河道治理及生態修復工程施工方案與技術措施

針對翻身河河道的實際情況，我們采用泥漿泵清淤和長臂挖掘機挖掘施工的方式進行清淤擴挖。施工順序按照順河流方向，自上而下進行。首先沿河道兩側修建臨時施工便道，然后用挖掘機將淤泥挖掘裝車外運。河道中心處采用高壓水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運輸車內外運。由于淤泥含水量大，一部分淤泥挖至岸邊需經過晾曬后才能外運。在渣土運輸和棄土場管理方面，我們將嚴格按照山東省有關規定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛進行運輸。同時，采用開挖現場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。在渣土運輸的區間段內安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視。棄土高度嚴格按照規劃高度，禁止超區域、超高度棄土。在土方開挖方面，我們將進行人工控制測量，確保線路位置的準確。然后根據施工需要增設加密布點，滿足施工需要。河道開挖施工順序為測量放線→設置截水溝→挖掘機開挖→推土機運輸→人工整修邊坡→坡面防護。接到監理工程師下達的開工令后，立即展開施工。為了方便管理和確保提前完成施工任務，安排了6個施工小組，每個施工小組各負責一段河道的疏浚任務。施工方法采用挖掘機挖甩和推土機推土。挖掘機開挖方法采用立采、后退法開挖。開挖時按照“先中間，后兩側”，“先水下，后水上”的開挖原則。在開挖過程中，經常校核測量開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。機械開挖土方后，邊坡應留有一定的保護層，再輔以人工修整達標。實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規范要求的范圍之內。在開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現異常情況，保證設備安全。所有削坡開挖除監理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設施，并對開挖施工中的地下水和施工用水排除。同時根據施工現場的需求設置的臨時排水設施與截水設施。開挖過程中準備2臺7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢引起邊坡失穩。實際開挖輪廓線必須符合設計文件所示或監理人現場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。灘面平整后，河口高程應嚴格控制，河口線順直，坡面平整。施工時，開挖的邊坡應預留適宜的保護層，用人工修整成型，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，同時又可避免因貼坡修整與原狀結合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質量。嚴禁在高度超過3m或在不穩定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業。在挖方邊坡上如發現有土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。在開挖過程中應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應及時調整。高程和河底寬度應達到設計要求，河道開挖的邊坡應平整、穩定，河口線、坡腳線應整齊順直，河底應平整。質量檢查內容和質量標準按下表執行：檢測頻率序檢測方項目允許偏差號法范圍點數每隔50-100M測一順河線1河道中心線不大于20.0CM±30.0CM，平均每隔50～200-500M點每隔50-100M測一順河線2河道底寬值不小于設計底寬處不大于+5.0CM，沿垂直河每隔50-100M測一順河線3河底平整度不大于10.0CM每隔50-100M測一順河線4河道邊坡坡度不大于1:2.5每隔50-100M測一順河線5河口線和坡腳線不大于20.0CM100M測一200-500M點每隔50-100M測一順河線6河道開挖邊坡穩定性無塌方、滑坡、裂縫、泥石流等現象。每隔50-100M測一順河線7河道開挖邊坡保護層厚度不小于0.5M每隔50-100M測一順河線8河道中心線和河底平面高程符合設計要求。每隔50-100M測一順河線9河口線順直，坡面平整，高程符合設計要求。每隔50-100M測一順河線10整個工程施工質量符合國家有關規定和技術標準。3.河道高程測量方法及偏差范圍為確保設計高程點的準確性，我們將使用經緯儀和水準儀進行測量。對于岸順河200-500米以內的測量點，我們將使用經緯儀進行測量，偏差范圍為設線檢測4-5范圍內的度尺測量，坡比偏差不超過±0.05.對于河坡處，我們將使用水準儀進行測量。2.3擋水堰、護坡清基施工方法我們計劃使用挖掘機和推土機組合的方式進行開挖基面和基面清理。在基礎清理之前，我們將根據勘測設計文件、基礎的實際情況和施工條件制訂有關施工技術措施與細則。