涂裝常見問題原因及解決措施涂裝部2022年9月26日目錄1涂裝常見問題流掛原因及解決23顆粒原因及解決4露底原因及解決咬漆原因及解決5縮孔原因及解決6針孔原因及解決78起泡原因及解決9桔皮原因及解決砂紙紋原因及解決10發花原因及解決111、涂裝常見問題白車身

電泳層中涂層色漆層清漆層車身涂層示意圖1、電泳層：使汽車涂層獲得耐久性和耐腐蝕性。2、中涂層：具有與電泳底漆和面漆涂膜的良好附著結合力、耐崩裂性、耐氣候性、

提高面漆遮蓋性和高級外觀功能性。3、色漆層：具有裝飾性、具有使中涂和清漆兩者的良好附著力，具的一定的自身保護性。4、清漆層：處于最外層，和色漆層結合具有防紫外線功能，防透水性能，耐氣候性、保色性、耐酸雨性、抗劃傷性等功能。常見問題：流掛顆粒露底咬漆縮孔針孔起泡桔皮砂紙紋發花2、流掛原因及解決在噴涂的垂直或傾斜區域，出現涂料球狀液滴或幕簾狀下垂的涂膜缺陷；涂覆和固化期出現的下邊緣較厚或流痕的現象，稱為流掛。

可能產生的原因：施工粘度太低..涂料流量過快霧化壓力小.噴距太近慢干溶劑用量太多涂層間閃干時間太短車身或涂料溫度太低.所有溶劑揮發過慢或與涂料不匹配。一次涂的過厚，噴涂操作不當，噴槍流量過大。環境溫度過低或周圍空氣的溶劑蒸汽含量過高。涂料中含有密度大的顏料。在光滑的涂膜上涂布新涂料時，也易發生垂流。

解決方案：產生流掛的最根本原因，一是濕膜膜厚過厚、二是施工粘度偏低，但膜厚比粘度影響更大，只要適當降低些膜厚，或是提高粘度，即可防止或改善流掛弊病。正確選擇溶劑，注意溶劑的溶解能力和揮發速度。提高噴涂操作的熟練程度，噴涂均勻，一次不宜噴涂過厚。（一般控制在20um左右為宜）嚴格控制涂料的施工粘度和溫度。加強換氣，施工場所的環境溫度因控制在15℃以上。調整涂料配方或添加阻流劑。在舊涂膜上涂新涂料要預先打磨。防流掛清漆不宜在不噴涂的情況下在管路中長時間循環運轉3、顆粒原因及解決描述：顆粒：涂膜中凸起物呈顆粒裝分布在整個或局部表面上的現象。由混入涂料中的異物或涂料變質所引起的稱為涂料顆粒；金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒；在涂裝飾或在剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。

可能產生的原因：涂裝環境的空氣清潔度差，調漆室，晾干室，烘干室內有灰塵被涂物表面不清潔施工操作人員的工作服，手套及涂裝前擦凈用材料掉纖維易沉淀的涂料未充分攪拌或過濾涂料變質

解決方案：調漆室，涂裝室，晾干室，烘干室的送給空氣要除塵充分，確保涂裝環境潔凈被涂面應清潔。如用粘性擦布擦凈或用離子風被涂物面上靜電吸附的塵埃操作人員應穿戴少掉纖維的工作服和手套供漆管路上應安裝有過濾器4

、露底原因及解決露底：露出中涂或底層的現象。

可能產生的原因：所用的涂料遮蓋力差或在使用前未攪拌均勻涂料的施工粘度（或施工固體分）偏低，噴涂過薄噴涂不仔細或被涂外形復雜，發生漏涂現象底、面涂的色差過大。如在深色漆面上涂亮度高的淺色涂料

