核準通過，歸檔資料。核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳!第一章概述1.1項目申請單位概況及編制依據1.1.1項目申請單位概況化工有限公司位于**省**市**族自治縣**鎮，公司成立于二00三年，是一家以黃磷生產為主的民營化工企業，公司現有固定資產6000萬元，職工210人，其中管理人員25人，專業技術人員20人，占地面積29000平方米，有年產2000噸黃磷電爐2臺、年產7500噸黃磷電爐兩臺，年產3000噸五硫化二磷、年產3000噸85%食品磷酸、1000噸60%工業磷酸生產線各一條。已形成年工業總產值20000萬元，銷售收入18000萬元，利稅1000萬元的綜合生產經營能力。1.1.2項目概述化工有限公司年產黃磷19000噸，每噸黃磷副產尾氣(CO100%)3000Nm3,全年副產尾氣約5.7×10?Nm3,除部分用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫外，剩余部分全部燃燒排空，不僅浪費資源，而且對環境造成污染。黃磷尾氣熱值約2716大卡，合11MJ,如果用黃磷尾氣作為**機燃料帶動發電機發電，1Nm3尾氣可發一度電。目前公司全年副產尾氣約5.7×10?Nm3,除去用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫外，剩余黃磷尾氣量約為4800Nm3/h (C0100%),可以組建一座裝機容量為5000kw的**機組。該項目為黃磷尾氣綜合利用及節能環保項目，利用排空燃燒的黃磷尾氣作為燃料進行發電，減少環境污染。1.1.3編制依據(1)化工有限公司**項目合作協議。(2)化工有限公司**項目咨詢、設計委托書。(3)化工有限公司提供的設計基礎資料。1.2研究范圍化工有限公司**項目可行性研究的范圍主要包括利用黃磷尾氣發電技術的可行性，以及相應的工程總圖布置、氣處理系統、供氣系統、燃機系統、電力系統、環境保護等技術方案的確定和投資及財務分析。1.3項目建設的必要性黃磷尾氣的主要組成成分是一氧化碳(C0100%),是很好的燃料，為了解決化工有限公司排空黃磷尾氣燃燒造成的浪費和對環境污染問題，在治理污染的同時，將排空燃燒的黃磷氣變為綜合利用的資源，最大限度的利用其資源價值。因1.3.1黃磷尾氣發電的經濟效益a、將剩余黃磷尾氣引入**機組發電可以有效的減少黃磷尾氣對環境污染，有利于環境保護。b、利用剩余黃磷尾氣發電，實現了資源綜合利用，變廢c、利用剩余黃磷尾氣發電，可為公司創造巨大的經濟效d、利用剩余黃磷尾氣發電，具有較好的社會效益，保護e、利用剩余的黃磷尾氣發電，降低了黃磷的生產成本，增強了企業的競爭力，實現了公司的可持續性發展。1.3.2黃磷尾氣發電的社會效益黃磷尾氣發電不僅具有較好的經濟效益，而且具有較好的社會效益。首先是環境受益。黃磷尾氣經過燃燒發電過程后，對環境的危害減少，其次是緩解電力資源緊缺。目前我過存在較大范圍的電力緊缺局面。黃磷生產是個耗電極大的過程，當地電能幾乎全部來源于水力發電，而水力發電受季節變化影響很大，因而利用黃磷尾氣發電對黃磷生產企業、對社會、對環境都是非常有利的。1.3.3項目受國家政策鼓勵，符合公司發展長期目標。我國是發展中國家，可持續發展的前提是發展，在比較但又不能重走其他工業國家“先污染后治理”的老路，這是我國面臨的一大難題和挑戰。我國每年新增發電量仍有很大部分是煤電，可以預料燃煤帶來的排放污染，以及重視資源利用和環境保護的影響，將會長期存在下去。2000年7月18日國家經貿委頒發的《資源綜合利用電廠(機組)認定管理辦法》第二條指出廢氣利用機組為資源綜合利用機組，享受國家有關資源綜合利用電廠的優惠政策。1.4主要技術設計原則根據節能建設方針、相關法律細則和地方法規、國家和行業有關設計規范和規程，本工程在設計中將體現以下技術1.4.1統一規則、分步實施、以氣定電和適度規模的原則，以最大限度的利用黃磷尾氣為主要任務，符合改善環境、1.4.2盡量降低工程造價，提高經濟效益，工藝流程合理，管線布置短捷，建筑物布置緊湊，減少工程用地，縮短建設工期，提高綜合經濟效益。1.4.3根據能源供應條件和優化能源結構的要求，從改善環境質量、節約能源出發，優化方案。1.5工作簡要過程****設計咨詢公司有關專業人員根據相關單位的委托于2006年4月進行了現場勘察，收集資料，對建設條件及有關技術問題做出了認真的分析和討論，并征詢了公司領導的意見，對展開工作所需的資料提出了要求。