對于深度超過30cm的莊臺、河塘、路埂等清理部位，我們將按順序編號登記，并提供詳實的測量及攝像資料。基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30～50cm。清理后應進行倒毛、平整、碾壓。所有棄土、雜物、廢碴等均應運到監理人指定的場地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。基礎處理屬隱蔽工程，清理平整后應及時報請監理人驗收，合格后方能進行堤身填筑，基面驗收后應及時填筑，若因故延擱，應做好基面保護，復工前應檢驗，必要時須重新清理。經深層清理的隱蔽工程部位，清理后復土，應視作大堤填筑，其工程質量要求、檢驗程序與堤防填筑一致。基礎填土應分層分批，鋪土厚度控制0.2～0.3米，要按批準的現場碾壓試驗成果碾壓，經壓實后的壓實度量小實測值不得低于設計壓實密度值。壓實后的土體取樣試驗次數每200m3、厚30cm取樣一次，或由監理人根據工程實際確定取樣次數。基礎清理時，必須使基礎面的橫向有一定的坡度，以利于明水排水。2.4XXX的注意事項XXX的棄土應按監理指定位置堆放，嚴禁棄土和筑堤土料混雜。基礎清理完成后，及時報請監理工程師驗收，驗收合格后，方可進行填筑。清基后的基面經驗收合格后及時填筑，避免長時間延擱。填筑工程中，溝塘填筑和支堰填筑需按照統一標準進行邊坡面處理。無論面積大小，都應按照碾壓試驗確定的厚度分層填筑，并進行分層取樣進行密實檢驗。只有在檢驗合格后，才能進行上層土方的填筑。本建筑物工程包括3座擋水堰，旨在保證河道一定水面，促進河道生態修復。堰高為1.2m，此外還建設了一個長10m的生產橋，橋體結構為箱涵式。由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時進行，因此在建筑物施工時，河道內明水已經排除，施工圍堰不必再搭設。為了排除明水，準備了2臺套30kw抽水機組。如發現明水，應立即抽出以保證施工現場無明水。滲水排除方面，排水系統的設置方法是在基坑土方開挖時，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，并隨著土方開挖深度的深入而同步深入。當挖到基坑保護層土方上面時，將超深龍溝與集水井移到開挖線外3m處，超深龍溝擬環形設置，沿龍溝方向橋的一側各設置一個集水井，每個集水井中安設一臺潛水電泵，用來排除現場及基坑內的明水與滲水。降排水的措施包括在土方開挖前7天開始進行降水，超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按照降、排水方案要求布設集水井。每個集水井安設QS4.5—25—5.5型潛水泵，隨時排除明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。超深龍溝及集水坑應派專人隨時清淤，坑底鋪設碎石濾水層，以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現象。在降、排水工程施工時，應配備2臺發電機組備用，以保證停電時降、排水工作的連續進行。每處建筑物排水點都應配備一臺30kw發電機組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期。基坑土方開挖采用挖掘機與推土機組合的方式進行。按照施工方案的要求設打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實施降排水工作，從設打的水位觀察井中觀測降水效果，當地下水位低基坑底標高50CM以下時方可進行基坑土方開挖。XXX開挖分兩次進行，第一次開挖至基底設計標高上30CM處，第二次用人工挖至基底設計標高。采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次進行。4.在基坑開挖前，必須清除干凈基底上的淤泥，嚴禁擾動基底土壤。在開挖時，不得欠挖或超挖，若超挖必須使用與底板相同標號的毛石混凝土填補。5.留置的回填土堆應距開挖邊口15米以上，且堆土高度不得超過4米，以確保基坑邊坡的穩定。6.為了保證坡面排水的暢通，坡面排水將采用坡面砌石格梗溝的形式，將坡面水集中到基坑底部的超深龍溝內，再統一將水排至堰外。格梗溝的開挖深度必須是設計高度的1/3，并采取溝內埋管或墊板的方法。這樣可以避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩定性。7.在開挖過程中，必須不斷檢測開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合設計要求，并及時更正發現的問題。8.特別注意基坑開挖邊坡的穩定狀態，一旦發現問題必須及時補救，可以采用錨樁、支檔或補充開挖等方法，保證施工安全。同時，應設置觀測點并做好觀測記錄。9.基坑開挖完成后，必須由建設單位、監理單位和設計單位進行場地檢驗，只有合格后才能進行下一道工序的施工。同時，還要做好隱蔽工程驗收資料和基礎驗評資料。10.