DB13額定電壓6kV(Um＝7.2kV)到35kV(河北省質量技術監督局發布I本標準按照GB/T1.1-2009給1額定電壓6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)風力發電用耐扭曲軟電纜技術規范本標準規定了額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)風力發電用耐扭曲軟電纜的術語和定義、使用特性、電纜型號和標識、試驗條件、例行試驗、抽樣試驗、電氣型式試驗、非電氣本標準適用于額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)風力發電系統或類似系統用耐扭下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版GB/T2423.17—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧試驗（IECGB/T2423.18—2008環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧，GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗GB/T6995.1—2008電線電纜識別標志方法第1部分：2GB/T6995.5—2008電線電纜識別標志方法第5部分：電力電纜絕緣線芯識別GB/T12706.2—2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(UmGB/T17650.2—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pHGB/T17651.2—1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求IEC60229:2007具有特殊保護作用的擠包電纜外護套的試驗（Electriccables-TestsonextrudedoversheathswithaspeciIEC60840:2011額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=1按一般商業原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電在安裝后進行的試驗，用以證明安裝后電纜及其附件系統的性3——普通型：—25℃~+60℃（運行時），0℃以上（敷設時）；——耐寒型：—40℃~+60℃（運行時），—15℃以上（敷設時）。三芯電纜最小彎曲半徑6D，單芯電纜最小8D，其中D為 （T）省略 E P H U S M —25 —404mm2）；）；）；；）產品用型號、規格（額定電壓、芯數、標稱截面積）及本規范編號金屬絲編織屏蔽總截面積為16mm2，表示為：FDEH-P-408.7/15kV3370＋3316/3本規范編號。95mm2，僅地線芯作為金屬屏蔽，地線芯總截面積為30mm2，表示為：FDEM-P5-4026/35kV3395＋3310本c)產品規格（額定電壓、芯數、標稱截面積。一個完整標志的末端和下一個完整標志的始端之間的距離應不超5.7.1電纜絕緣線芯可采用數字識別和/或顏色識別兩種方5.7.2數字識別和顏色識別應符合GB/T6995.1-2008標準的要求，顏色識別時應使用標志紗或標志5鍍錫。導體表面應光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單絲，絞合導體表絕緣材料應使用乙丙橡膠絕緣或硬乙丙橡膠擠包成型，要求表積mm20℃1—90℃Ω2cm122—90℃MΩ2km63400310-450310-47.3.2絕緣混合料機械性能和特殊性能試驗應符合表4的規E012345正常運行時導體最高溫度(見4.2)—溫度—溫度偏差—持續時間—負荷時間—機械應力℃N/mm2%℃℃d%%%h℃minN/cm2%%℃h75757E6—7N/mm2—除額定電壓3.6/6(7.2)kV電纜可用無屏導體屏蔽應是非金屬的，由擠包的半導電料或在導體上先包半導電帶再擠包絕緣屏蔽應由非金屬半導電材料構成，且與金屬屏蔽層在電氣上接觸良好。最薄處厚金屬屏蔽包括金屬絲編織（或帶有地線芯）、金屬絲疏繞（或帶有地線芯）和地線芯等金屬編織型或金屬疏繞型屏蔽，應在金屬屏蔽和擠包絕緣屏蔽層之間緊密地繞包半導用股線進行編織或疏繞。對于三芯電纜采用金屬絲編織或疏繞屏蔽時需采用分相屏蔽形式。可單芯電纜不得采用單獨地線芯作為金屬屏蔽。三芯電纜采用地線芯單獨作為金屬屏蔽8或金屬疏繞型屏蔽，可通過測試單絲直徑來計算其截面積且不得小于標稱截面積；地線芯額定電壓為3.6/6(7.2)kV的電纜，采用金屬絲編織或疏繞屏蔽時可無半導電層，采用地線芯mm2mm2mm243310/3/33643310/3/33663316/3/331063316/3/331063316/3/33103325/3/33163325/3/33163325/3/33163335/3/33253335/3/3325三芯電纜的絕緣線芯應絞合在一起，當有地線芯時外護套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協議采用黑色以外的其它顏色，以適外護套材料為氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠或類似聚合物，聚氨酯彈性體，其它熱塑性彈9HUSM1N/mm29%℃h7324732473247324N/mm2%——%%b℃h2HUSM%%bbbb2℃minN/mm2%%N/mm℃%℃h℃%℃mg/g%——————————————1——————————1—————————345678—溫度—處理時間—機械應力試驗結果—載荷下的伸長率，最大—冷卻后的伸長率，最大—溫度—壓痕中間值/平均值，最大—溫度—持續時間—未開裂的伸長率，最小—酸性氣體釋放量—PH值—電導率—氟含量c如果用于環境最低溫度為—25℃,低溫試驗溫度應為—25℃±2℃。