隔墻1沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的為20～25mm。選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3～5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上扣齊平，接縫要嚴密。2輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象。3墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。4輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。5罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫表面平整，無裂紋。2地面磚1貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結合層，以增加基層和結合層之間的粘結能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。3地磚表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、無裂紋、掉角和缺楞等現象。3地面石材1鋪石材板塊，先里后外，按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側和后退方向順序鋪設，發現空隙應掀起板塊，補實砂漿，再安裝，板塊之間接縫要嚴，不留縫隙。2在鋪貼2晝夜后進行勾縫，選擇與石板相同顏色的礦物顏料同水泥拌合均勻，調制成水泥色漿，用勾縫溜子勾縫，用棉砂將板面擦干凈。3地面平整色澤基本調和，不得有空鼓現象。4乳膠漆1先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。3刷乳膠漆時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。4使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5木地板1木地板安裝是基層板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200㎜左右。2從墻的一邊開始鋪貼企口木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。拼貼時膠采用點涂或整涂，板間企口也應適當涂膠。木地板面層的接頭應按設計要求留置。3鋪木地板時應從房間內退著往外鋪設。4地板面層材質圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。5施工面層接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。6墻面磚1正式粘貼前應貼標準點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。2粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。3擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。4瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。5特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位對稱布置，排列平直。6柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。7墻面掛貼石材1用手提式石材切割機在板側面開好槽后，把備好的16號銅絲的兩端從兩條斜槽穿出，并在板背面擰緊扎牢。石材安裝順序由下往上進行，通過銅絲綁扎在鋼筋網上。2水泥砂漿稠度控制在8--15mm。灌漿時板塊不得發生位移。3灌漿時必須分層澆灌，分層灌每次灌筑高度不超過200mm。非最上一層石板塊，灌漿離上口50--80mm處停止灌漿。留待上一層石板塊灌漿時完成。使上下連成整體。每層灌筑時間要間隔1--2h，安裝白色或淺色石板塊，應用白水泥，以防透底。8木門制作安裝按照現場實際及設計圖紙尺寸彈好線，確定地面標高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。木門根據現場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護。9墻面吸音板墻面輕鋼龍骨必須作防腐處理。安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。將吸音板用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨骨架上，釘距在100mm左右，略進入板內1mm，孔眼用膩子填平。10木飾面墻面1基層龍骨安裝完成后需進行隱蔽驗收，骨架安裝必須牢固，基層龍骨安裝測量放線須精確，骨架水平龍骨必須水平，標高位置精確。2木飾面掛板在工廠嚴格按照圖紙要求進行加工，項目加強飾面板的進場驗收。3依據設計、業主確認的深化設計施工圖，結合現場考慮木飾面掛板安裝的基層墻面，采用直接將木飾面掛板掛裝在用角碼固定在墻上的水平衡龍骨上。11墻紙墻面1面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色應符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求。2基層必須保持平整度與垂直度，陰陽角的垂直與方正達到高級抹灰的標準，抹灰基層含水率補大于8%，木基層不大于12%。3基層應干凈無污染。滿批膩子，表層堅實牢固，無粉化、起皮和裂紋，無飛刺、麻坑和凸凹缺陷。4基層色澤一致。