ICS13.020.40Z05云南省地方標準DB53/T936—2019石油化工行業失效貴金屬催化劑濕法富集過程尾氣治理工程技術規范2019-12-23實施發布云南省市場監督管理局DB53/T936—2019前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準由云南省有色金屬標準化技術委員會（YNTC06）歸口。本標準負責起草單位：貴研資源（易門）有限公司。本標準主要起草人：王歡、賀小塘、熊慶豐、譚文進、趙雨、吳喜龍、李勇、劉文、李春輝、張鋒華、肖雄、寧顯雄、王金營、張選冬、李子璇。IDB53/T936—2019石油化工行業失效貴金屬催化劑濕法富集過程尾氣治理工程技術規范1范圍本標準規定了石油化工行業失效貴金屬催化劑濕法富集尾氣治理工程技術規范的術語和定義、污染物和污染負荷、總體要求、工藝設計、主要工藝設備、檢測與過程控制、主要輔助工程、工程施工與驗收、運行與維護等的要求。本標準適用于以石油化工行業失效貴金屬催化劑為原料的濕法富集提取貴金屬過程尾氣的冶理工程。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素GB/T1236工業通風機用標準化風道進行性能試驗GB2894安全標志及其使用導則GB7231工業管道的基本識別色GB8978-2002污水綜合排放標準GB12158防止靜電事故通用導則GB50046工業建筑防腐蝕設計規范GB50193二氧化碳滅火系統設計規范1DB53/T936—2019GB50243通風與空調工程施工質量驗收規范GB50252工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50726工業設備及管道防腐蝕工程施工規范GB50873化學工業給水排水管道設計規范HJ/T76固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法HJ/T387環境保護產品技術要求工業廢氣吸收凈化裝置HJ/T397固定源廢氣監測技術規范HG/T20677橡膠襯里化工設備設計規范HGJ229工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范AQ3009電氣防爆安全規范AQ/T3048化工企業勞動防護用品選用及配備SH3501石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第十三號，2014年12月1日施行）《中華人民共和國環境保護法》（中華人民共和國主席令第九號，2015年1月1日施行）《建設項目（工程）竣工驗收管理辦法》（國家環境保護總局令[2002]第13號）下列術語和定義適用于本文件。3.1石油化工行業失效貴金屬催化劑石油化工行業失效貴金屬催化劑是指在石油和以石油制品為原料的煉制、加工過程中，經使用后已失去催化活性的催化劑，其化學組成以氧化鋁為主，并含有少量鉑（0.1%～1%）和鈀（0.05%～5%）。鉑、鈀濕法富集是指采用物理和化學的方法使失效貴金屬催化劑中的鉑、鈀得到富集，包括溶液溶解浸出、過濾、捕集過程。2DB53/T936—2019尾氣冷凝效率是指尾氣中可冷凝組分被冷凝成液體的數量與該組分總量之比，以百分數表示。3.53.63.7不凝氣不凝氣是指氣體經過低溫冷凝后仍未被液化的部分。吸收效率吸收效率是指凈化吸收設施捕獲尾氣量與處理前尾氣量之比，以百分數表示。尾氣凈化尾氣凈化是指清除尾氣中有毒、有害成分，使排放尾氣符合國家標準。4污染物與污染負荷4.1污染物4.1.1載體溶解工藝：用硫酸溶解氧化鋁載體，貴金屬不溶解。主要污染物為硫酸霧。4.1.2貴金屬溶解工藝：用鹽酸+氯氣/硝酸/雙氧水分解失效催化劑，浸出貴金屬，載體不溶解，然后采用置換、硫化方式捕集貴金屬。主要污染物為氯化氫、氯氣、氮氧化物。4.1.3全溶解工藝：用硫酸、鹽酸+氯氣/硝酸/雙氧水分解失效催化劑，貴金屬和載體都被溶解，然后采用置換、硫化、氨化方式捕集貴金屬。主要污染物為硫酸霧、氯化氫、氯氣、氮氧化物、氨氣。4.2.1濕法富集貴金屬過程中尾氣需根據實際測量確定。各類尾氣可逐一進行排放量測定，尾氣排放4.2.2典型濕法富集貴金屬過程主要污染源的尾氣量、污染物及濃度，可根據表1數據進行適用范圍尾氣量/（m8003硫酸霧/氯化氫/氯氣/氮氧化物硫酸霧/氯化氫/氨氣氯化氫/氯氣/氮氧化物氯化氫/氨氣5.1.1經過治理后的尾氣污染物排放應符合GB16297規定，污染物的收集、輸送、排放設備設計應按3DB53/T936—20195.1.2治理工程在施工建設、運行、維護過程中產生的廢水、廢氣、廢渣的治理和排放，應符合以下要求：a）廢水排放滿足GB8978條款4.2.1.1的要求。