精益項目推進計劃指導手冊,,,,,,,

序號,重點工作,,具體內容,相關工具,牽頭部門,配合部門,完成時間

1,試點選定,,各新造車生產單位結合實際情況，選擇一個“拉動點”作為本單位實施拉動式生產的試點，明確負責試點項目推進的單位領導及推進人員，并將選定結果報精益辦；公司實施拉動式生產的試點確定在轉K6型轉向架流水線生產工序。,,各生產車間,"精益辦

生產部",5月22日

,,,各生產單位根據設備的使用情況，以及對生產的影響程度，選擇一個“TPM”活動試點，明確負責試點項目推進的單位領導及推進人員，并將選定結果報資產管理部審定后，匯總至精益辦；公司TPM活動的試點確定在轉K6型轉向架流水線生產工序。,,各生產車間,精益辦資產管理部,5月22日

2,拉動式生產,工藝布局改善,對轉K6型轉向架流水線進行工藝布局現狀調查、寫實。,,工藝技術部,"精益辦

轉向架車間",5月25日

,,,查找轉K6型轉向架流水線現狀工藝布局中存在問題，制定相應改善措施，重新編制轉K6型轉向架流水線工藝布局定置圖，其中包括在轉向架西三跨南頭增加一個配件交接區，并分別明確南北兩個交接區的配件明細和具體布局定置圖。,"流程圖法

浪費分析

5S目視化",工藝技術部,"倉儲物流部

精益辦

轉向架車間",5月31日

,,,轉向架車間按照新制定的工藝布局改善措施進行布局、定置。,,轉向架車間,"安全技術部

精益辦

工藝技術部",6月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進行工藝布局的改善。,,各相關單位,"精益辦

工藝技術部

安全技術部",6月30日

3,,工藝流程改善,對轉K6型轉向架流水線進行生產節拍、生產周期和工藝流程現狀調查、寫實。,流程圖法,工藝技術部,"精益辦

生產部

轉向架車間",5月31日

,,,分析查找轉K6型轉向架流水線現狀中生產節拍和生產周期存在問題，并制定相應改善措施，重新編制完善轉K6型轉向架流水線工藝流程（在流程圖的各個節點上須包含節拍時間）。,"流程圖法

節拍化",工藝技術部,"精益辦

生產部

轉向架車間",6月15日

,,,轉向架車間按照改善完新制定的工藝流程組織生產。,,轉向架車間,"精益辦

生產部

工藝技術部",6月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進行工藝流程的改善。,,各相關單位,精益辦,6月30日

