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JSEPA

江蘇省電力行業協會團體標準

T/JSEPAXXXX—XXXX

火電廠尿素催化水解制氨系統運行維護規

程

Operationandmaintenanceproceduresforammoniaproductionsystem

byureacatalytichydrolysisinthermalpowerplants

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

江蘇省電力行業協會??發布

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火電廠尿素催化水解制氨系統運行維護規程

1范圍

本文件規定了火力發電廠尿素催化水解制氨系統的類型與組成、啟停、運行調整、故障處理、系統

檢修維護等內容。

本文件適用于采用尿素催化水解法作為還原劑的火電廠煙氣脫硝（SCR）制氨系統的運行、維護和

安全管理。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150鋼制壓力容器

GB/T2440尿素

GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械

GB26164.2電業安全工作規程第2部分：發電廠和變電所

GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

DL/T2281燃煤電廠煙氣脫硝尿素水解技術規程

DL/T2352火力發電廠尿素制氨系統運行導則

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法

JB/T13561選擇性催化還原法煙氣脫硝裝置用尿素水解制氨設備

SH3501石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

還原劑reductant

使煙氣中氮氧化物還原的物質。

選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction（SCR）

在催化劑作用下，還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發生化學

反應，生成氮氣和水的一種脫硝工藝。

氨逃逸ammoniaslip

脫硝反應后煙氣中氨的濃度。

注：濃度為質量濃度，mg/m3。

尿素水解ureahydrolysis

尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過程。

尿素催化水解ureacatalytichydrolysis

在催化劑參與的條件下，尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過程。

尿素水解反應器ureahydrolysisreactor

一種利用外部熱源加熱尿素溶液，使尿素發生水解反應的裝置。

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4總則

本文件對火力發電廠尿素制氨系統的運行、維護、安全管理等方面進行了原則性描述，自備電廠

可根據本文件和制造廠技術文件，結合電廠實際情況編制運行規程。

尿素制氨系統運行、維護、管理人員應經過專業培訓，考試合格持證上崗。脫硝系統運行管理應

按《危險化學品安全管理條例》和國家相關環保法規執行。

還原劑存儲場地應符合國家相關安全標準的要求。尿素制氨系統釆用催化水解制氨工藝時，尿素

水解設備應按國家現行相關規范和規程的規定取得危險化學品管理許可，方可投入使用。本文件中的數

據為原則性數據，具體數據應以廠家資料為準。

5尿素催化水解制氨系統的類型與組成

系統類型

5.1.1尿素水解制氨技術分為普通尿素水解制氨技術和尿素催化水解制氨技術。

5.1.2尿素催化水解制氨技術是指：在催化劑的作用下，尿素溶液在溫度130～150℃、壓力約0.4～

0.55MPa下進行的快速水解反應。相較普通尿素水解工藝，尿素催化水解工藝在其反應速度明顯提高的

同時，還降低了反應溫度，系統腐蝕性也大為緩解。

5.1.3催化劑的作用：加快反應速率，縮短響應時間。反應器中裝有適量的催化劑，催化劑在反應器

內可循環使用，更換周期為每年1次。為了使反應速率恒定，尿素、水和熱量都必須按照適當的比例供

給反應器。

系統組成

尿素催化水解制氨系統包括催化劑供給系統、尿素溶液制備與儲存系統、尿素溶液儲存輸送系統、

反應器本體系統、蒸汽加熱供給系統、除鹽水系統、廢水、廢氣和壓縮空氣系統、氨空混合噴氨系統等。

6尿素催化水解制氨系統的啟動

啟動前的檢查

6.1.1檢修工作票已結束并驗收合格，控制電源、動力電源送上。

6.1.2現場雜物清除干凈，通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。

6.1.3設備油位正常，油質良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲油現象。

6.1.4管道保溫完好，設備標牌、介質流向等標志清晰完整。

6.1.5箱、罐、坑等內部已清掃干凈、無遺留物，人孔門已關閉。

6.1.6DCS系統投用，各系統儀表電源、管道伴熱電源投用，設備狀態顯示正確，測量顯示及調節動

作正常。

6.1.7就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始值正確。

6.1.8機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應正常。

6.1.9箱、罐底部排放門均已關閉，系統設備閥門狀態符合運行啟動條件。

啟動前的送電及試驗

在以上設備及系統檢查的基礎上，聯系有關人員將控制電源、動力電源送上，并進行啟動前的相關

試驗：

a)DCS系統投入，儀用氣源、電源投入，檢查各組態參數正確，測量顯示及調節動作正常。

b)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。

c)就地控制盤及所裝設備工作良好，指示燈試驗合格，開關位置正確。

d)手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈活，閥位指示與DCS顯示相符。

e)開關及接觸器的各熔斷器齊全完好，熔斷器的規格與設計值相符。

啟動方式

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6.3.1尿素制氨區系統的啟動方式有三種：長期停運后的啟動、短期停運后的啟動、臨時停運后的啟

動。

6.3.2長期停運后的啟動為脫硝裝置的初次啟動或脫硝裝置檢修后的重新啟動。在冷態啟動前，脫硝

系統的全部機械設備處于停運狀態，所有的箱、罐、坑等處于無液狀態。

6.3.3短期停運的啟動為脫硝裝置部分系統因故停運24小時以上。在短期停運啟動前，有液體容器的

攪拌器處于連續運行狀態，其他機械設備處于停用狀態。系統啟動時需要進行部分系統的恢復工作。

6.3.4臨時停運的啟動為脫硝裝置因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內，系統內所有設

備處于熱備用狀態（各箱、罐、坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態）。脫硝裝置投運條件滿足后

