1 1 12、塔吊安裝基本信息 1四、塔機基礎地質情況及樁基選擇 2 2 2(附后，詳第十節) 2 2五、塔機安拆 7 72、組裝 73、升塔(液壓頂升機構) 8 8 9六、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正 9 9 十、塔吊計算書 2111、本工程施工圖3、塔吊使用說明書(中聯重科QTZ250,T7020-12E)10、建筑起重機械安全管理使用手冊11、本工程施工組織設計二、工程概況序號1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位567根據本場地的現有情況及建筑物施工分布狀況：便于地下材料及單體與單短工期。現設置4臺徐工-7022塔式起重機。(具體詳圖布置圖)。2、塔吊安裝基本信息綜合分析施工現場的實際情況，本工程采用4臺塔機。1#塔吊：型號，徐工-7022搭設總高度30米，臂長60米。22#塔吊：型號，徐工-7022搭設總高度3#塔吊：型號，徐工-7022搭設總高度4#塔吊：型號，徐工-7022搭設總高度(參照工程的巖土勘察報告，填寫塔吊位置的地質情況)土層厚度li(m)000706006000(附后，詳第十節)1)樁采用500的預應力管樁施工。所有原材料必須進場驗收合格后，才能施工工藝流程圖”。3力值。送樁樁位復核樁頂標高控制A.樁機進場前做好場地三通一平工作，對場地施工范圍內(按承臺)大塊力不小于10噸/m2,場地四周排水通暢。4D.對全體進場施工人員進行安全技術交底及三級安全教育工作。A.根據建筑紅線和設計總平面規劃圖，布置B.施工過程中須經常復核，并盡可能采用邊打樁邊放樣的辦法，及時消除A.本工程所用構件預應力砼管樁由承發包控制文件，甲供材料質量控制均應納入本公司B.預制構件要求按計劃分批進場，在施工點C.管樁混凝土達到100%設計強度，并滿足沉樁要求方能出廠；鋼筋混凝土方樁混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸。D.預應力管樁與鋼筋混凝土方樁的吊裝采用兩支點法(管樁可采用兩頭吊鉤法),兩支點距離樁端為0.21L(L為樁段長度),繩索與樁身水平夾角不得小于45度，裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；堆放場地要壓實平整；E.預應力管樁與鋼筋混凝土方樁堆放按兩支點法進行墊木上，并墊以鍥形掩木防止滾動，堆放層數不得超過3層。G.管樁與方樁打樁前起吊喂樁時，采用單點法(L為樁段長度)。起吊過程中要輕穩操作，起吊距離宜小于10m。H.預制構件進場時要查驗出廠合格證及樁身澆筑和養護時間，并標準圖集a.根據場地巖土工程勘察報告，開工前有選擇性在勘探孔附近先打1～25b.根據工藝性試樁數據，要求設計單位及時調整通知預制構件供應廠商，及時調整樁節長度，使之與調整后的設計樁長相匹配。5施工順序根據項目的特點，管樁施工先從北面開始施工，一般遵循先施工長樁，后在施工靠近天然氣管道的地方，先挖一條深約2米左右，寬1米左右的防震溝，見后附圖(施工順序圖)。A.樁身就位后，壓樁機要配足額定配重，調平機身，使樁身保持垂直，并在樁機影響范圍之外成90度方向設置二臺經緯儀(或吊重鍾)進行雙方向垂直度監測，直到沉樁結束，確保樁身垂直度偏差不得超過0.5%。B.壓樁時，各工序必須連續進行，嚴禁樁端未到設計標高時而中途停壓。①初壓時，樁身發生較大幅度位移或壓樁過程中樁身突然下沉或傾斜；②樁身破損或壓樁阻力劇變，遇地下障礙物；③連續出現壓至設計標高時，沉樁終止壓力比預計偏小(偏低值大于20%)。④沉樁過程中發現地質條件與勘察報告不相符。6.2焊接接樁施工A.接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右即可接樁，接樁前先縫冷卻時間不得小于1分鐘，以免溫差過大，產生焊縫裂開，降低焊接強度。B.焊接接樁要避免在硬土層中進行。接樁時，宜大于5mm,節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。66.3送樁施工A.使用送樁桿送樁。送樁桿要有足夠的剛度和強度，并標有明顯的刻度，要根據送樁深度選配送樁桿長度。送樁時要保證送樁桿垂直度，防止在送樁過程中發生樁身偏斜與位移。B.送樁時密切注意加載反力讀數的變化，嚴格按試樁后確定的終止標準控制送樁深度，并判斷持力層頂面位置，記錄樁尖進入持力層深度和終止沉樁壓力。C.發現部份樁送樁壓力已達到單樁設計極限承載力，仍無法送到設計標高時，征得設計單位同意后，可采用沉樁終止壓力控制。D.為確保壓樁過程中淤泥堵塞樁孔，在送樁桿與末節樁之間放置一塊直徑略大于樁經的模板。(9)、砼承臺施工14承臺高度h(m)承臺長1(m)6承臺寬b(m)6承臺長向樁心距a(m)承臺寬向樁心距ab(m)承臺混凝土自重γc(kN/m3承臺上部覆土厚度h'(m)0承臺上部覆土的重度γ(kN/m3)承臺混凝土保護層厚度δ(mm)否承臺底標高di(m)2)砼采用商品砼，分層澆筑，每層厚度控制在300-400mm內，采用插入式震搗器震搗密實，澆筑完成后，表面找平，搓毛。