機電分包材料管理制度一、總則1.目的為加強機電分包項目材料管理，確保材料供應及時、質量合格、成本可控，保障機電分包工程順利進行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有機電分包工程項目中材料的采購、供應、倉儲、使用及核算等管理活動。3.基本原則按需采購原則：根據施工進度和實際需求，合理安排材料采購，避免積壓和浪費。質量第一原則：嚴格把控材料質量，確保所采購材料符合工程設計及相關標準要求。成本控制原則：在保證材料質量的前提下，通過優化采購渠道、合理安排庫存等措施，降低材料采購及管理成本。責任明確原則：明確各部門及人員在材料管理中的職責，做到責任到人，獎懲分明。二、職責分工1.項目經理部負責編制機電分包工程材料總計劃，報上級主管部門審核。根據施工進度計劃，按月、周編制材料需求計劃，并及時提交給物資部門。組織材料進場驗收，對不合格材料及時通知物資部門處理。負責施工現場材料的堆放、保管、發放及使用監督，確保材料合理使用，杜絕浪費。定期對項目材料消耗情況進行統計分析，及時發現問題并采取措施加以解決。2.物資部門依據項目經理部提交的材料需求計劃，負責機電分包工程材料的采購、租賃及調配工作。建立合格供應商名錄，對供應商進行評價和管理，確保所采購材料的質量和供應及時性。負責材料的運輸、倉儲管理，做好材料的驗收、入庫、保管、發放等工作，確保材料數量準確、質量完好。定期盤點庫存材料，及時掌握庫存動態，對積壓、變質等材料及時進行處理。負責編制材料采購及成本核算報表，上報相關部門。3.技術部門提供機電分包工程材料的技術要求和質量標準，參與材料供應商的考察和評價。對新材料、新技術、新工藝的應用提供技術支持，協助解決材料使用過程中的技術問題。審核材料代用申請，辦理相關手續。4.質量部門負責對機電分包工程材料的質量進行檢驗和監督，參與材料供應商的考察和評價。對進場材料進行抽檢，對不合格材料及時出具檢驗報告，并監督處理情況。協助解決材料質量糾紛，確保工程質量符合要求。5.財務部門負責機電分包工程材料采購資金的審核和支付，監督材料成本核算及控制情況。參與材料采購合同的評審，對合同中的付款條款進行審核。定期對項目材料成本進行分析和考核，為成本控制提供財務依據。三、材料計劃管理1.總計劃編制項目經理部應在機電分包工程合同簽訂后[X]個工作日內，根據工程圖紙、施工組織設計及施工進度計劃，編制材料總計劃。材料總計劃應包括材料名稱、規格型號、數量、預計進場時間等內容，并報上級主管部門審核。2.月度計劃編制每月[X]日前，項目經理部應根據當月施工進度計劃，編制下月材料需求計劃。材料需求計劃應詳細列出材料名稱、規格型號、數量、用途等信息，并提交給物資部門。3.周計劃編制每周[X]日前，項目經理部應根據本周施工進度情況，編制下周材料需求計劃。周計劃應重點突出急需材料的品種、規格、數量及進場時間，確保物資部門及時采購供應。4.計劃調整如因設計變更、施工進度調整等原因需要變更材料計劃，項目經理部應及時填寫《材料計劃變更申請表》，詳細說明變更原因、變更內容及對工程進度的影響，經相關部門審核批準后，通知物資部門調整材料計劃。四、材料采購管理1.供應商選擇物資部門應通過市場調研、招標、詢價等方式，建立合格供應商名錄。合格供應商應具備合法經營資質、良好的商業信譽、穩定的產品質量和供應能力。對新供應商，物資部門應進行實地考察，了解其生產經營狀況、質量管理體系、售后服務等情況，并填寫《供應商考察報告》。經評審合格后，方可納入合格供應商名錄。定期對供應商進行評價，評價內容包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等方面。對評價不合格的供應商，應及時淘汰，并停止與其合作。2.采購合同簽訂物資部門根據項目經理部提交的材料需求計劃，選擇合適的供應商進行采購談判。采購談判應明確材料名稱、規格型號、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購合同經雙方協商一致后，由物資部門起草，報公司法律部門審核。審核通過后，由公司法定代表人或其授權代表簽訂采購合同。采購合同簽訂后，物資部門應及時將合同副本分發給項目經理部、財務部門等相關部門，以便各部門做好相應的工作安排。3.采購過程控制物資部門應按照采購合同要求，及時跟蹤供應商的生產進度和發貨情況，確保材料按時、按質、按量供應。如因供應商原因導致材料供應延遲或質量問題，物資部門應及時與供應商溝通協調，要求其采取措施解決問題。如供應商無法解決，應及時向公司領導匯報，并根據合同約定追究供應商的違約責任。采購人員應嚴格遵守公司采購紀律，不得接受供應商的賄賂、回扣等不正當利益，確保采購過程公正、透明。五、材料驗收管理1.