多油斷路器維護檢修方案

一、編制原則

(1)嚴格執行合同文件中的相關條款與技術規定。

在編制本施工組織設計時，對本工程的施工范圍、工程質量目標、工期目標

及工程實施等要求嚴格按合同規定的要求執行。

(2)嚴格按施工圖設計要求及相關施工規范、質量檢驗評定標準組織施工。

在編制施工組織設計和專項施工方案時，嚴格按照技術要求和相關標準、規

范進行編制，做到精心組織、科學施工，堅持工程質量高標準，創精品工程，

(3)充分考察施工現場，根據現場實際施工條件和工程特點進行施工組織安

排。

根據現場實際情況合理進行施工布置，安排施工順序。在安全生產的前提下，

力求把握重點，從實際出發，科學組織，平行施工，合理安排施工工序，做到各

項目施工工序兼顧，銜接合理，彼此減少互相干擾，合理調配人力、物力和財力

資源，提高生產效率，保證施工質量，創建環保和優化文明施工的環境。

(4)采用先進施工設備和施工技術，提高施工工藝及技術措施的先進性、可

靠性、完整性。

2、檢修準備及安全注意事項：

2.1工藝隔離后，檢修人員現場檢查、確認安全措施符合檢修要求。檢修

人員正確穿戴和使用勞保用品進行檢修作業，防止安全事故發生。

2.2設備檢修，應根據設備的技術狀況存在的缺陷，列出應修項目和改造

項目，組織好人員、材料、備件、工具、技術方案和安全措施，做到修前

心中有數，修后有跟蹤確認。

2.3參加檢修人員，修前必須熟悉設備圖紙，質量要求，檢修工藝。

2.4設備解體時，對于不能更換或需換一定方位裝配的零部件應做好標記,

標記應打在側面，禁止打在工作面上。

2.5拆卸方法要適當，使用工具要合適，防止損傷設備。拆下的零件要放

在干燥的木板上，并注意防塵，防止碰撞，細長的軸拆下后應用多支點支持,

或垂直放置，防止彎曲。

2.6拆卸帶有襯墊的結合面，應注意測量記錄襯墊原始厚度或保留原物，以

備組裝時作為調整間隙妁依據。

2.7易生銹的零件，應涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有

些零件經加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時要用銅棒或軟性材料敲

打。

2.8零件的工作面和配合面應用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再

用細砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應及時吹干或擦干以防生銹。

2.9根據不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動軸承不可用棉紗擦拭。

2.10檢修后所有保護罩、密封罩和欄桿應及時補刷油漆。

2.11對于精密器具（游標卡尺、千分尺、千分表）應正確使用，妥善保

管，不能測量表面粗糙的零件，不應與其它工具混放。

項目控制過程的執行步驟見附圖

充分發揮我公司的優勢，科學組織各工種的交叉作業，合理配置項目資源,

精心檢修，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：

為了提供檢修項目管理的組織保證，形成責任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機構：

業主、監理公司總部監督部門

項目經理

項目總工程師項目副經理

財綜生安物

資

務合產資全

機

核班計部監

械

算公劃督

部

部室部部

施工作業班組

項目部：設項目經理一名，項目總工一名，負責組織領導工作。

工程部：負責現場技術、進度計劃、組織協調、生產要素、文件資料、機械

管理、信息系統、工程總結編審的具體管理工作

質保部：負責質量管理體系、達標投產、檢修質量控制、檢修質量監督、工

序交接、配合監理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監部：負責安全、環境管理體系管理，現場安全監察，保衛、消防，防洪、

防汛，以及文明檢修等具體管理工作。

經營部：負責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負責成本管理、物資管理、設備管理的具體管理工作。

