服裝公司紙樣管理制度一、總則（一）目的為加強公司紙樣管理，規范紙樣設計、制作、審核、發放、保管及使用流程，確保紙樣的準確性、完整性和安全性，提高服裝生產效率和質量，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及紙樣管理的部門和人員，包括紙樣設計部、技術部、生產部、倉庫等。（三）基本原則1.準確性原則：紙樣應準確反映服裝款式、尺寸及工藝要求，確保生產出的服裝符合設計標準。2.完整性原則：紙樣的各個部分應齊全，包括裁剪圖、縫制圖、零部件圖等，且標注清晰、準確。3.安全性原則：加強紙樣的保管和保密工作，防止紙樣丟失、損壞或泄露。4.規范化原則：建立統一、規范的紙樣管理流程和標準，確保各項工作有序進行。二、職責分工（一）紙樣設計部1.負責服裝紙樣的設計與開發，根據客戶需求或公司產品規劃，繪制出準確的紙樣初稿。2.對紙樣進行初步審核，確保紙樣的合理性和可行性。3.配合技術部、生產部等部門對紙樣進行修改和完善。（二）技術部1.對紙樣設計部提交的紙樣進行全面審核，包括尺寸標注、工藝要求、版型合理性等方面。2.根據生產實際情況，提出紙樣優化建議，確保紙樣能夠適應生產要求。3.負責紙樣的技術交底工作，向生產部等相關部門詳細說明紙樣的制作要求和注意事項。（三）生產部1.根據技術部提供的紙樣和工藝要求，組織安排服裝生產。2.在生產過程中，如發現紙樣存在問題，及時反饋給技術部進行處理。3.負責紙樣的裁剪和縫制工作，確保按照紙樣要求進行生產操作。（四）倉庫1.負責紙樣的接收、保管和發放工作，建立紙樣出入庫臺賬，確保賬物相符。2.對紙樣進行妥善保管，保證紙樣的質量不受損，防止紙樣丟失或損壞。3.根據生產部的需求，及時準確地發放紙樣，并做好發放記錄。三、紙樣設計與開發（一）設計依據1.客戶提供的款式圖、尺寸表、工藝要求等資料。2.市場調研結果，包括流行趨勢、消費者需求等。3.公司的產品定位、風格特點及以往的生產經驗。（二）設計流程1.款式分析：設計人員對客戶需求或市場調研信息進行深入分析，確定服裝的款式、風格、版型等基本要素。2.尺寸設定：根據服裝的款式和目標客戶群體，合理設定各部位的尺寸規格，并標注清楚。3.紙樣繪制：運用專業的紙樣設計軟件或手工繪制，按照尺寸規格和款式要求，繪制出紙樣初稿。4.初樣制作：根據紙樣初稿裁剪布料，制作初樣，進行試穿和版型調整，確保紙樣的合身性和美觀度。5.審核修改：紙樣設計完成后，提交給技術部進行審核。技術部對紙樣的尺寸標注、工藝要求、版型合理性等方面進行全面檢查，提出修改意見。設計人員根據審核意見進行修改完善，直至紙樣通過審核。（三）設計標準1.紙樣應符合人體工程學原理，穿著舒適，活動自如。2.尺寸標注應準確、清晰，包括衣長、胸圍、腰圍、臀圍、肩寬、袖長等關鍵尺寸，以及各部位的細部尺寸。3.工藝要求應明確，如縫份寬度、熨燙要求、裝飾工藝等，確保生產過程中的操作規范統一。4.版型應符合服裝的風格特點，線條流暢，比例協調，避免出現扭曲、變形等問題。四、紙樣審核（一）審核流程1.初審：紙樣設計部完成紙樣初稿后，首先由部門內部進行初審，檢查紙樣的完整性和基本合理性。2.二審：初審通過后的紙樣提交給技術部進行二審。技術部審核人員按照設計標準和生產要求，對紙樣進行全面細致的審核，重點檢查尺寸標注、工藝要求、版型等方面是否存在問題，并填寫審核意見。3.終審：對于一些重要或復雜的紙樣，需提交公司技術負責人進行終審。終審通過后，紙樣方可進入下一環節。（二）審核內容1.尺寸準確性：檢查紙樣各部位的尺寸是否與設計要求一致，是否符合人體測量數據和服裝規格標準。2.工藝合理性：審核紙樣上標注的縫份寬度、熨燙要求、裝飾工藝等是否合理，是否便于生產操作。3.版型規范性：查看紙樣的版型是否符合服裝的風格特點，線條是否流暢，各部位比例是否協調，有無版型缺陷。4.完整性：確認紙樣的裁剪圖、縫制圖、零部件圖等是否齊全，標注是否清晰準確。