在已有建筑物附近進行開挖時，必須采取可靠的施工措施，確保其原有建筑物的穩定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。在開挖的危險作業地帶，必須設置安全防護設施和明顯的安全警示標志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作內容本工程的土方回填包括施工圖紙所示的土方回填及壓實，以及監理人指定的基礎處理回填土及壓實。3.2.4.2土方回填方案選擇采用挖掘機運料、鋪筑的方式進行土方回填，個別部位采用人工鋪筑和整平。使用蛙式打夯機夯打到設計要求的密實度。3.2.4.3引用標準和規程規范本工程的土方回填遵循以下標準和規程規范。①《水利水電工程施工組織設計規范》SL303-2004.②《水利水電工程天然建筑材料勘察規程》SL251-2000.③《土工試驗規程》SL237-1999、《土工合成材料測試規程》SL/T235.④《堤防工程施工規范》SL260-1998.⑤《土石壩安全監測技術規范》SL60-1994.⑥《碾壓式土石壩施工規范》DL/T5129-2001.3.2.4.4土方填筑標準土方填筑標準按照壓實度確定。土質要求使用清表后的粉質壤土或粉質粘土、粘土填筑，壓實度不應小于0.92；漿砌石基礎墻后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3（不含砂漿），墻后3m范圍內采用人工或小型機具壓實，鋪土厚度適當減薄。填土分層壓實，鋪土厚度每層應控制在20～30cm。3.2.4.5墻前及墻后2m內的土方回填在進行土方回填之前，必須清除基面的雜物和淤泥，并排除明水。經監理人驗收合格后，方可進行土方回填，并做好隱蔽工程的測繪和圖像資料整理工作。墻后2m范圍內的鋪土厚度不得超過20cm，使用蛙式打夯機（局部使用石夯或木夯）進行夯實。夯實后，必須進行壓實密實度試驗，合格后才能進行上一層土的施工。在土方夯實時，前進方向的夯跡搭接應不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度，以杜絕漏夯或少夯現象，保證夯實后土的密實度。如果在夯填過程中發現局部彈簧土現象，應將彈簧土部分挖除，分析原因，采用調整土方含水量或更換機械的方法加以處理。3.2.4.6墻后2m外的土方回填在填筑前，必須清除基坑底部的積水和雜物，并使用合格的土料進行回填。鋪土厚度取20～30cm，夯具前進方向的夯跡搭接不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度，以杜絕漏夯或少夯現象，保證夯實后土的密實度達到95%或以上。應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。每一層回填土按施工圖紙要求和規定參數施工完成后，報經監理檢查合格后才能繼續鋪筑上一層。不應出現漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。如果出現上述情況，必須返工重來。如果已鋪土料表面在壓實前被曬干，應灑水濕潤，保持合適的含水量。3.2.4.7回填施工質量控制XXX填筑質量檢查與取樣試驗，應按照《土工試驗規程》等有關規定執行。填筑前，基礎面必須清理和驗收，達到驗收標準后方可施工。施工中，材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規范要求。非規定的和非標準的材料不得使用。施工中應加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質量。3.2.5混凝土工程混凝土工程工作內容主要為臨時和永久建筑物的各類混凝土工程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。3.2.5.1模板工程模板及支架應具有足夠的強度、剛度、穩定性，并滿足圖紙的幾何尺寸。在砼澆筑過程中，模板必須保持不變形、不漏漿。模板安裝完畢后，質檢員自檢合格后，報驗、監理工程師復檢合格后方能澆筑砼。模板及支架的安裝應與鋼筋安裝、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，互不干擾。在進行模板試配計算時，必須按結構尺寸準確進行，以確定所需的模板型號和數量，以便模板立制、加固。⑵在立模板之前，應在模板表面涂刷新機油以便于脫模，但要注意不污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀達到“優良”標準。同時，對于不夠模數而形成的孔洞，應使用木模填補并加固，以避免漏光現象的出現。⑷對于本工程的高水池模板，我們采用如下方法以確保安裝質量達到“優良”標準：a、進行準確的模板試配計算，盡可能減少孔洞形成；b、采用100×100cm定型鋼模立制迎水面，組合鋼模立制背水面，并嚴格按照設計要求施工，確保砼結構尺寸準確、外觀光潔、平整、美觀；d、在模板與模板間加設海綿條，確保模板接縫嚴密不漏漿；e、涂刷脫模劑時要均勻且不污染鋼筋，以確保模板的拆模方便及砼表面的美觀；f、模板之間采用φ12圓鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固；g、在模板拼裝完畢后，進行校復尺寸并初步緊絲和加固支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固牢固，最后增補加固支撐，在澆筑砼時，木工隨班看守，隨時檢查支撐的穩定情況，確保模板牢固穩定；h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍欞布距為50cm，橫圍欞布距為75cm。