當使用遮蓋力不強的壁紙時，基層應為白色。12墻面木質清漆1木材表面應干燥，清潔，無油污、粉塵，以免影響油漆附著力。2油漆前應將木材表面用砂紙打磨光滑，并擦拭干凈。3膩子層刮涂面不宜太厚，也可適當稀釋后刷涂，使用前要充分攪拌均勻，兩小時后即可蘸水打磨并擦拭干凈，再進行下一道工序。4刷完第一道漆以后，須干燥5h以上，再涂第二道漆，其余幾道漆的間隔時間可適當縮短。13玻璃欄桿1玻璃安裝運輸過程中要小心，避免碰壞玻璃。2玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現象。3玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈，過程中注意成品保護。14金屬板吊頂1金屬板的安裝應從一個方向依次安裝。吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應增加吊點。2龍骨架的強度與剛度需滿足要求，龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固；不得在龍骨上懸吊設備。3金屬龍骨接縫表面應平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦傷等表面缺陷，連接應均勻一致。4在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200。15輕鋼龍骨罩面板吊頂1全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。2板材應在自由狀態下進行固定，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。3罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。螺釘頭宜鉆進罩面板內1—2mm，并不使破損，釘帽應作防銹處理，并用石膏膩子抹平。2.8暖通工程質量保證措施暖通工程質量保證措施見表2.8-1。暖通工程質量保證措施表2.8-1序號項目保證措施1管道溝槽連接1溝槽配件選用通過認證的名牌產品，壓槽機由溝槽配件生產廠家配套供應。選用優質鍍鋅無縫鋼管，管壁內外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。2對工人進行專門培訓，以加強操作技能。2大口徑管道焊接1采用二氧化碳保護焊，焊接作業工人要經過專門培訓，并持證上崗。2依據焊接工藝評定報告選擇焊接參數。3壁厚＞4mm時打V型坡口。4大口徑管道采用對稱施焊，減小焊接熱變形。3閥門安裝1選用通過認證的名牌產品；閥門進場時進行外觀驗收。2安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓。3閥門與法蘭連接處選用優質石棉橡膠墊，保證連接處的質量。4水管保溫1閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。2對工人進行培訓；保溫材料及厚度嚴格按照設計要求執行。3橡塑保溫材料要在環境溫度不低于5℃的情況下施工。4硅酸鹽保溫，不得有氣泡等缺陷。5鍍鋅鐵皮風管制作1對風管板材進行驗收，選用質量合格的鍍鋅板材。2利用專用平臺使風管成型，使風管各面保持相應的水平度與垂直度。3利用法蘭平行機使法蘭與風管間插接緊密，并與風管端口面垂直。4利用密封膠將風管折邊縫及風管與法蘭接縫密封嚴密。6末端設備安裝1搬運時應注意不要破壞箱體內保溫層；進出口處在未連接管道時，采取封堵措施；動力型末端箱吊裝應水平；在末端設備連接風管時，不要損壞測風量裝置連接管。2末端裝置安裝要設單獨支、吊架，與風管連接前做動作試驗。7風口安裝1風口安裝前首先應對其外形尺寸、調節閥的靈活性進行檢查。2風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。8管道沖洗1管道施工過程中及時清理管道內焊渣、雜物等。2將系統分區域進行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。3保證沖洗時間與沖洗次數，直至沖洗干凈。9減振器安裝1按照設備的參數做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型。2按照減振器說明書的要求完成現場安裝工作，做好成品保護工作。10設備安裝空調機組、新風機組型號、規格、方向和技術符合設計的要求，安裝時生產廠家提供技術支持，安裝完后做好成品保護。2.9給排水工程質量保證措施給排水工程質量保證措施見表2.9-1。給排水工程質量保證措施表2.9-1序號項目保證措施1潔具安裝1潔具運抵施工現場后，仔細查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應及時調換和增補；潔具運輸、保管及安裝過程中應做好成品保護工作。2安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標高準確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現象，上下水管接口連接必須嚴密不漏，角閥、沖洗閥、感應閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監管，建立房間鑰匙領用制度。2不銹鋼管焊接環壓連接1不銹鋼管、管道附件、閥門、其它與不銹鋼有關的材料必須有合格證。2進行環壓連接的工人需經過培訓，并經過評定合格后，方可進行實際操作。3管材切割后應內外除毛刺，保證管材插入管件密封橡圈不被破壞。3水箱安裝1經進場檢驗合格的水箱組件及零部件，安全運輸至安裝部位。2水箱基礎預埋件應安裝牢固、位置應正確、標高應一致。3水箱底部型鋼支架與基礎連接后，應保證水箱底架的水平和平整度，并使底架與水箱基礎接觸緊密，如果有接觸不實的狀況，應添加墊鐵，調整水平。4水箱底架與基礎接觸緊密程度均符合水箱安裝的要求。