ICSDB51四川省地方標準DB51/T1593—2013煤礦在用立井罐籠安全檢驗規范四川省質量技術監督局發布DB51/T1593—2013目次前言...............................................................................II引言..............................................................................III1范圍..............................................................................12規范性引用文件....................................................................13術語和定義........................................................................14安全要求..........................................................................25檢驗方法..........................................................................46檢驗記錄及檢驗報告................................................................77檢驗周期..........................................................................78檢驗規則..........................................................................7IDB51/T1593—2013前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準由四川省安全生產監督管理局、四川煤礦安全監察局提出并歸口。本標準由四川省質量技術監督局批準。本標準主要起草單位：四川省安全生產監督管理局安全技術中心，四川煤礦安全監察局安全技術中心。本標準主要起草人：呂俊高、姬有倉、鮮林、吳冰。IIDB51/T1593—2013引言本標準主要根據GB16542-2010《罐籠安全技術要求》、AQ2019-2008《金屬非金屬礦山豎井提升系統防墜器安全性能檢測檢驗規范》和《煤礦安全規程》（2011）（國家安全生產監督管理總局第37號令）編寫。本標準未涉及的內容，國家法律、法規和標準有規定的，執行國家法律、法規和標準的規定。IIIDB51/T1593—2013煤礦在用立井罐籠安全檢驗規范1范圍本標準規定了煤礦在用立井罐籠的安全要求及檢測檢驗方法。本標準適用于煤礦在用立井罐籠的安全性能檢驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16542罐籠安全技術要求AQ2019金屬非金屬礦山豎井提升系統防墜器安全性能檢測檢驗規范MT684礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗收規范3術語和定義罐體cagemainbody導向裝置conveyanceguideassemblies滾輪罐耳、滑動導向套、滑動罐耳的統稱。滾輪罐耳rollingguideshoes罐籠沿剛性罐道正常運行的滾動導向件。罐籠沿柔性罐道正常運行的滑動導向件。滑動罐耳slidingguideshoes在罐籠運行中起導向作用，在進出車水平起穩罐作用，過卷或過放時進人楔型罐道起安全作用的滑動導向件。