基坑降水、開挖、支撐安裝施工組織方案及質(zhì)量安全技術(shù)保證措施目錄TOC\o"1-3"\h\u319631基坑降水施工方案 2240191.1基坑降水工程概況 2128351、土層物理力學(xué)指標(biāo)表 247962、水文地質(zhì)條件 3201621.2基坑降水目的 3240491.3基坑降水施工組織 442381、車站站房、車站北端 467612、車站南端 444081.4降水井設(shè)計 4172401.5降水井成井、封井施工 6118431、成井施工流程 6232502、成井施工要點 6311393、降水井封井施工工序 8108521.6降水運行管理 8165041、降水試運行 8218642、正式運行管理 9247043、降水井保護 9131021.7基坑降水施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施 9108031、技術(shù)、質(zhì)量保證措施 9223122、安全保證措施 10155282基坑開挖施工方案 1081252.1基坑開挖工程概況 10291052.2基坑開挖準(zhǔn)備 11103522.3基坑開挖的組織 11255542.4基坑開挖的原則及要求 1288262.5基坑開挖的工況分析與場內(nèi)路線布置 1294772.6基坑開挖施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施 17284331、技術(shù)、質(zhì)量保證措施 17134022、安全保證措施 18289013基坑支撐施工方案 19291853.1基坑支撐工程概況 19303733.2基坑支撐施工流程 1931371、混凝土支撐施工流程 19282952、鋼支撐施工流程 20300413.3基坑支撐安裝施工組織 20212831、混凝土支撐施工組織 20126602、鋼支撐施工組織 2010633.4基坑支撐施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施 2212861、技術(shù)、質(zhì)量保證措施 2245282、安全保證措施 221基坑降水施工方案1.1基坑降水工程概況本工程基坑降水的成功是保證基坑順利開挖的先決條件。根據(jù)擬建場地土層物理力學(xué)指標(biāo)與基坑圍護結(jié)構(gòu)埋深，場地內(nèi)微承壓水層未被圍護結(jié)構(gòu)阻斷；承壓水層在車站站房、車站北端處被圍護結(jié)構(gòu)阻斷，而在車站主體附屬部分、車站南端處未被圍護結(jié)構(gòu)阻斷。基坑深度范圍內(nèi)的潛水及第一微承壓水采用疏干井進行疏干降水，承壓水采用降承壓水井來減壓。因而，根據(jù)開挖基坑的基坑穩(wěn)定性與設(shè)計圖紙要求對基坑降水進行合理安排施工。1、土層物理力學(xué)指標(biāo)表表1.1-1土層物理力學(xué)指標(biāo)表層序土層名稱含水率密度孔隙比液限塑性指數(shù)液性指數(shù)滲透系數(shù)%g/cm3-ωL--cm/s=1\*GB3①2素填土30.21.920.85535.514.80.68=1\*GB3①3浜填土46.91.741.3034.914.11.50=3\*GB3③1黏土27.41.960.77737.417.80.432.0E-07=3\*GB3③2粉質(zhì)黏土28.21.950.79334.413.40.577.4E-06=3\*GB3③3粉土28.91.930.79928.18.71.162.0E-03=4\*GB3④1粉質(zhì)黏土31.51.890.89333.311.90.861.3E-05=4\*GB3④2粉土30.31.910.84328.38.81.262.0E-03=5\*GB3⑤1粉質(zhì)黏土30.51.910.86433.812.60.759.9E-06=5\*GB3⑤2粉土30.81.900.85528.28.71.306.1E-04=7\*GB3⑦1粉質(zhì)黏土30.71.910.86934.513.50.749.6E-06=7\*GB3⑦2粉土30.51.910.84827.78.21.376.1E-07=7\*GB3⑦3粉質(zhì)黏土27.21.970.76334.513.60.477.8E-06=7\*GB3⑦4粉土夾粉塵29.21.930.81628.99.11.116.1E-04=8\*GB3⑧2粉質(zhì)黏土29.11.930.82133.912.70.661.3E-05=9\*GB3⑨1粉土30.11.920.83429.59.51.081.2E-04=9\*GB3⑨2粉質(zhì)黏土30.01.920.84934.113.10.698.3E-062、水文地質(zhì)條件本場地微承壓水含水層為③3粉土和④2粉土層，本層微承壓水水頭標(biāo)高采用1.35m。根據(jù)區(qū)域資料，蘇州地區(qū)歷史最高微承壓水水位標(biāo)高為1.74m，蘇州地區(qū)近3～5年最高微承壓水水位標(biāo)高為1.60m左右；地下水年變化幅度約為0.8m。