車間tpm管理制度一、總則（一）目的為了提升車間設備的綜合效率，降低設備故障率，提高產品質量，降低生產成本，確保車間生產活動的順利進行，特制定本TPM管理制度。（二）適用范圍本制度適用于車間內所有生產設備及相關設施的管理。（三）基本原則1.全員參與原則：TPM強調從領導到一線員工全體參與，每個人都對設備管理負有責任。2.預防為主原則：通過日常的維護、保養、點檢等工作，預防設備故障的發生，延長設備使用壽命。3.持續改進原則：不斷優化設備管理流程和方法，持續提高設備的運行效率和可靠性。二、TPM組織架構及職責（一）TPM推進委員會1.組成：由車間主任擔任組長，各班組組長、設備工程師、質量工程師等為成員。2.職責制定TPM活動的方針、目標和計劃。審批TPM活動的重要提案和改進項目。協調解決TPM活動中出現的重大問題。定期對TPM活動的進展情況進行檢查和評估。（二）TPM推進辦公室1.組成：由設備工程師兼任辦公室主任，配備若干工作人員。2.職責負責TPM活動的日常組織和協調工作。制定TPM活動的具體實施方案和工作計劃。收集、整理和分析TPM活動的數據和信息。對TPM活動中的提案和改進項目進行跟蹤和評估。組織開展TPM活動的培訓和宣傳工作。（三）各班組1.職責負責本班組設備的日常維護、保養和點檢工作。組織本班組員工參與TPM活動，提出改進提案。配合TPM推進辦公室開展各項工作，落實TPM活動的要求。（四）設備操作人員1.職責嚴格按照操作規程操作設備，確保設備的正常運行。做好設備的日常清潔、潤滑、緊固等工作。及時發現設備運行中的異常情況，并向班組長或設備維護人員報告。參與設備的維護保養和點檢工作，提出改進意見。（五）設備維護人員1.職責負責設備的定期維護、保養和維修工作。制定設備維護保養計劃，并組織實施。對設備故障進行快速診斷和修復，減少設備停機時間。對設備的技術狀況進行評估，提出設備更新、改造的建議。指導和培訓操作人員正確使用和維護設備。三、設備初期管理（一）設備選型與采購1.根據生產需求和工藝要求，由相關部門提出設備選型建議，經TPM推進委員會審核后，報公司領導批準。2.在設備采購過程中，要充分考慮設備的可靠性、維護性、經濟性等因素，選擇優質的設備供應商。3.設備到貨后，由設備維護人員、質量檢驗人員等共同進行驗收，確保設備符合合同要求和生產需要。（二）設備安裝與調試1.設備安裝前，要做好安裝場地的準備工作，確保安裝環境符合要求。2.按照設備安裝說明書的要求，由專業人員進行設備的安裝和調試，確保設備安裝牢固、運行平穩。3.設備安裝調試完成后，要進行試運轉，對設備的性能、精度等進行測試，發現問題及時整改。（三）設備驗收與移交1.設備安裝調試合格后，由TPM推進辦公室組織相關部門進行驗收。2.驗收內容包括設備的技術性能、運行狀況、安全防護裝置等，驗收合格后辦理設備移交手續。3.設備移交后，由設備維護人員建立設備檔案，記錄設備的基本信息、維護保養記錄、故障維修記錄等。四、設備日常維護保養（一）日常維護保養內容1.清潔：設備表面、內部及周圍環境要保持清潔，無油污、灰塵、雜物等。2.潤滑：按照設備潤滑圖表的要求，定期對設備進行潤滑，確保設備各潤滑部位潤滑良好。3.緊固：檢查設備各部位的螺栓、螺母等連接件，確保連接牢固，無松動現象。4.點檢：設備操作人員要按照點檢標準，對設備進行日常點檢，及時發現設備運行中的異常情況。（二）日常維護保養記錄1.設備操作人員要認真填寫設備日常維護保養記錄，記錄設備的維護保養時間、內容、發現的問題及處理情況等。2.設備維護人員要定期對設備日常維護保養記錄進行檢查和分析，及時發現設備維護保養工作中存在的問題，并采取改進措施。（三）設備潤滑管理1.制定設備潤滑管理制度，明確設備潤滑的標準、方法、周期等。2.配備必要的潤滑工具和潤滑材料，確保潤滑工作的順利進行。3.定期對設備潤滑情況進行檢查，及時補充或更換潤滑材料，防止設備因潤滑不良而損壞。五、設備點檢管理（一）點檢分類1.日常點檢：由設備操作人員按照點檢標準，在設備運行過程中進行的點檢，主要檢查設備的運行狀況、外觀、溫度、壓力等。2.定期點檢：由設備維護人員按照點檢標準，定期對設備進行的點檢，主要檢查設備的精度、性能、磨損情況等。3.