建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：年加工6萬噸拉絲鋼材生產線技改項目建設單位（蓋章）：浙江華氏鋼業有限公司 中華人民共和國生態環境部制 1 13 31 43 72 74 76 76 78附圖2項目周邊環境概況（環境目標分布）圖附圖3附圖4

附件2

附件3

附件4

附件6建設項目名稱年加工6萬噸拉絲鋼材生產線技改項目項目代碼2201-331083-07-02-807279建設單位聯系人聯系方式***********建設地點 浙江省臺州市玉環市汽摩工業園區地理坐標（121度15分52.780秒，28度07分11.420秒）國民經濟行業類別C3360金屬表面處理及熱處理加工建設項目行業類別三十、金屬制品業67金屬表面處理及熱處理加工建設性質□新建（遷建）□擴建□技術改造建設項目申報情形⑦首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目備案部門玉環市經濟和信息化局項目備案文號2201-331083-07-02-8072792000環保投資（萬元）環保投資8.0施工工期四個月是否開工建設□是用地（用海）面積（m2）20000專項評價設置情況否否否規劃情況《玉環經濟開發區總體規劃》規劃環境影響評價情況規劃環評名稱：浙江玉環經濟開發區總體規劃環境影響跟蹤評價報告書審批機關：浙江省生態環境廳審查文件名稱及文號：《浙江玉環經濟開發區總體規劃環境影響跟蹤評價報告書的審查意見》浙環函[2022]56號）規劃及規劃環浙江玉環經濟開發區總體規劃跟蹤評價環境準入清單見表1-1。境影響評價符合性分析清單1-1環境準入條件清單類別限制清單制訂依據行業清單工藝清單產品清單汽摩園區工業區塊（空間區產業集聚重點管控區，水暖閥門、汽車零部件、機床等產業轉型升級）禁止準入類產業/《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》中的三類工業項目：28、紡織品制造（有染整工段的）；30、皮革、毛皮、羽毛（絨）制品（僅含制革、毛皮鞣制37、紙漿、溶解漿、纖維漿等制造，造紙（含廢紙造紙42、43、原油加工、天然氣加工、油母頁巖提煉原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；煤化工(含煤炭液化、氣化)；煉焦、煤炭熱解、電石；44、基本化學原料制造；肥料制造；農藥制造；涂料、染料、顏料、油墨及其類似產品制造；合成材料制造；專用化學品制造；炸藥、火工及焰火產品制造；水處理劑等制造；（單純混合和分裝外的）；45、肥料制造：化學肥料制造（單純混合和分裝外的）；46、日用化學品制造（肥皂及洗滌劑制造中的以油脂為原料的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含單純混合或者分裝的）；47、化學藥品制造；50、化學纖維制造（除單純紡絲外的）；51、生物基材料制造（除單純紡絲外的）；52、輪胎制造、再生橡膠制造、橡膠加工、橡膠制品制造及翻新（輪胎制造；有煉化工藝的）；53、塑料制品制造（人造革、發泡膠等涉及有毒原材料的；有電鍍工藝的）；54、水泥制造；57、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生產工藝的除外）60、耐火材料及其制品（僅石棉制品石墨及其非金屬礦物制品（僅含焙燒的石墨、碳素制品）；61、煉鐵、球團、燒結；62、煉鋼；鐵合金制造；錳、鉻冶煉；64、有色金屬冶煉（含再生有色金屬冶煉有色金屬合金制造；66、金屬制品加工制造（有電鍍工藝的）67、金屬制品表