可隨時投入運行。

系統啟動

6.4.1壓縮空氣系統投運

a)確認尿素區壓縮空氣系統工作票終結、具備投運條件。

b)開啟主機至尿素區壓縮空氣手動總門。

c)開啟尿素區壓縮空氣儲罐壓力表手動隔離門。

d)關閉尿素區壓縮空氣儲罐排污門。

e)開啟尿素區壓縮空氣儲罐出口門。

f)開啟尿素區壓縮空氣儲罐進口門。

6.4.2疏水箱注水

a)開啟疏水箱液位計手動門。

b)關閉疏水箱底部排污門。

c)開啟除鹽水至疏水箱補水手動門。

d)開啟疏水箱補水閥，投入疏水箱補水聯鎖。

6.4.3尿素溶解罐注水

a)關閉尿素溶解罐底部排放門。

b)通過疏水箱往尿素溶解罐補水。

c)開啟疏水箱至尿素區用水手動總門。

d)開啟疏水泵進、出口手動門，啟動任一臺疏水泵。

e)開啟尿素溶解罐補水閥。

f)根據尿素溶解罐體積補水（配置50%濃度的尿素溶液），補水完成后關閉尿素溶解罐補水閥。

g)用疏水箱進行補水時，應控制好疏水箱液位，防止疏水泵打空泵。

h)當尿素溶解罐液位補到1m時，在DCS操作界面，啟動尿素溶解罐攪拌器。

6.4.4尿素溶液的制備

6.4.4.1尿素溶解罐換熱管束加熱準備

a)開啟尿素溶解罐換熱管束疏水器前手動門。

b)開啟尿素溶解罐換熱管束疏水器后手動門。

c)稍開尿素溶解罐換熱管束疏水器旁路手動門。

d)開啟加熱蒸汽至尿素制氨區加熱供汽手動門。

e)現場稍開尿素溶解罐換熱管束供汽手動門，開啟尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對尿素溶解罐

換熱管束疏水器進行暖閥。

f)暖閥結束后，關閉尿素溶解罐換熱管束疏水旁路手動門、尿素溶解罐換熱管束供汽閥，全開

尿素溶解罐換熱管束供汽手動門。

6.4.4.2尿素溶解罐溶液的加熱

a)在DCS操作界面上點擊尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對尿素溶解罐進行加熱。

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b)待尿素溶解罐內溫度達到70-80℃，將尿素溶解罐換熱管束供汽閥投入聯鎖（溫度），準備對

尿素溶解罐進料。

6.4.4.3尿素的輸送

a)使用尿素斗式提升機實現尿素供應（以噸袋包裝為例）

1)將袋裝尿素搬運至拆包機位。

2)啟動尿素斗式提升機。

3)就地打開尿素斗式提升機入口手動插板門。

4)在就地操作箱上點擊尿素斗式提升機電動擋板門，開啟尿素斗式提升機電動擋板門。

5)檢查尿素斗式提升機運行正常后，通知拆袋人員拆袋上料。

6)為防止尿素在斗式提升機內板結，現場拆袋人員停止破包后，需尿素斗式提升機空轉10

分鐘，才能停運。

b)槽車尿素采取氣力輸送的方式實現尿素供應

1)啟動一臺廢氣風機。

2)通知罐車司機啟動車載壓縮空氣，實施尿素氣力輸送作業。

6.4.4.4尿素溶液輸送前的檢測

a)為了尿素溶液在制備過程中更好的溶解，同時防止雜質堵塞濾網，啟動輸送泵至儲液罐前，

停運尿素溶解罐攪拌器，靜置1小時。

b)尿素溶液的濃度檢測：對外輸送前，讀取在線密度計測量值或在輸送泵入口管道上取出尿素

溶液，測溫后，用密度計進行密度測量，判斷密度是否合格，做好相應記錄。

c)尿素溶液成分的定性檢測：對外輸送前，在輸送泵入口管道上取出尿素溶液，分別滴入硝酸

銀溶液、氯化鋇溶液，定性測量氯離子、硫酸根離子成分；混合后，若均為清澈溶液，則相

應離子濃度合格，允許對外輸送；若滴入硝酸銀溶液后出現白色沉淀，則含有氯離子成分，

禁止對外輸送；若滴入氯化鋇溶液后出現白色沉淀，則含有硫酸根離子成分，禁止對外輸送。

d)上述兩項檢測結束后，對檢測用具進行清洗、歸位。

6.4.5啟動減溫減壓設備

6.4.5.1打開減溫減壓設備前后手動閥，緩緩開啟蒸汽減壓閥，至閥后目標壓力。

6.4.5.2閥后溫度高于目標溫度后，打開減溫水調節閥，調節閥后溫度滿足要求。

6.4.6尿素溶液系統電伴熱的投運

6.4.6.1開啟尿素溶液管道伴熱電源箱各伴熱回路。

6.4.6.2將各段電伴熱控制器投入自動運行，控制方式為：電伴熱溫度低于45℃，自動啟動加熱；電

伴熱溫度高于55℃，自動停止加熱。

6.4.7尿素溶液儲罐的啟動

6.4.7.1關閉尿素溶液儲罐排放門。

6.4.7.2開啟尿素溶液溶解泵至尿素溶液儲罐閥。

6.4.7.3開啟尿素溶液儲罐液位計手動門。

6.4.7.4尿素溶液儲罐的保溫

a)開啟尿素溶液儲罐換熱管束疏水器前手動門。

b)開啟尿素溶液儲罐換熱管束疏水器后手動門。

c)開啟尿素溶液儲罐換熱管束疏水器旁路手動門。

d)開啟加熱蒸汽至尿素制氨區加熱供汽手動門。

e)現場稍開尿素溶液儲罐換熱管束供汽手動門，開啟尿素溶液儲罐換熱管束供汽閥，對尿素溶

液儲罐換熱管束疏水器進行暖閥。

f)暖閥結束后，關閉尿素溶液儲罐換熱管束疏水旁路手動門、尿素溶液儲罐換熱管束供汽閥，

全開尿素溶液儲罐換熱管束供汽手動門。

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g)在DCS操作界面上點擊尿素溶液儲罐換熱管束供汽閥，將尿素溶液儲罐換熱管束供汽閥投入