5水箱組裝完成后，需再次檢查水箱底架與水箱基礎的間隙情況，如果出現接觸不實的情況，則利用千斤頂和墊鐵進行調整。6組裝好的水箱需進行滿水試驗，保證水箱接縫處不滲不漏。2.10電氣工程質量保證措施電氣工程質量保證措施見表2.10-1。電氣工程質量保證措施表2.10-1序號項目保證措施1線管安裝1按照設計要求選用管材。2套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。3為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。2電氣接線1導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。2單芯線在插入開關、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。3截面積在10㎡及以下的單股導線直接與設備器具的端子連接；截面積在5㎡及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具端子連接；截面積大于5㎡的多股銅芯線接續端子后與設備或器具的端子連接。3電纜頭制作1熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料。2電纜剝削使用旋轉剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用。3噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～90℃。4接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。5氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵，每放一根電纜及時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱；使用壓接型接線端子。4燈具安裝1燈具選用通過認證的產品。燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固。5配電箱、柜安裝1箱柜內的器件選用通過“CCC”認證的產品，由廠家按照標準生產。2配電箱柜安裝時根據進出線規格、數量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔。3輕鋼龍骨內隔墻上明裝的配電箱根據箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。4明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標高、水平度及垂直度。5配電箱柜內的導線排列整齊、綁扎成束。6接地1選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。2鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后刷防銹漆；鍍鋅扁鋼與接地電纜采用涂錫銅端子螺栓連接。3裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上。4鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯的方式接地。3質量通病預防措施結合我單位以往工程的施工經驗，依據國家和地方相關規范標準的要求，針對常見質量通病，制定切實有效的預防措施，具體如下：3.1模板工程質量通病預防措施模板工程質量通病預防措施見表3.1-1。模板工程質量通病預防措施表3.1-1序號通病類型預防措施1軸線偏位1模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。5砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核。2標高偏差1每層樓設標高控制點，豎向模板根部需抹平。2模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。4標高傳遞均采用絕對標高以同一點向上傳遞，避免層間標高傳遞的誤差積累。3漏漿、爛根1澆筑混凝土時在墻根支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時封口處加設海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2在模板板面接縫處和梁側模及底模交接處，采用貼海綿條措施解決漏漿問題。4陰陽角不方正1修理好模板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證角模或陰陽角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須在兩端刷防銹漆。2保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。3.2鋼筋工程質量通病預防措施鋼筋工程質量通病預防措施見表3.2-1。鋼筋工程質量通病預防措施表3.2-1序號項目質量通病預防措施1鋼筋加工鋼筋長度和彎曲角度不足加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數畫線、板距等），以作為示范。粗直徑鋼筋端頭不平鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料。鋼筋套筒缺陷對制作人員進行培訓，套筒質量穩定后才可正式上崗。2鋼筋綁扎直螺紋接頭露絲操作人員必須按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；連接完的接頭立即做上標記，防止漏擰。鋼筋骨架外形尺寸偏差綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。