本場地承壓水含水層主要為⑤2粉土層、⑦2粉土層及⑦4粉土層，其中⑤2粉土層和⑦2粉土層這兩層土在本場地處于連通狀態(tài)，且由于大部分區(qū)域⑤1粉質(zhì)黏土層分布較薄，微承壓水與承壓水之間的水力聯(lián)系密切。根據(jù)本工點承壓水抽水試驗成果，本承壓含水層水頭標(biāo)高為-0.29m。1.2基坑降水目的根據(jù)本標(biāo)段基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工要求，本方案設(shè)計降水的目的為：1、疏干開挖范圍內(nèi)土體中的地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)；2、降低坑內(nèi)土體含水量，提高坑內(nèi)土體強度；3、降低下部（微）承壓含水層的承壓水水頭高度，減少坑底隆起和圍護結(jié)構(gòu)的變形量，防止基坑底部突涌的發(fā)生，確保施工時基坑底板的穩(wěn)定性。1.3基坑降水施工組織基坑開挖1個月前須進行基坑降水、疏干，以加固坑內(nèi)土體，降水深度為開挖面以下不少于0.5米，降水后水位標(biāo)準(zhǔn)段位于坑底下3m以下，盾構(gòu)井段位于坑底下1m以下，坑外觀測孔水位比原地下水位深度下降不宜大于0.5m；疏干降水按需降水開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設(shè)置底板泄水孔，然后拆除井點管，待車站頂板覆土施工完成后方可封孔；基坑周圍上部應(yīng)做好排水工作，防止雨水流入基坑，基坑頂部設(shè)置截水溝，地表裂縫處應(yīng)予封堵，注意排走地勢低凹處的集水，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷基坑，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，及時排除滲水。1、車站站房、車站北端（1）依據(jù)本車站范圍內(nèi)的地質(zhì)報告，擬建場地分布有承壓含水層，已被連續(xù)墻隔斷；在開挖過程中，需降低開挖面以下的水，并根據(jù)施工現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)，按需降低基坑底面以下水，以保證基坑的穩(wěn)定。（2）基坑開挖前應(yīng)進行承壓水的試降水試驗，以驗證是否圍護墻是否封閉并隔斷承壓含水層。施工中應(yīng)加強觀測，設(shè)置承壓水備用井兼觀測井，用于局部降低承壓水區(qū)域的應(yīng)急措施。2、車站南端（1）依據(jù)本工程范圍內(nèi)的地質(zhì)報告，擬建場地分布有承壓含水層⑤2粉土層、⑦2粉土層，承壓含水層水頭標(biāo)高為-0.29m。承壓水穩(wěn)定計算的安全系數(shù)取1.1，經(jīng)計算，區(qū)間需降承壓水約13.5m，基坑開挖安全深度為9m，開挖過程中應(yīng)按需降水。本區(qū)間地墻均未隔斷承壓水，施工方在開挖過程中，需采取相應(yīng)措施降低開挖面以下的潛水及承壓水，并根據(jù)施工現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)，按需采取相應(yīng)措施降低基坑底面以下承壓水及潛水，以保證基坑的穩(wěn)定。承壓降水必需設(shè)置雙電源按需進行降承壓水。（2）基坑開挖前應(yīng)進行承壓水的試降水試驗，觀測坑內(nèi)降水對坑外承壓水水位影響。施工中應(yīng)加強觀測，設(shè)置承壓水備用井兼觀測井，用于局部降低承壓水區(qū)域的應(yīng)急措施。1.4降水井設(shè)計降潛水井點每個降水范圍不大于200m。井點埋設(shè)深度L=h+6m（h-基坑深度）。井徑Ф705毫米，全孔下入Ф400/300毫米水泥礫石濾水管，濾水管外包一層40目尼龍網(wǎng)。井深范圍內(nèi)回填Ф3～7毫米濾料。降承壓水井點每個降水范圍不大于350m。井點深度及濾水管長度結(jié)合本圖及地質(zhì)報告中提供的承壓水層埋深、厚度等確定。井口位于地面以上0.70m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于3.00m；井壁管采用焊接鋼管，直徑Ф250mm（內(nèi)徑）；采用橋式濾水管，濾水管外均包一層30目～40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同；沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死；從井底向上至濾水管頂部以上1.50m均圍填中粗砂；在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填，⑤2層粉土、⑦2層粉土濾水管外中粗砂頂部以上的優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。