1DB51/T1593—20134安全要求基本要求4.14.1.1煤礦使用的罐籠必須是符合GB16542的產品，并取得“MA”安全標志證和出廠合格證。4.1.2煤礦使用的罐籠的彎曲、鍛造和沖壓元件，不應有裂紋、斷口和麻點等缺陷，焊縫不應出現燒穿、裂紋和弧坑等缺陷。鉚釘應牢固完整，不應有歪斜、裂紋與松動等缺陷。所有零部件無嚴重銹蝕現象。4.1.3提升人員時，按額定乘載人數計算，罐籠內每人所占底板面積不應小于0.2m2。4.1.4提升礦車時，礦車與罐體兩側的最小安全間隙，固定車廂不應小于50mm，翻轉車廂不應小于75mm。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不應小于100mm。4.1.5罐籠的所有相對運動的零、部件動作應靈活，無卡阻現象。4.1.6罐籠提升系統設置的過卷保護裝置及緩沖裝置靈敏可靠，過卷高度不得小于表1所列數值。表1立井提升裝置的過卷高度提升速度V（m／s）過卷高度（m）≤343＜V≤666＜V＜108≥10104.1.7井口、井底和中間各中段(水平)安全門、承接裝置及阻車器必須與罐籠停止位置相聯鎖。4.1.8罐籠間及罐籠與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，應符合表2規定。表2罐籠間及罐籠與井壁、罐道梁、井梁間的最小間隙值（mm）罐耳與罐道卡子之間為20設防撞繩時，容器之間最小間隙為200鋼絲繩罐道4.1.9罐籠的主要承載部件，如主梁（懸掛板）、懸掛裝置、防墜器主拉桿每年應進行一次無損探傷4.2.1罐籠頂部設置的可拆卸的安全篷(保護傘)和欄桿應完好；罐體頂部設置的鐵蓋或鐵門打開靈活，多層罐籠的中間隔板上應設置有人孔，用于封閉頂蓋門和人孔的鋼板厚度不小于4mm，并打開靈活。4.2.2罐籠帶彈簧的主拉桿設置的保護套筒完好。4.2.3罐體內兩側應設置供乘罐人員扶握的扶手。扶手的設置高度應為1600mm士50mm。4.2.4罐籠進出口必須裝設罐籠門，罐籠門應采用鋼材料制作。門不應向外打開；門應有鎖閉裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；門的上部邊緣離罐體底板不應小于1200mm，下部邊緣離罐體底板不應超過250mm，橫豎桿各自的間距不應大于200mm。2DB51/T1593—20134.3懸掛裝置4.3.1懸掛裝置應采用楔形繩卡，楔形繩卡兩夾鐵之間的繩槽安裝后所形成的楔角應與楔形繩環的繩槽夾角一致，夾鐵、繩環與繩槽底間距尺寸偏差不應大于1mm，限位板設置有防止楔形繩環松脫的措施。4.3.2安裝好的保險鏈，不應有扭轉或打結現象，保險鏈的長度應比其兩端中心孔的直線距離大6mm～8mm。4.3.3尾繩懸掛裝置所能連接的鋼絲繩數量不應少于2根，尾繩懸掛裝置的轉動部分，應有防水、抗壓的措施，繩頭連接套頭應轉動靈活。4.3.4新安裝或大修后的懸掛裝置，使用前應進行外加載荷（靜載）試驗，合格后方可投人使用。4.4導向裝置4.4.1導向裝置與罐道的間隙應符合下列要求:a)鋼絲繩罐道，滑動導向套內徑應比罐道繩直徑大2mm～5mm；b)型鋼罐道不采用滾輪罐耳時，滑動導向槽每側間隙不應超過5mm；c)型鋼罐道采用滾輪罐耳時，其滑動罐耳每側間隙應保持10mm～15mm。4.4.2滾輪罐耳的軸承應充滿潤滑油脂，緩沖裝置的總緩沖行程不應超過表3規定的值：表3緩沖裝置的總緩沖行程滾輪直徑/mm基本參數緩沖行程/mm4.5.3罐籠正常運行時，制動繩與抓捕機構中楔子之間的間隙應保持5mm～8mm。4.5.4緩沖器末端緩沖繩的余留長度應為制動距離的2倍以上,緩沖繩的端部，必須用合金澆成錐體形，且合金澆注處的鋼絲無抽出現象；制動繩應處于張緊狀態，且無妨礙制動繩運動的障礙。4.5.5防墜器的各個連接和抓捕機構不應存在永久變形，不應存在偏斜相咬現象。