柱鋼筋骨架固定不牢，整體傾斜綁柱筋時，調整主筋間距、垂直度，與箍筋做八字形滿綁。箍筋接頭無錯開放置，綁扎前先要檢查；綁扎完成后再檢查，有錯誤及時糾正。接頭面積百分率超標骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。3.3混凝土工程質量通病預防措施混凝土工程質量通病預防措施見表3.3-1。混凝土工程質量通病預防措施表3.3-1序號質量通病產生的原因預防措施1麻面1模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，模板表面未濕潤，振搗時氣泡未排出。2墊塊位移，漏放或間距大。3鋼筋過密，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。1清模，刷好脫模劑，模板用清水充分濕潤，按操作規程振搗。2確保混凝土保護層厚度。3適當選用石子的最大粒徑。2露筋1混凝土離析。2振搗棒碰移鋼筋。1優化混凝土配合比，規范運輸。2鋼筋密集處用帶刀片的振搗棒。3蜂窩1拆模過早，碰掉角。2配合比不準或計量錯誤造成。3混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不實。4未分層下料、漏振。5下料不當，未設溜槽串筒。1正確掌握拆模時間。2嚴格控制配合比，搞好計量。3嚴格控制攪拌時間，振搗密實。4分層下料，棒棒相接不漏振。4縫隙夾層1模板嚴重移位、漏振。2施工縫處理不認真。1經常觀察模板，及時修整。2嚴格執行施工縫處理措施。5孔洞節點鋼筋較密，混凝土漏振。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。6缺棱掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。7板面不平整、軸線位移1梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使砼板厚不準。2混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭腳手板情況下進行操作。3模板支設不牢固。4放線誤差大。5門洞口模板及預埋件固定不牢靠，澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。1梁用振搗棒，板用平板振搗器。2混凝土達不到足夠強度不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋，測量時走腳手板。3模板方案正確，操作認真控制。4位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。5防止振搗棒沖擊門口模板，門洞口兩側混凝土對稱下料。3.4鋼結構工程質量通病預防措施鋼結構工程質量通病預防措施見表3.4-1。鋼結構工程質量通病預防措施表3.4-1序號項目質量通病預防措施1鋼結構安裝鋼柱安裝時違反操作規程，未按既定施工順序進行，已吊裝完成的構件無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒塌事故。2鋼結構焊接現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引弧板，出現凹陷等等。加強安裝現場焊接質量控制，選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。3高強螺栓安裝安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉。高強螺栓作臨時固定用；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組；腰圓孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48h內完成。3.5防水工程質量通病預防措施防水工程質量通病預防措施見表3.5-1。防水工程質量通病預防措施表3.5-1序號質量通病預防措施1找平層開裂1找平層施工過程的質量控制。找平層坡度應符合設計圖紙的要求，如采用1：3水泥砂漿找平，水泥標號不得低于42.5，厚度控制在20~35mm之間；水泥砂漿找平抹平后需二次抹壓趕光，待水泥砂漿終凝即予覆蓋，24小時后澆水養護7天以上。2找平層須設分格縫，縫上寬20mm，下寬10mm，成V形；格寬不大于6m，每格面積不超過36㎡；分格縫用油膏或膠泥嵌縫后，加200～300mm寬的防水卷材，單邊粘貼覆蓋。3保證找平層的平整度。找平層表面應平整，平整度的測定，可用2m直尺平置于層面上，直尺與層面間最大間隙不應超過5mm，且間隙僅允許平緩過渡，每米長度內間隙出現不得多于一次。凡可能產生爬水的部位，還須做滴水線，或采取其他防止爬水措施。2卷材防水起鼓1嚴格進行找平層施工質量驗收，需組織監理、業主隱蔽驗收合格后，方可進入下道工序的施工；基層干燥程度的簡易檢驗方法，是將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設隔汽層或防水層。2避免在雨天、大霧、大風等不利天氣條件下進行卷材防水層施工，以防基層受潮，卷材損壞等因素造成空鼓；對填充保溫、隔熱、找平材料，干燥有困難的屋面找平層，應設置排汽孔，保證卷材防水層的施工質量。3鋪貼卷材防水層應按標高由低到高的順序進行，使卷材按水流方向搭接，卷材的鋪貼方向應符合下列要求：1）屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。2）屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。3）屋面坡度大于15%或屋面受振動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。4）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。