（三）審核記錄技術部審核人員應詳細記錄紙樣的審核情況，包括審核時間、審核人員、審核意見、修改情況等。審核記錄應妥善保存，以備查閱。五、紙樣制作（一）制作要求1.紙樣制作人員應嚴格按照審核通過的紙樣進行制作，確保紙樣的準確性和一致性。2.制作過程中要注意紙樣的整潔和完整，避免出現褶皺、破損等情況。3.對于多片組合的紙樣，要確保各片之間的對位準確，拼接無誤。（二）制作流程1.準備材料：根據紙樣的數量和規格，準備相應的紙張、卡紙等制作材料。2.裁剪紙樣：按照紙樣的尺寸要求，使用專業的裁剪工具進行裁剪，確保裁剪邊緣整齊、光滑。3.標注信息：在紙樣上標注清楚款式名稱、尺碼、裁片名稱、數量等關鍵信息，便于識別和使用。4.檢查核對：制作完成后，對紙樣進行仔細檢查核對，確保紙樣的準確性和完整性。（三）質量檢驗紙樣制作完成后，由技術部或質量檢驗部門進行質量檢驗。檢驗內容包括紙樣的尺寸準確性、版型規范性、標注清晰度等方面。檢驗合格的紙樣方可進入發放環節。六、紙樣發放（一）發放流程1.生產部根據生產計劃，填寫紙樣領用申請表，注明所需紙樣的款式、尺碼、數量等信息，提交給倉庫。2.倉庫管理人員根據申請表，核對庫存紙樣情況，如有庫存，按照規定的發放程序進行發放，并在紙樣領用申請表上簽字確認。3.倉庫發放紙樣時，應填寫紙樣發放記錄，記錄發放時間、領用部門、款式、尺碼、數量、領用人等信息。（二）發放標準1.倉庫應按照先進先出的原則發放紙樣，確保紙樣的時效性。2.發放的紙樣應保證質量完好，無破損、污漬等問題。3.對于重要或貴重的紙樣，應實行限量發放，嚴格控制發放數量，并做好相關記錄。（三）特殊情況處理如生產部急需紙樣，而倉庫庫存不足時，倉庫應及時通知紙樣設計部或技術部，由相關部門盡快安排制作補充紙樣，并優先發放給生產部。七、紙樣保管（一）保管環境1.倉庫應設置專門的紙樣保管區域，保持干燥、通風、整潔，溫度和濕度適宜，防止紙樣受潮、發霉、變形等。2.紙樣應存放在專用的貨架或文件柜中，分類存放，標識清晰，便于查找和管理。（二）保管措施1.建立紙樣出入庫臺賬，詳細記錄紙樣的出入庫時間、款式、尺碼、數量、領用人等信息，定期進行盤點，確保賬物相符。2.對紙樣進行標識管理，在紙樣上標注款式名稱、尺碼、裁片名稱等信息，便于識別和區分。3.加強對紙樣保管區域的安全管理，設置必要的防盜、防火、防潮等設施，確保紙樣的安全。4.對于一些珍貴或具有特殊意義的紙樣，應采取特殊的保管措施，如單獨存放、加密保管等。（三）庫存盤點1.倉庫應定期對紙樣進行庫存盤點，盤點周期為[具體周期]。2.盤點時，應認真核對紙樣的實際數量與臺賬記錄是否一致，如有差異，應及時查明原因，并進行調整。3.盤點結束后，應編制庫存盤點報告，上報公司相關部門。八、紙樣使用（一）使用規范1.生產部在使用紙樣時，應嚴格按照紙樣上標注的工藝要求和操作規范進行裁剪和縫制，確保服裝質量。2.嚴禁擅自修改紙樣，如因生產需要確需修改紙樣，應按照規定的審核流程進行申請和審批，經批準后方可修改。3.使用后的紙樣應及時歸還倉庫，不得隨意丟棄或轉借他人。（二）現場管理1.在服裝生產現場，應妥善保管紙樣，避免紙樣受到污染、損壞或丟失。2.對于正在使用的紙樣，應放置在專門的工作臺上，保持整潔有序，便于操作人員使用。3.生產結束后，應及時清理工作現場，將紙樣整理歸位，防止紙樣混亂。（三）報廢處理1.對于破損、過期、不再使用的紙樣，由倉庫管理人員填寫紙樣報廢申請表，注明報廢原因、紙樣信息等，提交給技術部審核。2.技術部審核通過后，報公司相關領導審批。審批通過后，倉庫按照規定的程序對報廢紙樣進行處理，如銷毀等，并做好記錄。九、紙樣保密管理（一）保密范圍公司的紙樣設計方案、技術資料、生產工藝等均屬于保密范疇，涉及公司的商業機密和知識產權。（二）保密措施1.與涉及紙樣管理的人員簽訂保密協議，明確保密責任和義務。2.加強對紙樣設計部、技術部等相關部門的辦公區域管理，限制無關人員進入。3.對紙樣資料進行加密存儲和傳輸，防止