中級鉗工試題及答案文庫

一、單項選擇題（每題2分，共10題）1.鋸條的鋸齒在前進方向時進行切削，所以安裝鋸條時鋸齒應（）安裝。A.向前B.向后C.隨意答案：A2.下列不屬于鉗工基本操作的是（）A.車削B.銼削C.鉆孔答案：A3.麻花鉆的頂角一般為（）A.90°B.118°C.135°答案：B4.以下材料中硬度最高的是（）A.45鋼B.鑄鐵C.硬質(zhì)合金答案：C5.鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（）A.前角B.后角C.楔角答案：A6.銼削精度可達（）A.0.01mmB.0.1mmC.1mm答案：A7.攻絲前的底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于答案：A8.鋸削管子時應（）鋸削。A.從一個方向B.不斷變換方向C.無所謂答案：B9.刮削的精度檢查，常以（）來表示。A.尺寸精度B.表面粗糙度C.接觸精度答案：C10.以下工具中，用于矯正材料的是（）A.劃針B.手錘C.樣沖答案：B二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.鉗工常用的量具包括（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.鋼直尺答案：ABCD2.下列屬于鉗工加工方法的有（）A.劃線B.鋸削C.鏜削D.研磨答案：ABD3.鋸條折斷的原因可能有（）A.鋸條安裝過緊B.鋸削壓力過大C.鋸條磨損D.工件未夾緊答案：ABCD4.鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因有（）A.鉆頭擺動B.鉆頭磨損C.進給量過大D.切削液不足答案：AB5.銼削時的操作要領包括（）A.保持正確的姿勢B.合理選用銼刀C.施力均勻D.速度適中答案：ABCD6.攻絲時螺紋亂牙的原因有（）A.底孔直徑太小B.絲錐磨損C.未加切削液D.轉速過快答案：ABCD7.刮削的作用有（）A.提高尺寸精度B.改善表面粗糙度C.提高接觸精度D.消除內(nèi)應力答案：ABCD8.矯正的方法有（）A.手工矯正B.機械矯正C.火焰矯正D.化學矯正答案：ABC9.以下屬于鉗工裝配工作的有（）A.清洗B.平衡C.調(diào)試D.涂漆答案：ABC10.影響刀具壽命的因素有（）A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具幾何角度答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共10題）1.鉗工在操作時，必須戴手套。（）答案：×2.鋸削軟材料時，應選用粗齒鋸條。（）答案：√3.鉆孔時，鉆頭的轉速越高越好。（）答案：×4.銼削平面時，只要銼刀推動有力，就不需要考慮姿勢。（）答案：×5.攻絲時，絲錐攻入1-2圈后，就不需要再檢查垂直度了。（）答案：×6.刮削后的表面精度主要靠測量工具保證，與刮削手法無關。（）答案：×7.矯正后的材料內(nèi)部不存在內(nèi)應力。（）答案：×8.裝配時，零件的清洗是為了去除油污和雜質(zhì)。（）答案：√9.研磨可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√10.鏨削時，為了省力，楔角應盡量小。（）答案：×四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述鋸條折斷的原因。答案：鋸條安裝過緊或過松；鋸削壓力過大或突然加大；工件未夾緊，鋸削時產(chǎn)生松動；鋸條磨損嚴重仍繼續(xù)使用；鋸削時強行糾正鋸縫方向。2.鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因是什么？答案：主要原因有鉆頭兩主切削刃不對稱，導致受力不均；鉆頭擺動，可能是鉆頭未裝正或鉆頭本身彎曲；鉆頭磨損，切削刃不再鋒利，影響切削精度。3.簡述銼削的操作要點。答案：姿勢要正確，身體和手臂協(xié)調(diào)運動；根據(jù)工件形狀和加工要求合理選銼刀；銼削時施力要均勻，推進時壓力由小變大，退回時不施力；控制好銼削速度，不宜過快或過慢。4.簡述攻絲的步驟。答案：先根據(jù)螺紋規(guī)格確定底孔直徑并鉆孔；將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕壓旋轉攻入1-2圈，檢查并校正垂直度；然后均勻用力順時針旋轉鉸杠，每轉1-2圈反轉1/4-1/2圈，及時排屑；攻不通孔時，注意控制深度。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論鉗工在機械制造中的重要性體現(xiàn)在哪些方面？答案：鉗工能完成機械加工難以完成的工作，如復雜零件的手工加工、裝配調(diào)試和修復等。保證零件精度和裝配質(zhì)量，提高設備性能和可靠性。在新產(chǎn)品研發(fā)和小批量生產(chǎn)中靈活性高，降低成本，對機械制造全過程起關鍵輔助和保障作用。2.如何提高鉗工加工的精度和效率？答案：提高精度需掌握正確操作手法，選用合適量具并精確測量，嚴格控制加工工藝。提高效率要合理安排加工順序，熟練運用工具，采用先進工藝方法，如優(yōu)化刀具角度、選用高效切削液，同時不斷積累經(jīng)驗，提升技能水平。3.分析鉗工裝配工作中，保證裝配精度的方法有哪些？答案：有互換法，用合格零件直接裝配保證精度；分組裝配法，將零件按尺寸分組后裝配；修配法，修配某一零件尺寸達精度；調(diào)整法，通過調(diào)整補償件位置或更換補償件保證精度。應依具體情況合理選用。4