****設計咨詢公司在化工有限公司提供的相關資料的基礎上，各專業展開了全面的工作。對電站的平面布置、黃磷尾氣的氣處理工藝、裝機容量方案、水工、環保等工程做了充分的研究和比較，確定采用10臺500GF-RG**機組。于2006年5月完成可行性研究告。第二章電力系統由于化工有限公司現有變電開關站將進行改造，故在此不再詳述。發電站機組發出的電升壓到35KV,通過電纜與公司35KV母線并網。第三章燃氣供應系統3.1燃料消耗量單臺機組正常連續耗氣量按400總耗氣量約為4800Nm3/h(CO100%),連續耗氣量。3.2典型的黃磷尾氣組分Nm3/h(C0100%)考慮，能滿足10臺發電機組組成磷砷氟硫含量3.2發電機組用氣壓力及氣路設置黃磷尾氣作為黃磷工業生產的廢氣，用于**機組進行發電必須經過除塵、脫硫等凈化處理設施。首先經過水洗脫去脫硫(磷)脫去黃磷氣中的硫(磷),凈化后的黃磷氣引自5000m3氣柜，最后通過加壓風機輸送到發電站內供發電機組燃燒發電，為使發電機組正常運行，輸送至每臺發電機組的第四章機組選型方案4.1建設規模的確定化工有限公司年產黃磷19000噸，每噸黃磷副產尾氣(C0100%)3000Nm3,全年副產尾氣約5.7×10?Nm3,除去用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫的部分外剩余氣量約為約為4.95×10?Nm3,約合4800Nm3/h(C0100%),供**機組發電。擬建電站的裝機容量應在5000kw。該工程建成后所發電量，可滿足化工有限公司部分用電的需要，不足部分由電網提供，經濟效益顯著。4.2裝機方案★方案一：用燃氣輪機發電選用2臺QD10型燃氣輪機熱電聯供機組。裝機容量：2×1000kw。該產品單機容量大，具有啟動快捷、運行穩定、故障率低、自動化程度高，燃料適應范圍廣等特點。燃氣輪機大修需返回制造廠修理，費用大，維修周期長，年平均維修費用高。燃氣輪機對供給的進氣燃料指標要求高，如氣壓、濃度(>32%)、清潔度高(低于2mg/Nm3)等，需增設燃氣增壓裝置和凈化裝置；機組冷卻水量大，需建設專用的冷卻水池，工程占地面積大。由于燃氣輪機運行噪聲大，燃機發電廠房需采用高性能的隔聲結構，建筑物結構復雜，要求高。燃氣輪機系統投資高，投資回收期長。★方案二：用燃氣內燃機發電選用10臺500GF-RG**機組裝機容量：10×500KW500GF-RG**機組對可燃氣體適應能力強，只要可燃氣體壓力在3Kpa以上都能被有效利用，適應極低壓力的燃氣，不必增壓，減少投資和提高有效發電量；熱效益高，熱效益可達30-35%。由于單機容量小，電站的調節能力強，提高了供電的穩機組安裝環境要求不高，機房結構簡單，配套設施少，**機組投資低，回收期短，經濟效益可觀。500GF-RG**機組屬于活塞式內燃機，運動的零部件多，維修工作量較大，要求維修人員技術素質高。通過對以上兩種方案進行綜合比較，結合化工有限公司建設投資少，加之采用單機容量中等的機群站具有調度靈活的特點。確定方案二是最佳且可行的方案。4.3**機組的系統組成整個系統包括：潤滑系統、空氣過濾系統、點火系統、冷卻系統、排氣系統、發電機組控制系統。全套裝置包括：燃氣發動機、發電機、空氣過濾器、排氣消音器、機組輔助系統，燃氣調壓裝置、機組系統同期控制盤等裝置。燃氣電站的性質：控制和操作方式：發電機工作循環：常用電站集中控制系統四沖程額定轉速：進氣方式：氣缸布置方式：增壓式雙列V型冷卻方式：啟動方式：24V直流電啟動4.4瓦斯發電機組性能參數**機組型號：500GF-RG**機型號：W12V190ZD-2C額定因數(CO100%S):0.8(滯后)勵磁方式：無刷電壓調整率：±5%(可調)相數與接法：三相四線制調速器型號：2301A負荷分配及速度控制器操縱方式：近、遠距離控制冷卻方式：強制水冷、換熱器換熱、開式循環啟動方式：24V直流電啟動外形尺寸：5200×1970×2778mm4.5主要技術經濟指標主要技術經濟指標序號單位發電功率2發電年均熱耗3年發電量注：500GF1-RG長期連續功率按440kw,年運行時間按第五章廠址條件5.1選址概述電站的廠址的選擇原則：充分利用化工有限公司現有的空地，盡量減少建設項目新征用土地，并考慮電站與現有系統的功能協調，做到工藝流程布局合理，有利于生產；盡量減少輸送管網距離和輸送電路距離；場地地形和工程地質條件良好，交通運輸便利；要做到投資小、工期短、見效快。