電站閥門檢修導則第2部分：蝶閥—Part2:Butterflyvalve2019-06-04發(fā)布2019-06-04發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)類型 5閥門檢修 6維修工藝 87閥門更換 88組裝與調(diào)試 89質(zhì)量控制與驗收 9DL/T2025.2—2019《電站閥門檢修導則》分為八部分：——第1部分：總則。——第2部分：蝶閥。——第3部分：止回閥。——第4部分：球閥。——第5部分：閘閥、截止閥。——第6部分：安全閥。——第7部分：調(diào)節(jié)閥。——第8部分：電站專用閥門。——第9部分：驅(qū)動裝置。本部分為《電站閥門檢修導則》的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由電力行業(yè)電站閥門標準化技術(shù)委員會(DL/TC20)歸口。本部分起草單位：西安熱工研究院有限公司、湖南農(nóng)業(yè)大學、國家電投集團河南電力檢修工程有限公司、哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司、中閥科技(長沙)閥門有限公司、浙江寶龍閥門制造有限公司、環(huán)球閥門集團有限公司。本部分主要起草人：李永康、童成彪、王予生、萬勝軍、翟興學、李志強、田世忠。本部分為首次發(fā)布。本部分在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。1電站閥門檢修導則第2部分：蝶閥本標準規(guī)定了電站蝶閥檢修的程序、工藝要求和質(zhì)量標準。本標準適用于火力發(fā)電廠的水、蒸汽、油、空氣等管路系統(tǒng)的蝶閥檢修，其他蝶閥檢修可參考下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T21465閥門術(shù)語DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T746電站蝶閥選用導則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T2025.1電站閥門檢修導則第1部門：總則JB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母NB/T47044電站閥門GB/T21465、DL/T746及DL/T2025.1界定的術(shù)語和定義適用各類型蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖見圖1～圖5。閥門檢修應按照檢修流程進行，閥門檢修流程見圖6。5.2.2檢修前應將閥門電源解除，液壓或氣動執(zhí)行機構(gòu)泄壓并5.2.3對于驅(qū)動裝置中有彈簧或液壓儲能元件的，確保能量已經(jīng)釋放完畢，斷電后不發(fā)生自動啟閉25——閥桿；6——O形密封圈；7——軸套；8——定位鎖片；9——蝸輪傳動箱。圖1對夾式襯膠(氟)中心蝶閥1——閥體；2——閥體密封圈(閥座);3——蝶板密封圈；4——壓圈；5——蝶板；6——閥桿；7——軸套；8——填料；9——填料壓蓋；10——驅(qū)動裝置。1——閥體；2——閥體密封圈(閥座);3——蝶板密封圈；4——壓圈；5——蝶板；6——閥桿；7——軸套；8——填料；9——填料壓蓋；10——蝸輪傳動箱。31——液壓站；2——電控箱；3——蓄能器；4——油缸；5——閥門本體部分；6——機械傳動裝置。1——重錘；2——液壓站；3——電控箱；4——油缸；5——閥門本體部分；6——機械傳動裝置。是零部件更換是否45.2.4檢修人員應了解蝶閥運行工況及安裝位置，仔細閱讀產(chǎn)品說明書及相關(guān)技術(shù)圖紙文件，制定蝶5.3.1蝶閥解體前應進行技術(shù)診斷，檢查閥門內(nèi)漏、外漏、蝶板銷松動、密封面貼合、表面損傷情況，明確閥門當前存在的主要問題。對于閥門多部件損壞嚴重，閥門已無修復價值的，不再進行修復5.3.2應在閥門處于微啟的位置進行解體，解體后應做好各部位標記。5.3.4脫開液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，拆除閥門電氣外部接線(若有)、液壓系統(tǒng)連接管路(若有)。5.3.5拆除傳動裝置(含電動裝置)。5.3.6拆除閥門的閥軸，分離閥體、蝶板、軸承、襯套、端蓋、填料。對其他零部件，如密封壓板、5.3.7將拆下的閥門部件有序擺放并進行必要的標記，拆下的閥門部件在非工作期間應進行遮蓋，電5.3.8對于壓圈分段的情況，應對每段壓圈的安裝位置進行詳細記錄并做好標記。5.3.9對于所有的液壓接口、氣壓接口，應對接口進行有效封堵，防止異物進入。適當?shù)墓て骶哌M行表面缺陷檢查，表面缺陷檢查判據(jù)符合表1的規(guī)定。5.4.1.4表面缺陷可采用焊補、修磨的方法進行修復。