辦公室：負責外來文件管理，辦公事務，后勤，通訊等具體工作；經營部負

責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體管理工作；

質量檢驗控制程序

二、維修技術方案

多油斷路器維護檢修

I檢查周期和項目

1.1檢查周期

檢修

小修大修臨時性檢修

類別

檢修一年一a.周期性大修一般2~3年A.依安裝地點短路容成而定

周期次一次a.開斷撇定新浦容后80%及以卜

b.新安裝新路應在投運一連續2次時

年后進行一次大修b.開斷額定斷流容后80%及以上

C.已按大修項U臨時檢修達3-5次時

的斷路器其大合適周期c.開斷額定斷流容卮80%及以下

應從臨修后比起達5~8次時

B.當存在嚴重缺陷，認為必要時

12檢修項目

121小修項目

a根據運行情況抽取滅弧室檢查

b消除運行中發現的一般缺陷

c清掃、檢查瓷套、引線及接線端子

d清掃、檢查、潤滑操作機構

e清掃、檢查操作機構的轉換開并、接觸器、熔斷器及操作回路端子緊固

情況

f清掃、檢查三極傳動拉桿、分斷彈簧及分斷加速彈簧

g檢查斷路器的機構聯鎖裝置及接地裝置

h取油樣分析

i復核行程、超行程、同期及回路電阻

j測量合閘接觸器、分閘線圈的啟動電壓

k做聯動試驗。

12大修項目

a滅弧裝置與與動、靜觸頭的分解檢修

b套管型是流互感器的分解檢修

C機構室及三極傳動部分的檢修

d操作機構的分解檢修二次回路檢查及絕緣電阻測定

e更換或過濾絕緣油及外部檢查清掃、刷漆

f斷路器調整、試驗。

123臨時性檢修項目

根據開斷次數及存在缺陷確定檢修項目

2檢修工藝與質量標準

21檢修工藝可參照廠家提供的產品安裝使用說明書進行。

22質量標準

221滅弧裝置與靜觸頭檢修的質量標檢

a各絕緣部件應完整無損、絕緣良好用2500V兆歐表測量絕緣電隹應為

小于2500MQ否則干燥

b隔瓠片、絕緣襯筒等部件不應有變形裂紋或嚴重燒損

c隔瓠片不應有嚴重碳化現象輕微燒壞應處理干凈碳化黑跡應用絕緣

清洗劑擦凈并用2500V兆歐表測絕緣電阻值

d靜觸頭座應無破裂表面應清潔無損傷、無氧化膜

e靜觸頭表面應平整、無燒傷和沖擊凹痕如有輕微燒傷應用細牲刀修

平鍍銀觸指不應有嚴重

燒傷如嚴重應更換

f靜觸頭導電部位接觸應緊密觸指固定牢靠彈簧彈性良好

g滅弧室各部件應用合格的變壓器油沖洗干凈絕緣件禁止用棉布可棉紗

擦洗。

222滑動觸頭與中間箱檢修的質量標牽

a,滑動觸頭觸指與導電桿接觸應緊密接觸面應無氧化及過熱現象

b.滑頭觸頭座與中間箱接觸應緊密接觸面不應有損傷或氧化現象

c.中間箱不應有損傷變形緊固螺孔及螺栓不應損傷密封面及止口應平

整無損傷密封膠圈應彈

性良好無老化裂紋現象。

223套管型電流互感器檢修的質量標準

a電流互感器的技術性能、精度、級次應符合有關標準或產品出廠規定

b電流互感器固定螺栓應緊固變流器意墊板應完整變流器本身絕緣用

2500V兆歐表搖測應不小于10MQ

c二次引線絕緣應無老化裂紋及腐蝕現象引線在引線管內應定位牢固

機構運動時不得摩擦引線引線截面不得小于2.5mm2

d接線端子板應正確編號清晰齊全接觸良好引線緊固螺絲墊片墊圈

應齊全電流互感器端子

板的絕緣電阻與其連接回路用500"1000V兆歡表搖測應不小于10MQ

e電流互感器內孔壁和孔口部位應無放電現象孔內半導體材料應無損壞

現象否則應修理或更換

f電流互感的環氧樹脂外殼不應有損壞或嚴重裂紋橫向裂紋不得大于

三分之一周長

g電流互感器接線必須十分牢靠二次回路絕不允許有開路現象。

224導電桿與提升桿檢修的質量標準

a導電桿應無燒傷、卡傷及彎曲變形輕微彎曲要矯直嚴重者應更換

b導電桿從紫銅桿頂端起400mm內表面應光潔導電接觸范圍內不應有

氧化現象

c銅鴇觸頭與導電桿連接應緊密無松動不應偏斜與導電桿接觸面應光

滑平整

d提升桿表面應完好應無扭曲變形及裂紋、剝離現象彎曲度不應大于

長度的千分之一

e提升桿不應受潮與導電桿連接應緊密無松動連接后應無彎曲中心

線應垂直

f導向桿不應有裂紋、剝離、變形現象否則更換。

225上下瓷套檢修的質量標準

a瓷套外表各部應完整無損、無閃爍、裂紋和污垢上下端端面應平整無

損傷

b上下瓷套的絕緣電阻用2500V兆歐珍搖測應不低于2500MQ必要時

進行介質損失角測量

泄漏電流應符合規定

c新換瓷套應測量高度高度公差應符合規定

d瓷套的緊固法蘭不應損傷、裂紋緊固法蘭應受力均勻。

226機構室及三極傳動部分檢修的質量標準

a機構室內部應清潔無砂眼、毛刺、裂紋及銹蝕現象

b機構室各部密封臺面應平整無損螺孔應無磕碰螺紋應齊整