根據(jù)設(shè)計圖紙，車站站房設(shè)置60口降潛水井；車站北端設(shè)置潛水觀測井21口、疏干降水井37口；車站南端設(shè)置承壓水觀測井兼做回灌井20口、潛水觀測井20口、疏干降水井12口、降承壓水井9口；附屬結(jié)構(gòu)回灌井22口、疏干井33口、降承壓水井24口、觀察井7口。表1.4-1基坑降水井點平面布置車站站站房車站北端車站南端附屬部分降水井平面布置圖同車站主體。圖1.4-1疏干降水井圖1.4-2降承壓水井1.5降水井成井、封井施工1、成井施工流程圖1.5-1成井施工流程2、成井施工要點（1）放線定位根據(jù)降水井設(shè)計間距，與坑邊距離，對井位進行放線，放線采用十字定位法。由于現(xiàn)場地下管線較多，施工前先人工下挖1-2m，確定無地下管線等再進行施工。定位后對井位進行探孔，由于地面雜填土無法用鉆機成孔，因此采用人工開挖，直至遇到老土層。（2）挖泥漿坑在井位邊挖設(shè)泥漿池，泥漿池尺寸約為6m×6m×0.5m，周圍泥漿池選位時顧及多井使用。井口與泥漿池之間人工挖回流水溝。據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3m處挖泥漿池，每1～3口井共用一個泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0～1.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（4）鉆機成孔采用回轉(zhuǎn)鉆機，自造漿護壁，成井由地面開始施工，成井垂直度偏差控制小于1％。（5）下井管成孔之后，立即開始下管。在疏干降水井下井管過程中，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。在降承壓井下井管過程中，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。井口位于地面以上0.70m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周由孔底向上均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。（7）洗井洗井采用空壓機氣舉法，從井底逐節(jié)，逐層吹洗，將井底泥砂吹凈，洗至水清砂凈為止。（8）安排水管、裝泵鋪設(shè)排水管網(wǎng)潛水泵用鉛絲吊在井內(nèi)，距井口10m處。管井水泵分別連接與出水口徑相匹配的管，與地面排水管相連。抽出水從支管流入坑邊總管，經(jīng)沉淀池后排入市政雨水管道。（9）抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)視水位變化情況，有效的合理的啟動水泵。（10）水位觀測抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次。3、降水井封井施工工序（1）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基坑底開挖面以上25cm處，在井管外焊一止水板。（2）降水運行結(jié)束封井前，在井管內(nèi)填入瓜子片，回填至濾水管頂端以上100cm。（3）在井管內(nèi)設(shè)置壓板，與注漿管連接并由注漿管送入井內(nèi)。（4）固定注漿管后開始注漿，將濾水管的縫隙堵死。（5）水泥漿達到初凝時間后抽出井管內(nèi)壓板以上殘留水，觀察注漿效果。（6）達到注漿效果后向井管內(nèi)灌入混凝土，混凝土的灌入高度低于基坑底板混凝土面50cm。（7）井管內(nèi)混凝土初凝后，確定封堵的實際效果滿足要求后，即可割去所有外露井管。（8）在管口用鐵板焊封。1.6降水運行管理1、降水試運行（1）降水試運行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始測試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。（2）在疏干兼降壓井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，可根據(jù)井出水量確定是否需要真空輔助抽水。疏干兼降壓井完成一口投入降水運行一口，力爭基坑開挖前，將坑內(nèi)土體含水量減小到最低限度。2、正式運行管理（1）抽水井內(nèi)水抽干后，在5～10分鐘應(yīng)立即停泵，防止電機燒壞；在停泵30分鐘左右再開啟抽水泵進行抽水，對于出水量較大的井每天抽水的次數(shù)相應(yīng)增多。（2）抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井宜均安裝流量表進行流量測量。（3）抽水期間，出現(xiàn)疏干效果達不到預(yù)期時，應(yīng)注意檢查基坑圍護結(jié)構(gòu)滲漏情況。