聯鎖（溶液加熱至55℃后停止加熱，在溶液溫度低于45℃后開始加熱），一般要求保證回流

溫度高于33℃，現場檢查尿素溶液儲罐換熱管束疏水器工作正常。

6.4.8尿素溶液溶解泵的啟動

a)開啟尿素溶液溶解泵出口手動門。

b)開啟尿素溶液溶解泵進口閥。

c)在DCS操作界面上點擊需啟動的尿素溶液溶解泵，啟動該尿素溶液溶解泵。

d)開啟溶解泵出口母管閥、尿素溶液至儲罐閥，向儲罐輸送尿素溶液。

e)待尿素溶解罐溶液液位降低至最低液位后，停運尿素溶液溶解泵。

f)啟動任一疏水泵，開啟尿素溶解泵管路沖洗水閥，對尿素溶解泵前、后管道進行水沖洗，沖

洗2-3分鐘。

g)沖洗結束后，對尿素溶解罐補水填注到目標液位（根據下次尿素來料量補水配置50%濃度的尿

素溶液）。

h)重新啟動尿素溶解罐攪拌器。

6.4.9催化劑系統的啟動

a)催化劑溶液投運前，預先完成對水解反應器的煮洗工作。

b)啟動任一疏水泵，對催化劑箱進行補水。

c)開啟催化劑箱加熱蒸汽手動門，對催化劑溶液進行加熱。

d)啟動催化劑箱攪拌器。

e)打開催化劑至水解反應器排空門。

f)待催化劑箱溫度達到60℃以上時，啟動催化劑泵，對催化劑泵前后、催化劑至水解器管道進

行沖洗、預熱。

g)沖洗結束后，放空催化劑箱。

6.4.10催化劑的溶解

a)對催化劑箱補水至目標液位。（根據催化劑用量配置50%濃度）

b)對催化劑箱內補水進行加熱，直至溫度到達85℃左右。

c)通過催化劑加料口投入催化劑。

d)投運過程注意保持加熱蒸汽閥門開度，保持催化劑箱溫度不低于80℃。

e)待催化劑全部添加結束后，繼續保持攪拌混合，待催化劑溶液清澈透明可見后，催化劑溶解

完成。

f)檢查關閉催化劑輸送泵至水解反應器管路所有排空門。

g)打開任一催化劑輸送泵前、后手動門。

h)打開催化劑輸送泵至水解反應器相關手動門。

i)啟動相應催化劑輸送泵，將催化劑溶液輸送至水解反應器。

j)輸送結束后，對催化劑系統進行水沖洗。

6.4.11尿素溶液輸送泵的啟動

6.4.11.1尿素溶液輸送泵啟動前準備：

a)開啟尿素溶液輸送泵進口母管手動門。

b)開啟尿素溶液輸送泵出口母管就地壓力表手動隔離門。

c)關閉尿素溶液輸送泵入口管道手動排放門。

d)開啟尿素溶液輸送泵至水解反應器手動門。

e)開啟水解器尿素溶液進口管路手動門。

6.4.11.2尿素溶液輸送系統沖洗：

a)關閉尿素溶液輸送泵進口閥。

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b)開啟尿素溶液輸送泵出口閥。

c)開啟尿素溶液輸送泵至水解反應器管路排污門。

d)開啟尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動門。

e)沖洗2分鐘，關閉尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動門。

f)關閉尿素溶液輸送泵至水解反應器管路排污門。

6.4.11.3尿素溶液輸送泵啟動順序：

a)檢查尿素溶液儲罐至尿素溶液輸送泵進口母管手動門開啟。

b)開啟尿素溶液輸送泵進口閥。

c)在DCS操作界面上點擊需啟動尿素溶液輸送泵，啟動該尿素溶液輸送泵，檢查尿素溶液輸送

泵出口閥聯開正常。

d)檢查水解反應器液位正常上升。

e)尿素溶液輸送泵在供氨管路正常運行時保持連續運行，若停運，需對管路、泵進行沖洗。

6.4.12水解反應器電伴熱系統投運

a)開啟尿素水解反應器伴熱電源箱各伴熱回路。

b)設定尿素溶液管道伴熱溫度為50℃。

c)設定水解反應器液相排污管道伴熱溫度為70℃。

d)設定水解反應器氣相排污管道伴熱溫度為140℃。

e)設定水解反應器氨氣出口管道伴熱溫度為140℃。

f)設定水解反應器液位計伴熱溫度為120℃。

6.4.13水解反應器的初次投料

a)初次投料前，完成對水解反應器的煮洗工作。

b)打開水解反應器泄壓閥進行排氣，將配置好的催化劑溶液加入到水解反應器。

c)打開反應器除鹽水進水開關閥，加入適量的除鹽水至水解反應器初始液位后關閉。

d)加入尿素溶液至水解反應器工作液位，水解反應器中尿素的初始濃度大約為25%。

e)關閉水解反應器泄壓閥。

f)將尿素溶液調節閥自動調節，置設定值為反應器工作液位。

6.4.14水解反應器的啟動

6.4.14.1水解反應器蒸汽系統的投運

