上海康恒【煙臺】垃圾焚燒發電項目

脈沖吹灰器

技術方案

單位：北京百利和能源環保工程技術有限公司（公章）

地址：北京市立湯路188號北方明珠大廈1#樓2201室

郵編:102218

電話56

傳真/p>

2011年11月11日

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰淵技犬文件

目錄

一、設備總體說明....................................................................I

1、概述..............................................................................1

2、設備工作原理及設備核心要求.....................................................I

二、系統方案設計及構成............................................................1

1、總則..............................................................................1

2、設計原則和技術性能（每臺鍋爐）..................................................2

3、系統構成：模塊設計、柜體組合、智能控制........................................3

三、設備參數.......................................................................9

四、工作和供貨范圍................................................................12

1、供方工作范圍....................................................................12

2、設備清單（單臺鍋爐）............................................................13

3、安裝材料清單（單臺鍋爐）........................................................13

4、柜體清單（單臺鍋爐）............................................................14

5、備品備件（單臺鍋爐）............................................................16

五、技術性能........................................................................16

六、技術資料及交付進度.........................................................18

七、包裝、運輸及檢驗.............................................................18

八、質量保證及售后服務...........................................................19

九、安裝、調試.....................................................................19

十、交貨日期、地點及方式........................................................20

十一、脈沖吹灰器改造及建議加設蓋板的情況說明.............................20

1、鎮海垃圾電廠脈沖吹灰器改造說明................................................20

2、深圳能源環保公司鹽田垃圾發電廠改造說明........................................20

3、光大環保能源（江陰）有限公司垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰改造說明....................21

4、建議用戶對噴口附近第一排管子局部加防腐蝕磨損蓋板............................21

十二、附錄..........................................................................23