⑸支架或支撐應該放置在基礎面或堅實的地基上，并且需要有足夠的支撐面積和可靠的防滑措施。支架、腳手架的立柱之間應該由足夠數量的桿件牢固連接。在必要時連接模板及支架時，要采取措施確保模板及支架的穩定，防止模板變形。⑺在模板之間采用對拉桿件固定時，拆模后將拉桿兩端伸進保護層厚度內的部分截除，用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，必須采取有效的構造措施，確保穩定。⑴模板拆除時應按從上至下的順序進行拆除，不得硬撬。拆下的模板應輕放，不得重摔高下，同時要求及時清理砼渣、表面刷油，并按規格分類堆放整齊。⑶不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻部位的側模應在其強度大于或等于3.5MP時方可拆除。預制構件側模在砼強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。底模：當跨度不大于4米，砼強度達到設計強度50%時方可拆模；當跨度大于4米，砼強度達到設計強度75%時方可拆模。在混凝土澆筑過程中，需要定期檢查模板的定線和定位，及時糾正偏差。同時，安排專門的護模人員，對承重模板進行監控，確保每段混凝土優質連續澆筑。在砼澆筑過程中，需要隨時監視砼下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。鋼筋在鋼筋加工廠依據鋼筋下料單人工放樣，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面需要清潔無損傷，油污和鐵銹等在加工前要清除干凈。鋼筋加工的尺寸需要符合施工圖紙的要求，平直無局部彎折。所有結構鋼筋均采用人工安裝，安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，需要符合施工詳圖及設計文件的規定，安裝偏差不超過招標文件技術規范的有關規定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的準確。安裝后的鋼筋需要有足夠的穩定性。架設完畢，按設計圖紙和規范要求進行詳細檢查，并做好記錄。網片鋼筋的交叉點采用點焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用焊接或綁扎，優先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB有關條款的規定以及施工圖紙的要求執行。鋼筋的連接優先選用氣壓焊對焊，焊機選用QY－32型鋼筋對焊機，氣壓焊遵循技術條款的規定，嚴格按操作規程施焊。安裝完成后需要進行詳細檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，需要安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形應及時糾正。選用XXX生產的復合水泥。水泥品種采用強度等級為P32．5級復合水泥，水泥質量滿足GB200的各項指標要求。每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現場后，由抽樣員會同監理工程師按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行行取樣復檢。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等。在水泥的運輸和保管方面，采用自卸車運輸袋裝水泥，采用水泥罐車運輸散裝水泥。在運輸過程中，不同品牌、不同標號的水泥嚴禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。為確保混凝土的質量和性能，外加劑的使用必須符合設計要求和規范要求。進場的外加劑必須經過質量檢測，包括外觀、密度、凝結時間、流動度等方面。不同種類的外加劑應分別存放在專門的倉庫中，避免混淆和交叉污染。在使用外加劑時，必須按照規范要求進行配比和投放，嚴格控制用量，避免過量使用或不足使用導致混凝土性能不穩定。3.2.5.4骨料為保證混凝土的強度和耐久性，骨料的選擇和質量必須符合設計要求和規范要求。我們采用田莊采石場的碎石料作為砼粗骨料，沂水采石場的細骨料作為細骨料，砂料則從田莊水庫采砂場獲取。在存放骨料時，不同粒徑的骨料應分別堆存，并在存放區內砌筑隔斷，以免混淆。地面應進行硬化處理，防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料進場后需要進行抽檢檢測，確保其細度模數在2.4～3之間，質地堅硬、清潔、級配良好，符合規范要求。