主講人：全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理的歷史發(fā)展全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理階段

20世紀50年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量的要求也越來越高，人們開始運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全公司的管理。60年代管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)”學(xué)派，主張人在管理中的作用。全面質(zhì)量管理階段

1961年美國通用電氣公司的費根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士首次提出全面質(zhì)量管理的概念，1991年費根堡姆在《全面質(zhì)量管理》一書中指出:“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，在考慮到充分滿足用戶需求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系。”費根堡姆首次提出了質(zhì)量體系的問題，提出質(zhì)量管理的主要任務(wù)就是建立質(zhì)量管理體系，這是一個全新的見解，具有劃時代的意義。全面質(zhì)量管理階段

誘因：不合格產(chǎn)品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的；只有進行嚴格的全過程質(zhì)量管理，才能有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

全面質(zhì)量管理（totalqualitycontrol，TQC）：

內(nèi)涵是進行全員、全方面和全過程的管理以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。

根本方針是“以過程控制和預(yù)防為主”。

全面質(zhì)量管理階段

質(zhì)量方針、目標、計劃組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量職責(zé)工作質(zhì)量人員質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量教育培訓(xùn)資格認定工作環(huán)境工作方法設(shè)計質(zhì)量采購質(zhì)量制造質(zhì)量檢驗試驗包裝運輸顧客調(diào)查分析工作質(zhì)量分析產(chǎn)品質(zhì)量分析全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理的重要特點如下。(1)突出四個“全”:全員參與，形成全過程的質(zhì)量管理，全公司的管理，各種專業(yè)技術(shù)和管理方法的全面綜合運用。(2)實現(xiàn)三種轉(zhuǎn)變:指導(dǎo)思想上從事后檢驗、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變成事前預(yù)防、改進為主；組織形式上從分工為主轉(zhuǎn)變成協(xié)調(diào)為主；方式方法上從管果為主轉(zhuǎn)變成管原因為主。全面質(zhì)量管理階段

基本工作方法-PDCA循環(huán):全面質(zhì)量管理借鑒了戴明的管理理論，把管理過程劃分為四個階段，八個步驟。全面質(zhì)量管理階段

第一，P(plan):計劃階段，根據(jù)顧客及其他相關(guān)方的需求，擬定質(zhì)量目標，確立管理項目，制訂活動計劃。步驟一：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。步驟二：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因。步驟三：找出影響質(zhì)量的主要原因。步驟四：針對影響質(zhì)量的重要原因制定措施，提出改進計劃。全面質(zhì)量管理階段

第二，D(do)；實施階段，即執(zhí)行計劃。步驟五：按照既定的計劃實施執(zhí)行，開展各種技術(shù)和管理活動。第三，C：(check)檢查階段，即檢查計劃的執(zhí)行情況。步驟六：在計劃執(zhí)行過程中，及時檢查計劃執(zhí)行情況和效果，找出存在的問題，必要時對計劃進行調(diào)整。全面質(zhì)量管理階段

第四，A(action)：總結(jié)、處理階段，即總結(jié)成功經(jīng)驗，找出遺留問題。

步驟七：總結(jié)成功的經(jīng)驗(或教訓(xùn))納入標準、制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤。

步驟八：找出尚未解決的遺留問題，納入下一輪PDCA循環(huán)。全面質(zhì)量管理階段

20世紀50年代以來，以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿意和相關(guān)方長期受益的全面質(zhì)量管理的理論和方法迅速在全球范圍廣泛傳播，各國均結(jié)合自己的實踐有所創(chuàng)新發(fā)展。當(dāng)今