4.6.1煤礦使用的罐籠的額定載重量、最大載重量、允許乘載人數及罐籠每層內1次能容納的人數應明確規定，并應在井口公布，嚴禁超載運行。4.6.2有安全措施保證同一層罐籠禁止同時升降人員和物料；升降爆炸材料時，應有專人監護的措施。4.6.3罐籠的各部分，包括罐體、懸掛裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺等，每天必須由專職人員檢查1次，每月還必須組織有關人員檢查1次，檢查和處理結果應留有記錄。4.6.4對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，應每年檢查1次，檢查和處理結果應留有記錄。4.6.5罐道和罐耳磨損達到下列程度時，必須更換：3DB51/T1593—2013a)鋼軌罐道軌頭任一側磨損量超過8mm，或軌腰磨損量超過原有厚度的25%；罐耳的任一側磨損量超過8mm，或在同一側罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳與罐道的總間隙超過20mm。b)組合鋼罐道任一側的磨損量超過原有厚度的50%。c)鋼絲繩罐道滑套的總間隙超過15mm。4.6.6使用中的防墜器的各個連接和傳動部件，必須經常處于靈活狀態，抓捕器截面減少20%時必須更換。導向套襯瓦每側磨損超過3mm時必須更換。4.6.7防墜器應每年進行一次清洗和脫鉤試驗，確認合格后方可投人使用。試驗結果應符合下列要求：a)防墜器先進行靜負荷試驗，試驗時制動繩被滑楔夾住，鋼絲繩制動防墜器下滑距離不應超過40mm，緩沖繩不應在緩沖器中有拉動現象。b)脫鉤試驗應在靜負荷試驗合格后進行，滿負荷脫鉤試驗時抓捕機構沿罐道(制動繩)下滑距離(不包括制動繩的拉伸長度)不得超過1500mm或罐籠相對井架的降落高度不得超過400mm。c)防墜器脫鉤試驗動作空行程時間(從斷繩瞬間到開始制動的時間)不應超過0.25s。d)防墜器脫鉤試驗兩組抓捕機構制動時的動作時間差，用罐籠通過的距離來表示，不應超過0.5m。e)防墜器在抓捕與制動過程中在最小終端載荷（相當于罐內只乘一人）時，最大允許負加速度不應大于50m/s2，負加速度持續時間不應超過0.25s；在最大終端載荷時的負加速度不應小于10m/s2。f)脫鉤試驗后，應分別對井架、緩沖繩、罐道、制動繩、懸掛裝置、傳動機構、抓捕機構、驅動彈簧、連接裝置及制動繩張緊裝置等進行檢查和恢復。4.6.8應定期張緊制動繩。4.6.9乘罐人員應在距井筒5m以外候罐，并嚴格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮，開車信號發出后嚴禁進出罐籠。a)井口及各中段(水平)馬頭門須設人警戒，不得下墜任何物品；b)罐籠上設有專用信號裝置；d)必須佩戴安全帶，安全帶牢固地綁在提升鋼絲繩上；e)檢查井筒時，升降速度不得超過0.3m/s。5.1.1現場查看煤礦使用的罐籠的證件檔案，包括“MA”安全標志證和出廠合格證。5.1.2現場目測檢查煤礦使用的罐籠的彎曲、鍛造和沖壓零件是否有裂紋、斷口和麻點等缺陷。焊縫質量檢查是通過目測或用10倍的放大鏡檢查是否有裂紋、未焊滿等缺陷。鉚接質量的檢查方法:a)根據鉚釘直徑，選用0.25kg～0.4kg的小錘敲擊檢查；4DB51/T1593—2013b)目測鉚釘的外觀質量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷；c)使用小錘敲擊并目測檢查所有零部件是否存在嚴重銹蝕現象。5.1.3利用罐籠底板面積除以額定提升人數計算罐籠內每人所占底板面積是否滿足本標準4.1.3的要求。5.1.4在現場使用卷尺測量礦車與罐體兩側的最小安全間隙和礦車與罐體兩端的最小安全間隙是否符合本標準4.1.4的要求。5.1.5現場運行試驗罐籠的相對運動的零、部件動作是否靈活，有無卡阻現象。