DB13河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：唐山市德龍鋼鐵有限公司、德龍鋼鐵楊志剛、黃偉麗、韓振全、王心、田亞強(qiáng)、宋進(jìn)英、王麗娜、占天曉、馮潤(rùn)壯、陳志國(guó)、劉濤、1冷軋用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶通用技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量及其允許偏本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不大于2200mm的冷軋用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（以下簡(jiǎn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光GB/T223.32鋼鐵及合金化學(xué)分析方法次磷酸鈉還原-碘量法測(cè)GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)24尺寸、外形、重量及其允許偏差4.1鋼帶厚度尺寸及允許偏差4.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，當(dāng)需方要求按較高厚度精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。>350~600>600~1200>1200~1500>1500~1800>>350~600>600~1200>1200~1500>1500~1800>~~~~~~~~~~~~>1.5~2.0~~~~~~~~~~~~>2.0~2.5~~~~~~~~~~~~>2.5~3.0~~~~~~~~~~~~>3.0~4.0~~~~~~~~~~~~>4.0~5.0~~~~~~~~~~~~3>350~600>600~1200>1200~1500>1500~1800>>350~600>600~1200>1200~1500>1500~1800>>5.0~6.0~~~~~~~~~~~~>6.0~~~~~~~~~~~~4.2鋼帶寬度尺寸及允許偏差4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶寬度偏差可在表2鋼帶寬度允許偏差>200～250>250～350>350～450>450～600>600～900>900～1200>1200～1500>1500>150～200>200～350>350～4504>450～600>600～1200>1200～1500>1500>4.0～6.0>6.04.5外形4.5.1鋼帶應(yīng)成卷交貨。表5鋼帶鐮刀彎43>6004.6鋼帶兩端不考核范圍檢查鋼帶寬度、厚度、鐮刀彎、三點(diǎn)差、同條差時(shí)，兩端不考核范圍應(yīng)符合表6的規(guī)>350mmL（m）=90/公稱厚度（mm但兩端最大總長(zhǎng)4.7鋼帶重量55.1鋼帶的牌號(hào)及化學(xué)成分CPS5.2冶煉方法5.5.1鋼帶表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜及重皮，鋼帶不允許有分層。部缺陷，其深度或高度不得超過(guò)鋼帶厚度公差之半。并應(yīng)保證鋼帶的允許最小5.5.3允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷6123456.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T2