a)開啟水解反應器換熱管束疏水器前手動門。

b)開啟水解反應器換熱管束疏水器后手動門。

c)開啟水解反應器換熱管束疏水器旁路手動門。

d)開啟水解反應器換熱管束進汽閥前手動門。

e)開啟水解反應器換熱管束進汽閥后手動門。

f)關閉水解反應器換熱管束進汽閥旁路手動門。

g)開啟加熱蒸汽至水解反應器供汽管路疏水門。

h)微開加熱蒸汽至水解反應器供汽手動總門。

i)現場稍開水解反應器換熱管束供汽閥，對加熱蒸汽至水解反應器供汽管路進行暖管暖閥。

j)暖閥結束后，關閉加熱蒸汽至水解反應器供汽管路疏水門，關閉水解反應器換熱管束疏水器

旁路手動門，全開加熱供汽手動總門。

6.4.14.2加熱溫度

打開蒸汽調節閥，開度不超過50%，對水解器進行升溫，初次投料后反應器的初始溫度一般在60℃

以上，故加熱溫度可按照以下步驟：

a)反應器溫度>95℃，等待5分鐘。

b)反應器溫度>115℃，等待10分鐘。

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6.4.14.3反應器升壓

手動控制蒸汽調節閥將反應器壓力以0.02MPa/min速度升壓至0.45MPa，然后將自動調節置設定值為

工作壓力，根據氨氣用量，工作壓力設置為0.4～0.5MPa。

6.4.14.4反應器升溫

水解器反應器初啟動時，出口水解氣溫度、濃度偏低，可通過水解反應器氣相泄壓管路進行間斷泄

壓，以提高出口水解氣溫度、濃度，每次泄壓結束后，注意對氣相泄壓管路進行蒸汽吹掃。

6.4.14.5反應器供氨

a)待機組噴氨條件許可后，先打開氨氣計量模塊處的氨氣調節閥，再打開水解器出口氨氣閥進

行供氨，根據SCR出口NOX濃度值控制計量模塊處氨氣調節閥的開度。

b)通過調節尿素溶液給料量來控制反應器工作液位，通過調整蒸汽的供應量來控制反應器工作

壓力。至此，裝置將處于正常運行狀態。

7尿素催化水解制氨系統的停運

停運方式

尿素制氨區系統的停運方式有2種：正常停運和緊急停運。

正常停運

7.2.1尿素制氨區系統的正常停運方式有三種：長期停運、短期停運、臨時停運。

a)長期停運指停運時間＞30天，此時需將水解反應器內反應液排空，執行清洗程序。

b)短期停運指3天＜停運時間＜30天。此時系統各箱罐坑都存有液體，其攪拌器運行，儀用空

氣系統、尿素加熱裝置應保持運行，其它公用系統則應視其它脫硝裝置投運與否來決定是否

停運。

c)臨時停運指停運時間＜3天。一般只需退出煙氣系統運行。其它系統或設備則應視當時情況、

在不影響其它系統（設備）正常運行時才可以停運。

7.2.2停運注意事項

7.2.2.1接到停運命令后，先確定是停運一套脫硝裝置系統還是停運多套脫硝裝置系統，然后根據脫

硝裝置停運情況制定停運計劃。

7.2.2.2根據設備運行情況，提出在停運期間應重點檢查和維護保養的設備和部位。

7.2.2.3系統停運前將各箱罐坑控制在低液位運行。

7.2.2.4脫硝裝置正常停機應在鍋爐準備停爐點油槍穩燃之前就已停運煙氣系統。為了使各箱罐坑液

體提前排空或控制在低液位運行，需提前減載或停運部分設備運行。

7.2.2.5帶有聯鎖啟動備用設備的設備停運前，運行人員應先將備用啟動聯鎖解除。

7.2.2.6根據停運方式決定是否排空各箱罐坑內的液體。

7.2.3臨時停運

7.2.3.1在正常關閉時，停止水解器的尿素溶液和蒸汽供應。供氨管線閥門處于打開狀態。水解器內

余熱繼續生產氨氣，然后被輸送到煙道中。

7.2.3.2當水解器溫度降到95℃，或水解器壓力降到0.15MPa，可關閉供氨管線閥門，并將裝置處于

停止模式，保留重啟水解器用的反應液。

7.2.4短期停運

7.2.4.13天以內停止噴氨或不具備“噴氨”條件時：

a)關閉水解反應器入口蒸汽閥，關閉尿素溶液閥，關閉氨蒸汽出口閥。

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b)此時因水解反應溫度、壓力處于“運行”狀態，水解反應器內尿素溶液繼續反應，水解反應

器內壓力會逐漸上升到0.9MPa，氣相泄壓閥自動向廢水箱泄壓，直至壓力降低到0.6MPa。注

意檢查這條管線電伴熱系統運行情況及氨氣吸收裝置是否具備足夠的水稀釋氨氣。

c)打開蒸汽吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應區管道”時間＞10分鐘，當吹掃完畢，打開氨