c主軸應無彎曲、磨損、密封軸臺應光滑無損傷

d內外拐臂應無變形、裂紋與主軸連接應牢靠拐臂轉動應靈活無卡

澀現象

e緩沖器動作應靈活、無卡澀蝕現象內部應清潔

f三極傳動拉桿連接后應在一條直線上不應彎曲、銹蝕螺紋應完整無

損

g分閘彈簧不應變形、銹蝕所有軸、銷、螺母、墊圈均應完整軸孔內

應涂潤滑油。

227放油閥、油標裝置檢修的質量標冷

a,放油閥密封應良好螺扣應無損傷省事放油時應暢通無堵塞現象

b.油標密封應良好玻璃不應老化、變形或裂紋應透明清潔油孔應暢通

228操動機構檢修的質量標準

a分解的操作機構各部件應清洗干凈檢查各傳動部件應無損傷變形、

銹蝕軸與軸孔應光滑

無磨損各軸及滾輪、連板轉動應靈活

b機構中所有的彈簧應疲勞變形斷裂損壞現象彈性良好

c分、合閘線圈銅套中的灰塵油污應洗干凈鐵芯表面應用含機油的布

擦洗干凈

d分、合閘鐵芯頂桿不應變形、彎曲合閘頂桿旋入應牢固頂絲應頂牢

鐵芯動作應卡澀現象

e手動合閘后鐵芯升到最高位置時合閘滾輪與托架間隙應為:21nli

f在分閘位置時調整調節螺釘使卡板與脫板接觸面之間的間隙應為

1~1.5mm

g合閘直流接觸器動作應無卡澀，接點應接觸良好、同期、平穩開斷后應

有足夠的電氣間隙

h轉換開關接點應牢固可靠切換靈活

i機構電氣配線應無磨傷、破皮、老化裂紋現象用500^10007兆歐表搖

測二次回路分合閘線圈

和直流接觸器線圈其絕緣電阻不應小于1

j合、分閘線圈和直流接觸器線圈的直流電阻應符合技術要求動作特性

應符合規定

k分、合閘指示牌應定位牢固指示正確

1斷路器和操作機構的接地應良好符合接地規定

m斷路器外露金屬部位刷漆與相序刷漆應符合規定。

2210調整試驗項目的質量標準

斷路器大修投入運行前應按標準值進行調整、試驗并按規定的表格填寫大

合適報告。

3維護與故障處理

31定期檢查周期

每周一次

32定期檢查項目與標準

321檢查斷路器運行應無放電聲及異常聲響引線接頭與導電部位應

無發熱。

322檢查斷路器油位應合適油色政黨油標不應漏油。

323檢查瓷套應清潔完整應無裂紋、破損滲油現象。

324檢查瓷套應無放電閃爍現象。

325檢查放油閥、三相支座的密封應良好應無異常現象。

326檢查斷路器不應歪斜。

327檢查地腳螺栓、三相傳動部位、支撐螺桿不應松動軸、鎖、螺

帽不應變形及松動。

328檢查操作機構箱內應清潔無灰塵土箱門開、關靈活。

329檢查接地線應良好應無斷裂松動現象。

3210大風天檢查連接引線應無劇烈擺動及上部應無掛落物。

3211大雨降霧天檢查應無明顯吱吱響聲和霧閃、放電現象。

3212事故分閘后檢查不應有噴油現象油位應政黨瓷套、中間箱、

機構箱應無損傷操作機構應靈活指示燈與標志牌指示應正確。

33常見故障及處理方法

合不上閘a.動、靜觸頭安裝不止或有損壞a.檢者修復

變形b.檢/操作同跳及保險保,消除斷路

b.操作1川路斷線或保險線熔斷C.檢查燒壞原因并消除,更換線圈d.檢

C.合閘接觸察線圈壞食電源并處理

d.合閘線圈電壓太低

分不開閘a.分閘機構故障a.檢查處理分閘機構

b.分閘線圈燒壞或斷線b.校作分閘網路及分閘線圈并處理

C.分網分圈電壓太低C.檢查電源并處理

上下瓷套a.瓷套端部密封面有攪傷、密封a.分解分解,瓷套分解有糊傷應處理平

漏油膠華老化變形或密封不良整,膠墊老化應更換

b.與掘套擦觸的法蘭、中間箱b.密封面的破碰應處理好,砂眼應用粘

及機構室的密封面有磕碰或砂結劑粘住

眼

其它部位a.密封不良滲油a.更換密封膠圈，處理好密封面

滲漏油b.放油閥密封壞或閥變形滲油b.修理變形的部件，更換密封圈

C.油標玻璃裂紋或密封不良港油C.更換玻璃，處理好密封面

交流接觸器維護檢修

1檢修周期和項目

11檢修周期每年至少一次。

12檢修項目

121接觸器清掃。

122絕緣材料檢修。

123滅弧罩檢修。

124鐵芯檢修。

125吸引線圈檢修。

126檢查接觸器接線。

127通電試驗。

2檢修工藝與質量標準

21檢修工藝

211主、輔觸頭的檢修

a觸頭接觸面如有燒傷用細鏗鏗好并擦試干凈

b對于目前常用的銀及銀基合金觸頭在觸頭嚴重燒損觸頭脫焊、脫離

或磨損到原厚度的1/3

時應更換新觸頭

c輔觸頭動作應正確可靠接觸良好。

212絕緣材料的檢修

刮掉絕緣材料被燒焦部分碳膜清理干凈涂以絕緣漆。絕緣損壞無法修復的

應更換。

213滅弧罩的檢修

取下來弧罩用毛刷清除滅弧罩內碳化物及金屬顆粒更換破損的滅弧罩。

對于柵片式滅瓠罩

應注意柵片是否完整、位置是否變化若嚴重變形不易修復應更換。

214鐵芯的檢修