面處理及熱處理加工（有電鍍工藝的；有鈍化工藝的熱鍍鋅）；87、火力發電（燃煤）《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》要求及規劃定位金屬制品業金屬冶煉項目①新建電鍍、熱鍍鋅、有機溶劑涂裝（不含金屬水電泳）等建設項目；②使用無芯工頻感應電爐設備的項目；③涉重點重金屬排放的建設項目區域環境質量改善要求各裝備制造業/未采用最佳可行技術的含電鍍、熱鍍鋅、有機溶劑涂裝工序的建設項目石棉絨質離合器離合器面片區域環境質量改善業結構調整目錄（2019年本）》電子設備制造業//印刷線路板生產項目區域環境質量改善要求限制準入產業制造業//①生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備；②驅動電動機功率560千瓦及以一般用固定的往復活塞空氣壓縮機制造項目；③不達標的單機容量30萬千瓦級及以下的常規燃以發電為主的燃油鍋爐及發電機組《產業結構調整目錄（2019年本）》其他產業//①具有明顯惡臭難以治理的項目、高污染高排放項目以及環保安全風險高等揮發性有機物的項目位于浙江省臺州市玉環市汽摩工業園區，屬于玉環經濟技術開發區汽摩產業園片區，項目為金屬制品業，屬于二類工業項目，本項目不涉及電鍍工藝及有鈍化工藝的熱鍍鋅工藝，對照國家及省市產業規劃，項目不屬于淘汰類、限制類，不屬于規劃環評中準入負面清單，項目污染物排放水平可達到同行業國內先進水平，故符合浙江玉環經濟技術開發區總體規劃環評跟蹤評價要求。其他符合性分析1、“三線一單”生態環境分區管控方案符合性分析根據《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》，本項目屬于，屬于“臺州市玉環市玉環玉城-坎門街道產業集聚重點管控單元ZH33108320104”。本項目從事年加工6萬噸拉絲鋼材生產，主要生產工藝為酸洗、磷化、皂化等，項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要求。具體符合性分析見下表。表1-1項目“三線一單”生態環境分區管控方案符合性分析“三線一單”生態環境準入清單要求控理設施處理后與經化糞池預處理入玉環市污水處理有限公司處理行業國內先進水平。本項目實施定期綜上，本項目的建設符合“三線一單”生態環境分區管控方案要求。2、國家、省規定的污染物排放標準和重點污染物排放總量控制要求符合性分析根據工程分析及環境影響分析，本項目廢氣、廢水、噪聲經處理后均能達標排放，各種固體廢物得到妥善處置后，對環境的影響可接受，環境功能可維持現狀。本項目建成后，總量建議值為COD0.428/a、氨氮0.021t/a，工業煙粉塵3.78t/a、VOCs1.088t/a、SO20.06t/a和NOx2.406t/a；其中COD、氨氮、VOCs、SO2總量均控制在企業現有總量指標范圍內，新增NOx總量2.254t/a、工業煙粉塵總量1.67t。工業煙粉無須進行區域削減替代，新增NOx削減替代比例為1:1.5。本項目新增的NOx通過區域調劑平衡，符合總量控制要求。3、國家和省產業政策等要求符合性分析。①規劃符合性本項目位于浙江省玉環市汽摩工業園區，根據不動產權證，本項目用地性質為工業用地，建設內容與規劃用地性質相符。②產業政策符合性分析a.國家產業政策對照《產業結構調整指導目錄(2021年本)》，本項目不屬于該目錄中限制和淘汰類。對照《產業發展與轉移指導目錄(2018年本)》，不屬于引導逐步調整退出和引導不再承接的產業。b.浙江省產業政策對照《長江經濟帶發展負面清單指南（試行，2022年版）》浙江省實施細則的通知（浙長江辦[2022]6號），本項目不在其負面清單范圍內。