清水混凝土施工方案_施工方案(2)iso9000質(zhì)量管理體系，全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn).(3)建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù).《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》00g101×××城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)《預(yù)防混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定(試行)》97質(zhì)監(jiān)總站128號通知《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》gb/t50328-2001《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》jgj55-20002工程概況××1工程概況閑樓四部分，地上三至八層，地下一層，建筑高度24~35m,為框架型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理.各棟樓外露清水混凝土的面積分別為，為北樓清水混凝面積約為10539m2,南樓清水混凝面積約為8520m2,綜合樓清水混凝面積約為1596m2,休閑樓清水混凝面積約為1200m××××2工程項(xiàng)目特點(diǎn)(1)布局：由于區(qū)段相對分散，需要利于機(jī)械設(shè)備的施工站位分布和材料的場內(nèi)移動.砼結(jié)構(gòu)，模板工程設(shè)計(jì)與施工難度相對較大；(4)結(jié)構(gòu)工期：工期短，必須在冬施之前完成北樓清水混凝土飾面墻體施工.大；其中清水混凝土工程約為×××平方米.××清水飾面范圍室外外露的梁及柱，外墻外側(cè)為清水混凝土.如外墻內(nèi)側(cè)是樓梯間則此墻內(nèi)側(cè)樓梯間內(nèi)不做保溫的部分為清水混凝土.西樓地下餐廳內(nèi)柱子不做裝修，其視覺效果等同于清水混凝土.3施工部署××1組織機(jī)構(gòu)公司全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)，具體施工，質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作.設(shè)立深化設(shè)計(jì)組，并請專業(yè)化模板設(shè)計(jì)公司—中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司對清水混凝土墻體模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì).成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，××2施工段的劃分由于清水混凝土裝飾墻是隨整個(gè)工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工，并且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫.故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)段.施工段的劃分示意圖如下圖.流水段劃分示意圖××3施工工藝流程清水混凝土工程施工尤應(yīng)注意過程控制，保證有序地進(jìn)行施工，其施工流程如下.4施工測量——軸線標(biāo)高控制施工測量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對本工程有清水混凝土要求，必須對施工測量從嚴(yán)控制.其操作方法，控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問題.××1測量標(biāo)識測設(shè)的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其××2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線.清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層(或基礎(chǔ))混凝土前后都必須加以校正.××3標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作.對于預(yù)埋預(yù)留的控驗(yàn)收后拆除).5清水混凝土模板工程××1清水混凝土模板設(shè)計(jì)清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)須首先了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，對明縫，蟬縫的位置的布置已經(jīng)取得建筑設(shè)計(jì)師的同意，對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問必須咨詢結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師，并得到合理解決.深化設(shè)計(jì)圖在施工前須得到設(shè)計(jì)師的批準(zhǔn).(1)清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)為：段流向iv段，周轉(zhuǎn)×××次.西樓配備一層，周轉(zhuǎn)×××次.V段，周轉(zhuǎn)×××次.(2)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板，北樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3900mm,面板按3900mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,600).南樓有兩種層高，面板按4100mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,800).西樓也是按層高設(shè)計(jì)，按4700mm取面板度方向的拼裝尺寸為(200,1125,1125,1125,1125),北樓的邊框尺寸為(3)布置原則是根據(jù)×××建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的聯(lián)想研發(fā)基地外墻飾面效果圖，北樓按標(biāo)準(zhǔn)尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一余量留在兩邊；這樣保證了蟬縫及孔位位置均勻分布.北樓的模板寬度取1800x1100,1800x600,孔位的水平間距(300,600,600,300)××00mm寬模板裁板尺寸為2000x1100,2000x600,孔位的水平間距(333,667,667,333).豎向間距(275,550,275);西樓圓弧墻外側(cè)模板取弧長為1840mm作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，內(nèi)側(cè)模板取弧長為1828mm作為樓的裁板尺寸為1840x1125,孔位的水平間距(307,613,613,307),豎向間距(281,563,281).(4)模板配模量以首層的結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)，模板高度方向以首層的模板配置向上流水.北樓主樓頂層及筒樓層高變化的部位，外墻模板的水平蟬縫位置必須按設(shè)計(jì)院的要求分布，內(nèi)墻模板的采用光大模板由現(xiàn)場根據(jù)外墻模板的尺寸及螺栓空孔的位置進(jìn)行配置.為了拆模的方便，外墻內(nèi)側(cè)模板高度為考慮扣除梁高及上側(cè)留模板厚度，下側(cè)留20mm.××2模板材料使用芬蘭肖曼公司18mm厚的覆膜多層板wisa板：圓弧墻體面板材料：圓弧半徑大于20m的采用12mm厚的進(jìn)口wisa板：如西樓圓弧外墻體；外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土的模板材料.維薩模板主要技術(shù)性能如下表.截面性能彈性模量允許受力彎曲力張力壓力彎曲力張力壓力1115××329939932058608100707016××8××212××3模板體系構(gòu)成×××1外墻模板的支設(shè)與處理外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面.支上層墻體模板時(shí)，通過螺栓連模板下邊沿錯(cuò)臺，漏漿.貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之二：外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖).由于此種處理方法是為了保證施工縫的位置與建筑設(shè)計(jì)的明縫與蟬縫吻合，但是梁的鋼筋較難處理，根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)洽商調(diào)整外立面的明縫深度改為10mm,寬度為20mm.