a清擦鐵芯接觸碩銹斑、油污并將其修整光滑清掃干凈

b鉀釘頭斷裂導致極面松散時可更換鐵芯

c短路環有裂紋或斷裂當出現噪聲和吸力不足時應更換短路環或整個

鐵芯。

215吸引線圈的檢修

a.線圈過熱外表層老化變色若不易修復應更換

b.線線頭王民導線有開焊或折斷情況應焊好綁牢

c.如線圈骨架有裂紋、磨損或固定不正常等情況應進行處理或更換。

216檢查接觸器接線

檢查接線有無松動、斷折絕緣損壞時應更換。對標號不清的應標志清楚

與圖紙不符的應更改。

217通電試驗

使接觸器吸合并進行如下檢查

a各觸頭接觸是否良好并滿足三相同期要求

b接觸器吸合是否靈活

c鐵芯有無噪聲

d各部件有無松動

按以上要求反復操作并檢查三次。

218檢修結束后應將檢修情況記入檢修記錄。

22質量標準

221主觸頭質量標準

a觸頭線接觸應大于75%

b三相不同期小于0.5mm

c觸頭偏移中心線小于2mmo

222觸頭開距、超行程、初終壓力應符合有關要求

223用500V兆歐表測相問及對地絕緣應不低于1MQ。

224線圈吸合電壓小于85%Ue釋放電壓大于10%Ue。

3維護與故障處理

31維護檢查周期

每日檢查一次。

32維護檢查項目

321檢查各部元件有無異聲、異味、有無放電現象。

322檢查冬部件有無過熱灼傷痕跡。

323檢查各部螺絲有無松動脫落現象導線、接點接觸是否良好消

弧罩是否齊全、完整、穩固。

33常見故障及處理方法

常見故障故障原因處理方法

線圈通電后a.電源斷路a.檜查各接線端子是否斷線誠松

不動作或動b.啟動按鈕觸頭接觸不良脫、開焊，并處理好

作不正常C.電源電壓過低b.不新修理好觸頭或按鈕

d.線圈燒壞C.測最電源電壓是否與銘牌數據相

c.觸頭或轉軸被k住符

f.觸頭彈簧壓力或和放彈簧d.更換線圈

壓力過大e.調整處理

g.觸頭風行程過大f.調整彈簧

g.調整觸頭超行程

線圈斷電a.運動部分k死a.清除異物，更換嚴重變形部件

后，接觸器b.剩磁嚴mb,如果鐵芯中柱無氣隙，可磨鈍至

不斷開c.反作用彈簧失效0.1nun-0.2mm

d.安裝位置錯誤c.更換或調性反作用力彈彼

e.觸頭熔焊d.按產品使用說明書更正安裝位置

C.更換觸頭

吸合后電磁a.電源電樂過低a.調整電源電收

噪聲大b.鐵芯表面生銹或有污垢b.清理鐵芯面

C.鐵芯極而磨損過度而不平C.可少顯磨削使機面平整，接觸良好

d,觸頭超行程過大或更換鐵芯

C.反作用彈簧力過大d.減少超行程

f.短路環斷裂C.調整彈簸壓

g.動或靜鐵芯夾緊螺絲松動f.更換短踏環或鐵芯

h.磁系統歪斜或仃機械R住使&緊固螺絲

鐵芯不能吸合h.排除機械K?住故障,調慨磁系統

觸頭熔焊a.觸頭閉合時彈跳次數過多a.主回路是否過大采取相應措施

b.觸頭接觸不良b.改善觸頭接觸情況

C.負荷側短路C.查明原因，予以解除,更換觸頭

d.觸頭容量過小d.更換大容量接觸器

觸頭過度磨三相觸頭不同步.在操作次數較多調整其同步性.改用負我率大的接觸

氫分析儀維護檢修

熱導式氣體分析儀能將混合氣中的待測成分的變化所引起總導熱系數的改變

轉換成電阻變化從而實現對待測成分的含量測定。35-75%H2表主要用于測量

合成進塔氫、50-80%112表用于測量合成補充氫、而脫硫氫含量測量一般認為以

量程25-55%H2表為宜、而我廠因原配置就是35-75%H2表

加上背景氣的導熱系數不一致所以脫硫氫表用標準氣校驗后總是與人工分

析有一定差距。而合成人工分析與儀表的反應數據就比較對應。氫表的使用主要

是方便造氣三樓操作人員進行實時的H2/N2

比調節和對生產過程中氣體成分的動態監視。

2主要技術指標

21測量范圍

RD-004A型體積量程35-75%H2

RD-004型體積量程50-80%H2

22精度等級

25級

23反應速度

231啟動時間W3秒

232時間常數W10秒

233穩態時間W40秒

234輸出信號0-10mV可調成與測量的量程一致、但實際上橋路在

士mV值內有很大的調節范圍

橋路電阻及電位器配置不當測量氣體變化而輸出可遠在0-10mV之外變化

3儀表組成

儀表由取樣及樣品預處理系統、傳送器、電源控制器、二次儀表中園圖記

錄儀或數字指示儀

表、三次儀表中園圖記錄儀或數字指示儀表組成。

31取樣及樣氣預處理的作用是把樣氣引進儀器并對樣氣進行穩壓、凈

化、干燥。

32傳送器是將被測氣體濃度變化轉換成為電信號輸出的轉換組件它是

在6(TC的恒溫條件下工作

的。

33電源控制器包括一個直流電壓為18V的穩壓電源、傳送器的溫度控制