根據以上條件，該發電站廠址擬選擇在化工有限公司現有變電開關站西南方向的一塊空地上。本工程進氣、消防、給排水等系統與化工有限公司現有系統相連，電氣系統通過變壓升壓后接入化工有限公司變電所。水、電、氣輸送配出5.2廠址自然條件5.2.1氣象條件氣溫：年平均氣溫12.5℃最低日平均氣溫8.8℃極端最低氣溫-6.1℃最高平均氣溫18.1℃極端最高氣溫34.45℃極端最高氣壓930.75mmHg極端最低氣壓898.63mmHg雨量：年總降雨量1396.48mm平均蒸發量913.2mm日最大降雨量110.28mm風速：全年平均風速1.38m/s最大風速9.1m/s全年主導風向為東南風水文：漁洋河豐水期流量470m3/s,枯水期最小流量35m3/s,枯水期一般在12月至次年3月。5.2.2地震烈度地震烈度為六級5.3電廠水源發電站水源由化工有限公司提供，接入廠區供水管網。5.4巖土工程擬建廠區地面高程為157.78-159.28m,場地原為堆料(1)擬建廠區場地穩定性較好，適宜建設本工程(2)由于本工程建筑物較輕可采用天然地基，不需地基第六章工程設想6.1總圖及交通運輸6.1.1建設規模裝機容量：10×500kw6.1.2廠址自然條件6.1.2.1地理位置項目廠址位于**族自治縣**鎮工業區，西北臨漁洋河，東側有五宜公路老線，距離宜都市70公里。**族自治縣位于**省西南部，東臨宜都市、松滋縣，南與湖南石門毗鄰，西與鶴峰縣、巴東縣交界，北與長陽縣接6.1.3全廠總體規劃電站利用化工有限公司變電開關站西南側的空地布置，在發電站西南側擬建一座5000m3氣柜，電站圍墻距離氣柜將10臺機組布置在一個發電機房內。其他建筑根據其功能布置于相應位置，建筑物之間滿足防火間距要求。6.1.4總平面布置發電站在氣柜東北側，冷卻塔、循環泵房以及配電室相鄰發電機房布置，且配電室布置在靠近化工有限公司變電開關站一側。詳見總平面布置圖。6.1.5豎向設計整個發電站區場地的絕對、高程在157.78-159.28m之間；電站排雨水系統接入廠區排水系統。6.1.6交通運輸由于電站位于廠區內，通過廠區內原有道路進入電站。電站周圍設計消防通道，滿足消防要求。6.1.7管線及溝道布置電站消防系統由廠區現有消防系統接入。電站排水系統接入廠區排水系統。黃磷氣氣處理設備布置在黃磷氣出口與氣柜之間，沿氣管線布置。6.2熱機系統6.2.1概述本期工程設計采用10臺500GF1-RG型**機組，發電總裝機容量10×500kw=5000kw。6.2.2主機設備規范6.2.2.1500GF1-RG**機組技術參數：額定功率：500kw額定電壓：400V額定電流：902A額定頻率：50Hz額定轉速：1000(r/min)額定因數(C0100%S):0.8(滯后)機油消耗率：≤1.5g/kwh外形尺寸(mm):5200×1970×2778機組總質量：12500(kg)啟動方式：24V直流電啟動冷卻方式：強制水冷、換熱器換熱。6.2.3燃氣系統6.2.3.1設計原始資料化工有限公司黃磷氣排放量平均為4800m3/h(C0100%)6.2.3.2燃氣供氣系統設計(1)設計范圍從氣柜出口到**機組借口法蘭的所有管道、閥門以及黃磷氣氣處理部分。(2)氣量平衡機組額定黃磷氣消耗量(單臺)400m3/h(C0100%);最大消耗量為500m3/h。電站額定連續黃磷氣需用量10×400m3/h=4000m3/h(C0100%),最大消耗量為5000m3/h(C0100%),所以供氣能滿足電站本期正常需求。(3)供氣系統設計處理A電站實際平均額定耗氣量：10×400m3/h=4000m3/hB設計最大供氣能力：10×500m3/h=5000m3/h(CO100%)C設計供氣壓力：3KpaD供氣品質：燃氣不含游離水或其它游離雜質。粉塵顆粒小于5微米，總含量不大于20毫克/立方米(4)系統流程(5)管徑及管材進氣總管線管徑為520×6.0,每臺發電機進氣支管線管徑為219×6.0。GB/T8163-1999標準生產制造的20#鋼無縫鋼管；DN250和以上的輸氣管線采用符合《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管》GB/T9711-1997標準生產制造的L245螺旋縫埋弧焊鋼管；套管采用符合《普通流體輸送鋼管螺旋埋弧焊鋼管》SYS/T5037-2000標準生產制造的螺旋埋弧焊鋼管。