DB13DB13/T1681—2012結構用鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層單捻鋼絲繩Zinc-5％Aluminum-MischmetalAlloy-CoatedSpiralRopesForStructures2012-12-19發布2013-01-15實施河北省質量技術監督局發布I 1 1 1 1 2 9 12規范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室GB/T239.1金屬線材第1部分：單向扭轉GB/T1839鋼產品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質量證明書GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB/T8706鋼絲繩術語、標記和分類GB/T20118一般用途鋼絲繩GB/T24191鋼絲繩實際彈性模量測定GB/T8706中的術語和定義適用于本標準。d)鋼絲的鍍層質量級別；g)表面是否有包覆要求，如果有要求，包覆材料及厚2mmmm2鋼絲繩級別MPa6789注：對于這種結構應稱之為股，而不作為單捻鋼絲繩（單捻鋼絲繩定義為至少3mmmm2鋼絲繩級別MPa4mmmm2鋼絲繩級別MPa5mmmm2鋼絲繩級別MPa6mmmm2鋼絲繩級別MPa7mmmm2鋼絲繩級別MPa8mmmm2鋼絲繩級別MPa9mmmm2鋼絲繩級別MPa拆股鋼絲的實測直徑應符合附錄A的規定，但允許有不超過測量鋼絲數3%的鋼絲超出該規定而不超甲乙試驗鋼絲數中，至少95%的鋼絲鍍層質量應6.2.5.3計算的低值鋼絲數（修約至相近的整數不足一根時，分別允許有一根。6.3.1.1單捻鋼絲繩應由圍繞一根中心鋼絲的幾層圓鋼絲組成，層數和每一層中鋼絲的根數6.3.1.4單捻鋼絲繩應捻制均勻、緊密，在展開和無負荷的情況下，單捻鋼絲繩不得呈波浪6.3.1.5鋼絲應具有足夠的長度，以保證單捻鋼絲繩的外層鋼），M=Wd2……………（式中：M——單捻鋼絲繩的公稱質量d——單捻鋼絲繩的公稱直徑，mm；Fmin=kd2Rr/1000……………………（2）式中：Fmin——單捻鋼絲繩最小破斷拉力，kN；Rr——單捻鋼絲繩級別，MPa；Fe.min=k′Fmin…………(3)式中：Fe.min——單捻鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，kN；Fmin——單捻鋼絲繩最小破斷拉力，kN；W123456有要求時，單捻鋼絲繩應在不大于最小破斷拉力55%的拉力下相鄰的鋼絲(見圖7)。7.1.2測量應在無張力的情況下距鋼絲繩端頭15m外的直線部分上進行，在相距至少1m的兩截面上，單捻鋼絲繩長度的測量以m為單位，長度測量也可以在雙方協議中規定。單捻鋼絲繩的總質量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的質量，應用衡器測量，單位用kg表示。位質量的單位用kg/100m表示。b)用于直徑和力學性能檢驗的鋼絲數量為每層相同直徑鋼絲總數的25%,且不少于3根；c)用于鍍層質量及附著性試驗的鋼絲數量為鋼絲繩中同直徑、同鍍層級別的鋼絲總數的5%,且不少于3根。7.6.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測定按GB/T8358規定。b)試驗單捻鋼絲繩內部分鋼絲，按式（4）計算鋼絲破斷拉力總和：Fm=F0+F1N1+F2N2+F3N3+…+FnNn……………………(4)8檢驗規則檢驗規則應符合GB/T20118中8.5～8.6條9驗收方法A.1直徑及允許偏差表A.1鋼絲實測直徑允許偏差A級鍍層B級鍍層C級鍍層A.2不圓度A.3公稱抗拉強度mmA級B級A.5破斷時總伸長率按照GB/T228.1規定的方法試驗時，斷裂時標距長度的總伸長（彈性和塑性）與原始標距長鋼絲公稱直徑dmm鋼絲破斷時總伸長率（%）A.6韌性鋼絲在以不超過每分鐘15轉的速度下，圍繞符合表A