圖一第一次外墻澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖圖二外墻樓層節(jié)點(diǎn)示意圖×××2梁柱節(jié)點(diǎn)為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位，本工程采用梁柱節(jié)點(diǎn)，示意如圖三，梁模板的加強(qiáng)采用梁夾具(如圖四).圖三梁柱節(jié)點(diǎn)圖四梁夾具×××帶型窗臺部分在建筑樓體南樓，北樓的正立面和背立面均存在帶型窗，為保證立面清水效果，帶型窗臺部位砼宜在高度范圍一次澆注.模板支設(shè)方法如圖五.對于圓弧形的帶型窗，可在窗臺內(nèi)外側(cè)水平方向設(shè)置圓弧背楞，通過與豎向木枋和面板的緊密連接，達(dá)到保證模板弧度的目的.圖五帶型窗支模示意×××墻端模板墻端頭模板的支設(shè)如圖六圖六墻端頭模板示意×××線槽與線盒的固定為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面.×××鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理(1)北樓鋼鋁木體系模板使用范圍：①北樓鋼鋁木體系模板使用范圍為±××00以上的清水飾面混凝土，具體的位置見附圖一，二所示.其它樓號根據(jù)中建柏利公司的深化設(shè)計(jì)圖確定.(2)鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理工圖紙，并熟悉清水混凝土，了解清水混凝量要求.了解清水混凝土的鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范圍及相互之間的接口處理方法.考慮由于為先澆筑獨(dú)立柱至梁底標(biāo)高，然后外墻及頂板一起澆筑，電梯筒及樓梯一起澆筑.①因此獨(dú)立柱-0××0至±××00標(biāo)高之間的模板由現(xiàn)場采用光大模板進(jìn)行配置，±××00至梁底標(biāo)高范圍內(nèi)采用鋼鋁木體系模板.梁底上部模板采用光大模板進(jìn)行配置.②根據(jù)玻璃幕墻預(yù)埋件需要，對于外墻玻璃幕墻埋件凹進(jìn)墻面的埋件的結(jié)節(jié)點(diǎn)見附圖三所示.明縫.上面樓層在樓層建筑標(biāo)高線向下20mm,詳見模板公司深化的建筑立面效果圖.④現(xiàn)場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴(yán)按編號進(jìn)行安裝.××4計(jì)算書×××1聯(lián)想研發(fā)基地工程所使用的典型墻體模板構(gòu)造簡圖如圖八所采用雙10號槽鋼作為橫向背楞，采用t16對拉螺栓.1荷載計(jì)算：當(dāng)于我國混凝土塌落度8~14cm),對應(yīng)于k2曲線，混凝土在溫度15℃時(shí)澆注速度取2m/h,5℃時(shí)澆注速度取1~××m/h,混凝土側(cè)壓力取值約為.我國在實(shí)際計(jì)算中的取值與該參考數(shù)據(jù)近似.新澆混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為；即面板厚度為h=18mm,按單向板計(jì)算，鋁梁支撐間距的荷載值為68kn/m2,根據(jù)面板生產(chǎn)商提供的面板物理性能表見圖十一.b.豎向鋁梁的受力分析du-s150鋁梁的水平間隔，水平背楞為槽鋼，尺寸如圖八所示，載荷分布為，根據(jù)鋁梁生產(chǎn)商提供的鋁梁物理性能曲線見圖.本方案中采用的du-s150鋁梁超過三跨，且支撐間距為550,按照該曲線中三跨考慮已足夠.該圖形顯示當(dāng)荷載為××4kn/m時(shí)，允許的跨距為1700,故本設(shè)計(jì)方案滿足鋁梁的承載要求.圖九混凝土壓力圖(1)圖十混凝土壓力圖(2)圖十一模板面板物理性能圖注：圖中橫軸代表混凝土壓力值，縱軸代表不同彈性模量e值所對應(yīng)的模板形變值，每條直線對應(yīng)不同的支撐梁間距圖十二模板形變量圖蘭色為雙跨情況，綠色為三跨情況.圖十三du-als150鋁梁承載能力曲線圖c.背楞(10號雙槽鋼)的受力分析背楞長度為，穿墻螺栓作為背楞的支撐點(diǎn)，尺寸如圖八所示，分布載荷為，將背楞簡化為四跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算.10號雙槽鋼，w=××4cm3.10號雙槽鋼跨中部分的撓度為mm.滿足工程要求.距為600,當(dāng)荷載為××4n/m時(shí)的形變?yōu)?××mm,在雙10#槽鋼允許工作范圍之內(nèi).d.穿墻螺栓的受力分析穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載，化為對每一個(gè)螺栓的集中力為：上式中為混凝土側(cè)壓力分布系數(shù)，側(cè)壓力分布如右圖所示，此處取.使用t16的螺栓，螺桿直徑，實(shí)際螺栓受拉應(yīng)力：滿足工程要求.注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋼背楞形變表不同的背楞間距.圖十四鋼背楞承載曲線圖××5模板加工制作1墻模板的加工制作在加工廠完成，按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝.1墻模板的深化設(shè)計(jì)需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計(jì)要求出具完整南樓有兩種層高，按4100mm高考慮，綜合樓和休閑樓也是按層高設(shè)計(jì)；選和面板接觸的鋁梁面及內(nèi)嵌的木方面在同一面上，無高低不平的現(xiàn)象等；1為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面的效果，需對覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板的配置高度，模板配置位置，計(jì)算確定膠合板在模板上的的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫，明縫完全吻合；1面板后的受力豎肋采用t150鋁梁，鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行.面板與鋁梁內(nèi)嵌的木方采用沉頭木螺絲連接，木螺絲頭沉入面板內(nèi)1mm左右，上用汽車膩?zhàn)友a(bǔ)平，以達(dá)到模板面板光滑整潔的目的.1模板背面的t150鋁梁與主肋(雙10#槽鋼)間的連接用專用的雙向扣件，扣件上螺栓必須緊固.平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲，圓弧墻體模板后的雙10槽鋼連接前須制作成弧型墻體要求的相應(yīng)弧度，連接時(shí)要確保連接扣件的緊固.1施工準(zhǔn)備：a.墻模施工放線；c.墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置，預(yù)埋線管幕墻預(yù)埋件；e.復(fù)核模板控制線，砂漿找平層a.根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位.b.將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定.c.調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母.d.銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母.e.檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng).a.當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到××0mpa之后，開始拆除模板；b.第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪.c.第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；d.如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；a.柱模施工放線.b.柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈.c.柱模板相應(yīng)配件的安裝及操作架的搭設(shè).幕墻預(yù)埋件檢查.e.涂刷脫模劑.f.復(fù)核模板控制線，砂漿找平層.a.據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位.b.調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊.c.調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓.d.將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐.a.當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除模板；b.先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；c.調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離.