6.2.3.3管道施工管道的土方工程及附屬設備的安裝嚴格按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2001的有關內容執行，管道穿越站內道路時加保護套管，套管伸出路坡2m。6.2.4氣處理方案a、黃磷尾氣發電與凈化要求黃磷尾氣作為黃磷工業生產的廢氣，屬于一種腐蝕性教強、凈化比較困難的氣體。據了解，國內最新發展的吸附法和氧化法在試驗中取得了成功，但是，在公司應用上未能實現。典型的黃磷尾氣組分見典型的黃磷尾氣組分組成磷砷氟硫含量黃磷尾氣用于燃氣機發電，必須凈化。為了保證電站燃氣機組正常運行，需要對黃磷尾氣進行凈化，要求如下：化工有限公司提供的黃磷尾氣化驗結果如下(化驗項：氟、砷、硫、磷、氧):氟：1.74mg/Nm3;砷：50.53μg/m3;硫：>3.2g/m3;磷：0.5-0.6mg/m3;氧：0.1%。其余為末檢測氣體。b、黃磷尾氣凈化流程以我們的經驗和所掌握的資料，結合**五峰黃磷廠提供的資料，提出了適合我廠發電機組正常運行的新的黃磷尾氣凈化工藝，其方案為：水洗+堿液PDS脫硫(磷)。采用工藝如下：黃磷尾氣→高壓水霧→脫水器→高壓水霧→精脫水器→采用我公司的高壓水霧輸送系統和脫水器。第一段，為20米長高壓水霧清洗，除去大部分的粉塵、部分硫、磷、氟、砷等。然后，采用脫水器，將水洗帶來的粉塵進行脫除，黃磷尾氣含粉塵小于200mg/m3。第二段，為20米長高壓水霧清將水洗帶來的微量粉塵進行脫除(粉塵含量小于10mg),并使黃磷尾氣的含水量小于10g。采用水霧輸送，投資少，效果明顯，而且極大地減小了(2)堿液PDS脫硫(磷)PDS脫硫工藝是一種非常成熟的脫硫工藝。脫硫(磷)效果可以達到98%以上，脫硫費用卻比相同效果的NaOH便宜很多，約0.01元/m3(含硫小于3g/m3);脫硫設備投資低，為普通吸收塔即可；脫硫液無腐蝕、無毒、減少了防腐費用和對操作人員的傷害；設備操作方便簡單，只需定時加入一定量的脫硫劑即可，是一種性價比較低的脫硫方法。(3)廢水處理廢水回池后，采用堿石灰進行凈化處理，處理后的潔凈(4)管線防腐黃磷尾氣是一種腐蝕性教強的氣體，需要對輸送管線做防腐處理，否則管線的使用壽命將大大縮短。具體防腐辦法采用水霧輸送技術中規定的防腐技術，該技術操作簡單，成本低廉。6.3水工6.3.1設計依據a.《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2003)(2003年版)6.3.2設計范圍本工程水工部分設計范圍包括：循環水系統，電站范圍6.3.3設計主要原則機組冷卻循環水經玻璃鋼冷卻塔冷卻后再循環使用。電站軟化水系統采用一套全自動軟化處理系統，站區來水進入泵房內的全自動軟水器，處理后的水輸送到機房內的軟化水箱里，作為發電機組內循環補給水。廠區排水采用混流制排水系統，即生活污水、生產廢水與雨水一同排放。6.3.4水源本期工程水源采用化工有限公司自來水管網。6.3.5水務管理與水量平衡6.3.5.1循環水量根據500GF-RG**機組的性能要求，**機組冷卻系統分為內外兩個循環系統，內外循環都通過換熱器進行換熱，內外循環又分為高、低溫冷卻水系統。高溫冷卻水系統進水水溫為55℃,回水溫度為65℃;低溫冷卻水系統進水溫度為35℃,回水水溫為45℃。高溫冷卻內循環主要是冷卻發動機機體、汽缸蓋等部件，低溫內循環主要是冷卻機油。內循環使用軟化水，每天每臺的消耗量約為5kg/d,10臺機組的總耗水量為25kg/d。高、低溫外循環通過換熱器與內循環換熱。外循環使用普通自來水，循環冷卻系統高、低溫冷卻水量每臺均按40m3/h考慮，5臺機組的高、低溫總循環水量均為200m3/h。循環水總量見下表：循環水量表序號機組容量高溫循環水量總循環水量26.3.5.2電站需水量及水量平衡本期工程10×500kw機組最大補充水量為22.804m3/h,其中包括了冷卻塔蒸發損失、排污損失、風吹及泄露損失等。各用水單位詳見下表：電站補給水量表需水量回收水量實耗水量備注1高溫冷卻塔蒸發損失(2.0%)4042高溫冷卻塔風吹及泄露損失03高溫冷卻塔排污損失(0.75%)04低溫冷卻塔蒸發損失(1.6%)05低溫冷卻塔風吹及泄露損失06低溫冷卻塔排污損失(0.55%)07生活用水量08軟化水裝置06總計06.3.5.3廢水的回收、利用為建立合理的水量平衡系統，減少全站補水量，設計考慮了一水多用，廢水回收的措施，循環水泵的冷卻水統一匯6.3.6供水系統選擇及布置6.3.6.1循環供水系統方案比較與優化設計根據水源條件，供水系統采用玻璃鋼冷卻塔循環供水系統。