部分、及對測量電橋輸出的電訊號進行分壓處理的一個電氣控制部件、并設置了

橋路電流調節零位和量程調節。

34二次儀表用于記錄指示氫氣濃度。測量范圍為OTOmV，型號為

XWG-113的中園圖電位差計它的表面是以氫氣濃度的百分比刻度的。三次表與

二次表相同接法上是與二次表并聯相接。三次表也可以是數字指示儀。O-lOniV

輸入。

4校準標定操作

41檢查配線是否正確無誤

42用標準氣零氣或范圍氣通入分析器10T5分鐘待分析儀器內部

完全置換后再接通電源現場校檢不必做這一步

43利用置換過程對配管作泄漏檢查

44電源控制器通電2-3分鐘后調整電流調節電位器使其為規定的電

流值二次表記錄儀指社指向紅線位置

45待電源控制器上的指示燈亮、暗交替時約半小時就可以進行測

量校驗。

46通入“零氣樣”N2中35%H2或\2中50%H2左右的樣氣

調節零點電位器W3使二次表指示在“零位”。

47通入“上限氣”N2中75%H2或N2中80%H2左右的樣氣

調節量程電位器W2使二次儀表指示在上限對應位置。

48反復二至三次直至上、下限都與標準氣相符為止。

5更換傳送器后的橋路電阻配制

51用電阻箱代替R13先大致放在400Q處。

52將“零位調節”電位器W3的觸點放在中間位置而將“量程調節”

電位器W2置于最大位置。

53在傳送器60℃恒溫后約半小時儀器通“零氣樣”將電橋電流調至

額定值然后改變電阻箱使儀表指示“零”這個電阻值就是R13的實際電阻值

R13重新配制可用C.10單漆包猛銅絲無感繞制。

54電阻R13繞制完畢后還應重新調校儀器的“零點”和“量程”

方法。

6故障排除

61溫控指示燈不滅指示將偏高檢查60C玻璃溫度計、檢查干簧繼電

器是否觸點粘住了各接線、銅粕板是否斷線插頭插座是否氧化變壓器、加

熱器線圈是否燒斷等。

62穩壓電源部分穩定電壓18V、電流250mAo

當把K1置于校對檔時二次表指示應在紅線或者▲處且不應抖動不止

萬用表測量插頭56兩端子應是18V如果不是這兩種情況則穩壓電源有

故障。

故障如下表所列

輸出電壓小（或無輸出）1、BGI擊穿（集電集。射極短路或漏電）

2、BG2管腳假焊或燒壞

3、BG3導通.過我保護處于工作狀態

4、BG4管腳假焊或燒壞

5、D1O穩壓管燒壞（擊穿短路或不良）

6、補償電阻R2斷線

7、C2外殼外機殼

二輸出18V不穩定儀表指針1、D1O穩壓管不穩定

有抖動

二

輸出18V在小范圍內波動1、D9穩壓管不穩定

2、CkC3電容接觸不良或潟電

四愉出電樂偏高（約26V）不kBG1燒壞（開路）

穩定2、DIO燒壞（開路）

五穩壓范圍顯著變小,供電電1、2CP24二極管接觸不艮

壓在200V時即不穩壓.2、C2電容已壞

6.2.1出換電子元件后電壓不在18V,調試方法如卜.：

1下圖:

電源控制器13、14、接220V5、6、接可變電阻R并且并聯直流電壓表

和串聯電流表各一只調節可變電阻RR約取100Q電位器但不可用電

阻箱電阻箱功率不夠已免損壞電阻箱

使電流表在250mA時電壓表指示在18V0

諾調不到18V時須重新配制R3電阻方法是用電阻箱代替R3將電位器

W1置于觸點中間位置

調節電阻箱使電壓表指示18V這時電阻箱電阻值即為R3需要配制的電阻

值選擇與此阻值比較接近的金屬膜電阻接入線路再重調節W1使電壓指示到

18V0若用調壓器改變電源控制器的

輸入電壓從190?240V變化輸出18V不變則為合格。

63電橋線路調節系統當指示不穩時一般是“電流調節”、“量程調節”、

“零位調節”、三個電位器以及A型插頭座的導電簧片間接觸不良因此要定期

擦洗電位器不好的最好予以更換。

64傳送器長期使用污染時可用洗耳球吸上熱60?8(TC蒸用水清洗氣

室不得使用丙酮、四氯化碳然后通N2氣吹干。

65平時巡回檢查應注意各崗位預處理部分取樣氣源流量是否正常是否

有漏氣現象是否有積水及時更換吸水硅膠或吸水棉花清理擦洗針閥、轉子

流量計二次表滑線電阻檢查插頭座是否氧化。

磁導式氧分析器維護檢修

1總則

半水煤氣中氧含量過高時會引起爆炸造成重大安全事故以及對觸煤的使用

壽命影響很大。這是人所共知的所以在線氧氣分析儀的重要性和作用也就不

用多說了。

當進入測量室磁室的氣體中含有氧時即產生熱磁對流效應或稱磁風

。磁風的大小對應于氧的濃度同時也決定了惠斯登電橋輸出不平衡電壓按比

例地放大便得到被測氣體中的氧含量。二次儀表為經改制的XWG型電子電位差

計三次儀表只限于電子電位差計或高阻抗數顯儀表。

2技術指示

2.1測量范圍0-1%02和0-2.5%02兩種

輸出CD-001B型量程為0-1%02滿刻度為0-5mV.