××吊裝與運(yùn)輸模板進(jìn)場卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加用于背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力.吊離車輛后，平方在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面.模板面板之間加氈子以保護(hù)面板.模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板跟部位置墊氈子或海綿.模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架，鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用.并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板.入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生紋損傷穿墻孔眼.模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固.澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板.模板拆卸應(yīng)與安裝順序相壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用.裝車運(yùn)輸時(shí)最下間墊棉氈保護(hù).××模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排嚴(yán)密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁梁連接是頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿.每次吊裝前，檢查模板吊鉤.6鋼筋工程護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，××1鋼筋加工制作1)保護(hù)層要求梁：25mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊2)鋼筋翻樣翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn).通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確.3)制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn).受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm,+4mm,箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm,+2mm.××2鋼筋綁扎1)墻體鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距800×800,呈梅花形布置.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋，高出板面400mm,以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1:6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度.在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度.同時(shí)為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用?12(端頭刷防銹漆)鋼筋在洞口焊好上，中，下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上).中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級.支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm,水平間距為12體做法詳見下圖.東西兩側(cè)山墻為140厚，采用φ14短鋼筋頭定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，鋼筋頭長度為墻厚-2倍保護(hù)層.扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上(每個(gè)面不少每×××米于兩個(gè)).梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm).梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下.2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度，高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋，構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁，柱-5,+4鋼尺檢查7混凝土工程××1對商品混凝土的要求標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)細(xì)度(80μm篩余%)比表面積(m2/kg)化學(xué)成分安定性mgo(%)so3(%)燒失量(%)凝結(jié)時(shí)間(min)抗折強(qiáng)度(mpa)抗壓強(qiáng)度(mpa)要小于×××,骨料不得帶雜物.主要性能篩分結(jié)果細(xì)度模數(shù)泥塊含量(%)含泥量(%)10mm以上顆粒含量(%)篩孔尺寸××0××××/ii區(qū)中砂主要性能表觀密度(kg/m3)壓碎指標(biāo)(%)針片狀含量(%)泥塊含量(%)篩分結(jié)果篩孔尺寸(mm)××5××0××0××0××0××0××實(shí)際累計(jì)篩余(%)連續(xù)級配，最大粒徑20mm3)對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用北京建筑工程研究院生產(chǎn)的an10-2高效泵送劑.外加劑性能項(xiàng)目減水率(%)含氣量(%)抗壓強(qiáng)度比3d(%)4)超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性.粉煤灰選用盤山發(fā)電廠生產(chǎn)的磨細(xì)ii粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,其主要技術(shù)指標(biāo)見下表.粉煤灰的主要指標(biāo)項(xiàng)目××045mm篩余(%)需水量比燒失量(%)摻入超細(xì)礦渣，以改善混凝土的孔結(jié)構(gòu).超細(xì)礦渣的比表面積大于5)對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主，塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件，運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天),運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x，砂石含水率變化，混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，6)對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水，不離析.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過×××,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性.7)對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h.當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下，單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率.8)對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度.由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄.如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用.9)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能，良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求.