DB13河北省市場監督管理局發布I 1 1 1 2 2 3 3 4 5 5 6 8 本標準主要起草人：聶立濤、門智峰、李騰飛、王愛香、許智、劉敬超、范亞輝、井科1防爆門式起重機檢驗技術規范備選型及配置核查、資料審查、部件施工檢查、安裝基礎、附屬設施及安全距離、起重機標標志、液壓系統、司機室、電氣設備、安全保護和防護裝置設置與試驗、性能試本標準適用于特種設備目錄規定的，在爆炸性氣體環境1區、2區和/或爆炸性粉塵環境21區、22下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注GB6067.1-2010起重機械安全規程第1部GB/T28264起重機械安全監控管理用于爆炸性氣體和/或爆炸性粉塵環境，具有防爆特性爆炸性氣體環境explosivegas在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸氣的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能爆炸性粉塵環境explosivedust在大氣條件下，可燃性物質以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，24防爆分類、溫度組別、型式、標志本標準防爆分類、溫度組別、型式、標志應符合GB3836、GB12476、JB/T55.1檢驗機構資質檢驗機構應具有國家市場監督管理總局（原國家質量監督檢驗檢疫總局）核準的防爆起重5.2檢驗人員要求防爆門式起重機檢驗人員應具有國家市場監督管理總局（檢驗人員應配備滿足爆炸性環境檢驗所需的防靜電工作服、工作鞋、安全帽、防塵防毒口5.4檢驗安全要求5.4.1實施現場檢驗時應具備下列條件：b)應選擇無雨、雪天氣，風速不大于8.3m/s進行檢驗（對于室外工作的防爆門式起重機工作環境溫度為-20℃~+40℃,外部工作電源電壓波動應在-10%~+10%范圍之內；c)防爆門式起重機檢驗場地，應具有良好的通風條件范圍內；特殊情況應有防護，并確保環境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質濃度低于d)檢驗現場應干凈、整潔，不應有影響防爆門式起重機檢驗的物品、設施以及與檢驗無關的人e)檢驗所用儀器設備的選用，應依據附錄A。5.4.2實施現場檢驗時要對以下危險源進行控制：a)檢查檢驗現場環境，應確保不存在造成人員發生碰撞和磕絆的障礙物。檢查供電電源，是否b)檢驗人員在防爆門式起重機械上的站立位置應保證上方有足夠的安全空間，避免設備運行時發生碰撞。登上防爆門式起重機后，應確保門聯鎖保護裝置工作正常。在各3c)在各項試驗中，應確保防爆門式起重機的運動部件與固定物體和人員之間保持安全距離；在對照產品技術資料、合同，檢查設備的選型與使用工況匹配情況是否一致:a)審查廠區相關設計單位出具的環境評價報告和爆炸危險區域判斷設備選型是否正確，并要求使用單位出具有關設備預期用途或使用環境的說明文件；cc)核查使用單位提供的防爆門式起重機（以下簡稱起重機）使用場所的防爆或爆炸性粉塵種類、品種和區域劃分、防爆級別、溫度組別。爆炸性氣體的分類、分級制動器、電氣控制柜/電氣控制盒、控制器/按鈕盤、警示信號、報警裝置、照明燈、超置、起升高度限位器、運行機構行程限位器、起重量限制器、應急斷電開關、連鎖保護裝置斜顯示（限制）裝置、風速儀、電纜卷筒、液壓系統（主要部件）等設備的合格證和防爆合）；f)起重機的零部件（包括電動葫蘆）和安全保護裝置有防爆要求的，應不低于整機防爆級別和g)檢查導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內應有效排繩，無卡阻現k)抓斗刃口應采取能防止因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施；4a)審查產品設計文件，包括總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓或者氣動系統原理圖應當齊全。產品質量合格證明，包括產品質量合格證（含數據表）和產品質量證明書b)審查型式試驗合格證明所列設備名稱、型號與產品質量合格證明等應當相符，主要參數能夠a)審查安裝改造修理許可證應覆蓋擬安裝、改造、重大修理的設備。安裝改造修理許可證應在b)審查安裝改造重大修理告知書應包含擬安裝、改造、重大修理設備的相關信息，受理機構已c)審查現場安裝改造重大修理作業人員的資格證件，主要受力結構件的現場分段組裝（焊接）審查施工單位施工作業文件，應包含擬安裝設備相對應的作業程序、技術根據使用單位提供的技術資料，審查上次檢驗報告及使用登記證，以及使用單位使8.1.2施工單位應提供主要配套件合格證、銘牌。有質疑時抽查實物進行核對。8.1.4施工單位應提供主要受力結構件主要幾何尺寸的檢查記錄。有質疑時抽查實物進行核對。8.2.1主要受力結構件施工現場連8.2.2主要受力結構件的主要幾何尺寸施工檢查記58.2.4主要受力結構件分段制造現場組裝的檢查記錄、無損檢測報告。9安裝基礎、附屬設施及安全距離9.2通道與平臺、梯子和欄桿檢查通向起重機通道、起重機上的通道、平臺、梯子和欄桿應符合GB6檢查起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離，應符合GB60679.4起重機軌道9.4.1現場檢查起重機軌道應無明顯松動和影9.4.2小車運行軌道接頭處應采用焊接連接，其焊縫打磨平整，表面光滑、平整，無銹蝕。10.1.1額定起重量標記為永久性10.1.2在起重機的適當位置裝設出廠銘牌（內容至少包括：制造商機防爆等級、主要性能參數、出廠編號、制造日期）；產品標牌應采用黃銅或不銹鋼板制造。10.2.2防爆電器外殼明顯處應設置警示牌，爆炸性氣體環境、爆炸610.4.1司機室配有滅火器，地板應采用防滑的非金屬隔熱材料10.4.2司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，露天工作的應設置防風），11.1.2電源引入應采用軟電纜導電，電氣設備之間的連線，應采用芯接地芯線，配線采用銅芯多股橡套電纜，電纜中間不允許有接頭，必要時可設防爆接11.1.3起重機上線管、線槽、電氣控制柜/電氣控制盒安裝牢固11.1.4起重機能按照指令準確完成各項控制功能。