（4）降水井要配備獨立的電源線，整個降水過程中應(yīng)備有雙電源。降水正式運行前降水工人應(yīng)熟悉電路切換，以確保降水連續(xù)進行，避免應(yīng)供電無法保證造成井底突水。（5）降水工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)滿足抗浮要求和保證工程質(zhì)量后才能停止，井點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。3、降水井保護（1）坑內(nèi)降壓井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐約80cm～100cm；井管口設(shè)置醒目標(biāo)志。（2）坑內(nèi)降壓井采取搭設(shè)輔助工作平臺進行后期的運營管理與保護。（3）坑內(nèi)降壓井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，其井管應(yīng)沿縱向與每道支撐及時焊接鋼筋進行加固。（4)在土方開挖時應(yīng)移除抽水泵，開挖后割除開挖面以上井管；開挖過程中應(yīng)有專人看護避免開挖時機械碰撞，而造成井管破壞。1.7基坑降水施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施1、技術(shù)、質(zhì)量保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。（2）采用兩檢兩審制，即作業(yè)人員、施工人員自檢和專業(yè)工程師檢查制，主任工程師審查、總工程師審查制，加強質(zhì)量管理程序。（3）派專業(yè)人員負責(zé)檢查施工所用濾料、井管等的質(zhì)量，不合格者禁用。（4）管井布置應(yīng)避免穿越地下結(jié)構(gòu)墻板、梁和柱子，穿越底板應(yīng)設(shè)置止水片。（5）基坑應(yīng)配置一定數(shù)量的備用井，防止由于井損壞帶來的風(fēng)險。（6）降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認真做好記錄。及時整理基坑開挖和水位變化資料，根據(jù)監(jiān)測資料及時調(diào)控降水運行。（7）采用信息化施工，對周邊地面、鄰近建（構(gòu)）物進行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時調(diào)整抽水井及抽水流量。2、安全保證措施（1）項目上建立安全責(zé)任制，項目經(jīng)理成為安全第一責(zé)任人，項目經(jīng)理親自抓安全，以安全促生產(chǎn)，以安全確保工期和質(zhì)量。（2）加強安全意識教育及班前安全教育，強化施工人員的安全意識。（3）坑內(nèi)作業(yè)人員必須正確戴好安全帽。（4）施工現(xiàn)場采取24h值班制，隨時觀察坑內(nèi)地下水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，現(xiàn)場抽水不得停頓，以保證基坑安全。（5）嚴禁酒后上班，上班穿工作服，膠底鞋，嚴禁穿高跟鞋，易滑動的鞋上班。（6）降水井及基坑四周設(shè)護欄，以防人員墜落。2基坑開挖施工方案2.1基坑開挖工程概況基坑開挖是本項工程工期的制約關(guān)鍵，也是工程能否順利進行、控制工程對周圍建筑物影響的重要環(huán)節(jié)。本工程采用明挖順做法，充分應(yīng)用“時空效應(yīng)”，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則?；娱_挖與地連墻的施工緊密銜接，本著先期施工地連墻的區(qū)域先行開挖、后期施工地連墻的區(qū)域后開挖的原則，結(jié)合誘導(dǎo)縫劃分、交通疏解方案、場內(nèi)的出土路線的布設(shè)，在基坑四大塊的基礎(chǔ)上進一步細化基坑出土區(qū)。針對本工程關(guān)鍵工期節(jié)點要求，我方擬定按照“四階段、九區(qū)域”的土方開挖設(shè)想，采用分臺階開挖與垂直開挖相結(jié)合的方式進行基坑土方開挖。四階段：第一階段為A1區(qū)與C1區(qū)土方開挖；第二階段為A2區(qū)與C2、C3區(qū)土方開挖；第三階段為B區(qū)與D1、D2區(qū)土方開挖；第四階段為附屬結(jié)構(gòu)區(qū)。九區(qū)域：車站站房區(qū)分為C1區(qū)、C2、C3區(qū)；車站北端區(qū)分為A1、A2區(qū)，B區(qū)；車站南端區(qū)分為D1、D2區(qū)；附屬結(jié)構(gòu)區(qū)，共計九個出圖區(qū)域。如下圖所示。圖2.1-1基坑開挖區(qū)域劃分2.2基坑開挖準(zhǔn)備1、不良地質(zhì)現(xiàn)象的調(diào)查。