3)砼養護采用濕麻袋或塑料膜覆蓋，約48小時后可拆除側模，全濕養護不7少于7天，待達到設計強度后方可進行塔吊安裝。4)鋼筋的加工、安裝質量要求必須符合規范規定。(1)、配置25T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。(2)、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員4名。安全員1名。2、組裝(1)、把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進(2)、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。(3)、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套(4)、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整(5)、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。(6)、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩(7)、吊裝司機室，接通電源。(8)、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上(9)、用汽車吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷軸和上支座連接。(11)、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，(總重13.5T)。1T、83、升塔(液壓頂升機構)(1)、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向(即引進橫梁的正方向)。(2)、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊移動小車的位置(小車約在距回轉中心10m處),具體位置可根據平衡狀況確定，相連的8個高強度連接螺栓。(3)、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現一個能裝一標準節的空間。(4)、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮(5)、以上為一次頂升加節過程，當需連續加節時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受(6)、在加節過程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓4、調試待升塔完畢后，調試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調試。5、拆除然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。(2)、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，9(3)、以上為一次塔身下降過程，連續降塔時，重復以上過程。(4)、拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進行拆除。(5)、當塔機降至地面(基本高度)時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如配重吊離(留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個位置)平衡臂—拆除起重臂(整體)至地面—吊離最后一塊配重一拆除平衡臂一拆除塔帽—上、下支座拆除(包括拆除電源和司機室)一爬升套、斜撐桿拆除一拆除第三節標準節。(1)、在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升(2)、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附1、塔機沉降觀測應定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次，當安裝附墻后，應每月觀測一次。(安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調節)2、當塔機出現沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔機進1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無關人員2、塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃,風速低于13m/s。