司機室內控制器地操按鈕盤按鈕功能有效，控制電源采用安全電壓（），檢查電動機是否具有下列一種以上（含一種）的保護功能），a)瞬動或者反時限動作的過電流保護，其瞬時動作電流整定值應當約為電動機最大起動電流的檢查所有外部線路應具有短路或者接地引起的過電流保護采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，檢查起重機供電7斷開總電源，將任一機構控制器手柄扳離零位），對于發生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機械起升機構，電動機應設置定子異常護功能，當調速裝置或者正反向接觸器故障導致采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速及其他由a)電氣設備正常情況下不帶電的外露可導電部分直接與供電電源保護接地線連b)起重機上所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均根據配電網情況進行可靠a)設置專用接地線，金屬結構的連接有非焊接處，采用另裝設接地干線或者跨接線a)采用TN接地系統時，PE線重復接地每一處的接）；8b）禁止采用金屬結構做照明線路的回路；c）起重機總電源開關狀態在司機室內有明起重機應采用防爆型制動器，除采用防爆電動葫蘆作為起升機構的防爆起重機外，其他機的起升機構應設置兩套制動器；以防爆電動葫蘆為起升機構的防爆起重機，工作制動器應安裝在防檢查動力驅動的起升、運行機構是否按照規定應裝設可靠的制動裝置；當機構要求具有載檢查制動器的控制是否符合以下要求:a)與電動機同時控制的制動器，制動器線路應設置保護裝置，在出現故障時能迅速切斷電動機b)與電動機分開控制的制動器，制動器的控制要采取預防措施，使得起動和制動時不出現任何失控的運動。如有電氣制動，機械制動應在電氣制動之后作用。電動機c)安全制動器，對設有安全制動器的起升機構，在正常作業時，其支持制動器動作后，安全制動器延時動作，其延時動作時間可調；在進行緊急制動時，安全制動器應立即動d)意外斷電，對于系統意外斷電時制動器的動作會引起機械設備損壞傾翻的情況，應采取適當結合試驗進行外觀檢查，通過試驗不能判斷時；應打開后），a)制動器零件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，液壓制動器無漏油現象；b)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響9注:全封閉的防爆制動器、具有三合一機構的檢查是否按規定設置了起重量限制器。起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中動，起重量限制器不動作；加載至1.05倍的額定起重量，應先發出超載報警信號，然后切斷檢查是否按規定設置了起升高度（下降深度）限位器。結合空載動作試驗，限位開關在吊上極限（下極限）位置前動作，應能立即切斷起升（下降）檢查是否按規定設置了起重機和起重小車（懸掛型電動葫蘆運位器。結合空載試驗進行動作試驗，在到達每個限位位檢查是否按規定設置了緩沖器和端部止擋。大、小車運行機構緩沖器和端部止擋固定牢固止起重機脫軌，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接良好，能重機動力電源，各機構的運行應立即停止。且不能自因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。當兩側支腿運行不同步而發生偏移時，能向司機指示當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，檢查在軌電動葫蘆運行小車除外在臺車架（或者端梁）下面和小車架下面應裝設軌道清掃器。ⅡC、ⅢB、ⅢC級時應采取能防止因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙露天工作的起重機應當設置抗風防滑裝置。檢查抗風防滑裝置的設置是否符合GB6067爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效，其零件無缺損。試驗抗風防滑裝置的電氣保護裝置動作后，起重機上外露的有可能傷人的運動零部件應當設置防護罩、防護欄。露天作業的起重機備應當設置防雨罩（設備本身已有防雨功能的可除外）。防護罩、防雨罩與起重機的連當2臺以上(含2臺)的起重機或者起重小車運行在同一軌道時，應裝設防碰撞裝置。防碰撞裝置各機構配合良好、功能有效。結合空載進行動作試驗檢查起重機上是否按要求設置了蜂鳴器、閃光燈等作業報警裝置。當起重機運行時，應發當起重機運行距離大于電纜長度時，應設置電纜卷筒終端在主梁一側落鉤的單主梁起重機應設置防傾翻合理，運行無卡阻。ⅡC、ⅢB、ⅢC級時應采取能工單位進行試驗時，監檢人員在試驗現場進行現場監督，并且對試驗結果進行確認，必要時按照起升、下降、小車橫向移動、大車縱向移動順序對起重機進行空載試驗，觀察運符合以下要求:a)操縱機構（控制器、便攜式按鈕盤等）、控制系統和安全防護裝置均動作有效可靠，饋電裝b)各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等c)液壓系統無泄漏油現象，潤滑系統工作正常。a)對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內；b)撓度要求：對低定位精度要求的起重機，或者具有無級調速控制特性的起重機，采用低起升速度和低加速度能達到可接受定位精度的起重機，撓度要求不大于S/500；使用簡單控制系統就能達到中等定位精度的起重機，撓度要求不大于S/750；需要高定位精度的起重機，撓要求不明確的，對A1~A3級，撓度不大于S/700；對A4~A