基坑開挖前，對施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進行復(fù)查，特別是應(yīng)查明施工區(qū)域內(nèi)的流砂、承壓水、暗浜、古河道、不明構(gòu)筑物、貯水體等情況，并應(yīng)針對不良水文、地質(zhì)現(xiàn)象制定相應(yīng)的技術(shù)措施予以根除，確?；娱_挖過程中的絕對安全。2、在基坑開挖前應(yīng)做好充足的排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。3、在基坑開挖前應(yīng)準(zhǔn)備好與挖土進度相適應(yīng)的垂直吊土設(shè)備、挖土機具及勞動力、運土車輛、運土路線、棄土場地及企圖機具和勞動力。2.3基坑開挖的組織1、基坑開挖要求應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，充分應(yīng)用“時空效應(yīng)”以提高工程施工質(zhì)量。2、基坑開挖必須在地下連續(xù)墻、第一道鋼筋砼圍檁、坑外加固達到設(shè)計強度后方可進行。標(biāo)準(zhǔn)段墻后超載≤20kPa，端頭井墻后超載≤30kPa。3、基坑開挖時，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時的安全坡度。必須分段、分區(qū)、分層、對稱進行，不得超挖。每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在3m~6m，每層開挖深度不大于2m，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。4、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。6、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。7、每3～6m寬度、3～4m厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不得超過16~20小時。8、機械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留200~300mm厚土層用人工挖除整平，嚴禁超挖，防止坑底土擾動。9、采用機械挖土方式時，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護墻。作用于支撐頂面的施工荷載不大于1kPa，鋼支撐頂面嚴禁堆放雜物。10、土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線20m以外，且堆土荷載不應(yīng)大于20KPa。11、端頭井基坑開挖之前，應(yīng)先進行端頭井圓洞門外的盾構(gòu)進出口洞加固處理。2.4基坑開挖的原則及要求根據(jù)基坑開挖方案總體施工部署，該基坑挖土應(yīng)遵循如下總體原則：1、基坑開挖必須按照設(shè)計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段，并限時完成每小段的開挖和支撐。2、車站端頭井的開挖，應(yīng)首先撐好標(biāo)準(zhǔn)段的2根對撐，再挖斜撐范圍內(nèi)土方，最后挖除坑內(nèi)的其余土方。斜撐范圍內(nèi)的土方，應(yīng)自基坑角點沿垂直于斜撐方向向基坑內(nèi)分層、分段、限時地開挖并架設(shè)支撐。對長度大于20m的斜撐，應(yīng)先開挖中間再挖兩端。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖，分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不得低于該層支撐的底面或設(shè)計基坑底標(biāo)高。4、基坑縱向放坡不得大于安全坡度，并進行必要的人工修坡。應(yīng)對暴露時間較長或者可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。5、開挖過程中應(yīng)及時地下連續(xù)墻接縫或墻體上的滲漏點。2.5基坑開挖的工況分析與場內(nèi)路線布置結(jié)合我方類似工程的施工經(jīng)驗與本工程基坑開挖的特點，按照既定基坑開挖的總體思路“四階段、九區(qū)域”，制定總體基坑出土方針為“臺階開挖與垂直開挖相結(jié)合”。1、第一階段：A1區(qū)與C1區(qū)土方開挖。場內(nèi)出土路線與土方開挖示意路線、出土分析：1.A1區(qū)出土?xí)r，場內(nèi)運土路線及大門的設(shè)置根據(jù)施工圍擋與景山路的位置布設(shè)如圖所示。2.A1區(qū)基坑挖深為21.0~24.9m，豎向布設(shè)6道支撐，其中2道混凝土撐、4道鋼支撐基坑，基坑寬度為14.31~31.1m，。基坑開挖土方量約為3.5萬方。3.