圖1、中央控制柜外形圖.............................................................23

圖2、混合點火柜外形及管路接口圖.................................................24

圖3、燃氣分配柜外形及管路接口圖..................................................24

圖4、壓力控制柜外形及管路接口圖.................................................25

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰制技術文件

一、設備總體說明

1、概述

北京百利和能源以保工程技術有限公司科技人員是中國最早開發研制然氣

高能脈沖除灰裝置的，并在循環流化床鍋爐、有色冶煉余熱鍋爐、垃圾焚燒余熱

鍋爐、大型煤粉鍋爐、其他余熱鍋爐等領域上獲得了成功的運行業績。

我公司本著更好為用戶服務的原則，經過不懈的探索研究，現己將本公司產

品提升到第五代智能化燃氣脈沖吹灰系統，采用并聯布置.，模塊柜體組合，智能

控制。實現機械產品電子化設計，性能優良，美觀可靠，處于國內領先地位。

本公司的高能脈汨吹灰器對積灰嚴重及難以吹除的疑難性鍋爐積灰有著技

術性優勢，能夠體現吹灰器的“高能”含義，是疑難積灰鍋爐選擇吹灰器的優

選廠家。

2、設備工作原理及沒備核心要求

可燃氣體（乙快）與空氣混合在一定的比例（爆炸極限）范圍時，經點火存

在爆炸性。乙快和空氣經乙快、空氣輸入單元進入特殊結構的混合點火裝置及脈

沖罐，混合氣體在混合裝置中經高頻點火，在脈沖罐內爆燃，體積急劇膨脹，產

生高溫、高速的氣流，經噴嘴進入爐內，并以沖擊動能、聲能、熱能形式釋放能

量，經受熱面管束、爐墻多次反射彌漫整個待除灰表面，使積灰松弛、脫落，從

而達到除灰的目的。

根據其工作原理要求設計要做到：（1）保證乙塊和空氣充分混合；（2）乙快

和空氣混合比例要合理；（3）脈沖罐設計要能蓄積能量（充的氣體在設計時間內

能夠存儲）；（4）點火系統可靠。

二、系統方案設計及構成

1、總則

17本技術方案為上海康恒【煙臺】垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器而設計，根據

鍋爐受熱面結構，科學、合理的設計吹灰系統，施保系統安全可靠、操作方便、

外形美觀、布局合理、性能優良。

1.2吹灰點的設計布置科學合理

1.3保證發射噴口可靠運行，長期使用不變形，不腐蝕。

1.4保證使用中吹灰器不對爐墻及管束造成損壞。

1.5具有實質性的防回火結構并設有多道可靠的燃氣阻燃裝置，保證燃氣的運行

垃圾焚燒發電項bl脈沖吹灰裕技術文件

安全。

1.6吹灰系統投運后，可保證對流受熱面通道暢通、吹灰效果明顯，能達到預期

效果。

1.7、系統設計保證外部設備不腐蝕，保證設備長期可靠運行。

2、設計原則和技術性能（每臺鍋爐）

2.1每臺鍋爐布置吹灰點40個，具體數量：

序號受熱面名稱百利和布置吹灰點數量說明

1GAH6兩側布置

2三過6兩側布置

3二過6兩側布置

4一過6兩側布置

5蒸發管屏I4兩側布置

6蒸發管屏II4兩側布置

7省煤器in4兩側布置

8省煤器H2單側布置

9省煤器I2單側布置

2.2脈沖罐：采用雙進氣射流循環技術（專有技術秘密），保證充氣過程的氣體

在脈沖罐內皙存，能量蓄積，保證發射能量。根據鍋爐結構尺寸，我公司選

用型號為：BLH-325/159的罐體40個，其有效清灰輻射范圍4-6米；保證

了對整個受熱面的清灰，無遺漏死角，以達到最佳清灰效果。

2.3發射噴口設計充分考慮鍋爐的煙氣溫度（噴嘴工作區溫度）和腐蝕的性質，

合理選用材質和噴口形狀設計，GAH和過熱器區24個采用耐高溫不繡鋼

ZG35Cr24Ni7SiNRe,而且ZG35Cr24Ni7SiNRe中的Si、N元素能增強噴嘴耐

腐蝕性及有效阻止C1離子的晶間腐蝕性，稀土Re大大增加噴口的高溫耐

磨性；蒸發管屏I、II區和省煤器區域16個噴口采用不銹鋼15CHM。。

此

外對噴嘴特作曲形定向設計，使其輻射至全部的受熱面。

2.4所有40個吹灰點全部安裝風幕裝置（專利技術），防止鍋爐內煙氣反串進入

脈沖發生器內及系統內，防止脈沖噴嘴腐蝕，保證點火蓄積能量，保證所

有吹灰點進行有效除灰。

2

R垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

2.5混合點火罐結構設計具有防回火功能（實質性防回火），乙快進氣噴嘴采用

2

2垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

射流混合（專有技術秘密）、小孔擴散，保證混合均勻，不會出現層流現象。

2.6每臺鍋爐采用進口人5（20乙快電磁閥41臺，確保燃氣的可靠運行，保證管道

的氣體通斷徹底，防止氣體泄漏。

2.7每臺鍋爐采用進口點火裝置20套（丹佛斯），保證點火能量，保證100%的點

火成功率，以提高系統的可靠性。

2.8高溫高壓回路沒有運動、轉動部件，不存在卡死和漏氣現象。