蒸汽流量調節閥模塊A/B處排污閥排凈管道內殘液。

d)關閉至機組的供氨總閥，關閉氨蒸汽流量調節閥模塊A/B處調節閥。

e)沖洗尿素溶液泵至水解器之間的尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質要求為除鹽水，

時間約1-2分鐘左右。

f)繼續投運水解反應器上電伴熱系統，并間隔2小時檢查記錄一次電伴熱運行情況及水解反應

器壓力、溫度、液位。

g)當水解器停止向脫硝反應器供氨后，打開水解器供氨管道蒸汽吹掃閥進行管道吹掃，將管道

內氨殘留物及其他雜質吹掃干凈。在此期間水解器依靠內部換熱器余熱及外部殼體保溫，可

使本體溫度保持在不低于115℃，并且保持在正常工作壓力,此狀態再次投運時只需打開供氨

閥門，即可供應氨氣，時間在1分鐘之內，具備快速投運能力。

7.2.4.23天以上停止噴氨或不具備“噴氨”條件時：

a)關閉水解反應器入口蒸汽閥，關閉水解反應器入口尿素溶液閥。

b)全開水解反應器出口氨蒸汽閥，將水解反應器排氣進入停車狀態。（水解器壓力<0.15MPa或

是水解器溫度<115℃）

c)關閉“氨蒸汽出口閥”，開氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應區管道”時間大于10分

鐘，當吹掃完畢，打開氨蒸汽流量調節閥模塊A/B處排污閥排凈管道內殘液。

d)關閉至機組的供氨總閥，關閉氨氣計量模塊A/B處調節閥。

e)沖洗尿素溶液泵至水解反應器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質為除鹽水，時間

約1-2分鐘左右。

f)繼續投運水解反應上電伴熱系統。并間隔2小時檢查記錄一次電伴熱運行情況及水解反應器

壓力、溫度、液位。

g)在此期間水解反應器由于自身散熱，其本體溫度將會降低，當反應器的溫度低于50℃，通入

加熱蒸汽，將反應液的溫度維持在50～80℃之間，無需手動排氣。此狀態再次投運時先加熱

升壓，然后再打開供氨閥門供應氨氣，投運時間約需要10～20分鐘。

7.2.5長期停運

a)長期停運前準備工作。

b)接到準備停運命令后，通知各崗位。

c)檢查脫硝裝置各系統運行正常。

d)根據停運計劃計算尿素用量，控制尿素溶液儲量。

e)停用尿素斗式提升機或者停止槽罐車進料。

f)關閉水解反應器入口蒸汽閥，停運尿素溶液輸送泵，關閉水解反應器入口尿素溶液閥。

g)關閉加熱蒸汽至水解反應器手動總門。

h)全開水解反應器出口氨蒸汽閥，將水解反應器排氣進入停車狀態。（水解器壓力<0.15MPa或

是水解器溫度<115℃）

i)關閉“氨蒸汽出口閥”，開氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應區管道”時間大于10分

鐘，當吹掃完畢，打開氨蒸汽流量調節閥模塊A/B處排污閥排凈管道內殘液。

j)關閉至機組的供氨總閥，關閉氨氣計量模塊A/B處調節閥。

k)沖洗尿素溶液輸送泵至水解反應器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質為除鹽水，

時間約1-2分鐘左右。

l)待水解器壓力<0.15MPa或是水解器溫度<115℃，對水解反應器進行排空。

m)排液過程中注意稀釋地坑廢液，防止氨氣濃度超標。

n)排空后對水解器進行煮洗，將水解反應器轉檢修。

緊急停運

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7.3.1反應器本體泄漏、壓力超高導致安全閥動作或其他危險情況下將會引起緊急停止。

7.3.1.1反應器壓力＜0.15MPa且溫度＞135℃，此標志為反應器泄漏判斷。

7.3.1.2反應器壓力＞1.2MPa，此標志為水解器超壓，安全閥動作。

7.3.1.3發生以上狀態時，首先要切斷蒸汽和尿素溶液的供應。目的：降低水解器的工作壓力和溫度，

阻止氨氣的繼續生產。

7.3.1.4根據故障范圍決定是否將反應液排空：

a)若外圍管道發生泄漏，只需要關閉反應器出口供氨閥，吹掃干凈管道后進行處理。

b)若裝置上管道發生泄漏，只需要關閉相應的進出口閥門，放凈管道內介質后進行處理。

c)若本體發生嚴重泄漏，則需要打開排污閥，放凈反應液后進行處理。

d)進一步降低水解器工作壓力和溫度的方法：

1)打開泄壓開關閥，進行泄壓。

2)打開反應器疏水器放凈閥，排凈水解器內加熱管內存留冷凝液。

8尿素催化水解制氨系統的日常調整及注意事項

運行調整的主要任務

8.1.1在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硝的需要。

8.1.2保證尿素制氨區安全運行。

8.1.3合理安排系統運行方式，精心調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗。

8.1.4保證脫硝尿素溶液濃度符合要求。

8.1.5減溫減壓后蒸汽溫度控制在170～180℃，壓力在0.7～0.8MPa。

8.1.6保證水解器液位在750mm（水解器直徑的1/2處）左右，溫度在140℃左右，壓力在0.5MPa左

右。

8.1.7控制疏水箱溫度在60℃～70℃之間。

8.1.8控制尿素區尿素儲罐液位合適（保證一周用量）。

8.1.9控制尿素溶解罐密度在1140kg/m3左右。

8.1.10控制尿素輸送泵出口壓力在0.8MPa～1.2MPa之間。

8.1.11水解器出口氨蒸汽調節閥控制供氨管道壓力在0.45MPa左右。

運行調整的注意事項

8.2.1伴熱系統的監視調整

尿素催化水解制氨區的伴熱分為電伴熱和蒸汽伴熱兩種。

8.2.1.1電伴熱

根據管道介質的不同，分別設置不同的伴熱溫度，日常運行時，電伴熱均投入自動控制。

a)水解器本體電伴熱設置：

電伴熱名稱報警值（℃）設定值（℃）

廢液管道電伴熱6070

廢氣管道電伴熱120140

氨氣管道電伴熱120140

液位計電伴熱110120

尿素溶液電伴熱3550

b)尿素溶液輸送管道電伴熱設置：各段管道電伴熱溫度低于45℃時，自動啟動加熱；溫度達到

55℃時，自動停止加熱。

8.2.1.2蒸汽伴熱

水解氣管道設有蒸汽伴熱，定期檢查各溫度測點不低于130℃；若溫度降低，及時開啟相應蒸汽伴

熱疏水器就地排放門，待疏水器有蒸汽冒出后，關閉相應就地排放門。

8.2.2水解器的定期排污

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8.2.2.1由于尿素中含有一定量的雜質，尿素裝卸、運輸過程中混入的雜質，在運行一段時間后，這