驗收準備材料到貨前，物資部門應通知項目經理部、質量部門等相關人員做好驗收準備工作。驗收人員應熟悉材料的質量標準、驗收方法及相關要求，準備好驗收所需的工具和場地。2.數量驗收材料到貨后，驗收人員應首先對材料的數量進行核對。數量驗收應按照采購合同及送貨清單進行，確保材料數量準確無誤。如發現數量不符，應及時與供應商聯系，查明原因并處理。3.質量驗收質量部門應按照相關標準和規范，對進場材料進行質量檢驗。質量檢驗可采用抽檢、全檢等方式進行，確保材料質量符合要求。對重要材料或關鍵部位使用的材料，應進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。如發現材料質量不合格，質量部門應及時出具檢驗報告，并通知物資部門和項目經理部。物資部門應立即與供應商聯系，要求其更換合格材料或退貨處理。4.驗收記錄驗收人員應填寫《材料驗收記錄》，詳細記錄材料名稱、規格型號、數量、質量狀況、驗收日期等信息。驗收記錄應由驗收人員簽字確認，并加蓋項目章。驗收記錄應妥善保管，作為材料管理的重要檔案資料。六、材料倉儲管理1.倉庫設置根據機電分包工程施工需要，合理設置材料倉庫。倉庫應具備良好的通風、防潮、防火、防盜等條件，確保材料儲存安全。2.材料入庫材料到貨驗收合格后，倉庫管理人員應及時辦理入庫手續。入庫材料應按照品種、規格、型號、批次等分類存放，并做好標識。倉庫管理人員應根據驗收記錄，填寫《材料入庫單》，詳細記錄材料入庫日期、名稱、規格型號、數量、供應商等信息。《材料入庫單》應由倉庫管理人員、送貨人員及驗收人員簽字確認。3.材料保管倉庫管理人員應定期對庫存材料進行檢查和盤點，確保材料數量準確、質量完好。如發現材料有損壞、變質等情況，應及時報告物資部門和項目經理部，并采取相應的措施進行處理。對易燃易爆、有毒有害等危險材料，應按照相關規定進行單獨存放，并設置明顯的警示標識。倉庫管理人員應嚴格遵守危險材料的保管規定，確保儲存安全。做好倉庫的環境衛生工作，保持倉庫整潔，防止材料受到污染。4.材料發放倉庫管理人員應根據項目經理部提交的《材料領用申請表》發放材料。《材料領用申請表》應注明材料名稱、規格型號、數量、用途等信息，并經項目經理或其授權人員簽字批準。發放材料時，倉庫管理人員應按照“先進先出”的原則進行發放，確保材料質量不受影響。發放材料后，倉庫管理人員應填寫《材料出庫單》，詳細記錄材料出庫日期、名稱、規格型號、數量、領用部門等信息。《材料出庫單》應由倉庫管理人員和領用人員簽字確認。對貴重材料、限量材料等，應實行限額領料制度，嚴格控制材料的領用數量。七、材料使用管理1.施工現場材料堆放項目經理部應按照施工總平面布置圖的要求，合理堆放施工現場材料。材料堆放應整齊有序，標識清晰，便于搬運和使用。2.材料使用監督施工人員應按照施工圖紙和施工規范的要求使用材料，不得擅自更改材料的品種、規格、型號等。項目經理部應安排專人對施工現場材料的使用情況進行監督檢查，及時發現和糾正浪費材料等行為。對浪費材料的責任人，應按照公司相關規定進行處罰。3.材料節約措施加強施工人員的節約意識教育，提高其對材料節約重要性的認識。推廣應用新技術、新工藝、新材料，提高材料利用率，降低材料消耗。對施工過程中產生的邊角料、廢料等，應及時回收利用，減少浪費。八、材料成本核算與控制1.成本核算財務部門應按照公司財務制度的要求，對機電分包工程材料成本進行核算。材料成本核算應包括材料采購成本、運輸成本、倉儲成本、損耗成本等內容。每月末，財務部門應根據物資部門提供的材料采購及出入庫數據，編制材料成本核算報表，反映材料成本的發生情況。2.成本分析定期對機電分包工程材料成本進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題。成本分析可采用對比分析、因素分析等方法進行，分析材料成本與預算成本、上期成本等的差異及其原因。根據成本分析結果，提出改進措施和建議，為成本控制提供決策依據。3.成本控制措施嚴格控制材料采購成本，通過招標、詢價等方式，選擇性價比高的供應商，降低采購價格。合理安排材料庫存，減少庫存積壓和浪費，降低倉儲成本。加強施工現場材料管理，杜絕浪費現象，提高材料利用率，降低損耗成本。定期對材料成本控制情況進行考核，對成本控制效果好的部門和個人進行獎勵，對成本超支的部門和個人進行處罰。九、材料盤點與清查1.定期盤點每月末，倉庫管理人員應會同項目經理部相關人員對庫存材料進行盤點。盤點應做到賬實相符，如實記錄盤點結果。盤點結束后，倉庫管理人員應填寫《材料盤點表》，詳細記錄材料名稱、規格型號、數量、實際庫存數量、盤盈盤虧數量及原因等信息。《材料盤點表》應由盤點人員簽字確認，并加蓋項目章。2.不定期清查公司將不定期組織對機電分包工程材料進行清查。清查內容包括材料的采購、供應、倉儲、使用等環節。清查結束后，應形成清查報告，