3.2.5.5活性摻和料為提高混凝土的性能和耐久性，我們根據砼的結構部位和標號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數量。進場前，供應廠家需向工程師提供材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。經工程師批準進場后，會同工程師現場抽樣，復檢合格后使用。活性摻和料的檢測應符合規范要求。進場后，我們會對活性摻和料進行妥善儲存，并做好標識，標明品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。3.2.5.6外加劑外加劑的使用對混凝土的性能和質量有著重要的影響。為確保混凝土的質量和性能，我們必須嚴格控制外加劑的使用量和配比，并確保其符合設計要求和規范要求。進場的外加劑必須經過質量檢測，包括外觀、密度、凝結時間、流動度等方面。不同種類的外加劑應分別存放在專門的倉庫中，避免混淆和交叉污染。在使用外加劑時，必須按照規范要求進行配比和投放，嚴格控制用量，避免過量使用或不足使用導致混凝土性能不穩定。根據工程需要，砼中添加外加劑，如引氣劑、減水劑、緩凝劑和膨脹劑等。這些外加劑的質量符合DL/T5100的規定，并有廠家的質量證明書。在進場時，按照國家和行業標準進行試驗鑒定。外加劑的摻量必須通過試驗確定。不同品種的外加劑分別儲存，運輸和儲存時不得相互混裝，以避免交叉污染。砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應減少水泥用量。砼配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗滲性及容重等條件下，力爭做到優質、經濟地設計出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗來確定。水灰比的大小是影響砼密實性的主要因素，為保證砼耐久性嚴格控制水灰比。砼的單位用水量是控制砼拌和物流動性的主要因素。砂率過小將降低拌和物的流動性，并嚴格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。因此，選取合理的砂率是必要的。砼水泥用量根據砼標號要求的強度、抗棟性及抗滲性等指標的要求確定。活性摻和料的品種和用量根據現場配合比試驗確定。根據技術規范要求，砼有抗滲和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。砼攪拌的工藝流程為：砂料場的斗車將砂料運輸到計量秤上，然后將其加入拌和機中。碎石料場的斗車也將石料運輸到計量秤上，然后將其加入拌和機中。水泥從倉庫中取出，加入拌和機中。摻入外加劑后，拌和機開始攪拌，直到混合均勻。然后，使用自卸拖拉機將拌和好的砼運輸到澆筑倉面。在運輸和儲存過程中，不同品種的砼不得相互混裝，以避免交叉污染。2.在拌和站使用JZC一350拌和機進行拌和，配料機自動計量，水使用計時水泵計量，秤量誤差符合水工砼施工規范要求。拌和機應充分拌和全部材料，凈拌和時間應在2分鐘以上。4.為了及時掌握砼質量情況，應加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班至少檢查配合比三次，機口檢查坍落度四次，每臺班檢查砼攪拌時間兩次，每臺班檢查骨料含水量一次。工地應有一名技術員負責后臺砼拌和。3.2.5.8.2砼運輸1.砼在拌和站集中拌和后，使用自卸拖拉機運輸至澆筑地點。砼的運輸道路應平整，防止振動顛簸導致砼離析泌水。2.如果在運輸過程中砼出現離析現象，必須進行二次拌和后再進行澆筑。3.2.5.9砼的振搗和養護3.2.5.9.1振搗根據結構具體情況，采用插入式振搗器或平板式振搗器進行砼的振搗。振搗應均勻、密實，注意以下要求：1.在振搗前，應詳細交待操作要點，并組織專人分段負責。2.砼進入模板后，稍作平整即可進行振搗。在每層砼未振實前，不得加入新砼。3.為了防止砼中的石子被鋼筋卡住，造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。插釬應按順序一釬挨一釬下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴大影響。4.邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。5.振搗器振搗時，間距一般為50cm。振至砼不再繼續下沉、表面不再冒氣泡并開始泛漿時，振搗時不得碰撞模板及鋼筋，振動棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑的一半。6.插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下空洞。3.2.5.9.2砼的養護1.砼在澆筑完畢后的12小時以內，應進行覆蓋和灑水。當氣溫低于+0.5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水。