些雜質會被濃縮和沉淀，當雜質積累到一定程度，將會影響水解器的換熱效率，所以需要對系統進行定

期排污，使污染物保持至最小值。建議反應器底部排污頻率為每2周進行一次，將反應器底部雜質排放。

8.2.2.2排污操作步驟

a)將水解器的液位提至高液位。

b)緩慢打開反應器排污一次閥、開始進行排污。

c)待排污管有液體流出后，持續時間約60S后或者排污量達到水解器中水解液體積的5～10%后，

關閉排污手動閥。

d)打開廢液吹掃閥，進行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃1分鐘后關閉。

e)對排污管進行放凈，放凈后關閉放凈閥。

8.2.2.3定期排污的注意事項

a)必要時在排污過程采集相應體量的溶液進行成分化驗，以確定雜質種類。

b)反應器排污必須與DCS操作員協調并且必須在整個排污過程中連續監測排污量和反應器液位。

c)廢液必須在廢水池中進行噴淋冷卻，廢水池周圍的氨氣濃度應滿足安全環保規定。

d)反應器在線排污過程中，需要緩慢排放溶液，以保證反應器的穩定運行。反應器液位不得低

于低液位設定點。如果反應器低液位報警啟動，馬上停止排污程序并關閉排污閥。

e)如果雜質影響了反應器正常運行，排污頻率和排污量必須相應增加。

8.2.3尿素溶液管道的沖洗

尿素溶液系統停運后，為防止管道內殘留液體結晶堵塞管道，需要對相應管道進行水沖洗，保證沖

洗水壓力在0.5MPa左右，沖洗時間為3～5分鐘，待管道排污門有清澈液體流出后，結束沖洗。

8.2.4氨氣管道的吹掃

8.2.4.1正吹

a)從水解反應器出口通入吹掃蒸汽，向鍋爐SCR反應區進行吹掃，吹掃10分鐘。

b)打開氨空混合器入口放空氣門。

c)若排放的蒸汽無刺激性氣味，則正向吹掃完畢，關閉相應閥門，退出吹掃蒸汽。

d)若排放的蒸汽有刺激性氣味，則關閉放空氣門，繼續吹掃。

8.2.4.2反吹

a)打開水解反應器出口處相應氨氣管道排污門。

b)打開鍋爐氨空混合器入口吹掃蒸汽手動門，從鍋爐向水解反應器方向進行蒸汽吹掃，吹掃10

分鐘。

c)若水解反應器出口處相應氨氣管道排污門處有蒸汽放出，關閉相應閥門，退出吹掃蒸汽。

d)若水解反應器出口處相應氨氣管道排污門處沒有蒸汽放出，關閉相應閥門，退出吹掃蒸汽，

判斷堵塞點，聯系檢修處理。

8.2.5水解器本體的煮洗

8.2.5.1首次啟動前或檢修結束后，用除鹽水對水解反應器本體進行煮洗操作，排出裝置中的雜質，

在設備煮洗期間，不會產生氨氣，僅會產生蒸汽，期間注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。

8.2.5.2向水解器中注入除鹽水至水解器[高報警]液位后關閉除鹽水開關閥。

8.2.5.3將反應器加熱升溫，蒸汽調節閥根據水解器溫度曲線進行控制，即：

a)反應器溫度達到45℃，等待5分鐘；

b)反應器溫度達到65℃，等待5分鐘；

c)反應器溫度達到95℃，等待5分鐘；

d)反應器溫度達到115℃，等待10分鐘。

8.2.5.4煮洗控制要求

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煮洗溫度約130～140℃，壓力約0.3～0.4MPa，煮洗時間4～8小時，煮洗過程每小時排污一次，排

污時間1～2分鐘，煮洗過程中盡量不要排氣，如壓力太高則可通過打開泄壓閥進行適當泄壓。

8.2.5.5煮洗過程中按照控制系統說明，需要驗證以下操作是否正常：

a)需要驗證儀器校準和設定點。

b)應檢查所有系統設備、組件和控制器是否操作正確。

c)應模擬所有警報條件以驗證正確的系統操作。

d)模擬停電和儀表氣源損失以驗證自動閥門失效后閥位是否處在正確位置。

e)在整個調試程序中都要注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。

8.2.5.6測試完成后，關閉主蒸汽，通過泄壓閥降低反應器內壓力，并將反應器內液體排凈，關閉各

個閥門，煮洗完成。

9尿素制氨區故障及處理

事故處理一般原則

9.1.1運行人員在進行事故操作處理時應嚴格按照《運行規程》及《安規》的要求進行，沉著冷靜地

做好設備的安全工作，使之穩定地運行，切忌盲目亂動設備。

9.1.2在事故發生的情況下或認為將要發生事故的情況下，運行人員應對可能發生故障的設備仔細進

行檢查，確認是否有保護動作，并做好記錄，在此之前不得輕易復位，并迅速將情況向班長、值長或有

關領導匯報，按照規程的規定和領導的指示進行處理，在緊急情況下應迅速處理事故，然后立即向領導

匯報。

9.1.3事故處理完畢后，值班人員應將事故發生，處理的詳細過程記入交班記錄簿，記錄的內容應有

事故前的運行狀況、事故現場描述、保護動作、事故處理時間、順序和結果，如有設備損壞應描述損壞

情況。

常見故障及處理

9.2.1尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低

——現象：尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低。

——原因及處理：

檢查尿素溶解罐溫度是否正常，換熱管束投運是否正常。

尿素溶解罐內攪拌器運行是否正常。

檢查尿素溶液溶解泵進口濾網是否堵塞，若濾網堵塞，聯系檢修處理。

尿素溶液配制比列是否正常，必要時通知化驗人員進行化驗。

如是泵的問題，啟動備用泵，隔離故障泵通知檢修處理。

9.2.2尿素溶液溶解泵異常跳閘

——現象：尿素溶液溶解泵跳閘。

——原因及處理：

檢查備用泵是否聯啟。

檢查尿素溶解罐內液位是否正常。

檢查尿素溶解罐回流閥信號是否正常。

如是泵的問題，啟動備用尿，隔離故障泵通知檢修處理。

對跳閘尿素溶液溶解泵體及相關管路進行沖洗、排空。

9.2.3尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低

——現象：尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低。

原因及處理：

檢查尿素溶液儲罐溫度是否正常，加熱盤管投運是否正常。

尿素溶液輸送泵管路內溶液溫度是否正常，如因環境溫度低引起，檢查管路伴熱。

檢查尿素溶液輸送泵進出口管道是否堵塞，若管道堵塞，先沖洗，再聯系檢修處理。

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若是泵的問題，啟動備用尿素溶液輸送泵，隔離故障泵通知檢修處理。

