管道與閥門的選型與安裝

管道與閥門基礎知識

閥門基礎知識教學內容、目的1.教學內容閥門是流體輸送系統中的重要控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。本子任務主要介紹閥門的種類、結構、作用、特點等知識，為閥門的選型、安裝、使用打下基礎。2.教學目標1）知識目標2）技能目標能識別常用的閥門能讀懂閥門銘牌上的信息和所表達的含義能說出常見閥門結構、原理會選擇適合種類和規格的閥門3）素質態度要求態度端正，積極主動學習，積極和教師和同學教學交流遇到的疑問和學習心得。1、了解閥門的作用2、掌握閥門的種類3、認識閥門的標示4、熟悉常用閥門的結構及特點“閥”的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門:介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路上控制介質流動的一種重要附件.

閥門的作用

1、啟閉作用——切斷或溝通管內流體的流動；

2、調節作用——調節管內流量、流速；

3、節流作用——使流體通過閥門后產生很大的壓力降；

4、其他作用——a.自動啟閉b.維持一定壓力c.阻汽排水。

下一頁一、閥門的分類與型號

2.按公稱壓力分類(1)

真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)

低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。(3)

中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。(5)

超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。3.按工作溫度分類

(1)

超低溫閥：用于介質工作溫度t<－100℃的閥門。(2)低溫閥：用于介質工作溫度－100℃≤t≤－29℃的閥門。(3)

常溫閥：用于介質工作溫度－29℃＜t＜120℃的閥門。(4)中溫閥：用于介質工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門(5)

高溫閥：用于介質工作溫度t>450℃的閥門。

4.按結構特征分類(1)截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；(2)旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；(3)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；(4)旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；(5)蝶閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；(6)滑閥：關閉件在垂直于通道的方向滑動。5、閥門型號閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法；不能采用統一編號方法的，各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。閥門標識閥門承壓閥體的外表面，應按規定標注永久性的標志，標志內容應有閥門的公稱通徑(DN)，公稱壓力(PN)，殼體材料牌號或代號，制造廠名或商標，爐號(鑄造閥門)，有流向要求的閥門標注介質流向的箭頭。

閥門產品按閥體材料進行識別涂漆，

其顏色按下表閥體材料灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼耐酸鋼不銹鋼合金鋼識別涂漆顏色黑色銀色中灰色天藍色中藍色耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆銅合金不涂漆2、為了表示閥門產品密封面的材料，應在傳動的手輪、手柄、板手上進行識別涂漆、其顏色按下列規定：注：(1)閥座和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。

(2)止回閥、涂在閥蓋頂部：安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。

3、傳動機構的涂漆顏色，按下列規定：（1）電動裝置：普通型涂中灰色，三合一（戶外、防爆、防腐）型涂末藍色。

（2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構，同產品涂色。二、常用閥門的結構及特點閘閥結構圖是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用,不能作調節和節流。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。1閘閥閘閥結構圖閘閥的工作原理

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直。閘板有兩個密封面,通常閘板的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,介質溫度不高時為2°52‘。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥的優點如下：1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

閘閥的缺點如下：1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

2、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。3、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

截止閥結構圖一般口徑在100mm以下，是關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動，它在管路中起關斷作用，亦可粗略調節流量。只允許介質單向流動，安裝時有方向性。2截止閥

截止閥,

也叫截門,

是使用最廣泛的一種閥門,

它之所以廣受歡迎,

是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,

比較耐用,

開啟高度不大,

制造容易,

維修方便,

不僅適用于中低壓,

而且適用于高壓。

它的閉合原理是,

依靠閥杠壓力,

使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,

阻止介質流通。

截止閥的結構長度大于閘閥,

同時流體阻力大,

長期運行時,

密封可靠性不強。

截止閥分為三類

:

直通式、直角式及直流式斜截止閥。

截止閥直通式直流式角式由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。柱塞截止閥柱塞截止閥結構及工作原理：柱塞式截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等零件組成（如圖）。當旋轉手輪時，通過閥桿帶動柱塞，使柱塞頂斜錐面往復離合，完成閥門的開啟和關閉。

通過調節閥蓋固定螺栓的壓緊，使密封圈被壓縮，內圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內壁，這樣在密封圈上所產生的徑向分力將大于流體的壓力，從而保證了密封材料。3球閥球閥的工作原理是靠旋轉閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便,