其余為輸出0-1CmV

環境溫度+5~45℃

環境相對濕度3C-95%

3按裝注意

3.1BG-005電源控制器與二次儀表最好裝在一起

3.2傳送器與預處理器應裝在一起并盡量靠近取樣點現場取樣點與傳送

器距離盡可能短以減少氣路管道引起的延滯時間。

3.3傳送器應水平按裝傳送器底座上水準器的水泡居于中心位置調好后

應將螺絲上緊。

4使用與維護

4.1現場按要求接好預處理器管路和電器部分連接插頭穩壓瓶中加入清水

但液體最高不得超過刻線。過濾瓶內放入脫脂棉或活性炭、或硅膠、或硫酸銅

等吸收劑放吸收劑時過濾瓶兩端應墊上一層脫脂棉以防吸收劑脹壞玻璃瓶

現場水分多時應再加一個脫水瓶經常排水。

4.2啟動

4.2.1打開儀器的調節針閥1先使穩壓器內連續鼓泡再調節針閥2使

流量計浮標緩緩上升到紅線的高度處此時穩壓器仍應正常鼓泡。

4.2.2將電源控制器“切換開關”K1的接觸片撥向“校對”位置合上總電

源閘刀開頭然后依次將電源控制器和二次表的開關撥向“通”“開”位置各指

示燈應然亮同時二次表的指示值應在紅線位置附近40分鐘左右電源控制

器中的綠色指示燈應開始明滅恒溫系統開始工作5小時后

二次表指示應穩定指示在紅線處表示橋路電流為300mAo如果不在紅線

位置可調整“電流調節”電位器使之正確指示在紅線位置。

假如二次表指示到相反方向表示二次表信號線接反應調換過來。

5儀器的刻度校對及調準

5.1傳送器通入純N2氣或工藝流程上的氣體經脫氧凈化后送入儀器。

將電源控制器導電接觸片撥向“工作”位置二次儀表應指示在零點附近然后

調整“零位調節”電位器使之正確地指示在零點上。當儀器正常運行二小時后

即可更換“量程”1%（）2的氣體二次表應指示在1%02的

位置如不對應調整“量程調節”電位器使二次表指示在1%02位置。至

此儀器可通入現場工藝流程的氣體投入工作。

6氧表每天巡回檢查內容

6.1檢查并調整氣體流量維持流量計的指示在紅線范圍內穩壓器氣體鼓

泡目測正常。缺水應及時加上。

6.2根據過濾器內吸收劑脫脂棉的潮濕及污染情況酌情更換。

6.3觀察恒溫指示燈明滅情況不正常時應進行檢查修理。

6.4指示值是否與人工分析相差很大在一般情況下可調整“零位調整”電

位器使與化學分析相符，

注意在沒有通量程氣的情況下不可輕易調動“量程調整”電位器。

6.5擦拭二次表滑線電阻

7經常性檢查

7.1檢查調整橋路電流并調整。

7.2用純N2氣和標準樣氣檢查儀器的零點和量程刻度。

8故障檢查與修理見下表

故障情況可能原因消除方法

接通電源后指示1、指示燈接觸不良或壞了1、檢查修理或更換

燈不亮。2、傳送器內部電源線路斷線2、檢查線路予以消除

3、電源開關有毛病3、檢查修理或更換

加熱指示燈長時接觸水銀溫度計損壞或其接更換溫度計或檢查線路,消除斷線現

間亮，儀表指示線斷路象。

逐步卜降。

加熱指示燈長時接觸水銀溫度計接線短路或檢查電路排除之

間不亮儀我指示加熱電路斷路

逐步上升。

指示值偏高1、處于負壓工作的氣路管道1、檢臺氣路管道密封消除漏氣

漏氣

2、量程電阻位置改變2、準確分析氣樣重新校對刻度

3、傳送器水平位置不對3、調整傳送器水平

4、氣體流量下降（或上升）4、調節流量至紅線位置

指示值偏低1、校對零位時氣樣中含仃少1、用純N2氣校對零位

量氧

2、址程電阻位置改變2、準確分析氣樣幣:新校對刻度

3、傳送器水平位置不對3、調整傳送器水平

4、氣體流量上升（或卜.降）4、調節流量至紅線位置

儀表指示不穩大1、橋路電流不穩漂移大1、檢查供電器輸出電流如因電橋系統

幅度漂移接頭接觸不良設法消除之、如因系統

供電不穩檢查供電器

2、分析電橋輸出端接觸不良2、檢宜接插什接插件部分接觸情況備

3、插座接觸不良接觸點觸片要定期擦洗保持接觸良

好。

4、電源電壓低于190V3、若電源電壓經常低于190V需用磁

飽和穩壓器穩壓后供電

供電系統已接通1＞橋臂或外延引線斷路1、檢查接線排除斷路故障

但橋路無電流2、檢電器輸出斷路2、檢查供電器重新焊好

3、半導體元件燒壞3、更換相應元件

儀器氣路系統陰1、管路積水、或傳格器內枳1、排除水分、過漁器加吸水硅膠、或

力很大致使流量水。活性碳、脫脂棉等。

計無指示或指示2、流量計出口銳孔堵塞2、清理銳孔并且干燥

很小

供電器故障見卜表:

故障情況可能原因消除方法

輸出電壓1、BG1擊穿（集電極與發射1、更換BGI

小極間短路）

（或無輸2、BG2管腳假焊或燒壞。2、管肢重焊或更換BG2

出）3、BG3導通，過我保護線路3、查明過我原因并排除

處于工作狀態

4、BG4管腳假焊或燒壞4、管腳重焊或更換BG4

5、D10穩壓燒壞短路5、更換D10

6、補償電路R2斷線6、排除故障

7、C2外殼碰機殼7、排除硬殼現象

輸出I8V1、D9穩壓管不穩定k更換D10

在小范圍2、CKC2電容接觸不良或漏2、重焊使之接觸良好，或更換.