綜上，本項目的建設符合產業政策要求。4、“三線一單”符合性分析(1)生態保護紅線本項目位于浙江省玉環市汽摩工業園區，用地性質為工業用地。根據《玉環市生態保護紅線技術報告》，本項目不在劃定的生態保護紅線內。項目所在地屬于《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》中規定的一般生態空間，滿足生態保護紅線要求。(2)環境質量底線根據環境質量現狀監測數據，評價區域環境空氣、地表水現狀符合功能區要求。根據分析，生產廢水與初期雨水經廠內廢水處理設施預處理后50%回用，其余與經化糞池預處理的生活污水一起納入市政污水管網，經玉環市水處理有限公司處理達標后排，預計對周邊地表水環境質量造成的影響較??；本項目產生的各類廢氣經收集處理后達標排放，預計對周邊環境空氣造成的影響較小。本項目排放的污染物不會對區域環境質量底線造成影響。(3)資源利用上線本項目利用企業現有廠區，不新增用地；用水來自工業區供水管網，其他能源主要為電，通過相應管網接入。本項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染。本項目實施后在原輔材料單耗、能耗、水、氣等資源利用等方面不會突破區域的資源利用上線。(4)環境準入負面清單本項目位于玉環市汽摩工業園，根據《玉環市“三線一單”生態環境分區管控ZH33108320104”。本項目從事年加工6萬噸拉絲鋼材生產，主要生產工藝為酸洗、磷化、皂化等，項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要求綜上，因此本項目實施符合“三線一單”要求。5、四性五不批符合性分析根據中華人民共和國國務院令第682號《建設項目環境保護管理條例》“四性五不批”要求，本項目符合性分析具體見下表。表1-2“四性五不批”要求符合性分析是否符四性性五不批施評價結論不明確、不合理。由上表分析可得出，本項目符合“四性五不批”相關要求6、與《浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范》符合性分析對照《浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范》，本項目建設的相關符合性分析見表1-9。性1嚴格執行環境影響評價制度和“三2任裝產3淘汰產業結構調整指導目錄中明確的4鼓勵使用先進的或環保的表面處理工藝技術和新設備，減少酸、堿等原料5鼓勵酸洗設備采用自動化、封閉性較6酸洗磷化鼓勵采取多級回收、逆流漂7禁止采用單級漂洗或直接沖洗等落后8鼓勵采取工業污水回用、多級回收、9車間應優化布局，嚴格落實防腐、防車間實施干濕區分離，濕區地面應敷設網格板，濕件加工作業必須在濕區建筑物和構筑物進出水管應有防腐酸洗槽必須設置在地面上，新建、搬遷、整體改造企業須執行酸洗槽架空酸洗等處理槽須采取有效的防腐防滲廢水管線采取明管套明溝（渠）或架空敷設，廢水管道（溝、渠）應滿足防腐、防滲漏要求；廢水收集池附近井廢水收集和排放系統等各類廢水管網設置清晰，有流向、污染物種類等標示含第一類污染物的廢水須單獨處理達-污水處理設施排放口及污水回用管道污水處理設施運行正常，實現穩定達酸霧工段有專門的收集系統和處理設施，設施運行正常，實現穩定達標排放廢氣處理設施安裝獨立電表，定期維鍋爐按照要求進行清潔化改造，污染物排放達到《鍋爐大氣污染物排放標大氣污染物特別排放限值要求危險廢物貯存應滿足《危險廢物貯存求，一般工業固廢暫存處置分別滿足《一般工業廢物貯存、處置污染控制廢物貯存場所必須按照《環境保護圖（GB15562.2-1995）中的規定設置警廢物收