按GB/T3048.13-2007，沖擊波應具有有效波前時間1μs～5μs，標稱半峰值時間40μ例行試驗通常應在每一根電纜制造長度上進行。根據購買方和制造方達成的質量控制協議b)在帶有導體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進行的局部放電試驗，見12.3；應按GB/T3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為10p三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之試驗電壓應逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73單芯電纜的試驗電壓應施加在導體與金屬屏蔽之間，持續對分相金屬編織(或疏繞)屏蔽的三芯電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續對地線作為金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在每一根絕緣導體對其它所有導體及金屬屏蔽層6若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相導體檢查，絕緣和護套厚度測量，絕緣屏蔽厚度測量以及電纜外徑的測量應議在每一批同一型號和規格電纜上進行，但應限制不超過合同長度數量的>1>4>8>2>6>12123如果任一試樣沒有通過第13章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應認為符合本標準要求。如果加試樣品中有一應采用檢查或可行的測量方法檢查導體結構和金屬屏蔽是否符合GB/T3956-2008要求，金試驗方法應符合GB/T2951.11－2008第8為試驗而選取的每根電纜長度應從電纜的一端截取一段來代表，如果必每一段絕緣線芯，最小測量值應不低于規定標稱值），tmin≥0.9tn-0.1 tt-tmaxmin （2）tmaxn－標稱厚度，單位為毫米（mm）；護套最薄處厚度應不小于標稱值的85％再減0.1mm，應tmin≥0.85tn-0.1…………（3）試驗終端之間的一根成品電纜長度應至少為5m。在環境溫度下，每一導體與金屬層間應施加工頻電試驗電壓應為4U0。試驗電壓應逐漸升高到規具有特定電壓和導體截面的一種型式的電纜通過了本標準的型式試驗后，對于a)絕緣和半導電屏蔽材料、以及所采用的制造工藝相同；次在同一試樣上進行，三芯電纜的每項試驗或測量應在所有c)加熱循環試驗及隨后的局部放電試驗（見14.2.6d)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗（見14.2.7試驗項目e)可取一個新的試樣進行，但該試樣應預先進行過14.2.1中的a)項和c)項試驗。在室溫下試樣應圍繞試驗圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在），本試驗完成后，試樣應即進行局部放電試驗，并應符合14.2.應按GB/T3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為5p三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之試驗電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1在1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈成品電纜試樣應采用下述方法之一加熱：試樣應放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10℃。每一方法中，導體的溫度應或者通過測量導體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內或放層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進行測量。額定電壓21/35kV和26/35kV的電纜應在U0和上述規定的溫度下進行tanδ測量，其余電壓等級的電經過上述各項試驗后的試樣應在試驗室的地面上展開，并在試樣導體上通以電流加熱達到穩定溫度，此溫度應超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10對于額定電壓18/30kV以上電壓等級的電纜，加熱循環應持續至少24h，其中加熱過程第20個循環后，試樣應進行局部放電試驗并應符合14.2試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10℃的溫度下進按GB/T3048.13-2007規定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰6在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯應在室溫下進行工頻電壓試驗15min。