第284頁/共285頁工程地下連接通道施工方案1重難點分析及對策在認真研究合同文件、工程地質資料和現場調查的基礎上，分析出地下通道施工中的重難點，并采取以下應對措施，見表1-1工程重難點及對策措施表。表1-1工程重難點及對策措施表序號工程重難點針對性的對策和措施1軟土層頂管機姿態控制難度大1)加強過程中監測，勤測勤糾；2)安裝止退裝置，防止整體后退。2頂進施工管線沉降要求高1)施工前，結合施工單位的竣工圖和相關專業單位，找準各項管線的具體位置和埋深；2)加強對管線的監測，并采取相應的保護措施。3進、出洞水土流失，導致土體沉降1)始發及接收密封裝置安裝牢固可靠；2)加強洞口段地面加固，確保加固效果滿足要求；3)做好降水工作，將地下水降至開挖面以下0.5～1.0m。2軟土層頂管機姿態控制1糾偏原則頂管在正常頂進施工中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節管節頂進結束后，必須進行機頭的姿態測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以免土體出現較大擾動及管節間出現張角。2方向控制通過分組油缸的推進力和推進形成從而實現頂管機的左轉、右轉、抬頭、低頭和直行。方向控制要點：1)調節量控制：一節頂進調節10mm較為合理，線性最佳；2)趨勢調節：趨勢調節不能變化太大，急于糾偏，大趨勢變化由大方位變化而來；3)鉸接操作：鉸接油缸位置總處于最大伸出與最小縮回行程之和，滿足鉸接彎曲。3滾動控制1)改變刀盤旋轉方向；2)調整兩腰推進油缸軸線，使其與頂管機軸線不平行；3)當旋轉量較大時，可在切口環內單邊加壓重。4安裝止退裝置措施由于矩形頂管頂管機的斷面較大，前端阻力大，實際施工中，即使管節頂進了較長距離，而每次拼裝管節或加墊塊時，主頂油缸一回縮，機頭和管節仍會一起后退20～30cm。當頂管機和管節往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。本工程采取特有的止退裝置，可有效阻止管節的后退和避免由此帶來前方土體沉降問題，確保頂管機保持良好的頂進姿態。止退裝置必須具有一定的承載力、剛度及穩定性。止退裝置見圖2-1。圖2-1止退裝置3頂進施工管線保護技術措施1頂進前的技術措施1)對頂管機穿越段路面標高、管線情況情況進行重新摸底，成果作為本工程管線保護及沉降控制的原始資料。2)穿越前對全套機械設備進行徹底檢查，保證頂進時具有良好的性能。由于頂管機施工具有連貫性的特點，因此頂進應均勻施工，既要避免途中長時間的耽擱，又要避免掘速過快。3)始發井、接收井應保證坑外攪拌樁加固的效果（尤其是止水效果）。4)在途經管線處布置監測點。施工前與各種管線單位聯系，摸清地下管線的準確位置，按管線單位要求進行監測點的埋設，并做好監測點的保護工作。同時加強沿線巡視，發現問題及時解決。對重要管線要根據需要跟蹤監測，并把監測信息及時反饋給各管線單位。根據本區段地下綜合管線圖資料來看，沿線分部的雨水、污水管線對施工監測提出了很高要求，監測點的位置及埋設方法、監測頻率、報警值等需要經管線單位的認可，做到施工中能真實、直接反映管線變化情況。3頂進中技術措施針對本工程的施工特點，影響較大的是途中埋深較深、直徑較大的砼管。對直徑較小、埋深較淺的軟管則影響不大。由工程平面圖上可以看出，影響較大的：Φ800砼污水管、Φ600砼雨水管及Φ300鑄鐵給水。施工中，針對性的采取如下措施：1)實地勘察雨污水及給水管情況，做足應對困難的準備。根據掌握的Φ800污水管、Φ600雨水管及Φ300鑄鐵給水的施工工藝及自身結構，管線自身的強度及穩定性能夠保證。