集貯存運輸技術規范》建立危險廢物、一般工業固體廢物管理臺賬，如實記錄危險廢物貯存、利進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存、危險廢物應當委托具有相應危險廢物經營資質的單位利用處置，嚴格執行建有規模合適的事故應急池，應急事故水池的容積應符合相關要求且能確制定環境污染事故應急預案，具備可制定監測計劃并開展排污口、雨水排配備專職、專業人員負責日常環境管建立完善的環保組織體系、健全的環廢氣處理設施運行、加藥、電耗、維修情況；污染物監測臺帳規范完備；制定危險廢物管理計劃，如實記錄危5、與《臺州市表面處理（非電鍍）行業整治標準》的符合性分析對照《臺州市表面處理（非電鍍）行業整治標準》，本項目建設的相關符合性分析見表1-10。性123依法申領排污許可證，依法進行排污4沒有經環保部門查實的嚴重環境信訪5有減排任務的企業按期完成規定的減6業結構調整指導目錄（2011年本）》（國家發改委第9號令）、《部分工策7企業選址符合相關規劃，防護距離內生產升8封閉性較強的設計，對無法實現自動化的手工線必須按照相關要求，確保廢水不落地，生產過程中無跑冒漏現象9表面處理生產線設置在地面之上，槽搬遷、整體改造企業須執行表面處理淘汰手動電泳生產線；生產工藝過程-采用污水回用、多級回收、逆流漂洗等節水型生產工藝；禁止采用單級漂放加熱采用集中供熱或天然氣等清潔能木炭、煤焦油、可燃廢物、非成型生物質等燃料，縣以上城市建成區基本淘汰改造10蒸噸/小時以下的燃煤鍋生產線或車間安裝用水、用電計量裝置潔生產車間地面采取防滲、防漏和防腐配酸堿、存酸堿所在地進行防滲、防車間內實施干濕區分離；濕區地面敷設網格板，濕件作業在濕區進行，濕排水管系統及建、構筑物進出水管有車間內廢水分質分流，廢水管線采用明管套明溝（明溝內應干燥無積水）或架空敷設，車間接至廢水處理站的管道采用防腐管道，并具有廢水收集雨污分流，廠區污水收集和排放系統生產廢水與生活廢水分別處理，建有與生產能力配套的廢水處理設施，廢全廠只允許設置一個污水排放口和雨水排放口，排放口標準規范，并設置-表廢水處理設施運行正常，實現穩定達廢氣處理設計單位具有相應的設計資質，各廢氣排放點按要求接入廢氣收集處理系統，酸洗槽封閉，酸洗廢氣采用上吸式集氣罩或側吸式集氣罩，在集氣罩開口方向不得設置機械通風廢氣處理設施配備pH/ORP自動控制系統，廢氣處理設施安裝獨立電表，廢氣處理設施正常穩定運行，定期清理廢氣處理設施正常穩定運行，實現穩按照危險廢物特性分類進行收集、貯防風、防雨、防滲漏，能夠將廢水納危廢委托有資質單位處置；嚴格執行度建立工業危廢管理臺賬，如實記錄危廢貯存、利用處置相關情況；制定危險廢物管理計劃并報環保部門備案；進行危廢申報登記，如實申報危廢種類、產生量、流向、貯存和處置的有鼓勵表面處理企業開展清潔生產審核，涉及重金屬排放的企業完成第一按照規范要求設置規模合適的應急事制定環境污染事故應急預案，預案具備可操作性，并及時更新完善，定期落實監督性監測，制定企業內部自行監測計劃，每月向環保部門報送污染環保規章制度齊全，設置專門的內部環保機構，建立企業領導、環境管理部門、車間負責人和專職環保員組成相關檔案齊全，每日的廢水、廢氣處污染物監測臺帳、危險固廢管理臺帳建設內容2.1.1項目由來及評價類別判定浙江華氏鋼業有限公司擬投資2000萬元利用已有廠房，同時購置建設酸洗磷化生產線、天然氣導熱油鍋爐等國產設備，實施年加工6萬噸拉絲鋼材生產線技改項目，目前該項目已在玉環市經濟和信息化局備案，項目代碼：2201-331083-07-02-807279（見附件1）。