b）廢氣排放滿足GB16297條款6.2中表2要求。c）廢渣的儲存與處置應符合GB18599條款7的要求。5.2工程構成5.2.1治理工程由主體工程和主要輔助工程組成。5.2.2主體工程應包括尾氣收集、冷凝、凈化，若治理過程中產生廢水、廢渣等二次污染物時，還應包括二次污染物治理設施。5.2.3主要輔助工程應包括消防、電氣與照明、給排水、建筑與通風。6工藝設計6.1一般規定6.1.1治理工程的處理能力應根據尾氣處理量確定，設計風量不應小于最大排風量的120%。6.1.2尾氣冷凝裝置的冷凝效率不應低于90%，吸收裝置的吸收效率不應低于95%。6.2尾氣治理工藝濕法富集貴金屬過程尾氣處理流程。如圖1所示。4DB53/T936—20196.3.1.1尾氣成分相同時可用相同管道引入冷凝器，尾氣成分不同時應分別設置管道引入不同的冷凝器。6.3.1.2對易燃、易爆氣體的收集、輸送、排放設備設計應按GB/T16758、GB12158的規定執行。6.3.2尾氣冷凝6.3.2.1收集的尾氣溫度如高于50℃，應設置冷卻裝置，冷卻裝置尾氣出口溫度不應超過50℃。6.3.2.2尾氣冷卻后會產生冷凝酸，應將冷凝酸回收用于貴金屬浸出。6.3.2.3冷凝后的不凝氣應引入吸收裝置處理，不得直接排空。6.3.3尾氣凈化6.3.3.1企業應結合自身條件，針對不同尾氣污染物選用合適的尾氣凈化工藝和設備，建設完成后凈化設備的技術要求應符合HJ/T387的規定，凈化效果應符合GB16297的要求。主要有毒、有害尾氣典型凈化方法、特點及污染物殘余濃度見表2。6.3.3.2吸收了有毒、有害尾氣的吸收液應采用密閉容器保存。表2主要有毒、有害尾氣典型凈化方法、特點及污染物殘余濃度氮氧化物氯氣、氯化氫硫酸霧氨氣殘余濃度/（mg/m)3方法特點方法特點方法特點方法特點用5%～10%氫氧投資少，3%～5%氫效果好，采用多級投資少，采用兩級投資少，成本低，氧化鈉堿吸收液隨噴淋吸收成本低，噴淋吸收成本低，氮氧化物8065504520氯氣氯化氫硫酸霧氨氣化鈉溶液吸收效果液吸收法。使用時間法，用增加，鹽5%～10%吸收效果法，第一吸收效果6.3.4.2企業應根據選用的尾氣凈化方式，使產生的相應二次污染物的處理、儲存應符合GB185977.1.1尾氣冷凝裝置的設計應參照或符合GB50102的要求，設備選型應符合6.3.2的規定。7.1.2冷凝液儲罐的材質、設計應按HG/T20677要求。5DB53/T936—20197.3.2尾氣中有爆炸氣體成分時，風管的設計施工應符合SH3501的規定。7.3.3風管標識應符合GB7231的規定。7.4凈化裝置7.4.1企業生產中有氮氧化物、氯氣、氯化氫、硫酸霧、氨氣尾氣產生時，凈化裝置的選用、設計、建造和驗收，應符合HJ/T387的規定。7.4.2凈化裝置在室外使用時，在冬季應對塔體的底部水池部位進行防凍措施。7.4.3若有吸收塔時，吸收塔底部水池應有液位標記，使用前須按液位標記注入吸收液。使用過程中應注意補充吸收液。7.4.4吸收塔檢修維護時，須將溶液排出和在塔體或流出管道開口更低位設置排液孔和排液管，并用閥門控制。7.4.5氮氧化物、氯氣、氯化氫、硫酸霧采用堿吸收塔吸收，氨氣采用酸吸收塔吸收。吸收塔在吸收液槽應有pH值監測計，使用過程中應注意酸或堿度變化，酸吸收液的pH值大于2、堿吸收液的pH值小于12時應及時補充或更換吸收液。7.5排風機7.5.1排風機選型應符合GB/T1236的規定，并滿足相關處理介質的要求。7.5.2排風機的風量應為除塵器、吸收裝置處理風量的1.10～1.15倍，壓頭應為系統全阻力的1.2倍。7.5.3排風機處理有爆炸性尾氣時，應符合AQ3009、GB50058、GB12158的規定。7.5.4排風機長期連續使用時應配有備用排風機。7.6.2排放含氮氧化物、氯氣、氯化氫、硫酸霧、氨氣、顆粒物等尾氣的排氣筒高度應符合GB162977.6.3排氣筒應設置永久采樣孔和采樣測試平臺。采樣孔應符合GB/T16157的規定。應預留連續監測裝置安裝位置。7.7.1尾氣管道、冷凝裝置、吸收裝置、風機等的防腐蝕性應符合GB50726的要求。7.7.2尾氣中有爆炸成分時，風機、電機和現場的電氣儀表選型應符合GB50058要求。