冷卻設備經計算采用2臺GBNL?-250型、2臺GBNL?-175型工業型逆流式玻璃鋼冷卻塔。該方案可以滿足設計條件下的冷卻負荷要求。高溫冷卻塔進水溫度為65℃,出水溫度為55℃,低溫冷卻塔進水溫度為45℃,出水溫度為35℃。冷卻循環泵房設3臺冷卻循環水泵，運行方式為開二備一。6.3.6.2循環水泵的選擇循環水泵→止回閥→閘閥→循環水壓力進水管→換熱器→循環水壓力回水管→冷卻塔→循環水泵根據循環水量及水力計算結果，循環水泵型號如下：6.3.6.3循環水系統布置a.循環水泵房布置循環水泵房布置在兩個發電機房的西南側，循環水泵房又檢修場地及水泵安裝場地組成。泵房安裝三臺循環水泵，二用一備。水泵出口采用緩開緩閉止回閥。三臺循環水泵均匯流入二條冷卻循環進水總管，價格水輸送至發電機房，供循環水泵啟動與停泵可以就地控制，也可以遠程控制。備用泵若投入至高溫循環水系統則高溫循環水池的進口閥打6.3.7補給水系統6.3.8污水排放通過排污溝及埋地污水管線接入綜合排水管網。6.4電氣部分6.4.1概述6.4.2電力系統主接線**站的5000KW發電量經35KV電纜線路沿電纜溝到廠區6.4.3主要設備的選擇升壓變壓器容量選擇**站10臺發電機組，額定功率500KW。發電機組配置升壓變壓器(考慮到以后再上機組);10臺發電機發電容量pf=10x400=4000kw,視在功率sf=1420/0.9=1333KVA,選容6.4.4廠用電接線及布置6.4.4.1低壓配電系統(0.4KV)在低壓配電室內設有PLT-500型發電機組控制屏5面，變壓器進線柜2面，低壓配電柜1面。6.4.4.2站內動力配電設計配電電壓為220V/380V,配電方式采用放射式。發電機房、泵房等動力[配電箱電源引自低壓配電室的配電柜。循環水泵等設備均采用交流接觸器在現場或低壓配電室控制，并配置控制箱(柜)。線路敷設方式采用直埋或電纜溝。6.4.4.3發動機啟動發動機啟動采用24V直流電源啟動，發電機房設置2臺硅整流啟動電源，電源來自低壓配電室內低壓配電柜。6.4.5電氣設備布置6.4.5.1升壓變壓器變壓器采用S9系列低損耗全封閉電力變壓器。6.4.6繼電保護6.4.6.1升壓變壓器保護配置升壓變壓器設速斷保護、過流保護、過負荷保護、單相接地告警、重瓦斯、溫度保護等，采用微機保護，保護裝置分散安裝在高壓開關柜上。6.4.6.2發電機的保護裝置0.4KV發電機保護為：短路保護、過電流保護、欠壓保護、逆功率保護及發電機熱保護。保護由發電機配套的控制屏實現，不需另外采購保護裝置。6.4.7過電壓保護及接地●建筑物防雷根據《建筑物防雷設計規范》的規定，電站建筑物應按三類防雷建筑物進行設計。將發電機房、低壓配電室及發電機組、控制屏、低壓配電柜、變壓器進線柜、升壓變壓器所有金屬外殼正常不帶電設備與引下線可靠連接，引下線沿建筑物四周均勻布置，間距不大于25米，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。●過電壓保護6KV配電裝置采用金屬氧化鋅避雷器，以防止外部雷電過電壓入侵和內部操作過電壓。站內設聯合接地網，接地裝置采用鍍鋅角鋼L50×5×2500作為垂直接地體，采用熱鍍鋅扁鋼-40×4作為水平接地體。接地電阻不大于4Ω。6.4.8站內照明、檢修部分依據《工業企業照明設計規范》設計站內各工業場所照明。發電機房內照明采用防爆燈具，其余場所采用普通照明。其中發電機房，低壓配電室，高壓配電室設置應急照明，全站停電時，應由應急照明燈照明，供電時間不小于30min。6.4.9電纜設施6.4.9.1電纜構筑物本工程電纜構筑物考慮采用如下幾種類型：電纜敷設采用電纜溝與電纜穿管相結合的方式。廠區及輔助車間一般采用電纜溝。6.4.9.2電纜選型根據《電力工程電纜設計規范》GB50217-94有關條款的規定，本工程電纜選型如下：低壓動力電纜采用交聯聚氯乙烯銅芯電力電纜；控制電纜采用聚氯乙烯絕緣屏蔽銅芯控制電纜。6.4.9.3電纜防火措施為防止火災蔓延造成損失，本工程采用以下防火措施：在主廠房電纜溝內設置防火堵料，采用有效的防火材料對電纜構筑物分區封堵。設置必要消防設備。6.5熱控6.5.1發電機組發電機組在開展屏上自帶一套檢測控制裝置，可實現發電機組運行的實時監測和控制。