本項目為金屬表面處理加工，屬于《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2017)中規定的“C3360金屬表面處理及熱處理加工”；對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，本項目生產拉絲鋼材產品，不涉及電鍍工藝，主要含有“酸洗、磷化、皂化”等表面處理工藝，屬于“三十、金屬制品業33金屬表面處理及熱處理加工”中“其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）”項目，需編制環境影響報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類比--2.1.2排污許可管理類別判定根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019版），企業涉及酸洗工序且不納入重點排污單位名錄，因此企業實行排污許可簡化管理。表2-2排污許可分類管理名錄對應類別二十八、通金屬制品業33），2.1.3本項目組成表2-3本項目組成12，234放個廢酸儲存池，具體位置及面積見表4-322.1.4產品方案本項目產品方案具體如下：表2-4本項目產品方案一覽表1266/2.1.5生產設備本次技改項目實施前后，全廠設備主要新增1臺拋丸機、1臺STC爐及2臺天然氣導熱油鍋爐，并將現有老舊酸洗磷化線拆除后重建，其余設備保持不變。生產設備具體如下表。表2-5本項目新增生產設備一覽表1臺660臺440臺0臺330臺220臺1102臺110臺660臺110臺550臺330臺110臺2203/臺440/臺220/臺440/臺1104/臺05臺7706臺220臺660臺110臺110臺110臺110臺110臺330臺110臺110臺110臺110臺220臺2207臺110NF-24B臺1108臺220臺220臺110臺110臺660臺440臺2209臺110臺110臺01臺330臺120臺110表面處理線條220間臺02技改項目實施后新建兩條表面處理生產線，分別為1條酸洗磷化線、1條拋丸磷化線，具體規格尺寸設置情況見下表。表2-6企業新建表面處理生產線槽體設置情況1個12個63個44個45個16個27個28個19個1個1個2個2個1企業新老表面處理線槽體設置及槽容對比情況見下表。表2-7企業新老表面處理線主要槽體設置對比情況162284383482根據上表可知，本次技改項目實施前后，企業表面處理線各槽體槽容均有所減小。本項目設備產能匹配性分析見表2-8。表2-8項目設備產能匹配性分析表/t6814812.1.6主要原輔材料消耗本項目主要原輔材料消耗具體見表2-9。表2-9本項目主要原輔材料消耗清單單位：t/a，標注的除外1鋼材020設置2個50m3鹽酸儲罐301+1300405220670380690020101000m3/水/電/表2-10主要原材料組分表硝酸（15%）、磷酸（35%）、氧化鋅（20%）、其余為水，不氫氧化鈉（20%）、硬脂酸（50%）、硼砂（10%）、亞硝酸鈉（5%）、其余表2-11敏感物料理化特性／kg(兔經皮)），/2.1.7本項目水平衡及敏感元素平衡本項目水平衡見圖2-1。圖2-1本項目水平衡圖單位：t/a2、敏感元素平衡項目鋅元素平衡見表2-12。表2-12鋅元素平衡表投入產出名稱原料消耗量（t/a）鋅含量（t/a）名稱鋅含量（t/a）磷化液16.049產品12.980廢水處理污泥廢水（納管）0.071廢槽渣合計16.049合計16.049項目磷元素平衡見表2-13。表2-13磷元素平衡表投入產出名稱原料消耗量（t/a）磷含量（t/a）名稱磷含量（t/a）磷化液產品9.674表調劑300.045廢水處理污泥0.98385%磷酸20.538廢水（納管）0.114廢槽渣0.883合計合計項目氮元素平衡見表2-14。