DB13DB13/T1650—2012雙面埋弧螺旋焊管機組技術要求河北省質量技術監督局發布I12規范性引用文件GB/T3766液壓系統通用技術GB5083生產設備安全衛生設計總則GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技GB/T7932氣動系統通用技術JB/T5000.1重型機械通用技術條件第1部JB/T5000.3重型機械通用技術條件第3JB/T5000.4重型機械通用技術條件第4JB/T5000.9重型機械通用技術條件第9部分:JB/T5000.10-2007重型機械通用技術條件第10部分:JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分JB/T5000.13重型機械通用技術條件第13部GB/T9969工業產品使用說明書總則2生產螺旋焊管的設備。采用雙面埋弧焊接工藝，可將較窄的坯料生產出管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。4結構、基本參數與標記4.1結構4.2基本參數Φ219~Φ820Φ219~Φ1220Φ219~Φ1620Φ325~Φ2520Φ820~Φ36203示例1:UP-SAWS----219-820:該機組可生產的螺旋管最大管徑為Φ820mm,最小管徑為Φ219mm。示例2:UP-SAWS----325-2520:該機組可生產的螺旋管最大管徑為Φ2520mm,最小管徑為Φ325mm。a)溫度：-10℃~40℃;b)濕度：空氣相對濕度不得大于95%(25℃時);46.1.12機組中的輔助設備（如放料設備、校平設備等）均應符合相關標準6.2.3氣油流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。管路排列整齊，裝夾牢固，6.3.6機組輥軸裝配后圓柱面繞基準軸線作無軸向移動回轉時，在任意一測量平面6.4.1.3機組負荷試車時噪聲聲壓56.4.2安全標志機組在一些關鍵部位應設立安全標識，安全標識應符合GB2894及GB18209.2的規定。6.4.3電氣安全6.4.3.1設備保護接地電路的連續性應符合GB5226.1-2008中19.2要求。PE端子和各測試點之間的回路實測電壓降值應符合GB5226.1-2008中表9的要求。6.4.3.2動力電路導線和保護接地電路之間絕緣電阻應符合GB5226.1-2008中19.3的要求。6.4.3.3電器設備的所有電路導線和保護接地電路間耐壓強度應符合GB5226.1-2008中19.4條的要求。6.5空轉試車6.5.1機組所有設備都應在裝配后進行單機組空轉試車。試車要求應符合技術文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的規定。6.5.2機組在單機組空轉試車后應將單機組聯接并進行連續空轉試車。試車要求應符合技術文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的規定。6.5.3機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。6.5.4機組運轉時應無雜音和其他異常現象。6.6負荷試車機組在單機聯接進行連續凈轉試驗后應進行負荷試車。負荷試車應符合技術文件、合同及JB/T5000.10-2007中第8章的規定。機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏，機組運轉時應無雜音和其他異常現象。7試驗方法7.1一般要求機組檢驗按JB/T5000.1的規定進行檢驗。原材料、外購件、外協件在進廠時應檢查相應的合格證明以及檢測報告。7.2輥軸同軸度用V型支架支撐滾軸兩軸承位，用百分表測量滾軸轉動時輥身的圓跳動量(輥軸同軸度),見圖1。A圖1:輥軸同軸度檢驗示意圖67.4.1機組的裝配質量按JB/T5000.10-2008的規定進行檢驗。兩距離的差值即為所測項目公差值，見圖2;圖2:機架各下軸軸線和底架安裝面平行度檢驗示意圖b)把底架放在平臺上，調平，裝上下軸，在軸身兩端各取一點，用經緯儀測量該點距平臺高度。7.5.1機組安全衛生按照本標準6.4.1條的規定進行。7.5.2.1目測機組各部位安全裝置是否安裝到位。7.5.2.2緊急停止開關用實際操縱進行檢查。7.5.2.3安全標志用目測進行檢查。7.5.3.1接地保護電路連續性按GB5226.1-2008中19.2條的規定進行試驗。7.5.3.2接地保護電路和動力電路導線之間絕緣電阻按GB5226.1-2008中19.3條的規定進行檢驗。7.5.3.3電器設備的所有電路導線和接地電路之間耐壓強度按GB5226.1-2008中19.4條的規定進行檢77.6.1.2運轉過程中用目測或實際操控檢查機組以7.7.2負荷試車在機組現場安裝完畢8檢驗規則機組按照本標準第6章規定的項目和要求全項檢驗。如出現不合格項，可現場進行調整，返修至合8.2