體積小,

可以做成很大口徑,

密封可靠,

結構簡單,

維修方便,

密封面與球面常在閉合狀態,

不易被介質

沖蝕,

在各行業得到廣泛的應用。

球閥分兩類,

一是浮動球式,

二是固定球式。

球閥結構圖浮動球閥：主要特點是球體無支撐軸，球體被兩閥座夾持其中呈“浮動”狀態，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。浮動球閥主要特點的閥座密封設計、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動泄壓和鎖定裝置等結構特點。球閥的主要特點

球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。球閥的優點

1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。2．結構簡單、體積小、重量輕。3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。２蝶閥蝶閥也叫蝴蝶閥,

顧名思義,

它的關鍵性部件好似蝴蝶迎風,

自由回旋

。

蝶閥的閥瓣是圓盤,

圍繞閥座內的一個軸旋轉,

旋角的大小,

便是閥門的開閉度。

蝶閥具有輕巧的特點

,

比其他閥門要節省材料,

結構簡單,

開閉迅速,

切斷和節流都能用,

流體阻力小,

操作省力。蝶閥,

可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方,

最好不要使閘閥,

因為蝶閥比閘閥經濟,

而且調節性好。目前,

蝶閥在熱水管路得到廣泛的使用。

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°～90°之間，旋轉到90°時，閥門呈全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。分類蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。蝶閥的優點1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。2、結構簡單，體積小，重量輕。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少4、低壓下，可以實現良好的密封。5、調節性能好。蝶閥的缺點

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。３減壓閥減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。減壓閥

杠桿式減壓閥

活塞式薄膜式安全閥直接作用減壓閥

出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當它超過彈簧設定值時，壓縮彈簧，使閥瓣關閉。只要下游無水流動，出口壓力將基本保持在設定值；當下游用水時，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續流通一陣后，減壓閥的開啟產生逢阻尼效應，使啟閉動作趨于平穩。

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧進行調節。順時針旋轉旋鈕，壓縮彈簧及膜片使閥芯下移，增大閥口的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕，閥口的開度減小，P2隨之減小。注意事項

1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器

3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

6、止回閥啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。止回閥(One-wayvalve)：按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式。以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥按回座方式有自壓式、重力式、彈簧力式和電磁力式。自壓式逆止閥主要靠介質回流的壓力使逆止閥閥芯回座；重力式逆止閥是當工作介質的壓力下降到不能足以克服閥芯重力的時候，逆止閥即回座關閉，起到阻止介質倒流的作用；安裝重力式逆止閥必須垂直安裝。彈簧力式逆止閥是介質壓力不能克服與閥芯相連的彈簧力（垂直安裝的還需加上閥芯重量）的時候，逆止閥即回座；電磁力式逆止閥一般是失電后逆止閥自動回座。7、旋塞閥旋塞閥是關閉件為柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質以及分流用，但是依據適用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。旋塞閥優點

1、旋塞閥用于經常操作，啟閉迅速、輕便。

2、旋塞閥流體阻力小。

3、旋塞閥結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

4、密封性能好

5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。

6、無振動，噪聲小。謝謝！管道與閥門的選型與安裝

管道與閥門基礎知識管道基礎知識教學內容、目的1.教學內容管道是工礦企業的常見設備，是氣液物料輸送的必備設施。本子任務主要介紹管道的作用、管道的類型、管道的規格、管道的連接配件等管路基礎知識2.教學目標1）知識目標管道的作用管道的分類管道的標準管道的連接配件管路的布置與連接2）技能目標會識別管道的材質和規格能選擇適合的管路連接件能設計合理的管路布置圖3）素質態度要求態度端正，積極主動學習，積極和教師和同學教學交流遇到的疑問和學習心得。一、管道的作用

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中二、管道的分類下一頁按管道用途工藝管道輔助管道原料管道、成品、半成品燃料、蒸汽、冷凝水、冷卻水、排污、供風系統按介質種類分類水管油管輸送酸、堿、鹽等腐蝕性介質的管路氣體管蒸汽管介質壓力高壓管道中壓管道低壓管道真空管道種類及名稱金屬管鋼管有縫鋼管無縫鋼管鑄鐵管有色金屬管銅管與黃銅管鉛管鋁管非金屬管陶瓷管、水泥管、玻璃管塑料管和橡膠管等管道材質