專項點檢：針對設備的特定部位或項目進行的點檢，如設備的電氣系統、液壓系統、潤滑系統等。（二）點檢標準制定1.根據設備的結構特點、運行要求和故障模式，制定詳細的點檢標準，明確點檢的部位、方法、周期、標準值等。2.點檢標準要定期進行修訂和完善，確保其科學性和實用性。（三）點檢計劃實施1.設備維護人員要根據點檢標準，制定設備點檢計劃，并組織實施。2.點檢人員要認真填寫點檢記錄，對發現的問題要及時進行處理，并做好記錄。3.對于點檢中發現的重大問題，要及時報告TPM推進辦公室，組織相關人員進行分析和處理。六、設備故障管理（一）故障報告與記錄1.設備發生故障后，設備操作人員要立即停機，并向班組長或設備維護人員報告。2.設備維護人員接到故障報告后，要及時趕到現場，對故障進行診斷和處理，并填寫設備故障記錄，記錄故障發生的時間、現象、原因、處理過程及結果等。（二）故障分析與處理1.對于一般故障，設備維護人員要在現場及時進行處理，恢復設備正常運行。2.對于復雜故障或重大故障，由TPM推進辦公室組織相關人員進行故障分析，制定處理方案，并組織實施。3.故障處理完成后，要對故障原因進行深入分析，總結經驗教訓，采取有效的防范措施，防止類似故障再次發生。（三）故障統計與分析1.設備維護人員要定期對設備故障進行統計和分析，繪制故障發生頻率分布圖、故障原因分析圖等。2.通過對故障數據的統計和分析，找出設備故障的規律和趨勢，為設備的改進和維護提供依據。七、設備備件管理（一）備件計劃制定1.根據設備的運行狀況、維修歷史和備件消耗情況，由設備維護人員制定設備備件計劃。2.備件計劃要明確備件的名稱、規格、型號、數量、采購時間等，確保備件的及時供應。（二）備件采購與驗收1.按照備件計劃，由采購部門負責備件的采購工作。2.備件到貨后，由設備維護人員、質量檢驗人員等共同進行驗收，確保備件的質量符合要求。（三）備件庫存管理1.建立備件庫存管理制度，對備件進行分類存放、標識管理。2.定期對備件庫存進行盤點，確保備件數量準確、質量良好。3.對于長期積壓或損壞的備件，要及時進行處理，減少庫存資金占用。八、設備更新與改造（一）更新與改造計劃制定1.根據設備的技術狀況、生產需求和經濟效益，由設備維護人員提出設備更新與改造建議。2.TPM推進委員會對設備更新與改造建議進行審核，制定設備更新與改造計劃，并報公司領導批準。（二）更新與改造實施1.按照設備更新與改造計劃，由相關部門負責組織實施設備的更新與改造工作。2.在設備更新與改造過程中，要嚴格按照設計要求和施工規范進行施工，確保設備更新與改造的質量。3.設備更新與改造完成后，要進行驗收，驗收合格后投入使用。（三）效果評估1.設備更新與改造完成后，要對其效果進行評估，評估內容包括設備的性能、生產效率、產品質量、能耗等。2.通過效果評估，總結經驗教訓，為今后的設備更新與改造工作提供參考。九、TPM活動推進（一）培訓與宣傳1.定期組織TPM活動的培訓，提高員工對TPM的認識和理解，掌握TPM的方法和技巧。2.通過內部刊物、宣傳欄、會議等形式，宣傳TPM活動的意義和成果，營造良好的TPM活動氛圍。（二）提案活動1.鼓勵員工積極參與TPM提案活動，提出改進設備管理、提高生產效率、降低成本等方面的提案。2.對員工的提案進行評審和獎勵，激發員工參與TPM活動的積極性和創造性。（三）小組活動1.組織成立TPM小組，圍繞設備管理、質量改進、成本控制等方面開展活動。2.TPM小組要定期召開會議，討論解決活動中遇到的問題，制定改進措施，并組織實施。（四）5S活動1.在車間推行5S活動，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。2.通過5S活動，改善車間的工作環境，提高員工的素養，確保設備的正常運行。十、TPM活動考核與評價（一）考核指標1.設備綜合效率（OEE）：考核設備的時間利用率、性能利用率和合格品率。2.設備故障率：考核設備故障停機時間占設備運行時間的比例。3.維修費用：考核設備維修費用的支出情況。4.員工提案數量和質量：考核員工參與TPM提案活動的積極性和創造性。5.5S活動開展情況：考核車間5S活動的推行效果。（二）考核方法1.每月對各班組的TPM活動進行考核，考核結果與班組績效掛鉤。2.對設備維