9.2.4尿素溶液輸送泵異常跳閘

——現象：尿素溶液輸送泵跳閘。

——原因及處理：

檢查備用泵是否聯啟，尿素溶液供給是否正常。

檢查尿素溶液儲罐內液位是否正常。

檢查尿素溶液輸送泵進口門信號是否正常。

如是泵的問題，隔離故障泵通知檢修處理。

對跳閘尿素溶液輸送泵體及相關管路進行沖洗、排空。

9.2.5尿素溶液水解反應器液位高

——現象：尿素溶液水解反應器液位高報警。

——原因及處理：

檢查尿素溶液進料調節閥是否故障，打開調節閥旁路閥保持液位，并檢測和修理調節閥。

檢查水解反應器液位儀表是否正常，檢查設備并修理，如有必要應更換。

檢查是否是壓力突然下降和/或氣流突然上升帶來液體膨脹（由于沸騰），確定壓力突然

下降或氣流突然增加的原因（過度傾斜、泄漏和閥門控制失敗）并糾正錯誤和監控系統操作。

確認液位真實，且達到高高報警，打開反應器緊急出料閥，排出過多液體。

9.2.6尿素溶液水解反應器液位低

——現象：尿素溶液水解反應器液位低報警。

——原因及處理：

檢查尿素溶液管道是否堵塞。

檢查尿素溶液供給壓力是否過低，檢查尿素溶液輸送泵出力情況。

檢查尿素溶液進料閥是否故障或被關上。

檢查水解反應器液位儀表是否正常，檢查設備并修理，如有必要應更換。

檢查尿素溶液進料調節閥是否故障，打開調節閥旁路門保持液位。

檢查水解反應器底部排放門是否誤開，及時恢復。

9.2.7尿素溶液水解反應器壓力高

——現象：尿素溶液水解反應器壓力高。

——原因及處理：

檢查換熱管束是否故障，停用蒸汽供應系統。

檢查蒸汽加熱調節門是否故障，打開調節閥旁路門保持壓力。

檢查水解反應器壓力儀表是否正常，檢查設備并修理，如有必要關閉反應器。

檢查水解氣出口壓力調節門是否故障，檢查設備并修理。

9.2.8尿素溶液水解反應器壓力低

——現象：尿素溶液水解反應器壓力低。

——原因及處理：

檢查減溫減壓器出口蒸汽壓力、溫度是否正常。

檢查水解反應器壓力儀表是否正常，檢查設備并修理，如有必要關閉反應器。

檢查蒸汽加熱調節門是否故障，打開調節閥旁路門保持壓力。

檢查水解氣出口壓力調節門是否故障，檢查設備并修理。

檢查冷凝水管路是否堵塞，檢查疏水器、過濾器是否工作正常。

檢查換熱管束是否結垢，如有必要關閉反應器，進行煮洗。

9.2.9尿素溶液水解反應器溫度高

——現象：尿素溶液水解反應器溫度高。

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——原因及處理：

檢查水解反應器溫度儀表是否正常，檢查設備并修理，如有必要關閉反應器。

檢查蒸汽加熱調節門是否故障。

檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計，取樣檢測尿素溶液濃度。

檢查水解器運行壓力是否過低，暫時增加高于正常操作設定點的壓力設定點，然后將系統

轉至正常操作，再將壓力設定點轉為正常設定值。

檢查水解器是否超過額定功率，關小水解氣出口壓力調節門，減少供氨量。

9.2.10尿素溶液水解反應器氨氣產量低或無氨氣產生

——現象：尿素溶液水解反應器氨氣產量低或無氨氣產生。

——原因及處理：

檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計，取樣檢測尿素溶液濃度。

檢查水解反應器尿素溶液進料管是否堵塞，如有需要，重新啟動系統。

檢查水解反應器是否熱量不足，檢查加熱蒸汽供應是否正常。

檢查催化劑用量是否過低，如有需要，補充催化劑。

10裝置的操作維護

每月一次檢測和維修項目

10.1.1根據換熱管束內壓情況，檢查、清洗疏水閥。

10.1.2管道保溫有無損壞以及需要修理損壞的地方。

10.1.3檢查、清理電磁閥箱（如有）的排氣消音器。

10.1.4取樣檢測水解器蒸汽入口及出口冷凝液電導率，并參照對比判斷水解器換熱管束是否存在泄漏，

若是差值較大，取水解器蒸汽冷凝液出口水樣，分析其中的氨氮量。

每年一次檢測和維修項目

10.2.1排凈并檢查所有容器，處理掉所有堆積的尿素晶體，其可用最低40℃的除鹽水沖洗。

10.2.2反應器每隔一年完全排凈、清冼和重新注入新的溶液。

10.2.3用除鹽水對所有管道進行徹底沖冼，檢查和清冼所有過濾器。

10.2.4檢查反應器中的換熱管束是否良好，若是損壞應更換。

10.2.5檢查所有自動閥，確認閥門定位與零點漂移正常。

10.2.6安全閥和爆破片進行檢查和維護。

10.2.7如系統運行超過兩年以上，每兩年堿煮一次，具體可利用催化劑箱配置堿煮液進行。

水解反應器檢修

10.3.1為保證水解反應器撬塊的正常運行，每次檢修的時候需檢修安全閥及更換爆破片。

10.3.2檢測電伴熱系統確認其是否能正常工作，檢測水解反應器撬塊上的開關閥是否能正常工作，檢

測水解器儀表是否能正常工作。

a)根據水解器的運行時間，確定水解反應器一年排凈、清冼和重新注入新的溶液。

b)檢查水解反應器中的換熱管束是否良好。

c)爆破片及夾持器裝置每年必須進行更換。

d)壓力表、測溫儀表、液位計定期校驗。

e)安全閥一般每年至少應校驗一次。

10.3.3水解反應器檢修程序

檢修準備→水解器排盡(排尿素溶液)→補除鹽水至水解器目標液位→水解器水煮至運行壓力（除鹽

水）→水解器排盡（排除鹽水）→保溫拆除→接管拆除（蒸汽、冷凝水）→管程試壓→管箱拆除→換熱

管抽芯（清洗、測厚）→換熱管打壓→換熱管堵漏（如有）→罐體內部檢修（清洗、測厚、著色檢測）

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→換熱管打壓→換熱管回裝→管箱回裝→閥門檢修→儀表檢修→電伴熱檢修→安全閥校驗、爆破片更換

