塑料架注射模具的零部件設計計算過程案例目錄TOC\o"1-3"\h\u25228塑料架注射模具的零部件設計計算過程案例 1177751.1成型零件的設計 1169041.2成型零件的結構設計 1237171.2.1凹模 169151.2.2凸模 1140741.3成型零件的工作尺寸計算 163511.3.1型腔徑向尺寸的計算 2249151.3.2型芯徑向尺寸的計算 2205281.3.3型腔深度的計算 2130651.3.4型芯高度的計算 3成型零件的設計成型零件是指構成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型桿、成型塊等。設計時應首先根據塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結構、進料口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結構和其他細節尺寸，以及機加工工藝要求等成型零件的結構設計凹模對塑料制品成型時，凹模的作用是形成制品的的外表面。根據不同的結構形式，凹模大體上課分為整體式結構、整體嵌入式結構、局部嵌入式結構、底面鑲嵌式結構和側壁拼合式結構五種類型。考慮到塑件的結構較小所以在這里采用整體嵌入式結構。這樣一來以便于修模并且可以適當的減少成本。凸模凸模在模具中的作用是形成制品的內表面。凸模又稱型芯。凸模采用整體式凸模和組合式凸模。在本次的設計中采用組合式凸模，采用的結構是裝配底板的結構。成型零件的工作尺寸計算成型零件工作尺寸的計算主要包括以下內容：型芯型腔的徑向尺寸；型腔深度和型芯的高度尺寸.聚碳酸酯（PC）的平均收縮率為S=0.006型腔徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設計與制造》查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：型芯徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設計與制造》表2-7.P28查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：型腔深度的計算上式中取0.045，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：型芯高度的計算上式中取0.035，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：模具的總體結構和主要視圖如下：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s11模具裝配圖A-A剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s12模具裝配圖B-B剖視圖圖中各個編號所對應的零件如下：1.動模座板；2.墊塊；3.復位桿；4.支撐板；5、6、7.導套；8.緊固螺釘9.帶頭導柱；10.定模座板；11、18、21、26、31、38.內六角螺釘12.側向型芯；13.分澆道拉料釘；14.脫料板；15.定模板；16.斜導柱17.楔緊塊；19.側滑塊；20.滑塊拉出釘；22.限位擋塊；23.型芯；24.型腔25、36、37.推桿；27.推桿固定板；28.推板；29、33.定距螺釘；30.定位圈33.澆口套；34.限位導柱；35、42.彈簧；39.限位釘；40.水嘴；41.堵頭圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s13模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s14模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖模具的動作過程：開模式在預緊彈簧35的作用下模具首先從Ⅰ面分型，在拉料釘13的作用下點澆口被拉斷，澆注系統凝料留于脫澆板14.繼續開模，在定距螺釘29的作用下Ⅱ分型，澆注系統凝料被脫