2.9空氣和乙塊的每一支路設計有不銹鋼升降式止回閥及三道以上可靠的燃氣

阻火裝置，有效防止回火現象的發生。保證燃氣的運行安全。

2.10各空氣支路、乙塊支路有調節閥，結構形式為線性流量調節，精確調節燃

氣混合比例。

2.11裝置內部自潔系統，能夠消除吹灰器運行過程中所產生的積水和煙道返進

吹灰器管路的積灰對吹灰器的不良影響：（專利技術）

2.12自動疏水系統（專有技術秘密），防止形成積水，保證系統正常運行。

2.13乙煥支路具有乙塊流量控制器，能對分路壓力進行控制。（專利技術）

2.14控制系統對空氣、乙怏氣源實時監測，并可實現聲光報警。

2.15程序裝置采用進DPLC,實現裝置的自動運行，并實現裝置的在線監控和設

備運行顯示、監測、報警。

3、系統構成；模塊設計、柜體組合、智能控制

本裝置由空氣系統、乙塊系統、混合點火系統、疏水系統、管路及脈沖發生

系統、監測報警

系統、控制系統

組成。各系統并

聯設計，模塊柜

體組合，設計先

進、合理、可靠、

美觀，使其達到

最佳的吹灰效

果。

系統流程圖：

3

垃圾焚燒發電項H脈沖吹灰器技術文件

3.1壓力控制柜（每爐1臺）

用于控制空氣的壓力及流量。空氣管路設壓力監測元件，監視空氣壓力，并

設上下限報警。

1、分配集箱

2、空氣壓力表

3、閘閥

4、空氣減壓閥

5、調節閥

6、壓力監測

7、閘閥

8、過濾器

（技術秘密）該裝置設計充分考慮了壓縮空氣中水的凝結，消除積水對設備

工作的影響。

3.2、燃氣分配柜（每爐1臺）（專利技術）

1、乙怏電磁閥

2、分配集箱

3、乙塊流量控制器

用于各個區域分路的燃氣

分配，各分路設有乙快流量控

制器，對乙快進行分區調壓和

流量控制，有效而精確的控制

各分路的乙快流量，消除脈沖

波動對乙快流量的影響，保證

乙快流量的穩定。

設乙快壓力監視元件，監

測乙煥壓力，并設上下3艮報警,

保障系統安全。

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰船技術文件

3.3、混合點火柜（每爐20臺）（專利技術）

每臺柜里設計1臺混合點火罐，其具有脈沖分路開/閉、調節、混合、點火、

防沖擊等功能。

脈沖分路開/閉：每一支路設空氣和乙煥電磁閥，工作和吹掃空氣支路采用

不銹鋼電磁閥，IP65,乙烘支路配有雙脈沖進口的燃氣電磁閥，IP65。

反沖和阻火：每一支路的空氣和乙快都設有不銹鋼升降式止回閥，起到保護

其前面各部件不受反向沖擊的作用。

混合點火罐：混合點火罐內部具有防回火結構。為使氣體均勻混和防沖擊波

反向沖擊的作用，在混合點火罐的內部結構設計中，對爆炸火焰傳播的臨界直徑

進行嚴格計算，使火焰反向傳播產生淬熄、，不會產生回火現象。

點火器：采用進口點火器，保證點火成功率，并且保證長期穩定運行。

裝置內部自潔：能夠消除吹灰器運行過程中所產生的積水和煙道返進吹灰器

管路的積灰對吹灰器的不良影響。是脈沖吹灰管道可靠的防腐措施之一。

流量調節：各空氣和乙煥支路設有線性流量詭節閥，可更精確的調節混配比。

氣體過濾：空氣和乙快支路均配有過濾器，從而確保設備運行清潔。

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

3.4、吹灰裝置控制系統

吹灰程控系統的邏輯和監控功能采用PLC作為控制主機，每臺爐采用一套

PLC控制系統，可實現手動和全自動吹灰過程的控制。

PLC選用西門子產品，通過窗口可在線顯示各部件的運行狀態和相關參數。

實現系統聯合自動運行、單點吹灰控制、故障報警和聯鎖保護等功能。信號的報

警方式為屏幕聲光報警和屏幕提示，人機接口安裝于控制柜內，控制柜內提供開

關量端子。

(1)控制面板具有模擬和輸出顯示。

(2)可以實現連續自動循環運行，也可以實現有選擇性單點吹灰控制。

(3)中央控制系統可獨立運行，并能通過通訊接口與DCS相連接，實現DCS

對本裝置的操作控制和運行狀態的監控。

(4)智能化控制，實現人機對話，仿真畫面，全屏顯示各部件的在線運行狀

態；

(5)控制柜能防塵、防水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐

指定的最高、低溫度以及支承結構的振動，符合IP52標準。

(6)控制柜的設計電纜由柜下部引入和引出，電纜進線孔具有防護套。

(7)控制柜外形美觀，殼體密封性能良好，表面噴塑，由供方提供色標，買

方選擇。

(8)機柜內的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和

距柜頂150mm以卜;

(9)機柜內的每個端子排和端子都有清晰的標志，并與圖紙和接線表相符。

(10)端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽由“阻燃”型材料制造。

3.5、脈沖罐

每臺鍋爐設計40套脈沖罐，各個脈沖罐經過小容積燃氣一空氣的混合、爆

炸，所產生的沖擊波、聲波及熱能瞬間通過各個噴嘴作用在受熱面上。

脈沖罐采用雙進氣結構，可實現氣體在罐內循環，從而充分保證罐體的充滿，

既能避免浪費氣體，又能保證能量的蓄積，也是點火成功率的關鍵。(技術秘密)