同時，考慮到管線已經開始使用。因此在矩形頂管機頂進時仍需要加強參數控制，保證均衡穿越。同時推進前應與管線單位取得聯系，掌握通道推進期間的管內流量、壓力等數值，選擇合適的時機進行穿越。2)管線監測頂進施工進行工程全過程監測，以準確、及時地了解路面、管線的沉降情況，并在頂進施工中根據反饋數據及時調整各類施工參數，保證道路和管線的安全。對于以上管線，認真聽取管線單位的要求，并結合實際布設監測點，對于污水管、雨水管及給水管監測點需布設深層監測點。嚴密監控施工過程中的管線沉降。由測量監測隊伍進行工程全過程監測，運用先進的儀器設備，及時獲取準確可靠的監測數據，經電腦軟件處理后，向各方匯報施工對周圍環境產生的影響，以便于頂管機進行施工，從而達到安全施工的目的。通過監測其變化規律和發展趨勢，以便及時地了解路面、管線在施工過程中的變形情況，并根據現場實際情況，及時調整各類施工參數，保證安全穿越。針對深層管線Φ800砼污水管；Φ600砼雨水管，采取的措施是在穿越管線的前后檢查井處管道位置上埋設監測點，監測其點位的變化，來監測此段管線的沉降變化情況。3)頂進控制(1)根據本工程實際情況制定合理的頂進參數并嚴格控制，防止超挖、欠挖。(2)嚴格控制頂進的糾偏量，盡量減少對正面土體的擾動，尤其是在穿越管線下方頂進時，盡量做到少糾偏，以減小對正上方管線的影響。(3)施工頂進速度不宜過快，一般控制在20mm/min左右，盡量做到均衡施工，同時避免在途中有較長時間的耽擱，在加固區及穿過Φ800砼污水管、Φ600砼雨水管及Φ300鑄鐵給水時頂進速度控制在10mm/min。(4)在穿越過程中，必須保持持續、均勻壓漿，使出現的建筑空隙被迅速充填，根據實測的沉降情況進行補漿，保證通道上部土體的穩定。(5)注意克服頂管機機頭旋轉現象。除壓漿糾轉技術措施外，可利用頂管機中間的大刀盤正轉和反轉的切換來平衡頂管機的扭矩作用。(6)控制好頂進進度，將頂管機頭通過Φ800砼污水管的時間安排在夜間地面車輛較少的時間段，減少地面車輛行走引起的振動荷載疊加。4防止進、出洞水土流失技術措施1洞口土體加固頂管機進、出洞采用Φ850三軸攪拌樁進行地基加固，加固區域面積為14.4×3.6m，攪拌樁長為管節上4m至管節底下4m。洞口土體加固應提高施工質量，保證加固后土體強度和均勻性，通過樁基加固檢測確認土體加固效果。2洞門封門拆除1)洞口封門拆除前應充分做好各項進、出洞的準備工作2)洞門范圍內圍護樁破除分為三步進行：第一步，先對圍護樁內側1/3部分從上到下逐層進行破除，并割除外側1/3鋼筋，同時做好渣土清理工作；第二步，再破除1/3混凝土，保留主筋，以防出現涌水涌砂發生時，減小風險。對樁間部位進行探測，確保沒有涌水涌砂危害；第三步，始發時，待矩形頂管機吊放入井且調試完成后頂進至距封門2m處，對最后1/3樁體混凝土進行破除，割除鋼筋后，立即開始頂進機頭；進洞時，頂管機切口距接收井鉆孔灌注樁50cm左右時，對最后1/3樁體混凝土進行破除，割除鋼筋后，應立即進行推進，將頂管機頭一次性推進至接收井內。3洞門密封1)洞門密封圈安裝要準確，在頂管頂進的過程中要注意觀察，防止頂管機刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈；2)密封圈可涂黃油增加潤滑性；3)洞門的扇形鋼板要及時調整，改善密封圈的受力狀況；4)在設計、使用洞門密封時,預先考慮到機殼上的突出物體，在相應位置設計可調節的構造，保證密封的性能；5)頂管機進、出洞時要及時調整密封鋼板的位置，及時的將洞口封好；6)將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內