內波動電

輸出18VD10穩壓管不穩壓更換DI0

不穩定

輸出電壓1、BGI燒壞（開路）1、更換BG1

偏高（約2、D10燒壞（開路）2、更換D10

26V）不穩

壓

以小范|匕|1、2cp24二極管接觸不良正向1、幣焊、使之接觸良好

顯著變小壓降大

供電電壓2、C2電容已壞2、更換C2

在200V

時即不穩

定

彈簧管式壓力表維護檢修

1、概述

本廠壓力儀表主要是彈簧管壓力表在化肥生產過程中或化工生產過程中主要

用來測量氫的液體、煤氣、或其混合氣體、水、蒸汽、甲苯、二氯甲烷等的介質

的壓力或壓力與真空主要用于壓力及真空的測量。在合成高壓機、鍋爐、氨罐、

煤氣管道、蒸汽管道、壓力容器等重要場合都有大量使用。

2結構與原理

2.1彈簧管壓力表由測量系統（包括接頭、彈簧管等）、傳動指示部分包括

齒輪傳動機構指針與度盤等和外殼、罩圈、袤玻璃和護塞等組成。儀表的

外殼為防濺型結構具有較好的密封牲

故能保護其內部機構免受污穢浸入。

2.2儀表表殼的背面裝有安全保護裝置一一護塞因此在使用過程中因過壓

疲勞等導致彈簧管產生裂縫或管端連接處泄壓時能確保殼體內因受被測介質

的壓力作用而使護塞立即得以啟開以避免正面表玻璃的碎裂。

2.3儀表的工作原理是基于彈性元件測量系統中的彈簧管的彈性變形

即在被測介質壓力作用下迫使彈簧管之末端產生相應的位移借助于拉桿經齒

輪傳動機構的傳動并予放大由固定于齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示

出來。

3、儀表的檢定

3.1儀表的檢定按《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》

執行。

3.2.1本廠壓力表檢定周期的規定對穩定壓力的測量介質無腐蝕的情況

定為一年對壓力波動大測

量介質有腐蝕的情況定為半年對不重要的場合一般水和空氣的測量定

為修后檢定。

3.2..2對使用周期未到但發現有損壞的壓力表不回零的壓力表應隨時進

行修理修理后應進行檢定或

校準方可使用。

3.2.3對生產中隨時需測量壓差的場合的配對壓力表應相互配對校檢其相

互之間的誤差及充許誤差

在現場壓力測量的常用點應小于充許誤差的三分之一其它位置只須不超過

檢定規程的規定測量上限90-100%以內對配對校檢的壓力表為了達到在現

場壓力測量常用點誤差和相互之間之差只有檢定規程充許誤差的三分之一這部

分誤差可比檢定規程的規定再降一級校準。

4、禁油的規定

4.1對化工一、二車間反應釜使用的壓力表為防止機械油污染原料造成

產品不純這類壓力表不得使用油壓檢定修理校驗。必須使用水或者空氣，

4.2新購壓力表用于化工一、二車間的也應進行清洗油污。

5、舊表的處理

不合格不能使用的壓力表可利用其有用部分修配其它壓力表如指針、機芯、

彈簧管、表面、螺絲、表殼等。

6、壓力表的按裝

6.1壓力表應垂直按裝在真空測量、低壓力的測量時應注意與測量點保持

同一水平位置防止管道有水引入液位差附加誤差。

6.2在蒸汽管道、熱水管道、壓力波動場合的壓力測量時應加螺旋盤管，

7、壓力的選用

7.1儀表在測量穩定壓力時可使用至其標度上限值的二分之一至三分之二

的范圍內在測量交變壓力時則應不大于標度上限值的二分之一為宜友于在

瞬間內測量時充許使用至標度上限的四分之三。

8、在用壓力表的維護檢查

8.1巡回檢查時應注意壓力表示值不穩定指針波動太大漏氣漏水指針不

動的應及時拆回修理校驗后方可使用。高壓機間斷停機后要觀察不回零的壓

力表及不好的壓力表平時不好拆的應抓住停機的機會進行。

8.2強檢壓力表按時拆下送檢平時應注意有無損壞泄漏等應及時更換

修理。

三、質量保證措施

1質量目標

1.1工程質量目標優勝獎。

1.2分階段質量目標

分部工程必須保證合格。

2質量管理體系

公司質量管理實行公司、項目兩級管理辦法，質量管理由公司牽頭組織、指

導、監督，由項目負責落實與改進，從而形成了良性循環的質量管理機構。

2.1項目質量管理體系

公司派經驗豐富的一級資質項目經理擔任該工程的項目經理，挑選技術過硬、

能力強的工程技術人員組成項目質量管理小組。項目根據公司的質量體系程序文

件和質量手冊，制定項目的《質量計劃》。明確項目的質量管理體系及各分包的

質量職責。

1)項目質量管理體系由決策層、管理層、監控層、作業層四層組成，從結構

上保證項目質量要求的實現。

(2)項目經理為項目質量管理決策層；總工、項目副總工組成管理層；項目各

部室員工組成監控層，負責檢查、控制、改進質量落實情況；各分包隊伍和勞務隊

組成作業層，負責落實項目的質量要求。

2.2質量管理措施

2.2.1目標管理