脈沖罐安裝如下圖所示：

該圖對吹灰罐大小，噴嘴口徑及結構形式，噴嘴伸入爐墻深度，噴嘴距離受熱

面距離，噴嘴方向等參數清晰的表示。

6

垃圾焚燒發電項H脈沖吹灰器技術文件

3.6、噴嘴：

脈沖噴嘴是吹灰器工作的關鍵部件，沖擊波是以球面波的形式沿噴嘴出口方

向傳播。為了使其能量有效作用于積灰受熱面，減少對爐墻的沖擊，脈沖噴噴采

用定向噴嘴。發射噴口設計|

充分考慮鍋爐的煙氣溫度

（噴嘴工作區溫度），噴口

全部采用消失模鑄造工藝，

合理選用材質和定向的形

設計，選用耐熱耐熱耐磨鋼

材料ZG35Cr24Ni7SiNRe和

ZG15CrlMo,以保證脈沖噴

嘴在高溫區可靠運行，長期|

工作不變形不磨損。

3.7、風幕系統：（發明專利）

在每臺鍋爐40個脈沖吹灰點位置的噴嘴上全部裝有風幕裝置，可有效阻斷

煙氣輻射和煙氣反竄對系統的影響，更好的達到吹灰效果。是脈沖吹灰管道和外

部設備可靠的防腐措施。風幕氣封采用高壓旋渦風機提供。

7

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

3.8、乙塊氣瓶供氣系統（乙快站）

乙快氣瓶供氣采用匯流排形式，工作狀態下要求四瓶乙快同時供氣，乙塊氣

瓶四用四備，空瓶、滿瓶分開放SL乙快站設置于零米，設置地點環境要求必須

符合國家相關規定。

乙快站面積：2X2=4米2。

3.9、混合點火柜中的自動排污系統（技術秘密）

由乙烘與空氣混合點火，發生化學反應后的產物中有水，在非理想狀態燃

燒不完全的情況下將有碳生成，故此我們在點火柜中設計了自動排污裝置。

如圖：（1）點火柜安裝水平位置高于發生器人口:（2）每段管路的出氣口水

平高度低于進氣口高度，拐角盡量大于90℃。

8

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰端技術文件

三、設備參數

＞要求電源：220v380V50Hz:

＞使用燃料：要求采用乙烘

＞燃料純度：（標準）

＞點火間隔范圍：大于30秒；

＞點火持續時間：W2s;

＞點火參數：UKV5（）mA20kHz;

＞燃氣消耗量：0.012WNm3;（單個發生耀一次點火消耗量）

＞空氣消耗量：0.108Nm3:（單個發生罐一次點火消耗量）

＞燃氣壓力:0.05-0.12MPa；

＞空氣壓力：0.07-0.09MPa0

＞整套系統吹灰一次燃氣消耗量：0.504WNm3:

＞整套系統的電功率消耗：9KW

1.燃氣分配柜：每爐1個

序號項目技術參數

1柜體尺寸（長X寬X高）750X500X1300

采用乙煥壓力控制器

2供氣壓力控制方式

進行分區壓力控制（專利技術）

3供氣檢測高壓和低壓報警

4供氣壓力0.05-0.12MPa

5報警方式信號報警&聲光報警

6供氣瓶數（流量）4瓶40L乙缺瓶供氣

2.空氣壓力控制柜：每爐1個

9

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

序號項目技術參數

1柜體尺寸（長X寬X高）850X500X1300

采用空氣減壓器對空氣進行壓力控制設計可

2供氣壓力控制方式

消除空氣積水（專有技術）

3供氣檢測高壓和低壓報警

4氣源壓力0.4?0.8MPa

5流量3立方米/分鐘（要求從儲罐引出）

6工作壓力0.07-0.09MPa

7報警方式信號報警&聲光報警

3.風機及控制柜1個

序號項目技術參數

1柜體尺寸（長X寬義高）850X800X1300

2風機流量480立方米/小時

3保護等級IP54

4氣源壓力30KPa

5電機功率7.5KW

6電源電壓380V

4.混合點火柜：每臺爐20個

序號名稱技術參數

1柜體尺寸850X500X1300

2混合點火罐每個柜內一套

3工作介質乙塊空氣混合氣

4額定入11空氣流量0.6416NM3/min

5額定入口空氣壓頭0.05-0.08MPa

6額定入口空氣溫度環境溫度

7額定入口乙快流量0.0713W/min

8額定入口乙煥壓頭0.05-0.13MPa

9額定入口乙快溫度環境溫度

10額定出口混合流量0.7129NM3/min

11理論最佳混合比乙快含量10%

12實際控制混合比范圍乙快含量8T3%

13正常工作壓力<0.IMPa

10

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

序號名稱技術參數

14峰值壓力<1.OMPa

15工作溫度<100℃

16設計壓力1.6MPa

17設計溫度300

18罐體直徑混合室＜H33點火室6219

19材質20#

5.脈沖發生系統：40套

下表表明了空氣、乙煥混合點燃產生的脈沖波氣量、速度、脈沖波清灰面積、脈

沖波清灰深度。

1脈沖罐

1.1數量40個

1.2型號（圖號）BLH-325/159

1.3工作介質爆炸氣體

1.4額定爆炸氣體壓頭<0.IMPa

1.5額定爆燃峰值年頭<lMPa

1.6作用范圍空間10-20m3

1.7爆炸氣作用速度330-500m/s

1.8爆炸氣作用時間<ls

1.9吹灰有效作用距離4-6m

1.10爆炸聲壓等級>160dB

（進入鍋爐內部）

1.11正常工作壓力<0.IMPa

1.12工作溫度<200℃

1.13設計壓力i.6MPa

1.14設計溫度300℃

1.15罐體直徑X長度325x1200

1.16罐體材質20#

2噴嘴

2.1噴嘴直徑.159

2.2數量40個

2.3密封形式填料

2.4連接套管尺寸4)219X5

2.5噴嘴材質ZG35Cr24Ni7SiNRe/ZG15CrlMo

6.中央控制柜：每爐1臺

序號項目參數備注

含現場控制

1控制方式PLC+觸摸屏

箱2個

it

垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰盟技術文件

2PLC西門子

3觸摸屏彩色觸摸屏10.4”