4,,人員矩陣圖改善,根據轉K6型轉向架流水線工藝布局繪制轉K6型轉向架流水線工位人員現狀矩陣圖,,轉向架車間,"工藝技術部

精益辦",6月15日

,,,根據改善后的工藝布局和工藝流程，查找現狀人員布置中的問題，并制定相應改善措施。,,轉向架車間,"工藝技術部

精益辦",7月1日

,,,根據制定的改善措施進行現場人員的重新布局。,,轉向架車間,"工藝技術部

精益辦

人力資源部",7月15日

,,,其他車間根據上面步驟對選定的示范點進行人員矩陣圖的繪制改善。,,各相關單位,精益辦,7月30日

5,,編制標準作業書,對轉K6型轉向架生產線一個單人作業和一個多人配合作業進行人員標準作業現狀調查、寫實，編制寫實樣表。,標準作業,精益辦,"工藝技術部

轉向架車間",5月31日

,,,根據寫實情況，分別編制一個單人作業組合表和一個多人配合標準作業樣表，并組織相關部門進行討論，確定最終模板格式。,"標準作業

并行作業

節拍化",精益辦,"工藝技術部

轉向架車間",6月10日

,,,對轉K6型轉向架生產線進行所有崗位人員標準作業和現狀調查、寫實。,標準作業,轉向架車間,精益辦,6月30日

,,,車間人員根據自己的崗位按照工作順序進行標準作業的寫實，填寫寫實樣表，車間技術室人員對車間工人的寫實進行校核修改。,"標準作業

并行作業

節拍化",轉向架車間,精益辦,7月15日

,,,工藝技術部進行最后的工藝和工時審核，并按照匯同結果，按照確定的標準作業書模板，編制完成轉K6型轉向架流水線所有崗位人員標準作業書。,"標準作業

并行作業

節拍化",工藝技術部,"精益辦

轉向架車間",8月15日

,,,轉向架車間各崗位嚴格按照新制定的轉K6型轉向架流水線標準作業書進行標準作業。,,轉向架車間,"精益辦

工藝技術部",8月30日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點實行標準化作業。,,各相關單位,精益辦,7月30日

6,,“工位標識”的設計制作,完成一個轉K6型轉向架流水線“工位標識”模板設計，并組織相關部門進行討論，確定最終模板格式。,"標準作業

單件流",精益辦,"工藝技術部

轉向架車間",5月31日

,,,根據最終確定的模板格式，完成轉K6型轉向架流水線所有“工位標識”的設計制作。,"標準作業

單件流",精益辦,,6月30日

,,,轉向架車間嚴格按照各工位組織進行流水線生產。,,轉向架車間,"精益辦

工藝技術部",7月15日

,,,其他車間按照上面步驟對選定的示范點進行“工位標識”的設計制作，并組織實行。,,各相關單位,精益辦,7月30日

7,,繪制轉K6型轉向架價值流圖,繪制轉K6型轉向架現狀價值流圖,價值流圖析,精益辦,"工藝技術部

倉儲物流部

生產部

信息管理部

轉向架車間",6月30日

,,,根據轉K6型轉向架現狀價值流圖，查找價值流圖中的問題點，繪制轉K6型轉向架未來價值流圖,價值流圖析,精益辦,"工藝技術部

倉儲物流部

生產部

信息管理部

轉向架車間",7月30日

,,,根據轉K6型轉向架未來價值流圖，實施改善。,,精益辦,"工藝技術部

倉儲物流部

生產部

信息管理部

轉向架車間",8月30日

8,,各試點拉動式生產作業計劃的下達,描述目前轉向架車間轉K6型轉向架流水線作業計劃下達的方式；ERP系統轉K6型轉向架所需物料參數維護的項目、原則；統計計劃下達的項目及明細,寫實,生產部,轉向架車間,5月28日

,,,查找目前轉向架車間轉K6型轉向架流水線計劃下達方式是否存在問題；ERP系統轉K6型轉向架所需物料參數是否存在問題；所需下達的各工序生產計劃是否存在問題,拉動式生產,精益辦,"生產部

轉向架車間

機械車間",6月5日

,,,優化轉K6型轉向架ERP系統所需物料參數（如：是否虛擬件、固定提前期、批量方法、批量數量等），使ERP生產計劃能下達到各個工序,拉動式生產,精益辦,"生產部

轉向架車間

機械車間",6月12日

,,,根據實際生產進度給轉向架車間轉K6型轉向架流水線各工序下達日生產計劃,拉動式生產,精益辦,"生產部

轉向架車間

機械車間",6月19日

,,,其他車間試點生產作業計劃工作展開可以按照以上轉K6型轉向架流水線工作步驟進行實施,拉動式生產,生產部,"精益辦

各生產車間",6月28日

9,,各試點拉動系統中拉動點的確定和看板的選擇與計算及其管理,描述轉K6型轉向架流水線生產現狀，哪些物料因形不成流動或流動過慢（即瓶頸工序），而造成成品物料堆積，堆積物料的在產期量是最大日需求量的多少倍？,寫實,轉向架車間,"機械車間

倉儲物流部",5月26日

,,,查找生產現狀中存在的問題；物料堆積的原因分析,"拉動式生產

看板拉動",精益辦,"生產部

倉儲物流部

轉向架車間

機械車間",5月31日

,,,根據實際生產現狀確定轉K6型轉向架哪些點需要拉動，哪些點需要先拉動，哪些點后拉動，然后再根據實際生產狀況及現有的工位器具，確定選擇哪種看板，完成看板數量的確定與設計,"拉動式生產