→保溫恢復→整體水壓試驗→水解器投運→完工驗收。

10.3.4水解器檢修過程

10.3.4.1檢修準備

a)辦理有關的票證，并按經審批的檢修方案和安全專項措施要求進行檢修施工。

b)將需要檢修的水解器進行排空操作，首先將尿素溶液（水解液）排凈，并留存樣品，然后注

入除鹽水至目標液位，進行水煮后排凈除鹽水。

10.3.4.2保溫拆除

水解反應器撬塊置換合格后（在排空門后，檢測氨濃度小于35ppm），對水解反應器管箱及連接管

道的保溫進行拆除，拆除時應保持其完整，拆下的保溫結構要編號，要保存好，便于恢復時使用。

10.3.4.3管箱拆下

拆下與管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道，用電動葫蘆將管箱吊下，拆下的螺栓要保管好

并標記，管箱要放支墊固定牢固。

10.3.4.4抽換熱管

a)檢查水解反應器中的換熱管束是否良好，將牽引索掛于換熱管束接口法蘭吊耳處，通過電動

葫蘆牽引分離換熱管接口法蘭與罐體法蘭后，在換熱管束頭部繞一圈吊索，用手動葫蘆或者

叉車牽引逐漸取出換熱管束，不要徹底抽出換熱管束。通過電動葫蘆與手動葫蘆配合進行吊

裝，在看到第二個換熱管束支撐時，在第二個支撐處圍著支撐板和拉桿繞一圈吊帶，繼續抽

出換熱管束。

b)依次按照管束支撐順序抽出管束，并應準備好器具保證換熱管束抽出后有足夠得支撐承載換

熱管束的全負荷，并保持水平無沉降變形，吊索應選用軟質吊裝帶。

10.3.4.5水解反應器撬塊檢查項目整體檢查

a)水解反應器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄露、損傷

等。

b)正常工作時設備與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦。

c)支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好。

10.3.4.6開罐檢查：

a)檢查殼體內表面有無腐蝕，為均勻腐蝕還是其他形式的腐蝕，如有應進行測厚，測量最小厚

度。

b)檢查殼體內焊縫焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等。

c)抽出管束：

1)檢查主螺栓是否腐蝕、變形、螺紋部分是否完好等。

2)檢查法蘭、管板密封面是否腐蝕、有無變形、劃傷等缺陷。

3)檢查換熱管管束有無沖刷、腐蝕、破損、劃傷碰傷等。

4)檢查管板管子與管板焊縫。

5)檢查管束滑道有無變形等缺陷。

6)隨機抽取管束上5根不同部位的換熱管進行標記，在每根標記的換熱管束上選取3個不

同位置，使用測厚器具進行測量并做好記錄。

d)水解反應器內筒體依次從進口端至末端需進行氣液相各3處不同部位標記并測厚和做好記錄。

10.3.4.7安全附件及閥門儀表檢查

a)安全閥檢查：是否完好，需定期校驗。

b)爆破片檢查：是否完好，需定期更換。

c)壓力變送器是否完好，檢定（需有資質的專業機構進行校驗）。

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d)液位計是否完好、檢定。

e)溫度計是否完好、檢定。

f)電伴熱系統是否完好、檢定。

g)止回閥、關斷閥、手動閥等閥門的檢查、檢修、維護。

h)設備管路上電伴熱線檢查。

10.3.4.8清理、清洗

水解反應器拆開后，應及時進行清理和清洗，管箱、換熱管、殼程均使用高壓水進行沖洗，沖洗合

格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應進行檢查，若發現殼體、管束混構件等有腐蝕、變形、裂紋等，應

及時處理。

a)設備筒體內壁及換熱管的內、外部清洗，對換熱管管壁、設備筒體、筒體焊縫的厚度進行檢

測，若發現腐蝕嚴重進行處理。

b)氣相泄壓、液相回流、安全閥、爆破片等進出口管道內部必須用熱水清洗干凈，保證管路暢

通。

c)調節閥的閥芯及閥門污垢需定期進行清洗。

d)氣動閥門過濾器進行清潔。

e)水解制氨系統投運前，對蒸汽管道、儀表空氣管道、尿素溶液管道、除鹽水管道等進入水解

器殼體內部的接口管道進行吹掃清洗。

f)整體系統在投運前用除鹽水進行查漏，合格后方可投運系統。

10.3.4.9閥門檢修

水解反應器上所有閥門外觀完好，氣動執行機構、定位器操作正常，氣缸無漏氣。重要閥門需拆開

閥體檢查閥芯、閥座、閥體是否完好，有無腐蝕情況，如閥門有損壞應更換。安全閥每年至少應校驗一

次，檢驗合格后方可使用。

10.3.4.10電伴熱檢修

檢查電伴熱帶電阻是否合格，接地是否正常，保證電伴熱帶能達到設定的使用溫度。

10.3.4.11水解器整體檢漏試壓、回裝

a)回裝后進行水壓檢漏試驗，試驗壓力按照1.0MPa進行。

b)進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經過校驗，并在有效期內的壓力表，壓力表的量

程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不

得小于100mm。

c)壓力表應安裝在反應器的最高處和最低處,試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數為準，并用最

低處的壓力表讀數進行校核。

d)水解反應器液壓檢漏試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。

e)液壓檢漏試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干，氣壓試驗后，應及時泄壓。

f)試驗結束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部拆除。

10.3.4.12回裝與保溫

a)試驗完畢，拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備與管道的正常連接。

b)回裝時先安裝換熱管，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后，

將墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內并放正、放平，并將墊片壓牢，

如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上；最后緩慢將換熱管按定

位螺栓位置回裝扣好并對稱緊固，緊固前應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%

的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%

的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。

c)水解器檢修、試壓及回裝完畢，應及時進行連接管道復位和保溫恢復。連接管道復位應均勻

緊固，若墊片損壞或不能使用要及時更換新的墊片。管箱和連接管道的保溫、應按原樣恢復，

損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。

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d)水解器檢修過程中，應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”、

“設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現場進行修復時，應編寫專門的

技術措施并取得批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”。

e)水解器檢修完成后，校對所有氣動閥門、測點狀態，就地與遠方DCS核對一致，各個手動閥

在正常使用位置。水解器進除鹽水至正常使用液位后，通蒸汽進行煮水試驗，使水解器內介

質壓力達到0.4～0.5MPa，熱態驗證水解器各個閥門、儀表的使用狀況，確認設備檢修后均能

正常使用。

10.3.5推薦的檢修周期和檢修內容

表1水解器推薦檢修周期及內容

序號項目C修（1年）內容B修（2-3年）內容A修（5-6年）內容

1.C修所有項目

2.換熱器抽芯

1.設備煮洗

3.換熱管壁厚檢查

2.筒體測厚

4.檢查清理殼程污垢

3.管程水壓測試1.B、C修所有項目

5.焊縫檢查（內檢）

1水解反應器4.焊縫檢查（外檢）2.殼程化學清洗（酸洗等）

6.高壓水清理換熱器管束

5.更新部分螺栓、螺母和法蘭墊片3.換熱器化學清洗（酸洗等）

7.對泄漏管束進行補焊

6.殼體保溫外護板修復（如需）

8.更換管束和管箱墊片

7.更換人孔墊片

9.檢查清理氣液分離器更換墊片