試驗電壓應按表8規定。絕緣應不發生擊穿。本試驗應在室溫下進行。應在試樣的導體和屏蔽之間施加工頻交流電4h電壓試驗后，試樣應進行局部放電試驗并應符合14.2.試驗步驟應按GB/T12706.2-200擠包在導體上的和絕緣上的半導電屏蔽以及地線芯的半導電屏蔽的電阻率，應在取自電纜芯和地線芯上的試樣上進行測量，應對老化前和按15.2規定的材料相容性試驗老化在長度為10m～15m成品電纜試樣的每一絕緣線芯上依次進行下列）；直流試驗電壓應為80V～500V，為了達到合理穩定的測量，應施加足夠時間的電壓，但不能少于ρ-體積電阻率，單位為歐姆厘米(Ω·cmR－測量得到的絕緣電阻值，單位為歐姆(Ω);從測量值得出的計算值應不小于表3的規定值。試驗可在任何其他電氣試驗之前的試驗樣品上進于5min，有金屬隔離套的測量應在每根導體和金屬護套之間進行；無金屬隔離套電纜，應剝去應從成品電纜上另取一段10m～15m試樣進試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃到10℃下進按GB/T3048.13-2007規定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值應為6沖擊試驗應依次在每相導體和其它各相導體與地連接之間施本試驗旨在檢驗電纜絕緣和非金屬護套與電纜——溫度：高于電纜正常運行時導體最高溫度——周期：7324h。老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化一般情況下宜采用不可剝離型絕緣屏蔽設計，當用戶有特殊要求時，允許采用可剝試驗應在老化前和老化后的樣品上各進行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同應從老化前和按15.2.3老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬線芯垂直地裝在拉力機上，用一個夾頭夾住絕緣線芯的一端，而10mm條形帶，夾在另一從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導電屏蔽的剝離力應不小于8產品應由制造方的質量檢驗部門檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝上應附有產品質量檢1T，ST，ST，ST，ST，S2T，RRTTTT驗TTTT3TTTTTTT4TTTTTTTTTabc推薦按照18.1進行外護套的直流電壓試驗，并在有要求時按照18.2進行絕緣試驗。對于護套的直流電壓試驗的情況，可以用買方和供方認可的質量保證程序代替絕緣試應在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC60229:2007第5章規定的直流電壓及持續時間，試樣應不擊穿；為了有效試驗，有必要使外護套的全部外表面接地良好，外護套上的導電扭轉試驗方法A.1適用范圍本試驗方法適用于風力發電機中由機艙引向塔架部分的并且在風機偏航過程中需要扭轉A.2試驗設備試驗設備包括扭轉試驗裝置和溫度控制試驗裝置兩部分，其中扭轉試驗裝置是用來安裝試樣并進行扭轉的裝置，其扭轉角度和扭轉速度應可調節，扭轉試驗應模擬電纜的抗扭性能。扭轉試驗在頂部弧形支撐和底部在圓筒之上的裝置。圓筒可以自由垂直的移動，以確保任何收縮或膨脹置是在有溫度要求的試驗過程中對試樣提供一定的溫度環境的裝置，其溫控范圍是-60℃~+60℃,A.3試樣制備A.4試驗程序固定支架1m的高度，試樣下端的圓筒配重（建議根據實際自由懸掛長度進行配重，至少40米A.5試驗結果評定在完成上述試驗程序規定的試驗后，應進行如下的試驗并全部通過后，扭轉試驗的檢驗結b)交流電壓試驗，3.5U0、15min，所有線芯均不應擊穿；d)金屬屏蔽檢查，距離兩側夾具各1m的范圍除外，其余的電1)金屬編織或疏繞型屏蔽：應剝除外護套檢查金屬屏蔽的斷絲情況，在任一橫截面上斷絲首先應從整盤電纜上取下2米作為試驗樣品，樣品應在23℃±再將電纜頂端固定在高約2m的架子上，在電纜上端和下端固定時應采用合適的夾具，結構部件受力，電纜下端吊裝一個砝碼，砝碼重量為電纜總銅導體截面包括導體截面和金屬屏蔽截面。負重狀態下放置7b)測量電纜的導體和地線芯(若有)的直流電阻，其應符合GB/T3956-2008標準的規定要求；a)試驗溫度：試驗溫度為電纜型號規定的最低環境適應溫度，即-40℃±2℃或-25℃±2℃。如用戶對最低環境適應溫度另有要求，應按用戶要求溫b)試棒直徑：試棒直徑為試樣直徑的4～5倍；本試驗方法適用于風力發電機用耐扭曲軟電纜的人工氣候老化性D.2.1.1氙燈功率為6kW，試樣轉架直徑為800mm～959mm，高為365mm，試樣轉架每分周，箱體溫度為55℃±3℃,相對濕度為85%±5%。8min噴水、光照，102min單獨光示值精度：從各級度盤1/10量程以上，但不小于最大負荷的片），能供三組試驗測定有效性能。有機械損傷的樣段不應作為試樣用于試——第一組試樣至少5個，供原始性能測量用；——第二組試樣至少5個，供（0～1008）h人工氣候老化后性能測量用；——第三組試樣至少5個，供（504～1008）h人工D.4.2在規