其中包括發動機的水文、油溫、油壓、轉速；發電機的電壓、電流、頻率、功率、功率因數、有功電能及運行時間的顯示；發動機的參數及發電機6.5.2發電機房可燃氣體濃度檢測實現發電機房燃氣濃度檢測及報警，并聯鎖發電機房內的防爆軸流風機開啟通風，燃氣報警濃度設置在C0100%氣體爆炸下限的20%。6.6建筑結構6.6.1建筑物發電機廠房建筑面積為408m3,為輕鋼結構門式鋼架房屋。低壓配電室、循環水泵房以及其他附屬生活用房均為磚混結構。循環水池采用鋼筋混凝土結構現澆。水池頂部冷卻塔采用鋼架支撐，循環水泵房內設混凝土設備基礎。6.6.2室內、外裝修及工程做法地面：低壓配電室急配電值班、辦公室為水磨石地面，主控制室地面為大理石地面磚，其它工業建筑(循環水泵房、軟化水處理間、配電室等)地面為混凝土水泥地面。外墻面：為混合砂漿抹面，外刷外墻涂料。內墻面：為很和砂漿抹面，刷乳膠漆。踢腳：為水泥砂漿踢腳。門窗：所有門窗采用塑鋼門窗，門窗玻璃采用中空平板玻璃(平板玻璃選用普通浮法玻璃或鋼化玻璃),低壓配電室等經常開啟的門窗設鋼絲網。頂棚：為混合砂漿抹面，刷乳膠。散水：為混凝土水泥散水。磚墻下條形基礎采用混凝土基礎、或鋼筋混凝土基礎。建筑物抗震構造做法見97G329-19,跨度≥6000mm的梁下磚柱采用配筋磚砌體。循環水池及循環水溝采用鋼筋混凝土結構。低壓配電室、配件室、辦公室、泵房等為磚混結構。6.7采暖通風部分6.7.1發電機房通風發電機房主要是以通風換氣為主，散熱為輔。根據發電機房的空間尺寸，按每小時35次的換氣量計算，發電機房設置7臺FBT35型防爆軸流風機，風機的型號為No5.6、風量11405m3/h,全壓22.1mmH?O,風機離地面標高4.5米；同時對應設置7個長×寬為1000mm×600mm,中心離地面高0.8米的百葉窗。發電機房內防爆軸流風機由燃氣報警系統控制，并且能夠實現自動與手動控制功能。6.7.2高、低壓配電室、泵房等構筑物通風考慮到當地的氣候條件，高、低壓配電室、泵房、辦公室等建筑采用自然通風。6.7.3站內構筑物采暖考慮到當地的氣候條件，發電站內構筑物不設采暖設施。7.1執行的環境保護標準環境質量標準(1)大氣執行《環境空氣質量標準》GB3095-1996中的(2)地面水執行《地面水環境質量標準》6B3838-88中的Ⅲ類水質標準。(3)聲學環境：廠區執行《工業企業噪聲控制設計規范》污染物排放標準(1)生產及生活廢、污水排放執行《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的第一時間段規定的一級標準。(2)煙氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-96中的Ⅲ級排放標準。7.2機組對環境的影響500GF1-RG型**機組雜運行中對周圍環境的影響主要有廢氣、噪聲、廢水、廢油等。7.3污染及控制措施7.4.1廢氣處理后的黃磷氣經**機組燃燒后，產生的主要成分有：CO100%、H?O和O?,均不屬于有害物質。7.4.2噪聲本工程主要的噪聲源為燃氣發呆年紀組及排氣，在設計過程中采用了排氣消聲器，將發電機房封閉，并采取隔音措施，值班室、低壓配電室、辦公室等采用隔音門窗。發電機房及輔助車間周圍均有較好綠化帶，即美化了廠區環境又可降低噪聲。因此，廠界噪聲可控制在標準限值內，不會造成噪聲污染。廠區內可滿足《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-857.4.3廢水、廢油電站冷卻水循環使用，廢水排入廠區排污系統。**機組在運行和維護中，會形成少量的廢油，由操作人員集中回收到油桶后再處理。7.4綠化設施可對發電站內允許綠化的地方進行綠化，美化：種植喬木、灌木搭配的防塵降噪綠化景致。綠化樹種可選用抗毒性強、枝葉茂密的喬、灌木。7.5結論與建議本工程設計中，對電站排放的廢氣、廢水、噪聲均采取了相應的治理措施，從而使電站排放的各種污染物滿足國家8.1編制依據e、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)(2000年版)8.2工程概述本工程包括接收、處理、儲存和輸送黃磷氣供**機組發電及附屬工程，在生產中存在火災、爆炸的危險因素，根據《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-93)(2002年版),本工程生產區屬甲類生產，因此在設計中為確保安全，必須考慮防火、防爆、防雷及防靜電措施，同時注意操作中的安全以保8.3火災爆炸危險性分析本工程生產過程中危險介質為黃磷氣，主要成分為一氧發生泄漏，存在火災和爆炸的可能。