為優(yōu)選出強(qiáng)度，抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良(坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配，我們將采用以下配c30混凝土配合比強(qiáng)度等級c30水膠比0××水灰比砂率××5材料名稱項(xiàng)目水泥水砂石外加劑(rh-7)摻合料(ii級粉煤灰)礦粉配合比在天氣變化時(shí)，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以××2混凝土的澆筑1)混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用塔吊配合.2)混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約5km,從攪拌站到工地約需要20分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此，車數(shù)量為5輛，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間.腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施.前做好準(zhǔn)備.在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷.5)事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈.對鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒.6)墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏②第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿.③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料.④砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜.⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁),分層下料，分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm,振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散.7)振搗棒移動間距為40cm,在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右.澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗.澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振，欠振或過振.8)為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿，不再有顯著下沉，不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn).9)為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm.10)沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時(shí)間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落.11)為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道.面.第二步，澆筑窗下梁板面以上部分.第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫.13)水平結(jié)構(gòu)澆筑用"趕漿法",即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料.14)遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，,振搗棒移動間距約為20cm,同時(shí)用φ30振搗棒振搗.15)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜.16)混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振.17)振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平，壓實(shí).施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土.××3混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角，不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3mpa為準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面間不少于7天.××4冬施措施混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑.砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃.對砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對混凝土色差產(chǎn)生影響.冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面粘貼50mm蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí).在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋.圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè).××5泵位布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場混凝土以汽車泵為主，局部以塔吊和地泵為輔澆筑.根據(jù)泵位圖接好泵管.中筒混凝土作為一個(gè)獨(dú)立的單元，可先澆筑，采用汽車泵.澆筑北側(cè)山墻和北側(cè)窗下梁；一臺布置在主樓南側(cè)，澆筑南側(cè)山墻和南側(cè)窗下梁.澆筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，澆筑窗下梁混凝土?xí)r上下接茬部分間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)從四周往中間澆筑.泵位布置圖見下8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)××1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)顏色：灰色.要求色澤均勻無明顯色差.(4)穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致.2,外形尺寸(1)幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽角的棱角整齊，角度×××;外檐陰陽大角垂直整明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽(檐)順直整齊.(2)垂直度，平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求.外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻，柱，梁5尺量2截面尺寸墻，柱，梁±2尺量5角，線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線，尺量7陽臺，雨罩位置±3尺量8分格條(縫)直線度4拉5m線，不足×××米拉通線，用鋼尺檢查××2質(zhì)量控制要點(diǎn)清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點(diǎn)從以下方面控制.1,模板：根據(jù)聯(lián)想研發(fā)基地第一，二，三次清水砼樣板墻在實(shí)施過程中反映的質(zhì)量問題，聯(lián)想項(xiàng)目部進(jìn)行了極其認(rèn)真仔細(xì)的分析研究，并就相關(guān)問題認(rèn)真咨詢了有關(guān)專家.綜合考慮聯(lián)想項(xiàng)目的工程質(zhì)量，工期等各方因素，針對地上大面積的實(shí)施，在清水模板工程施工進(jìn)行必須注意方面：(1)模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸面混凝土采用wisa板.(2)為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫，蟬縫向?qū)?yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè).(3)為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果，弧型墻體清水模板采用正釘.由于直面墻體板的整體剛度.(4)針對樣板墻面板拼裝的橫縫與鋁梁及邊框交錯(cuò)處仍存在局部漏漿問面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接；見下圖所示.(5)選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸.水混凝土的外觀效果，在充分考慮業(yè)主及設(shè)計(jì)院意見的基礎(chǔ)上，并根據(jù)三次樣板墻的實(shí)際效果，