可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層。在炎熱天氣中，砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養護。2.砼的養護時間根據水泥品種和氣候條件確定，一般不應小于28天。3.2.5.10砼結構施工方案3.2.5.10.1澆筑工藝流程在施工前，應按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。3.2.5.10.2進、出水池底板的澆筑在施工前，應按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。在底板澆筑時，需要在四周側立鋼模，并用鋼管扣件連成整體，外用木樁斜撐固定，內加臨時支撐。在模板上測量劃定底板面標高，并作出明顯標志。模板架立質量應符合規范要求，并在澆筑前經監理工程檢測合格后澆砼。砼在拌和站拌成后，用自卸拖拉機運至澆筑倉直接倒入倉內。在澆筑時，需要先進行人工平倉，然后使用插入式振動器振搗密實，對外露表面進行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。在立模前，需要先對底板的結合面進行打毛和清洗。清洗后，對砼面用麻袋或土工布復蓋，灑水保持溫潤。擋浪墻施工屬于本工程上部出面工程，其感觀質量較其他項目更為顯目更加重要。因此，在擋浪墻施工時，從模板材料、立模質量、砼材料、砼配比、拌和、澆搗、養護等各方面都必須特別講究，步步要認真對待。模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿。接縫處的砼錯臺，鋼模制作時嚴格按照《組合鋼模板技術規范》(GB—2007)的要求制作，進場時嚴格按規范要求檢驗。模板的架立應按測量放樣放出的點位進行，模板表面要平整，其相鄰板塊間的平整度、整體模板的平直度、結構尺寸、軸線位置都應符合設計要求，偏差在《水電水利工程模板施工規范》(DL/T5110-2000)允許范圍內。模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑、甲基硅樹脂，該類脫模劑為長效脫模劑，透光率97％，堅硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會留斑點和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發泡塑膠材料以防止接縫漏漿。模板的支撐采用鋼管落地支撐和對銷螺栓兩種形式。由于模板為整體大模，頂部模板采用對銷螺栓固定。模板工序完成后應進行模板的全面自檢，對偏差超標處進行校正，并進行清倉。待監理工程師進行驗收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑前，應對砼原材料、砼拌和、運輸系統及遇亞劣天氣的遮蔽措施等進行全面檢查后，確認不存在影響正常澆筑的因素時，方可開始拌和。在砼澆筑前，應對新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強新老砼的接合。3.2.5溫控防裂措施3.2.5.10混凝土施工在混凝土施工中，需要注意以下幾個方面的措施，以保證施工質量和安全。3.2.5.10.1混凝土配合比混凝土配合比應符合設計要求，并嚴格按照要求進行配合和攪拌。同時，混凝土的水灰比應控制在0.4以下，以保證混凝土的強度和耐久性。3.2.5.10.2混凝土澆筑混凝土澆筑時，需要按照以下步驟進行：首先，按照設計要求進行分層鋪料，每層厚度不得超過50cm。其次，在振搗時，應從下往上進行，每層振搗時應在上層砼振搗時伸入下層砼5cm左右。在振搗第一層砼時，振搗棒距老砼面5cm。澆筑到頂后，需要用木蟹打平，在泌水回收時用鐵抹壓抹平滑。澆筑完成后，需要用麻袋或土工布復蓋頂面，12～18h后灑水養護28天。3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預埋件在止水、伸縮縫及預埋件的施工中，需要注意以下幾個方面的措施：首先，紫銅片止水應平整、干凈、無砂眼和訂孔，采用咬接或搭接的方式進行片與片的銜接，搭接長度不小于20mm，咬接和搭接部位必須用氧氣焊進行雙面焊接，施工前必須做焊件的高壓滲水試驗。其次，止水安裝時，嚴禁變形和撕裂。平止水安設可用模板嵌固，但不得有釘孔。垂直止水安設采用混凝土。預留瀝青井內應用瀝青灌填密實，灌填時必須逐節上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。在伸縮縫的施工中，隔縫材料為聚乙烯發泡板，其施工方法同建筑物的止水、伸縮縫相應部分。伸縮縫砼表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時進行處理，外露鐵件必需割除。預埋件安裝時，需要保證牢固、可靠，埋入有足夠長度，安裝必須符合設計要求。最后，在水平施工縫處理時，必須使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準。