8.4防火及措施8.4.1總圖布置總平面圖布置根據電站工藝特點、火災危險性、功能要求，結合地形、風向等條件確定，發電站區設圍墻。本站生產性質為甲類，總圖設計中嚴格執行《建筑設計轉彎半徑為大于12m,距圍墻中心線均大于1.5m,均滿足《城 (GBJ16-87)(2001年版)的有關規定。8.4.2消防設計8.4.2.1消防用水量8.2.2條規定，消防用水量20升/秒，火災延續時間3小時，火災延續時間內消防用水量216噸。8.4.2.2消防設施8.2.2條規定，廠區已有消防設施滿足站內室外消防供水量要求，因此本發電站室內消防利用礦區已有消防設施，站內不建消防水池、消防泵房等設施。8.4.2.3消防管網電站內消防管網成環狀布置，管道管徑DN100,埋地管道采用加強級防腐。在管道上設置2個SS100室外地上式消火栓。發電站內消防環網與廠區消防環網連接。8.4.3.4滅火器具依據《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ40-90)(1997年版)和《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183-2004)的相關規定，在發電機房內設4個推車式磷酸銨鹽滅火器和12個手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在低壓配電室設置8個MT7手提式C0100%2滅火器，在變壓器附近設置6個MFZ4手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在循環水泵房設置2個MFZ4手提式干粉滅火器。8.4.4電氣本工程根據需要設防雷、防靜電接地，接地電阻值滿足相應規范要求。同一地點出現上面兩個及以上接地時，采用同一個接地網接地。站內防爆場所電氣設備均選用隔爆型產品。8.4.5自控儀表發電裝置區等均為甲類生產場所，重要運行參數在現場和控制室顯示并傳輸給調度中心。站內設置可燃氣體檢測及泄漏報警裝置，報警濃度為、可燃氣體爆炸下限的20%。8.4.6其它為保證本系統的正常生產和安全運行，站內設專職人員管理，加強安全防火及消防意識，加強巡檢，掌握消防技術，避免事故。第九章勞動安全與工業衛生9.1職業危害根據勞字(1998)48號《關于生產建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定》和GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》的規定，本工程在各個生產環節設置了有關、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防噪聲、防機械損傷、防雷電、通風、安全以及衛生等措施。9.2安全衛生規程及標準根據本期工程生產工藝的特點，結合近年來電力生產上發生的事故及存在的薄弱環節，在設計中遵循了下列規程、規范和標準：《火力發電站生活、消防給水和排水設計技術規定》《火力發電廠與變電所設計防火規范》(GB50229-《建筑設計防火規范》(GBJ16-87)(2001年版)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)關于做好發電廠和變電所電氣設備電纜及油系統火災檢測與滅火設計的通知[水電部(86)水電電規字第6號]《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)(2004年版)9.3主要危害因素分析自然危害因素包括雷電、地震等產生的危害。生產危害因素主要有有害氣體、火災及爆炸危險以及噪聲等。在生產過程中可能受到職業危害的主要人員是生產、操作人員，應按規程規范制定防護措施。9.4主要防范措施9.4.1自然危害因素及防范措施9.4.1.1地震地震烈度為6級，工程設計中所有建筑物按6級設防。9.4.1.2雷擊對于防雷建筑物，依據GB50057-94采取防直擊雷、雷電感應(包括靜電感應和電磁感應)、雷電波侵入的措施。電力設備做大氣過電壓及內過電壓保護。9.4.2生產危害因素及防范措施9.4.2.1防塵防毒設計中采取強制通風換氣措施，改善操作環境，操作人員應根據情況配備防毒設施。