我對單位工程的分部工程進行目標分解，以加強檢修過程中的質量控制，確

保分部、分項工程優良率、合格率的目標，從而順利實現工程的質量目標。

2.2.2加強預控

(1)編制計劃

項目開工之初，編制項目策劃、創優計劃、質量計劃等。

⑵加強對圖紙、規范的學習

項目將定期組織技術人員、現場檢修管理人員以及分包的主要有關人員進行

圖紙和規范的學習，做到熟悉圖紙和規范要求，嚴格按圖紙和規范檢修。同時也

給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將信息盡快反

饋給設計院。

(3)檢修前編制檢修組織設計、專項檢修方案、技術交底

檢修前我們將編制檢修組織設計、專項檢修方案、技術交底，用以指導工程

的檢修。編制時嚴格按照國家建筑工程“魯班獎”評審要求，結合工程實際認真

編寫，并掌握施組戰略的指導性、方案戰役的部署性、交底戰斗的可操作性，做

到三者相互對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之

真正成為我們檢修中可以遵循依靠的指導文件。嚴格執行監理規程，不但將檢修

組織設計、檢修方案報監理審批，同時將主要分項檢修技術交底報監理備案，在

監理執行旁站過程中幫助我們對檢修過程進行監控。

技術工作質量保證體系

我們將選擇具有一定資質、信譽好且與公司長期合作的幾家檢修隊伍，經甲

方和監理考評確定后，參與本工程的檢修。我公司對檢修隊伍已建立了一套完整

的管理和考核辦法，對檢修隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從

根本上保證項目所需勞動者的素質，為工程質量目標奠定堅實的基礎。

嚴格實現驗收程序，履行“樣板先行”、“獎罰分明”、“三檢、聯檢”制

度，確保“過程精品”，

(5)做好培訓和交底

增強全體員工的質量意識是創過程精品的首要措施，項目將定期組織質量講

評會，同時組織到內外部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質量主管領導和專家

進行集中培訓和現場指導；項目還將做好規范、標準和技術知識的培訓工作，促使

項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。

項目對檢修主要管理人員也要進行檢修質量管理的培訓，對檢修班組長及主

要檢修人員，按不同專業進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合

格的檢修隊伍不允許進場檢修。項目責成檢修單位建立責任制，并將項目的質量

保證體系貫徹落實到各自檢修質量管理中，并督促其對各項工作的落實。

(6)加強合同的預控作用

合同管理貫穿工程檢修經營管理的各個環節，我們將特別注重檢修的選擇，

比較各檢修方價格、工期、質量目標，細化合同的內容，將對檢修的質量要求寫

入合同中，合同內容力求全面嚴謹，責權明確，不留漏洞。

(5)堅持“方案先行、交底先行”制度

①在施組編制階段，在結合工程的特點，編制檢修方案、編制計劃，確保每

個分項工程均有可行的檢修方案；

②檢修的每一道工序均編制檢修技術交底，技術交底在檢修方案的基礎上進

行編制。

③為確保檢修方案的可行性，更好地保證檢修質量，所有方案由項目總工審

核并組織項目、檢修隊主要技術人員進行可行性分析、討論，并由公司技術部審

批。

④所有書面技術交底由專業負責人組織檢修班組長以上人員進行討論。保證

檢修中地每一細部做法均采取最有效、合理的做法，達到質量預控目的。

⑤檢修過程中，根據各分項的實際質量情況，由項目總工或專業負責人分工

種組織檢修人員，進行現場實物交底，尤其是關鍵和特殊部位的做法。以加強工

人對檢修做法、質量標準的理解。真正作到工人檢修“有依據、有方法、有標準

(6)堅持“質量會診”制度

①項目部質檢員配備：本工程面積比較大，我們根據檢修過程來進行人員配

備。

②檢修過程中，為確保工程質量穩步增長，在檢修過程中定期進行工程“質

量會診”，一個質量問題不允許出現第二次。

③每一道檢修工序完成后(結構檢修階段為每次鋼筋綁扎完、混凝土拆完模板

后，裝修檢修為樣板間每分項工程檢修完成后和每個驗收單元完成后)，由項目總

工和專業技術負責人組織項目質量、技術人員以及檢修隊班組長以上管理人員進

行現場質量會診，找出檢修中存在的質量問題，分析問題產生的原因，研究出整

改方法和措施，制定專人負責落實整改。

(7)堅持“獎罰分明”制度

①項目副經理和項目總工組織項目所有工程技術人員每周不定期對現場的檢

修質量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質量總結，并進