考慮到A1區(qū)支撐布設(shè)較多、基坑開挖全段最深、基坑呈狹長條狀，故采用放坡臺階開挖和抓鏟垂直取土兩種相結(jié)合挖土方式進行開挖。以第四道支撐的安裝為界限，以上土方采用放坡臺階開挖、以下土方采用抓鏟取土垂直運輸。開挖裝土位置如上圖所示布置。場內(nèi)出土路線與土方開挖示意路線、出土分析：1.C1區(qū)出土?xí)r，場內(nèi)運土路線及大門的設(shè)置根據(jù)一、二期圍擋設(shè)置、華山路的位置布設(shè)如圖所示。2.C1區(qū)基坑挖深為17.8~19.3m，基坑最深處為端頭井部位，基坑寬度為42.0~45.5m，基坑標(biāo)準(zhǔn)段布設(shè)3道混凝土撐，北端頭處增設(shè)1道鋼支撐?；娱_挖土方量約為6.5萬方。3.考慮到C1區(qū)出土方量較大，工期節(jié)點要求，故采用放坡臺階開挖和抓鏟垂直取土兩種相結(jié)合挖土方式進行開挖。在端頭井區(qū)域采用抓鏟垂直開挖，標(biāo)準(zhǔn)段放坡開挖。開挖裝土位置如上圖所示布置。2、第二階段：A2區(qū)與C2、C3區(qū)土方開挖。場內(nèi)出土路線與土方開挖示意路線、出土分析：1.A2、C2、C3區(qū)出土?xí)r，場內(nèi)運土路線及大門的設(shè)置根據(jù)施工圍擋與景山路、津楓大街的位置布設(shè)如圖所示。2.A2區(qū)基坑挖深為17.8~21.0m，基坑由南到北逐步加深，第一道、第四道支撐為混凝土撐，第二、三、五道為鋼支撐，基坑寬度為26.5~27.5m。基坑開挖土方量約為7.5萬方。3.A2支撐布設(shè)較多、基坑開挖較深，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面條件，采用放坡臺階開挖和抓鏟垂直取土兩種相結(jié)合挖土方式進行開挖。開挖裝土區(qū)域如上圖所示布置。剖面圖同A2區(qū)。4、C2、C3區(qū)基坑挖深為17.8~21.7m，，基坑寬度為42.0~45.5m?；訕?biāo)準(zhǔn)段布設(shè)3道混凝土撐，南端頭處增設(shè)1道鋼支撐?；娱_挖土方量約為12.5萬方。5.考慮到C2、C3區(qū)出土方量較大，工期節(jié)點要求，故采用放坡臺階開挖和抓鏟垂直取土兩種相結(jié)合挖土方式進行開挖。在標(biāo)準(zhǔn)段放坡開挖，挖機接力出土為主，配以長臂挖機為輔如上圖所示。在端頭井區(qū)域采用抓鏟垂直取土。3、第三階段：B區(qū)與D1、D2區(qū)。場內(nèi)出土路線與土方開挖示意路線、出土分析：1.B區(qū)、D1、D2區(qū)出土?xí)r，場內(nèi)運土路線及大門的設(shè)置根據(jù)施工圍擋設(shè)置與景山路、津楓大街的位置布設(shè)如圖所示。2.B區(qū)基坑挖深為13.9~15.3m，基坑寬度為17.3~21.24m，基坑布設(shè)1道混凝土撐和3道鋼支撐。基坑開挖土方量約為1萬方。3.D1、D2區(qū)基坑挖深為17.4~17.7m，基坑寬度為12.4m?；硬荚O(shè)1道混凝土撐和3道鋼支撐，基坑開挖土方量約為3萬方。4.B區(qū)采用放坡臺階開挖。D1、D2區(qū)采用放坡臺階開挖與垂直開挖相結(jié)合。開挖剖面圖同C2、C3區(qū)。取土位置如上圖所示布置。4、第四階段：附屬結(jié)構(gòu)區(qū)。附屬結(jié)構(gòu)基坑開挖土方量約為3萬方，由于附屬結(jié)構(gòu)的基坑開挖時，長江路已通車，施工圍擋距基坑邊較寬，出入口及風(fēng)亭基坑土方開挖方法基本相同，但應(yīng)注意以下幾點：（1）土方開挖采用反鏟挖機進行，人工配合挖死角部分土及修土，分層開挖。每層均采取分段挖土，每次開挖6m長為一小段，待該段內(nèi)支撐安裝完成后，再繼續(xù)開挖下一段。每層開挖至支撐底，及時安裝支撐，施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)完成一道支撐的開挖后，再挖下一道支撐。（2）出入口和風(fēng)井離周邊建(構(gòu))筑物較近，開挖易對周邊環(huán)境造成不利影響。施工中必須隨挖隨撐，并加大監(jiān)測頻率，以便及時調(diào)整施工參數(shù)。（3）要加強對滲漏的封堵，防止支護體系失穩(wěn)。當(dāng)基坑變形超過警戒值時，要認真分析原因，及時采取措施。當(dāng)有可能危及周邊安全時，馬上回填基坑，防止對周邊環(huán)境造成更大的破壞。2.6基坑開挖施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施1、技術(shù)、質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，控制好周邊道路及現(xiàn)場臨時道路的車輛流量，在基坑內(nèi)布置土方車停車場地，了解周邊環(huán)境，開展對外協(xié)調(diào)工作。施工車輛進出場車流方向統(tǒng)一、有計劃，保證不占用周邊道路。（2）開挖前清理完場內(nèi)障礙物后，利用挖掘機修好施工便道。