3、塔機每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%,動在實驗吊重為額定載荷的110%。4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現場應有充足的照明設6、司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。7、塔機應當經常檢查、維護、保養，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易8、檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發現有超過有關規10、塔機的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂應先確定用戶電源系統是否在這個范圍之內，如果超3、遇到不正常的現象，請不要自行修理，因連接非原裝附件或拔掉各部分 6、主機數據不準時檢查各種傳感器是否松動，移位。7、維護注意：1在使用起重機作業前，應對檢查起重機各部件和本示，如發現有異常現象或故障提示，應及時請專業人員妥善處理。本產品主機及各傳感器進行目測檢查，以便及時發現異常情況。2在未弄清原因之前，請勿盲目拆卸本產品主機、各大故障范圍，引起更嚴重的故障3在日常使用過程中，請注意保證產品的清潔，不要劑及其他有害液體濺在傳感器內部。防止重物及傳感器和各類導線。4在炎熱的夏季，不要讓主機暴曬在烈日中，以延長其使用壽命。由于液晶對溫度的敏感度固有特性，所以主機上的液晶下那1、安裝(拆卸)前2個工作日內通過書面形式告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門，同事按規定提交經監理單位審核合格的有關資2、安裝完成后、驗收前應委托具有相應資質的檢驗檢測機構對設備進行檢3、自安裝驗收合格之日起30日內，將建筑起重機械安裝驗收資料、建筑起4、塔吊安裝(拆除)嚴格按照塔吊安裝(拆除)操作順序進行操作，在安裝(拆除)過程中禁止違規操作。5、塔司必須具有上崗證，持證上崗；塔司負責塔吊的日常維護與保養，協況、安全防護、基礎的不均勻沉降情況6、安裝使用前必須組織檢查驗收。合格后方可用于施7、塔臂旋轉范圍內高壓線附近做好紅色標識，塔吊吊裝物體時必須避開高壓線。8、塔、拆塔和頂升時必須設安全區，并有專人指揮。9、吊司機必須遵守“十不吊”要求。10、速超過六級，禁止吊物、頂升。11、要更換或排放塔機上的油料時必須在無風條件下進行，并將油料放到容器內回收。12、塔機使用過程中，必須注意鄰塔的動態。信號員在發出啟動信號之前，要觀察相鄰塔機臂是否離自己的塔機臂較近的地方或正向自己的塔機臂方向移動，根據情況發出啟動信號；在塔機臂移動過程中，塔司也要密切注意相鄰塔臂的移動情況，一旦發現兩個塔機臂將要出現相碰情況，立即停止移動、或向反方向移動塔機臂。13、作業應在白天進行。當遇到大風、濃舞和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業；遇到緊急情況，如停電、機械故障等，短時間不能繼續作業的，必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢固可靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。14、安裝作業人員在進入施工現場后應穿戴安全防護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，防止處理不當造成的事故。15、塔吊安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩、無異常響動，制動可靠，各安全裝置靈敏有效；無荷載情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4‰,經分階段及整機檢驗合格后，經驗收人員簽字確認后，方可交付使用。計算依據：1、《塔式起重機混凝土基礎工程技術標準》JGJ/T187-20195、塔機徐工-7022《使用說明書》6、地質參照點為Z109塔機獨立狀態的最大起吊高度Ho(m)塔機獨立狀態的計算高度H(m)角鋼塔身桁架結構寬度B(m)2塔機自重標準值Fk1(kN)起重荷載標準值Fqk(kN)豎向荷載標準值Fk(kN)水平荷載標準值Fvk(kN)非工作狀態豎向荷載標準值Fk(kN)水平荷載標準值Fvk(kN)傾覆力矩標準值Mk(kNm)塔機自重設計值Fi(kN)起重荷載設計值FQ(kN)豎向荷載設計值F(kN)水平荷載設計值Fv(kN)非工作狀態豎向荷載設計值F(kN)水平荷載設計值Fv'(kN)傾覆力矩設計值M(kNm)三、樁頂作用效應計算4承臺高度h(m)承臺長1(m)6承臺寬b(m)6承臺長向樁心距a(m)承臺寬向樁心距ab(m)承臺混凝土自重γC(kN/m3)承臺上部覆土厚度h'(m)0承臺上部覆土的重度γ(kN/m3承臺混凝土保護層厚度δ(mm)否承臺底標高di(m)X基礎布置圖承臺及其上土的自重荷載標準值：Gk=bl(hyc+h′y')=6×6×(1.6×25+ 