4找平層圓弧半徑應根據卷材種類設置，瀝青防水卷材為100mm～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材為50mm；合成高分子防水卷材為20mm。3伸出屋面管道及水落管周邊滲漏1伸出屋面的管道根部周邊應用細石混凝土做成錐臺狀，并用水泥砂漿抹平壓光；防水層繞錐臺表面鋪貼，防水層收口處，即錐臺體頂面與管道交界處，加設防水箍作為防水收口。2在水落口管與基層混凝土交接處留置凹槽，以高性能的密封材料填嵌密封；準確測定水落口的標高，防止水落口過高造成積水；規定合理的坡度，在水落口四周500mm范圍內，排水坡度應不小于5%，并要留足多道防水層的厚度。3.6抹灰工程質量通病預防措施抹灰工程質量通病預防措施見表3.6-1。抹灰工程質量通病預防措施表3.6-1序號質量通病預防措施1抹灰空鼓、裂縫1根據抹灰基層的種類，采取不同的針對措施進行基層處理，具體見“2.6抹灰工程質量保證措施”。2預留孔洞、配電箱、槽、盒等的封堵1）抹灰前對預留孔洞和配電箱、槽、盒的位置、安裝進行檢查，箱、槽、盒外口應與抹灰面齊平或略低于抹灰面。應先抹底灰，抹平后，應把洞、箱、槽、盒周邊雜物清除干凈，用水將周邊濕潤，并用砂漿把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。再分層抹灰，抹灰后，應把洞、箱、槽、盒周邊雜物清除干凈，再用砂漿抹壓平整。2）外墻門窗框周邊縫隙和墻面其他孔洞的封堵應符合下列規定：①封堵縫隙和孔洞應在抹灰前進行。②門窗框周邊縫隙的封堵應符合設計要求，設計未明確時，可用M20以上砂漿封堵嚴實。③封堵時，應先將縫隙和孔洞內的雜物、灰塵等清理干凈，再澆水濕潤，然后用C20以上的混凝土堵嚴。2抹灰面不平整、陰陽角不方正1抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙線。2先對墻面進行平整度及垂直度的檢查，以便于確定抹灰層的厚度；先在墻的兩端貼好餅，并通過拉線進行中間沖筋，并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。3在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具，避免刮杠變形后再使用，以免影響墻面的平整度。4在抹灰過程中，要隨時進行陰陽角垂直、方正及平整度檢查，對不合格處要立即進行修正。3.7砌體工程質量通病預防措施砌體工程質量通病預防措施見表3.7-1。砌體工程質量通病預防措施表3.7-1序號質量通病預防措施1水平、豎向灰縫不直，大小不一致1墻體砌筑前，對砌筑基面或混凝土坎臺的平整度進行檢查，立皮數桿，拉線標注各皮磚砌筑的水平線。2墻體砌筑前，進行詳細排磚，定制非整磚塊，確保墻體砌筑一次完成，不需通過灰縫調整偏差。2墻體出現數皮磚通縫、瞎縫和假縫對工人加強技術培訓，嚴格按規范方法組砌，缺損砌體應分散使用，禁用破碎砌體。3馬牙槎留槎尺寸不一，槎口斷面不平齊1吊線控制馬牙槎槎口的垂直度。2砌塊切割采用專用工具，確保斷口平齊。4構造柱鋼筋、拉結筋偏位1綜合考慮灰縫大小，砌筑前放出植筋定位線。2指定位置鉆孔遇鋼筋，應調整一皮磚間距，再進行鉆孔植筋。5墻面及門窗框四周常出現滲水、漏水現象1控制灰縫砂漿飽滿度。2杜絕墻體裂縫。3門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝土）達到一定強度后進行。6墻體產生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫1為減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時間（30～50d）。2清除砌塊表面油漬及粉塵等。3采用粘結力強、和易性較好的砂漿砌筑，并控制鋪灰長度和灰縫厚度。4設置芯柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋。3.8墻面質量通病預防措施墻面質量通病預防措施見表3.8-1。墻面質量通病預防措施表3.8-1序號質量通病預防措施1抹灰裂縫1抹灰前基層表面應清理干凈；光滑的混凝土表面應鑿毛或用界面劑處理，如有隔離劑殘余，應用摻10%火堿的水沖洗干凈。2不同基體交接處應掛金屬網后抹灰。3抹灰前墻面應澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。加氣混凝土基層應提前兩天澆水，吸水深度達到8～10mm，也可采取涂刷1:3的膠水封閉的方法。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。4配合比應符合設計要求，砂的含泥量不得大于5%。2表面不平整1基層不平者先修整，空洞處應整改到符合要求。2基層應貼灰餅、沖筋、四邊找方、找正、然后分層涂抹。抹灰時隨時進行檢查，不符合要求的應及時處理并調整。3護角不牢，陰陽角不方正1室內墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角宜用1:2水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側邊寬度不小于50mm。2陽角應根據灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。陰角應設置標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。4飾面磚粘結不牢、空鼓1認真清理基層并按規定灑水濕潤，基層表面必須粗糙、濕潤。2飾面（板）磚應清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般應在隔夜放入水中浸泡2h左右，經陰干后使用。3砂漿配合比應符合設計要求。鋪砌時飾面磚的砂漿應打滿并輕擊至四邊溢出為止；在飾面板內灌注的砂漿必須分層振搗密實。5涂層流墜控制涂料的施工粘度，每層施涂的厚度應合理；施工現場通風，控制基層平整度，施涂用力均勻，選用配套的稀釋劑。