依方案合理安排機械設(shè)備。對所有將進入現(xiàn)場的施工設(shè)備進行一次檢修，保證開工期間的機械正常運轉(zhuǎn)。（3）每個區(qū)域分層開挖，每層高為1.5～2.0m。待本層邊坡支護達到設(shè)計強度方可進行下步土方開挖。（4）土方開挖前將分層層厚、位置、作業(yè)面開挖順序向施工人員作書面技術(shù)交底，現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記，使施工人員心中有數(shù)，以控制挖土深度、長度，嚴禁超挖。（5）基坑土方開挖施工必須遵循：分區(qū)、分層開挖。挖每一層土，土層底面保持大致平整，以利于排水施工展開。（6）機械開挖禁止碰撞工程樁、已施工好的深井管等設(shè)施，在上述設(shè)施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘機。（7）基坑隨深度的加深，密切注意觀察所有降水設(shè)備的運行情況，及時排除故障，確?；映尸F(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，若有局部濕土或地面水及排出水局部影響，設(shè)置排水明溝及集水坑，并迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。（8）對開挖過程中發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)，及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計院匯報，研究處理方法，最終按設(shè)計要求進行處理，嚴禁隱瞞不報。（9）人工開挖時，操作間距保持2～3米，并從上而下逐層挖掘。挖土方工程完工前，提前與建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門取得聯(lián)系，及時驗槽，不要因某個部門的工作延誤，耽誤工期。2、安全保證措施（1）項目上建立安全責(zé)任制，項目經(jīng)理成為安全第一責(zé)任人，項目經(jīng)理親自抓安全，以安全促生產(chǎn)，以安全確保工期和質(zhì)量。（2）加強安全意識教育及班前安全教育，強化施工人員的安全意識。（3）嚴格按“土方工程施工方案”進行施工。挖掘機在坑內(nèi)施工須由專人指揮，嚴禁無關(guān)人員進入挖掘機的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。（4）嚴格執(zhí)行挖掘機安全操作規(guī)程和挖土工程安全技術(shù)交底中的有關(guān)規(guī)定，組織現(xiàn)場施工人員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守，堅持持證上崗制度。（5）各施工機械負責(zé)人、班組負責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系。（6）進入基坑必須搭設(shè)馬道，且按要求設(shè)置防護欄桿，在基坑周圍設(shè)置1.2m高定型防護欄桿。（7）基坑周邊2m范圍內(nèi)不得堆放重物和行走車輛。（8）挖土過程中嚴禁機械碰撞圍護體、工程樁和井點。3基坑支撐施工方案3.1基坑支撐工程概況每層開挖到位后及時安裝支撐對圍護基坑穩(wěn)定、防止地下連續(xù)墻位移變形有著極其重要的意義?；訃o支撐體系的穩(wěn)定與否，對本工程的施工及周圍環(huán)境安全至關(guān)重要。支撐體系中底板及混凝土墊層的支撐防護作用也不能容忽視，因此基坑開挖后必須迅速封底。根據(jù)設(shè)計要求，基坑支撐總部署如下表。表3.1-1基坑支撐總部署車站部位支撐設(shè)置第一道支撐第二道支撐第三道支撐第四道支撐第五道支撐第六道支撐車站站房標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐南端頭井鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐鋼支撐--北端頭井鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐鋼筋混凝土撐鋼支撐--車站南端鋼筋混凝土撐鋼支撐鋼支撐鋼支撐--車站北端鋼筋混凝土撐鋼支撐鋼支撐鋼筋混凝土撐鋼支撐鋼支撐附屬結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土撐/鋼支撐鋼支撐鋼支撐3.2基坑支撐施工流程1、混凝土支撐施工流程圖3.2-1第一道混凝土支撐施工流程圖圖3.2-2其余混凝土支撐施工流程圖2、鋼支撐施工流程圖3.2-3鋼支撐施工流程圖3.3基坑支撐安裝施工組織1、混凝土支撐施工組織根據(jù)施工總體部署，提前備好混凝土支撐施做材料。按照設(shè)計要求，車站站房區(qū)設(shè)置方便施工的棧橋板，因而考慮在該區(qū)域第一道混凝土支撐的制作與棧橋板同期施工。