樁對角線距離：L=(ab2+a2)?.5=(4.52+4.52)0.5=6.364m軸心豎向力作用下：Qk=(Fk'+Gk)/n=(666.67+1440)/4=526.668kN荷載效應標準組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk'+Gk)/n+(M=(666.67+1440)/4+(4192.59+125.93×1.6)/6.364=1=(666.67+1440)/4-(4192.59+125.93×1.6)/6.364=-16荷載效應基本組合偏心豎向力作用下：=(900.004+1944)/4+(5659.997+170.006×1.6)/6.364=164=(900.004+1944)/4-(5659.997+170.006×1.6)/6.364=-22預應力管樁外徑d(mm)預應力管樁壁厚t(mm)樁基成樁工藝系數ψc樁混凝土自重Yz(kN/m3)樁混凝土保護層厚度6(mm)樁底標高d2(m)樁有效長度l(m)樁端進入持力層深度hb(m)地下水位至地表的距離hz(m)自然地面標高d(m)0 是土層厚度li(m)000706006000樁身周長：u=πd=3.14×0.5=1.571m空心管樁樁端凈面積：Aj=π[d2-(d-2t)2]/4=3.14×[0.52-(0.5-2×0.1)2]/4=0.126m2空心管樁敞口面積：Ap?=π(d-2t)2/4=3.14×(0.5-2×0.1)2/4=0.071m2承載力計算深度：min(b/2,5)=min(6/2,5)=3mfak=(0.1×50+1.6×80+1.3×65)/3=217承臺底凈面積：Ac=(bl-n(Aj+Ap1))/n=(6×6-4×(0.126+0.071))/4=8.804m2復合樁基豎向承載力特征值：Ra=ψuZqsia·li+qpa(Aj+λpAp?)+ηefakAc=0.8×1.571×(1.6×10+2.4×7+14.9×23+5.7×32+9.3×20+0.4×38)+2500×(0.126+0.48×0.071)+0.1×72.5×8.804=13NQkmax=1217.13kN≤1.2Ra=1.2×1312.746滿足要求!2、樁基豎向抗拔承載力計算 按荷載效應標準組合計算的樁基拔力：Qk'=163.795kN樁身位于地下水位以下時，位于地下水位以下的樁自重按樁的浮重度計算，樁身的重力標準值：Gp=1(Yz-10)A;=41.9×(25-10)×0.126=78.98kNRa'=ψu∑λiqsiali+Gp=0.8×1.571×(0.7×1.6×10+0.7×2.4×7+0.7×14.9×6+0.7×6×23+0.7×5.7×32+0.7×9.3×20+0.5×0滿足要求!3、樁身承載力計算縱向預應力鋼筋截面面積：Aps=nπd2/4=10×3.142×10.72/4=899mm2(1)、軸心受壓樁樁身承載力荷載效應基本組合下的樁頂軸向壓力設計值：Q=Qmax=1643.126kN樁身結構豎向承載力設計值：R=3570kN滿足要求!(2)、軸心受拔樁樁身承載力荷載效應基本組合下的樁頂軸向拉力設計值：Q'=-Qmin=221.124kNfpyAps=(900×899.202)×10?Q'=221.124kN≤fpyAps滿足要求!1、荷載計算承臺計算不計承臺及上土自重：=900.004/4+5659.997/6.364=111 =900.004/4-5659.997/6.364=-66承臺底部所受最大彎矩：Mx=Fmax(ab-B)/2=1114.384×(4.5-2)/2=1392My=Fmax(a?-B)/2=1114.384×(4.5-2)/2=1392承臺頂部所受最大彎矩：Mx=Fmin(ab-B)/2=-664.382×(4.5-2)/2=-830M'y=Fmin(a-B)/2=-664.382×(4.5-2)/2=-8302、受剪切計算V=F/n+M/L=900.004/4+5659.997/6.364=1114.受剪切承載力截面高度影響系數：βhs=(800/1538)1/4=0.849塔吊邊緣至角樁內邊緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(4.5-2-0.5)/2=1ma11=(ar-B-d)/2=(4.5-λ'=a/ho=1000/1538=0.65,取λ滿足要求!3、受沖切計算ab=4.5m≤B+2ho=5.076m,ar=4.5角樁位于沖切椎體以內，可不進行角樁沖切的承載力驗算!4、承臺配筋計算(1)、承臺底面長向配筋面積as?=My/(a?febho2)=1392.98×10?/(1×16.7×6000×ζi=1-(1-2as?).5=1-(1-2×0.00Ys1=1-ζ1/2=1-0.006/2=0Asi=My/(ysihofy?)=1392.98×10?/(0.997×1538×360)=2最小配筋率：p=0.15%pbho)=max(2524,0.0015×6000×1538)=13842承臺底長向實際配筋：Asi'=20126mm2≥A?=13滿足要求!(2)、承臺底面短向配筋面積αs