用清水沖洗保持濕潤、整潔，在澆筑上一層砼時，在施工縫面上均勻鋪設一層2－3cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位的砼標號高一級，保證新老砼能良好結合。水工建筑物砼發生裂縫的原因有多種，包括砼內溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時，砼養護不充分，砼原材料質量及澆筑質量控制不嚴，砼澆筑分層分塊不當，基礎或老砼對新澆砼產生強力約束，表面裂縫發生與處理不及時而向深層發展或危害性裂縫等。為防止砼發生裂縫，需要采取以下措施：降低混凝土澆筑溫度：砂石料堆放時間適當延長，取料時選擇溫度較低的骨料，采用噴霧降溫，地下水拌制混凝土。加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間。采用噴水霧等方法降低倉面的氣溫和陽光輻射。在高溫天氣澆筑砼時，避開白天高溫時段施工。澆筑完畢后及早養護和防陽遮蓋。降低混凝土的水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內的最高溫度。加強混凝土表面的養護和保護，避免表面裂縫發生。在高溫季節，表面采用常流水養護。合理地進行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。發現裂縫及時進行檢查和處理，防止由表面向深層發展。砌石工程主要包括護坡、護底及漿砌石墻工程。砌石材料采自施工圖紙規定或監理人批準的料場或購買。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學指標符合設計文件的要求。砌石料外形規格要求如下：毛石砌體應呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體重量的10%。料石砌體按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質量驗收規范》GB-200的有關規定。1.用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)應該棱角分明，各面平整，長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2.砂和礫石的質量應該符合《漿砌石壩施工技術規定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3.水泥品種應該采用強度等級為32.5的硅酸鹽水泥，水泥質量滿足GB200－89的各項指標要求，氧化鎂含量在3.5～5.0％范圍內，水泥中堿含量不超過0.6％，S03含量控制在1.4～2.2％，水化熱3天不超過251KJ／kg，7天不超過293KJ／kg。4.拌和養護用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準，采用地下水。5.膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。膠凝材料機械拌和時間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。6.砂漿的拌制采用350L型攪拌機進行拌制，運輸采用1T翻斗車進行運輸。7.塊石料的運輸采用1T翻斗車進行現場的塊石水平運輸。8.砌石護坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進行整坡夯實，超挖部分用毛石砼填補。砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發現堅決返工。9.砌石力求平整、穩定、密實和錯縫。砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。砌石護底、護坡砌石時不得疊砌與浮砌。表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應順直、整齊牢固。10.墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：在進行地基挖掘后，按照設計墊層的砂石厚度，在小木樁上標記每層的標記，并在墊層區域內每隔3米豎立標樁，以便控制其厚度。每層鋪填厚度應比計劃厚度留有虛高，一般黃砂為20～30％，石子為10％。每鋪一層后，用木夯夯打一至兩遍。夯打黃砂前需先灑水，使砂中的含水量約為18％，木夯的重量為10～20KG。夯打石子時不需灑水，但需要重一些的木夯，約為30～40KG。夯打時不宜過重。砂墊層也可以采用平板振搗器振實兩遍，在振實前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。在斜坡上鋪筑墊層時，應按照自下而上的施工順序進行，其填筑速度與護坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質量。在進行砌石坡面水泥砂漿勾縫時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面必須