當對重要的相對運動表面(包括密封面)整體進類別內(nèi)外表面閥軸填料配合面制造缺陷√××√×√××√×凹坑、麻坑√××√×擦傷、碰傷、壓痕、√××√×沖蝕、磨損√××√×√××××裂紋、破損×××××毛刺×××××5表1(續(xù))類別內(nèi)外表面閥軸填料配合面×××××××××××××××5.4.2.1閥軸表面、軸孔表面、密封面、配合面應進行粗糙度檢查，表面粗糙度合格標準符合表2的規(guī)定。5.4.2.2采用比較法檢查表面粗糙度，對可疑部位進行儀表測量。5.4.3.1閥門承壓部位焊縫和所有堆焊表面，包括閥座與閥體的焊縫等均應進行目視檢查，必要時對其進行無損檢測。主軸密封副5.4.3.2焊口應無裂紋、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。裂紋類缺陷應在缺陷清除后再進行無損檢測。5.4.3.3對閥體與管道連接焊口的檢查應按照DL/T438的要求進行。5.4.3.4焊縫缺陷應按照DL/T869和NB/T47044的要求進行修復。5.4.4.1應對閥座與密封圈，閥軸與蝶板，閥軸與軸承，蝶板銷與銷孔，鍵與鍵槽等配合部位進行檢查。5.4.4.2配合尺寸、裝配間隙應符合設計圖紙要求。5.4.4.3超過公差或配合間隙要求，或存在松動、卡澀等缺陷時，應對零部件進行修磨或更換，閥門主要配合部位檢查應符合表3的規(guī)定。閥座與密封圈閥軸與蝶板，蝶板銷與銷孔對軸承內(nèi)外表面缺陷進行檢查，應無銹蝕、裂紋、坑槽等缺陷鍵與鍵槽發(fā)生肉眼可見變形及配合異響時，應對鍵槽進行修D(zhuǎn)L/T2025.2—20196低于設計厚度的10%。4的規(guī)定。過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣、氣孔和縮松等鑄造缺陷，在滿足強度的前提下可以局部修補，但應在檢修記錄表5.5.1.4應對襯膠(氟)蝶閥襯里進行表面檢查。應對襯膠(氟)蝶閥的襯里缺陷部位進行修復，修復閥體非加工表面缺陷部位設計壁厚允許修磨深度<1/7的壁厚<1/8的壁厚<1/9的壁厚a)局部缺陷較小但分布較廣，如麻坑、壓痕、溝槽、劃痕、沖蝕、表面小裂紋等。b)局部缺陷研磨后造成整體尺寸減小過度。7a)研磨后零件尺寸不能滿足裝配要求。b)所需焊補面積過大，現(xiàn)場無法進行熱處理。c)存在較大裂紋缺陷，特別是貫穿性裂紋。a)閥軸表面硬化層有無磨損、劃痕等缺陷。c)表面硬化層粗糙度Ra是否小于等于1.6μm,閥軸與填料接觸的表面粗糙度Ra是否小于等于a)閥軸磨損量、腐蝕深度小于0.20mm且滿足閥軸設計使用要求時，重新進行表面硬化處理。b)閥軸填料接觸部位均勻點蝕或磨損深度大于0.20mm,應進行更換或堆焊重新加工。c)閥軸應是整體結(jié)構(gòu)，閥軸出現(xiàn)裂紋或斷裂應更換，不得組合焊接使用。5.5.6.2對于使用年限超過3年的蝶閥，應更換所有橡膠密封件；若使用年限不到3年，但回彈性差的5.5.7.2對緊固件進行表面檢查，應無變形、裂紋、銹蝕、皺紋/折疊、凹陷、擦傷、缺口、鑿槽、切要求應符合表5的規(guī)定。螺紋類型內(nèi)螺紋一一DL/T2025.2—201985.5.8.1對于手動蝶閥或電動蝶閥，應檢查手輪與手輪傳動軸之間的間隙情況，傳動裝置內(nèi)齒輪、蝸輪、蝸桿表面磨損情況，傳動裝置內(nèi)部軸承的磨損情況，必要時進行修復或更換。按照電動裝置使用維護說明書處理，或與電動裝置生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)處理。對相應的部件進行修補或更換；同時對運動配合面進行注油或注脂，保證各運動部件之間潤滑充分。5.5.9.2對油箱內(nèi)部進行清洗，確保無污漬殘留。5.5.9.8對壓力罐(蓄能器)進行檢查，對疑似缺陷，報專業(yè)人員復檢或更換。氣動裝置宜由專業(yè)人員或廠家進行檢修。配套的氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件應一同被檢修。維修工藝符合DL/T2025.1的規(guī)定。閥門更換符合DL/T2025.1的規(guī)定。a)閥門閥體、蝶板、閥軸、軸承等部件的分項清理檢修工作已完成。b)閥門與管道的連接法蘭檢修完畢。對焊連接閥門的焊口檢驗合格。e)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動裝置、電動裝置等已按說明書保養(yǎng)完成。98.1.3組裝后進行密封副吻合度檢查，可使用壓紅丹或藍油等方法進行。密封面應光滑，接觸均勻、連續(xù)，無斷線。對金屬密封蝶閥結(jié)合塞尺進行檢查，吻合部位應無間隙。a)電動驅(qū)動裝置應與閥門正常連接，過力矩保護完好。b)電控箱、液壓站、驅(qū)動裝置與閥門的連接正確，檢查整定值是否滿足制造廠設計要求。c)手動閥門的操作力應滿足：手輪、手柄的直徑或長度不大于320mm的，只允許一個人操作閥門；手輪、手柄的直徑或長度大于320mm的，允許兩個人共同操作，或者允許一個人借助適當?shù)母軛U(一般不超過0.5m長)操作閥門。8.2.2組裝后對閥門電動裝置、液壓驅(qū)動裝置進行調(diào)整，包括以下內(nèi)容：a)對驅(qū)動裝置與閥門進行開關(guān)方向(正、反向)調(diào)試。b)對于