解決方案：選用遮蓋力強的涂料，增加涂層的厚度或增加噴涂的道數，涂料在使用前和涂裝過程中應充分攪拌適當提高涂料的施工粘度和選用施工固體分高的涂料，每道涂裝應達到規定的噴涂厚度。提高噴涂操作的熟練度，謹慎操作。底涂層的顏色盡可能與面漆顏色相近。5、咬漆原因及解決咬漆：涂面漆后涂層被咬起脫離，產生皺紋、脹起、起泡等現象原因：涂層未干透就涂下一道涂料涂料不配套、底涂層的耐溶劑性差或含有溶脹底涂層的強溶劑涂層涂得過厚防治：底涂層干透后再涂面漆改變涂料體系，另選用合適得底漆在易產生咬起的配套涂層場合，應再底涂層上薄薄一層面漆，等稍干后在噴涂6、縮孔原因及解決受被涂物表面存在的（或混入涂料中）異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻的附著，產生抽縮而露出被涂面的現象。陸地面積大且不規則的稱為抽縮；呈圓形（直徑多為0.1mm-0.2mm）稱為縮孔；在圓孔內有顆粒的稱為“魚眼”。可能產生的原因：所有涂料的表面張力偏高，流平性差；釋放起泡性差，本身對縮孔的敏感性大。調漆工具及設備不清潔，是有害異物（有些肉眼看不到的）混入涂料中。備涂面不凈，有水、油、灰塵等異物。涂裝環境空氣不清潔，有會塵、漆霧等。涂裝工具、工作服、手套不干凈。解決方案：選用涂料時，要注意涂料對縮孔的敏感性。在涂裝車間，無論是設備、工具還是輔料，絕對不能帶入對涂料有害的物質。應確保壓縮空氣的清潔，無油無水。確保涂裝環境清潔，空氣中無塵埃，漆霧，油霧等飄浮。嚴禁裸手，臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面的潔凈。在舊涂層上噴涂時，應用砂紙充分打磨，并擦干凈。縮孔的形成污染物

基材油漆涂層流體

低高表面張力

7、針孔原因及解決針孔：在涂膜上產生針狀小孔或像皮革的毛孔那樣的小孔的現象，孔的直徑100um左右。原因：涂料的流動性不好，流平性差，釋放起泡性差。涂料中混入不純物，如溶劑型涂料中混入水。涂裝后晾干不充分，烘干時升溫過快，表面干燥過快。被涂物的溫度過高和表面油污物。被涂物面有小孔，環境空氣濕度過高。防治：注意涂裝設備的清潔，防止不純物混入涂料中。涂裝后規范晾干，添加揮發慢的溶劑使濕涂膜的表干減慢。注意被涂物的表面溫度及清潔度。消除被涂物表面的小孔。改善涂裝環境。8、起泡原因及解決起泡：在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中產生起泡的現象。原因：溶劑揮發快，涂料的粘度偏高。涂層烘干時加熱過急，晾干時間過短。底材，底涂層或被涂物含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝。防治：使用制定溶劑，粘度應按涂裝方法選擇，不宜偏高。涂層烘干時升溫不宜過急。底材，底涂層或被涂物應干燥清潔，不應含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。添加醇類溶劑或消泡劑。9

、橘皮原因及解決桔皮：在噴涂時不能形成平滑得涂膜面，而出現類似桔皮狀的皺紋表層，皺紋的凹凸度約3um。原因：涂料的粘度大，流平性差。壓縮空氣的壓力低，出漆量過大和噴具不佳，導致霧化不良。被涂物和空氣的溫度偏高，噴涂室內風速過大，溶劑揮發過快。晾干時間短，噴涂后度不足。噴涂距離不恰當。防治：選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發性較慢的高沸點有機溶劑，以改善涂料得流平性。選擇合適的壓縮空氣，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達到良好的霧化。一次噴涂到規定的厚度（宜控制到不流掛的限度），適當延長涂層晾干時間，不宜過早進入烘箱烘干。被噴涂物應冷卻到50℃以下，噴涂室的氣溫應維持在20左右。調整噴涂距離。10、砂紙紋原因及解決砂紙紋：面漆涂裝和干燥后仍能清楚地見到砂紙打磨紋現象。

原因：所用的打磨砂紙太粗或質量太差。涂層未干透（或未漏漆）就打磨。被涂物表面狀態不亮，有極深的銼刀紋或打磨紋。防治：應按工藝要求選用打磨紙涂層干透和冷卻至室溫再打磨。對于要求裝飾性大的場合，以干打磨代替濕打磨。提高涂裝前被涂物的表面質量。11、發花原因及解決涂膜顏色不均勻，出現斑印，條紋和色相雜亂的現象，特別

是金屬漆表面。產生原因：

漆膜膜厚不均勻且太濕。使鋁粉珠光粉分布和定向排列不勻而發花。

噴涂粘度太高，漆膜太濕

霧化壓力太低，漆膜較厚太濕

扇面太窄噴涂疊蓋不均。

流量太大，膜厚厚且濕。

槍距太近，膜厚厚且濕。

慢干劑太多，漆膜太濕。

底色漆至清漆的閃干時間過短