表2-14氮元素平衡表投入產出名稱原料消耗量（t/a）氮含量（t/a）名稱氮含量（t/a）磷化液3.333產品2.425皂化液0.167廢水處理污泥0.233表調劑300.086廢水（納管）0.713廢槽渣0.215合計3.586合計3.5862.1.8勞動定員與生產班制本次技改項目實施后，全廠勞動定員定員維持210人不變，年工作日300天，實行晝間單班制（8h），廠區內設食堂不設員工宿舍。2.1.9公用工程供水：本項目供水從開發區自來水管網接入。排水：本項目實行清污分流，雨水經收集后排入市政雨水管網；生產廢水經預處理后部分回用，生活污水經預處理后納入市政污水管網。供電：由玉環市政電網接入，可以滿足本項目的用電需求。天然氣：由園區管道天然氣接入2.1.10廠區平面布置本項目位于浙江省玉環市汽摩工業園區，企業共設6幢生產車間、1幢辦公樓及一幢倉庫。其中廠區出口設在南側，東側場地由南至北分別為辦公樓、2號車間、3號車間、1號車間、4號車間及新建6號車間（表面處理生產線、鍋爐房）；西側場地由南至北分別為倉庫、原料堆場、5號車間及污水處理站。廠區平面布置圖詳見附圖4。工藝流程和產排污環節2.2.1生產工藝流程本項目主要生產拉絲鋼材產品和冷鐓毛坯產品。1、酸洗磷化線產品生產工藝及說明圖2-2酸洗磷化線產品生產工藝流程圖工藝流程說明：外購的鋼材毛坯經酸洗去除鋼材表面的氧化鐵皮和銹蝕產物，然后再經過清水清洗，晾干后進入拉絲機進行拉絲、退火爐進行退火處理（本項目的保護氣體使用的原料為氮氣和甲醇，先通入氮氣趕走退火爐中的大部分氧氣，甲醇再通過裂解爐高溫分解成CO和H2，反應掉爐內剩余的氧氣，防止零件表面氧化，本項目退火都需要氮氣和甲醇作為保護氣）；經退火爐出來的工件，須再進行二次酸洗，然后經磷化、皂化、拉絲處理，根據客戶要求，一部分直接作為拉絲鋼材出售，其余部分經冷鐓處理后作為冷鐓毛坯產品出售。2、拋丸磷化線產品生產工藝及說明圖2-3拋丸磷化線產品生產工藝流程圖工藝流程說明：外購的鋼材毛坯經拋丸機去除鋼材表面的氧化鐵皮和銹蝕產物，拋丸后進入拉絲機進行拉絲、退火爐退火后再進入拋丸機，從拋丸機出來的工件，進入磷化皂化線進行處理后進行拉絲處理，根據客戶要求，一部分直接作為拉絲鋼材出售，其余部分經冷鐓處理后作為冷鐓毛坯產品出售。3、表面處理生產線工藝及說明企業設2條表面處理生產線，企業根據產品要求，選擇性浸泡其中幾個槽，具體分成下面二種，其工藝如下：⑴酸洗磷化線圖2-4酸洗磷化線工藝路線圖⑵拋丸磷化線圖2-5拋丸磷化線工藝路線圖工藝介紹：酸洗：本工序采用10-15%鹽酸進行酸洗除銹，酸洗時間約為40分鐘，溫度為常溫。磷化：工件經過磷化處理后，表面形成磷化膜，給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕。磷化液在正常使用的情況下，形成磷化膜的同時也必然產生一定量的沉渣，必須定期清槽，磷化時間為15分鐘，槽液夾套通導熱油加熱至75℃。表調：在表調劑作用下，短時間及較低溫度下膠體Ti在工件表面吸附形成大量的結晶核磷化生長點，使工件表面活性均一化。表調的主要作用是消除金屬工件經強堿性脫脂或強酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時間，使金屬工件在磷化過程中產生結晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等。皂化：使工件表面形成脂肪酸膜和皂膜層，該膜層增加了工件加工變形區的塑性厚度，在模具孔和加工材料間形成潤滑膜，可大幅減小熱量，防止金屬燒結、熔粘等，從而提高產品的表面光潔度和加工精度。