3.9樓地面質量通病預防措施樓地面工程質量通病預防措施見表3.9-1。樓地面工程質量通病預防措施表3.9-1序號質量通病預防措施1水泥地面起砂1嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。2水泥地面的壓光不應少于三遍；第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子搓打抹壓平整、密實；第二遍壓光應在初凝后進行，以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為合適；第三遍壓光應在終凝前完成，以上人無明顯腳印時為宜；主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在終凝后壓光。3水泥地面壓光1d后應進行灑水養護，連續養護的時間不少于7d。4水泥地面面層的施工盡量安排在墻面，天棚的抹灰工程完成后進行，以避免對面層產生污染和破壞，嚴禁在水里面上拌合砂漿。2塊材地面空鼓、圖案不規則、色澤不協調1施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。2鋪設前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。鋪筑砂漿宜使用1:3～1:4干硬性砂漿，鋪設厚度控制在25～30mm。3板塊在鋪設前，應將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤，并在表面無明水后方可鋪設。板塊鋪設24h后，應灑水養護2次。4板塊在鋪設前應進行實地試拼，調整好花紋及顏色，并編號，以便鋪設時對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協調。5加強成品保護、砂漿強度達到1～12MPa時方可上人。3有水房間地面倒泛水1地漏應低于排水表面，成喇叭口型；地面與排水管承口結合處應嚴密平順。2地面坡度應平順并朝向地漏，坡度必須滿足排出液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。3廁浴間地面應比走廊及其他地面要低20～30mm。4立管四周滲漏1套管或立管周邊應設置止水片，再用微膨脹細石混凝土填塞嚴密。2管周邊的泛水高度符合設計要求，且用瀝青麻絲捆扎牢固。3應準確預留或用鉆具鉆孔，嚴禁用大錘打孔。4套管與管的環隙應用防水油膏等密封材料填塞。5套管周邊應做與套管同高度的細石混凝土防水護墩。3.10墻面質量通病預防措施天棚質量通病預防措施見表3.10-1。天棚質量通病預防措施表3.10-1序號質量通病預防措施1吊頂變形1木制格柵木材含水率應控制在18%以內。龍骨應采用紅、白松為佳。2利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。3安裝格柵時應嚴格按水平標準線和規方線組裝周邊骨架。4受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證格柵的整體剛度。5預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂桶柵應牢固固定在墻體上。6格柵的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。7吊頂格柵嚴禁有硬彎，如有硬彎必須調直再行固定。2吊頂面不平整1施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。2吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。3格柵分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。4飾面板的品種規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規定。5旋緊裝飾板螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形。板塊調平規方后方可組裝，不妥處調整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。3接縫異形1板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。2安裝時應拉通線找直，按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。3裝訂時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。4壓條應沿裝訂線釘裝，并應必須平順光滑，線條整齊，接縫密合。3.11設備安裝工程質量通病預防措施設備安裝工程質量通病預防措施見表3.11-1。設備安裝工程質量通病預防措施表3.11-1序號質量通病防治措施1基礎尺寸與設備不符合仔細核對設備樣本，在設備進場后再核對樣本與實物是否存在偏差，如有偏差則提出處理方案報相關單位審核。2減振器與設備重量不匹配減振器選擇時，應以設備運行重量為依據，采用惰性塊基礎的，還應把惰性塊的重量一并考慮。3設備布置不合理，影響后續的管道及電氣接線進行設備機房深化設計時，根據廠家提供的資料，利用V8軟件，對設備機房進行模擬施工；出現設備機房空間不足時還應向設計、監理及業主反映，以便增加設備機房面積。4設備運轉噪音大選擇產品質量有保證的廠家產品，采取合理的減振措施；設備進出口管線采用柔性連接，設備固定安全可靠。5墊鐵位置不合理，大小尺寸不統一，固定不牢同一臺設備選擇同一規格的墊鐵，設備精平后將設備墊鐵焊接固定后進行二次灌漿。6設備基礎二次灌漿不飽滿或超出設備底盤灌漿時對設備進行保護，灌漿后及時清理設備上多余的混凝土或砂漿，選擇適合的混凝土強度等級。7設備進出口管道支架設置不合理，影響運行選擇合理的支架型式，支架固定位置應能承受管道的全部重量以保證設備處于自由狀態。8捆