4電源電壓交流220V

5頻率50Hz

6負載電流5A

7過載保護空氣開關

8輸入電流10A

9功耗Wl.5kw

10短路保護（要求最大電流）W10A

可按甲方耍

11機殼尺寸800X400X1900

求尺寸定制

吹灰作業的啟動、停止、急停；吹灰作

業日志的存儲與查看；任意噴口吹灰強

度設置；任意噴口吹灰炮數設置；單臺

12控制范圍

自動、聯合循環、定時自動、現場控制

選擇；燃氣壓力高低限報警；空氣壓力

高低限報警

13工作環境溫度中央控制柜：0℃?45c

四、工作和供貨范圍

1、供方工作范圍

1.1按項目的運行和使用要求，遵循有關規范和標準的規定，提供整套成熟完整

的余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統，含系統的機械設備和控制系統（供電、電氣控制

設備的柜、箱和軟件）。若在合同執行過程中，發現確實為系統所需而未列入供

貨范圍的設備，均需乙方無償提供。該系統設備的控制采用全自動控制。本次設

計為垃圾焚燒余熱鍋爐脈沖吹灰點單臺余熱鍋爐共計有【40】個點，分布在余熱

鍋爐水平煙道兩側布置。

垃圾焚燒發電項H脈沖吹灰器技術文件

L2提供余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統送至余熱鍋爐控制系統的模擬量、數字量等

信號。

L3提供投標人電控柜至投標人設備間的各種電纜。

1.4提出系統的設備配置，并提供系統設備安裝所需要的基礎資料。

1.5負責合同設備的技術安裝指導以及安裝后余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統的調

試、各種試驗，直至系統可投入正常運行。

1.6設備安裝后，負責對業主運行人員進行培訓，直至運行人員能熟練操作余熱

鍋爐脈沖吹灰控制系統為止。

1.7提供備品備件等，及其它應盡的維修服務等。

2、設備清單（單臺鍋爐），包括但不限于：

序號名稱規格/型號材質單位數量

1脈沖罐BLH-325/15920#臺40

2噴嘴4)159ZG35Cr24Ni7SiNRe個24

3噴嘴小159ZG15CrlMo個16

4風幕裝置BLH-5101-8220升個40

5密封裝置BL1I-5101-2/320#套40

6混合點火柜850x500x1300組裝件臺20

7燃氣分配柜750x500x1300組裝件臺1

8壓力控制柜850x500x1300組裝件臺1

9排污系統DN15PN2.0套20

10程序控制柜800x400x1900組裝件臺1

11就地控制柜520x420x220組裝件臺2

12風機及控制柜480mJ/h7.5kw套1

13乙煥站組件套1

14吹灰附件套1

3、安裝材料清單（單臺鍋爐），包括但不限于:

序號名稱規格/型號材質單位數量重量（kg）備注

13

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1鋼管小89X3.520#米80m598kg鋼材

總重:

2鋼管力57X3.520#米220m1017kg

4879kg

3鋼管638X320#米120m310kg

4鋼管<!?25X2.520#米220m305kg

5槽鋼10#Q235米252m2520kg

6角鋼5#Q235米42m129kg

7控制電纜8X0.3RVV米2500

8控制電纜4X0.3RVV米200

4、柜體清單（單臺鍋爐），包括但不限于:

序號名稱規格型號材質數量生產廠家備注

1混合點火柜組裝件20

1.1柜體850X500X1300表面噴塑20

1.2混合點火罐BLH-5101-07-1-120#20

1.3點火裝置llky20丹佛斯

1.4針型閥DN20PN6.4不繡鋼40

1.5調節閥DN32T10F-16碳鋼20遠大閥門

1.6球閥DN20PN2.0黃銅20艾美柯

1.7止回閥DN20PN1.6不繡鋼40上海良諾

1.8止回閥DN32PN1.6不銹鋼20上海良諾

1.9空氣電磁閥2W-32不銹鋼20余姚永創

1.10空氣電磁閥YCD-22SK不銹鋼20余姚永創

1.1乙缺電磁閥DN18PN1.6黃銅40ASCO

1.12過濾器DN32黃銅20艾美柯

1.13過濾器DN20黃銅40艾美柯

1.14壓力表0-0.25MPa40布萊迪

1.15接線端子箱20

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垃J及焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

序號名稱規格型號材質數量生產廠家備注

2燃氣分配柜1

2.1柜體750X500X1300表面噴塑1

2.2乙快集箱BLH-5101-07-2-120*1

2.3球閥DN20PN2.0黃銅5艾美柯

2.4過濾器DN20PN2.0黃銅1艾美柯

2.5乙塊壓力控制器YQE-03A-A黃銅3沈陽熱工儀表

2.6壓力監測0-0.251布萊迪

2.7電磁閥DN18PN1.6黃銅1ASCO

2.8接線端子箱1

3壓力控制柜1

3.1柜體850X500X1300表面噴塑1

3.2空氣集箱BLH-5101-07-3-120#1

3.3過濾器DN32PN1.6黃銅1艾美柯

3.4閘閥DN32PN1.6黃銅2艾美柯

3.5閘閥DN20PN1.6黃銅1艾美柯

3.G空氣調節閥DN32PN1.G1河北遠大

3.7空氣減壓閥DN20PN1.61威海氣動

3.8空氣減壓閥DN32PN1.61威海氣動

3.9空氣壓力表0-1.6MPa1布萊迪

3.10壓力監測0-0.25MPa1布萊迪

4程序控制柜1

4.1柜體表面噴塑1

4.2PLC套1

4.3CPU6ES7313-6CH03OABO塊1

西門子

4.4存儲卡64K1

4.5模塊6ES7322-1HH010AB0塊配套

15

坨圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

序號名稱規格型號材質數量生產廠家備注

4.6電源PS307/DC24V5V塊1

4.7中間繼電器套配套歐姆龍

4.8

觸摸屏10.4"套1昆侖通態

5、備品備件（單臺鍋爐），包括但不限于:

序號名稱規格型號單位數量生產廠家備注

1火花塞F7TJC件10湖南湘火炬

2空氣減壓閥DN32件1威海氣動

3空氣減壓閥DN20件1威海氣動

4空氣電磁線圈DN32PN1.6件2余姚永創

5空氣電磁閥膜片DN32PN1.6件2余姚永創

6空氣電磁線圈YCD-22SK件2余姚永創

7空氣電磁閥膜片YCD-22SK件2余姚永創

8點火裝置11KV套2丹佛斯

9乙燃氣噴嘴件2百利和

五、技術性能

1、設計要求

1.1根據垃圾焚燒鍋爐的特點進行有針對性的設計；

1.2所有部件采用標準組合設計，罐體和部件設計應考慮與現場設備協調一致；

1.3在設計安裝上，充分考慮燃氣水分的冷凝水疏水問題，以保證吹灰設備的可

靠運行；

1.4脈沖噴嘴的結構設計和安裝位置，嚴格按照招標方提供的附圖位置并根據爐

內受熱面的不同形狀和尺寸決定噴嘴的布置形式，以確保最佳吹灰效果；

1.5控制系統應設計DCS接口。控制方式應能實現單臺鍋爐就地程序控制，DCS

可以顯示整個吹灰系統實時參數及狀態，也可以參與吹灰系統控制；

1.6性能價格比高，投資少，吹灰效果顯著、迅速，用氣量少；

1.7主體設備能達到基本免維護的要求。

2、設備性能

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R垃圾焚燒發電項目脈沖吹灰器技術文件

2.1提供設備的零部件、儀表和控制設備、備品備件選型應采用成熟、優質的標

準化產品，不得選用國家公布淘汰產品。產品應能適應垃圾電廠環境，運

行、維護方便以及互換、通用的要求；

2.2投標方提供的設洛其主體設計使用壽命210年，年連續使用小時數28500

小時，第一次大修前安全運轉時間224000小時；針對此垃圾焚燒余熱鍋爐，

能夠保證其運行54月不因積灰停爐：

2.3投標方提供的主要設備完好率299%;系統靜密封點泄漏率W0.05%,系統動

密封點泄漏率W0.1%,系統不漏氣合格率299%;

2.4投標方提供的設備在吹灰過程中，保證所產生的沖擊波對鍋爐受熱面及爐墻

無任何不良影響，且沖擊波能覆蓋整個鍋爐受熱面，以保證鍋爐煙氣通道暢

通；

2.5投標方提供的設備和管道的設計、安裝可靠，運行安全穩定，無未燃氣體進

入鍋爐，無爆炸壓力釋放隱患；

2.6投標方提供的燃氣脈沖吹灰器安裝投運后，右吹灰器正常運行的前提下，受

熱面的表面無明顯的結焦、掛灰現象；

2.7投標方提供的控制系統具有較強的抗干擾能力，可靠性高；

2.8投標方提供的燃氣脈沖吹灰點火器，保證在相應工作環境下連續無故障工作

2萬次以上；

2.9針對不同溫度區，投標方采用不同材料及耐磨、耐高溫工藝材料，保證噴嘴

壽命在一個大修期以上；

2.10投標方提供的燃氣脈沖吹灰器工作時應無明顯振動，距離設備1m噪聲W

85db(a);

2.11投標方提供的設備能防止氣路系統受到較大沖擊及乙快氣管路回火等問

題，以確保絕對安全；

2.12控制系統可以實現壓縮空氣流量、乙燃氣流量的自動調節，以及對吹灰參

數(如：充氣時間、點火時間、間隔時間、脈沖次數、脈沖次序等)實時

調整的功能；

2.13控制系統就地操作應采用先進、優質的觸摸屏作為系統的人機交互操作界

面，用于顯示各種必要的信息、。通過觸摸屏幕可完成各種設置工作，能夠

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垃圾焚燒發電項H脈沖吹灰器技術文件

實現手動、自動的運行要求并能隨時切換。控制系統在工作時，可根據實

際情況在系統中選擇與之匹配的程序進行工作，實現單點多次、多點多次，

各點間任意組合循環作業，能夠在工作狀態下在線檢測出當前故障，并通

過畫面直讀排故辦法，操作