5.1.6現場檢查罐籠提升系統是否設過卷保護裝置及緩沖裝置，并根據實際提升速度，使用皮尺測量過卷高度是否符合本標準4.1.6的規定。5.1.7現場試驗井口、井底和中間各中段(水平)安全門、承接裝置及阻車器是否與罐籠停止位置相聯鎖。5.1.8現場使用卷尺測量罐籠間及罐籠與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙是否符合本標準4.1.8的規定。5.1.9現場檢查探傷報告。5.2罐體5.2.1現場檢查罐籠的安全篷(保護傘)、欄桿和罐體頂部的鐵蓋是否滿足本標準4.2.1的要求。5.2.2現場檢查罐籠主拉桿的保護套筒是否完好。5.2.3現場檢查乘罐扶手，并用卷尺測量扶手的高度。5.2.4現場檢查并用卷尺測量罐籠門設置是否正確。5.2.5現場試驗罐體內設置的阻車器是否靈活可靠。現場檢查緩沖器是否符合并標準4.5.4的要求。5.5.5現場目測防墜器的各個連接和抓捕機構是否不存在永久變形及偏斜相咬現象。5.6.1現場檢查罐籠的額定載重量、最大載重量、允許乘載人數及罐籠每層內1次能容納的人數在井5DB51/T1593—20135.6.2現場檢查是否有安全措施滿足并標準4.6.2的要求。5.6.3現場檢查日常檢查記錄是否符合本標準4.6.3的規定。5.6.4現場檢查結果記錄。5.6.5現場采用游標卡尺測量罐道和罐耳的間隙是否超過本標準4.6.5的規定。5.6.6現場檢查并采用游標卡尺測量導向套襯瓦磨損的情況。5.6.7防墜器的清洗和脫鉤試驗按照下列方法和步驟進行，試驗結果并符合本標準4.6.7的要求：5.6.7.1檢查在驅動彈簧作用下撥桿應抬起滑楔并將制動繩卡住，測量滑楔垂直行程，不符合要求時應進行調整。這樣的檢查至少應重復3次。5.6.7.2靜負荷檢驗抽出連接裝置的固定銷，此時驅動彈簧動作，使抓捕機構的滑楔接觸罐道(制動繩)。將罐籠上提600mm～700mm停住，再下放罐籠，抓捕器在罐道(制動繩)上滑行一段距離后，制動繩被滑楔夾住，檢查防墜器是否能穩定的制動住罐籠，測量防墜器下滑的距離。鋼絲繩制動防墜器下滑距離不應超過40mm。同樣過程至少應重復3次，每次提升高度應大于前一次，以免在同一位置抓捕罐道(制動繩)。進行該項試驗時，緩沖繩不應在緩沖器中拉動，如有拉動現象，應調整緩沖器的螺桿，直至無拉動為止。5.6.7.3脫鉤檢驗a)脫鉤檢驗應在靜負荷檢驗合格后進行。b)脫鉤檢驗應重復進行3次，一次用最小負荷(相當于罐籠內只乘一人)檢驗，一次用相當于滿載人員的負荷檢驗，最后一次用最大負荷檢驗。先進行空載條件下的脫鉤試驗，當空載條件下脫鉤試驗合格后，方可進行滿載負荷檢驗，滿載負荷檢驗合格后，方可進行最大載重條件下的脫鉤試驗。c)試驗時，在封閉井口鋼梁上鋪上枕木，枕木上放些軟質材料，罐體內部四角用木柱支撐補強，連接裝置與主拉桿之間連上脫鉤器，最后將罐籠提升到井口封閉物上方1500mm處，打開脫鉤器，待罐籠停穩后，測量抓捕機構沿罐道(制動繩)下滑距離(不包括制動繩的拉伸長度)。如果鋼絲繩制動防墜器下滑距離超過1500mm或罐籠相對井架的降落高度超過400mm，應調整后重新進行檢驗。d)測量抓捕點之間垂直方向的距離參數，檢驗儀器應使用分辨率不低于1mm、精確度不大于±1mm的長度測量器具。e)防墜器空行程時間用分辨率不低于0.01s的防墜器測試儀檢驗，也可通過測量空行程距離計算得出，防墜器動作空行程時間(從斷繩瞬間到開始制動的時間)不應超過0.25s；測量空行程距離的檢驗儀器應使用分辨率不低于1mm、精確度不大于±1mm的長度測量器具。f)檢驗防墜器的下滑距離及提升容器相對井架的下落高度，檢驗儀器應使用分辨率不低于1mm、精確度不大于±1mm的長度測量器具。g)防墜器制動過程中的負加速度用分辨率不低于0.1m/s2、精確度不低于2.0%的防墜器測試儀檢驗，也可通過進行零速脫鉤試驗，測量提升容器對