為方便后期挖土施工，支撐與棧橋板處土方采用溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高處。對于第一道支撐以下的鋼筋混凝土支撐，考慮鑿出地連墻上設(shè)置的接駁器。對于不符合要求的接駁器進行植筋處理。棧橋板下臨時立柱將承受路面荷載所產(chǎn)生的縱向力，對棧橋板下格構(gòu)柱之間布置剪刀撐。按照設(shè)計要求，分段、限時施工。支撐系統(tǒng)混凝土澆筑后，必須達到設(shè)計強度的80%后方可進行該道支撐面以下的土方開挖。2、鋼支撐施工組織根據(jù)土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到施工長度，每小段土方開挖完成后，立即安裝，并施加預(yù)應(yīng)力。第一、二層每小段開挖完成，同時安裝兩根支撐，第三層及以下部分，每段土方開挖時，每根鋼支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐。支撐位置的土方開挖后，鑿除覆蓋在地墻預(yù)埋鋼板上的混凝土，整平此處地墻表面，安裝支撐托架。用吊車將支撐整體吊裝就位，同時用千斤頂及時準(zhǔn)確地按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，支撐端頭與地墻的縫隙用細石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。完成后定時觀測預(yù)應(yīng)力損失，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。（1）端頭井支撐預(yù)埋鋼板的安裝控制斜支撐和地下連續(xù)墻的預(yù)埋鋼板焊接連接，地墻施工中必須預(yù)埋鋼板，用以開挖時固定支撐鋼支撐牛腿，所以必須能承受支撐傳來的剪切力。支撐預(yù)埋鋼板根據(jù)設(shè)計要求施工，斜撐預(yù)埋鋼板由Ф28錨固鋼筋與20mm厚鋼板穿孔塞焊加工制成，按照設(shè)計位置在地墻施工時預(yù)埋好，斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致。（2）直撐安裝：支撐安裝前先在地面進行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在地下連續(xù)墻上支撐位置進行找平，鑿出地下連續(xù)墻的主筋，將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在地下連續(xù)墻的鋼板上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。（3）斜撐安裝：端頭井、臨時封堵墻等拐角處設(shè)計采用斜撐。因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座與預(yù)埋在地下連續(xù)墻的鋼板進行焊接，焊接檢查合格后施加預(yù)應(yīng)力。斜撐支撐軸力根據(jù)支撐角度進行設(shè)計檢算，確保預(yù)應(yīng)力值滿足此墻穩(wěn)定性要求。斜支撐和地下連續(xù)墻的連接構(gòu)造必須滿足抗剪要求。（4）施加預(yù)應(yīng)力：鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱(端頭設(shè)置三角鐵板穩(wěn)定)，再將2臺200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。（5）預(yù)應(yīng)力復(fù)加隨著開挖進行及下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加影響，上道支撐的應(yīng)力可能會減少，根據(jù)設(shè)計要求，鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。1）當(dāng)?shù)谌?、四、五道支撐加設(shè)后均應(yīng)對以上各道支撐按設(shè)計復(fù)加預(yù)應(yīng)力；2）在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值；3）當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值；4）當(dāng)墻體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。3.4基坑支撐施工技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施1、技術(shù)、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋混凝土支撐基底處理，人