8.1.1尾氣排放源環境保護標志設置要求應符合GB15562.1的規定。8.1.2尾氣排放監測口及監測平臺設置要求應符合HJ/T397的規定。尾氣治理工程最終排放口的尾氣監測裝置應符合GB50493的規定。8.2過程控制6DB53/T936—20198.2.1在尾氣產生之前應確保尾氣治理系統已經正常開啟，在尾氣停止產生且檢測尾氣濃度應小于排放限值后才能停止尾氣治理系統。8.2.2現場應就地就近設置控制柜。8.2.3尾氣流量、溫度、成分等尾氣檢測參數發生異常，污染物分析檢測值超過限值時，應及時檢查物料變化，吸收裝置、冷凝裝置等運行狀況，并通過控制調整，及時消除異常。9主要輔助工程9.1消防消防設施與器材配置應符合GB50016、GB50140、GB50193、GB50444的規定。廢氣處理的消防設計應納入工廠的消防系統總體設計中。9.2電氣與照明電氣系統設計應符合GB50058的規定。電控箱、柜、電氣線路鋪設、照明等應符合GB50303的規定。工廠照明設計的照度值應符合GB50034的規定。在產生腐蝕性氣體區域應選用密閉型防腐照明工具。9.3給排水給排水管路設計應符合GB50873的規定。給排水設計應與全廠一致，應盡量采用雨水回用和循環水。廠區噪聲控制設計、排放應符合GB/T50087、GB12348的規定。廢氣處理區域的建筑設計應根據工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地點等因素整體布局，并考慮與周圍建筑的協調，滿足功能需求對建筑、電纜、控制柜、燈具、生產設備等的防腐型選材或防腐處理應符合GB50046的要求。采暖與空氣調節應符合GB50019的要求。產生有害氣體的設備和建筑，宜采用局部通風，當通風標準達不到要求時，應輔以全面通風或采用全面通風。組織氣體流向時，不應使含有大量有害氣體的空氣流入沒有或少有有害氣體的區域。建筑設計除執行本標準外，應符合國家和行業的現行有關設計標準。10.1進入治理設備的尾氣中具有爆炸性的氣體濃度應低于其爆炸下限。如不能確定尾氣的爆炸下限，可按照GB/T12474要求測定尾氣的爆炸下限。當廢氣中某一組分的濃度高于其爆炸下限時，應降低其濃度至爆炸下限后，方可以進入尾氣治理設備。10.2對于混合后可能產生爆炸、燃燒等危險的尾氣，應分別采用不同的治理設備，不得混合后處理或者在處理過程中混合。10.3尾氣收集、凈化、冷凝裝置在設計、制造、安裝、使用和維修各個階段，應重視職業人員的安全與衛生防護。應遵守以下原則：a）裝置在可行性研究階段應有環境保護、勞動安全和職業衛生的論證內容。在初步設計階段，應提出深度符合要求的環境保護、勞動安全和職業衛生專篇。b）建設單位在裝置建成運行的同時，安全和衛生設施及相應的管理制度應同時建成運行。c）作業環境須符合GBZ1和GBZ2.1的要求。7DB53/T936—2019d）裝置建設、運行中污染物的防治與排放應執行國家現行的《中華人民共和國環境保護法》和GB8978、GB16297、GB18599標準的相關規定。10.4裝置安全與衛生的設計應安全可靠、技術先進、經濟合理、互相協調一致。10.5防火、防爆設計應符合GB50016、GB50058、AQ3009的規定。10.6建立并嚴格執行經常性的和定期的安全檢查制度，安全標識的配置應符合GB2894的規定。10.7不同崗位人員安全與衛生防護設施、用品、勞動防護用品、逃生器械、急救用品的配置應符合AQT3048規定。11工程施工與驗收11.1工程施工工程設計、施工單位應具有相應的資質。工程施工應符合國家和行業相應專項工程施工規范、施工程序和管理文件的要求。工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于國家相關專項工程規范的規定。施工中使用的設備、材料配件等應符合相應國家標準，并取得供貨商的產品合格證后方可使用。防腐設備、管道的施工和驗收均應符合HGJ229的規定。11.2工程驗收工程驗收的程序和內容應符合GB50243、GB50252、GB50254、GB50275、GB50300、GB50303《建設項目（工程）竣工驗收辦法》等有關規定；工程竣工驗收前，嚴禁投入生產性使用。根據工藝流程對各個設備和子系統進行單體調試、整體調試，再組織整體聯動調試。聯動試車正常后，可以開始試運行。生產主體工程與廢氣治理工程應同時進行環境保護驗收，現有生產設備或改造設施應單獨進行環境保護驗收。試運