9.4.2.2防火防爆各建筑物之間的距離嚴格按規范進行設計，有爆炸危險的生產場所按危險等級配置相應的防爆照明燈具等。9.4.2.3防機械傷害所有機械設備聯軸設有防護罩或護柵。發電機設有保護裝置。9.4.2.4防噪聲、防振動防噪聲從治理噪聲源入手，在設備訂貨時要求廠家制造的設備噪聲值不超過設計標準值，并在一些必要設備上加裝消音、在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲，并注意改善氣體輸送時流暢狀況，以減少氣體動力噪聲。在廠區總體布置中統籌設置綠化帶，進一步降低電站噪聲對周圍環境的影響，以滿足噪聲標準。防振動發電機的防振措施：飯店機基礎梁、柱、斷面的鋼度考慮振動的影響，計算結果滿足規范的要求。對發電機等設備訂貨時，都對廠家提出限制設備運轉時的振幅值。9.4.2.5防旱降溫和防寒對高溫的設備及管道均進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50℃防止接觸燙傷，改善生產運行人員集中場所勞動條件及電氣設備間通風要求。第十章節約能源及原材料本工程是一項采用燃氣內燃機發電機組利用排空的黃磷尾氣發電項目。不僅可以為企業創造良好的經濟效益，還可以減少環境污染，保護了人類的生態環境。化工有限公司現年產黃磷19000噸，每噸黃磷副產尾氣(CO100%)3000Nm3,全年副產尾氣約5.7×10?Nm3,除部分用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫外，剩余部分全部燃燒排空。利用排空的黃磷尾氣發電，所發電力并入廠區變年發電量估算：5584萬KWh設計中采取的節水措施包括以下主要方面：(1)積極采取了多項節水新技術，努力降低各用水系統包括：適當提高循環冷卻水濃縮倍率，減少循環水排污(2)提高水的重復利用率，通過全廠水量平衡，使水資(3)對各用水系統設計了較完善的監視、控制、調節手段，使運行人員在生產中能夠及時的掌握了解各系統的用水情況。對水系統進行節水管理，包括：在水系統中設計安裝了必要的水量計量儀，選擇了水泵運行臺數和切換運行轉數來控制水量，在水系統中裝設了必要的閥門，可在個別系統檢修或停運時截斷其供水，避免水的浪費。第十一章勞動組織與定員11.1電站的性質本電站生產組織機構和定員為**站工程定員，參照所考察電站的人員設置，按本工程的具體情況和化工有限公司的11.2電站定員測算的主要依據根據國家電力公司1998年4月頒發的《火力發電廠勞動定員標準(試行)》并結合電站實際情況進行測算。11.3電站定員測算依據國家電力公司勞動工資司頒發的《火力發電廠勞動定員標準(試行)》,核定電站崗位，初步測算需生產人員18人，管理人員3人。詳見下表：職工定員表序號名稱班制小計備注1發電機組運行工339值長一名2燃機維修工3133電氣維修工24技術員15管理人員3含財務人員18人注：本報告中組織機構和人員編制僅供參考第十二章工程施工的條件與實施進度12.1編制依據參照所考察的**站生產組織進度、土建施工進度等因素為編制依據。12.2實施條件電站的選址應充分考慮化工有限公司現有地面生產系統實際，**機組及電站的供電系統應與現有設施統一考慮布置。12.3實施進度工程開工前要求建設區呢三通一平，接通施工水源、電源及道路，辦好開工手續。應充分考慮到**機制造廠提供設計所需技術資料、制造周期和供貨等情況，應采取必要的措施加快工程施工進度。本工程輪廓進度如下：(1)項目可行性研究報告2006年7月(2)環境評估審批2006年8月(3)初步設計及審批2006年8月(4)施工圖設計2006年9月(5)施工準備2006年9月(6)機房、車間土建工程2006年10月**機組安裝2006年11月(7)聯合調試試運行、投產2006年11月底本項目建設周期：5個月14.1投資估算14.1.1工程概況本項目由**機系統、冷卻水系統、電氣系統和必要輔助14.1.2編制依據(1)建筑工程執行估算指標。(2)安裝工程執行《電力工程建設估算定額—熱力設備安裝工程》及《電力工程建設估算定額—電氣設備安裝工程》(2001年修訂本)。(3)費用構成及計算標準執行國家發展計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部件基礎[2001]26號文件《熱電聯產項目可行性研究技術規定》、財政部財建[2002]394號文件