看板拉動",精益辦,"生產部

倉儲物流部

工藝技術部

轉向架車間

機械車間",6月22日

,,,其他車間試點拉動系統中拉動點的確定和看板的選擇與計算及其管理工作展開可以按照以上轉K6型轉向架流水線工作步驟進行實施,"拉動式生產

看板拉動",各生產車間,"精益辦

生產部

倉儲物流部

工藝技術部",6月28日

10,,各試點物料配送工作,描述目前轉K6型轉向架流水線物料配送情況，及路徑寫實工作,寫實,倉儲物流部,轉向架車間,5月28日

,,,查找目前轉K6型轉向架流水線物料配送過程中存在的問題，是否開辟新的配送路徑,看板拉動,精益辦,"生產部

工藝技術部

倉儲物流部

信息管理部",6月5日

,,,編制轉K6型轉向架流水線所需物料配送周期表，改善物料配送路徑，制定改善措施,看板拉動,精益辦,"生產部

工藝技術部

倉儲物流部

信息管理部",6月12日

,,,根據轉K6型轉向架流水線物料配送周期表及改善后的路徑、措施做好物料配送的工作,看板拉動,倉儲物流部,"精益辦

生產部

工藝技術部

信息管理部

轉向架車間",6月19日

,,,其他車間試點物料配送工作展開可以按照以上轉K6型轉向架流水線工作步驟進行實施,看板拉動,倉儲物流部,"精益辦

生產部

工藝技術部

信息管理部

各生產車間",6月28日

11,TPM全員自主保全活動,TPM活動試點寫實,對選定的TPM活動試點用照片的形式進行寫實，并報精益辦。,,各車間,"資產管理部

精益辦",5月26日

12,,現狀摸底,對各車間執行公司資產管理部下發的《2009年TPM工作推進計劃》的落實情況進行摸底調查,,資產管理部,"精益辦

各車間",5月26日

,,建立TPM基準書,對現有的設備點檢標準書進行寫實。,活動板,資產管理部,精益辦,5月25日

,,,設計以清掃，潤滑，緊固為內容的TPM基準書樣表。,,精益辦,資產管理部,6月3日

13,,,針對各車間上報的TPM活動試點，編制TPM基準書內容。并下發活動小組。,,資產管理部,"機修車間

動能車間

精益辦",6月11日

14,,建立設備故障維修控制,設計包含報修、診斷、維修、驗證等過程為內容的設備故障情報卡，并下發活動小組。,活動板,精益辦,資產管理部,6月3日

,,建立設備故障檔案,確定故障檔案的形式和所需包含的內容。,故障字典,精益辦,"資產管理部

機修車間

動能車間",6月3日

,,,對以往故障情況按照確定的故障檔案的形式進行梳理和匯總。,,"機修車間

動能車間","資產管理部

精益辦",6月30日

16,,裝備管理數據化,對公司在裝備管理方面所要求數據指標的內容、計算方法進行寫實。,MTTR/MTBF,資產管理部,精益辦,5月26日

,,,各車間TPM活動小組依據故障情報卡，設備交接記錄的內容。將6月裝備故障維修時間總合進行匯總，報資產管理部審核后，報精益辦。,,各車間,"資產管理部

精益辦",7月5日

,,小組活動,各單位對試點設備在“整理、整頓、清掃”的基礎上，進行旨在恢復設備原狀態的設備初期清掃活動。,5S,各車間,"資產管理部

動能車間

機修車間",6月5日

,,,設計十分鐘教育材料的樣表格式。下發活動小組。,OPL,精益辦,資產管理部,6月3日

,,,每周制作兩份十分鐘教育材料，由TPM活動小組內部學習。并將學習材料以電子版的形式報公司精益辦,,"資產管理部

","精益辦

機修車間

動能車間",

17,內部轉訓,,"根據各階段工作內容，編制本單位內部拉動式生產及TPM知識與相關工具的內部培訓計劃，并報人力資源部和精益辦。

",,各單位,"