簡單管路單一管路直徑不變、無分支的管路串聯管路無分支但管徑多變的管路復雜管路分支管路分支與總管之間不閉合并聯管路

分支與總管之間閉合管路分類三、管道標準

1.公稱壓力PN公稱壓力PN(MPa)：與管道系統部件耐壓能力有關的參考數值。

公稱壓力PN是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是供參考用的方便的圓整數。同一公稱壓力PN值所標示的同一公稱通徑的所有管路附件具有與端部連接型式相適應的同一連接尺寸。

工作壓力是指管道正常工作狀態下作用在管內壁的最大持續運行壓力，不包括水的波動壓力。公稱壓力與管材0~120℃時的工作壓力一致。若溫度高于120℃，應按不同的溫度下降系數，修正工作壓力。2.公稱直徑公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準，也叫公稱通徑，是管子（或者管件）的規格名稱。就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性。它不是實際意義上的管道外徑或內徑。一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無縫鋼管有102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱。在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸。

1.應根據所輸送物料的性質（如腐蝕性、易燃性、易爆性等）和操作條件（如溫度、壓力等）來選擇管材及公稱壓力2.根據輸送介質的流量及流速確定管子的直徑，據此確定管子的公稱直徑，選擇管子、管件的規格。管子的選用四、管道配件管道配件分類改變管路方向的管件；連接管路支管的管件；改變管道直徑的管件；堵塞管路的管件；連接兩管的管件。１．彎頭無縫彎頭：用鋼管在特制的模具上壓制而成。適用管徑較小、介質壓力較大時。焊接彎頭：用鋼瓦沖壓成型后焊接而成。適用管徑較大、介質壓力較小時。異徑管三通

五、管道的布置及連接

化工管路的布置原則

1、盡量減少管長、管件；2、合理安排管路；3、管路排列的規則；4、盡量采用標準件；5、采取熱補償等裝置；6、管路的高度；7、一般化工管路采用明線安裝。管路的布置原則

工業上的管路布置既要考慮到工藝要求，又要考慮到經濟要求，還要考慮到操作方便與安全，在可能的情況下還要盡可能美觀。因此，布置管路時應遵守以下原則。1．布置管路時，應對全裝置的所有管道（包括工藝管道、熱力管道、供排水管道、儀表管道及采暖通風管道等）通盤規劃，應了解周圍建筑物的位置，管路連接的設備特點，做到安全、經濟、便于施工、操作及維修。2．在工藝條件允許的前提下，應使管路盡可能短，管件和閥門應盡可能少，以減少投資，使流體阻力減到最低。3．應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子或其它管路之間應有適當的距離，如管路最突出部分距墻壁或柱邊凈空不小于100mm，距管架支柱也不應小于100mm，兩管路的最突出部分間距凈空，中壓約保持40～60mm，高壓約保持70～90mm，并排管路上安裝手輪操作閥門時，手輪間距約100mm，以便于安裝、操作、巡查與檢修。

4．管路排列時，通常使熱的在上，冷的在下；無腐蝕的在上，有腐蝕的在下；輸氣的在上，輸液的在下；不經常檢修的在上，經常檢修的在下；高壓的在上，低壓的在下；保溫的在上，不保溫的在下；金屬的在上，非金屬的在下；在水平方向上，通常使常溫管路、大管路、振動大的管路及不經常檢修的管路靠近墻或柱子。5．管子、管件與閥門應盡量采用標準件，以便于安裝與維修。6．在閉合管路上必須設置活接頭或法蘭，尤其是在需要經常維修或更換的設備、閥門附近必須設置，因為它們可以就地拆開，就地連接。7．對于溫度變化較大的管路須采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。8．管路通過人行道時高度不得低于2m，通過公路時不得小于4.5m，與鐵軌的凈距離不得小于6m，通過工廠主要交通干線一般為5m。9．輸送有毒或腐蝕性介質的管路，不得在人行道上空設置閥件、法蘭等，以免泄漏時發生事故；輸送易燃易爆介質的管路，一般應設有防火、防爆安全裝置。10．一般情況下，管路采用明線安裝，管路的布置不應妨礙設備、管件、閥門、儀表的檢修；上下水管及廢水管采用埋地鋪設，埋地安裝深度應當在當地冰凍線以下。11．閥門和儀表的安裝高度主要考慮操作的方便和安全，參考值為：閥門（截止閥、閘閥和旋塞等）為1.2m，溫度計為1.5m，安全閥為2.2m，壓力計為1.6m。12．長距離輸送蒸汽的管路應在一定距離處安裝分離器以排出冷凝液；長距離輸送液化氣體的管路應在一定距離處裝設垂