皂化時間為10分鐘，槽液夾套通導熱油加熱至75℃-80℃。清洗：本工序的目的是洗去上一道滯留在工件表面的藥劑，酸洗后清洗采用逆流，清洗水流量為2t/h，磷化后清洗采用浸泡清洗。酸洗后清洗時間為15分鐘，磷化后清洗時間為10分鐘，溫度為常溫。(3)酸洗磷化生產線生產工藝操作條件酸洗磷化生產過程詳細操作控制條件詳見表2-15。表2-15酸洗磷化生產線操作條件一覽表1/23/4循環使用，槽液每356/789循環使用，槽液每3/2.2.2環境影響因素分析根據工藝流程可知，本項目產污環節及污染因子分析見表2-16。表2-16本項目產污環節及污染因子一覽表G1W1S1與本項目有關的原有環境污染問題浙江華氏鋼業有限公司成立于1989年，位于浙江省玉環市汽摩產業功能區，原名為玉環縣機械開發有限公司，是一家專業經營鋼材拉絲、緊固件生產、球化退火及鋼材銷售的企業，公司于2004年更名為浙江華氏鋼業有限公司。注冊資本6000萬元，現有員工180人，年銷售收入4.3億元，稅收900萬元。企業現有三個廠區，主要生產工藝位于浙江省玉環市汽摩產業功能區興園路8號的主廠區。浙江華氏鋼業有限公司于2006年6月委托上海師范大學編制了《浙江華氏鋼業有限公司年產酸洗拉絲鋼材2.5萬噸生產線技術改造環境影響報告表》，2006年7日通過了原玉環縣環境保護局的審批（玉環建[2006]307號2010年7月又委托臺州市環境科學設計研究院編制了《浙江華氏鋼業有限公司年加工6萬噸鋼材拉絲生產線技改項目環境影響報告表》，于2010年8日通過了原玉環縣環境保護局的審批（玉環建[2010]154號以上兩個項目合計審批規模為年加工6萬噸鋼材拉絲，于2010年9月一并通過了原玉環縣環境保護局組織的竣工環境保護驗收。綜上所述，目前企業擁有年加工6萬噸拉絲鋼材的生產能力。1、企業現有產品概況表2-17關聯項目審批及驗收情況12年加工6萬噸鋼材2、項目概況（1）設備具體情況表2-18企業現有主要生產設備及數量一覽表1臺6臺4臺臺3臺2臺12臺1臺6臺1臺5臺3臺1臺23/臺4/臺2/臺4/臺14/臺5臺76臺2臺6臺1臺1臺1臺1臺1臺3臺1臺1臺1臺1臺2臺27臺1NF-24B臺18SJBF-133L臺1無臺19臺2臺2臺1臺1臺6臺4臺2臺1臺1/臺3/臺1/臺1條1燃油鍋爐臺0具體企業原審批酸洗磷化線規格尺寸見表2-19。表2-19企業原審批酸洗磷化線槽體設置情況）（1個個22個83個84個個3（2）原輔材料情況根據調查，企業主廠區現有項目原輔材料消耗情況表見表2-20。表2-20企業現有項目主要原輔材料用量一覽表1234256789水電（3）工藝情況企業技改前后，生產工藝保持一致，現有項目生產工藝具體見圖2-2～圖2-3。（4）污染排放情況現有項目污染物源強匯總見表2-21。廢氣燃油鍋爐廢氣00NOx0廢水21注：①現有廢氣實際排放量主要根據監測數據進行估算②燃油鍋爐已淘汰不再使用；③現有廢水排放量主要根據企業2021年的廢水實際排放情況進行統計⑸現有項目總量控制情況現有項目總量控情況見表2-22。0NOx0NH3-N⑹現有項目污染治理措施落實情況現有項目污染治理措施落實情況見表2-23。實際企業3號車間冷鐓油霧收集后經⑺現有項目污染物達標排放情況為了解企業現有項目污染物達標排放情況，本次評價引用現有項目自行監測報告（浙瑞（溫）檢[2020]檢2021-12111、A2210460104109C）中的監測數據進行說明。①廢氣污染物達標排放情況A、拋丸粉塵廢氣現有項目1號車間、4號車間及5號車間拋丸粉塵分別收集后通過3根15m排氣筒（現有DA001、DA002、DA003）排放。現有項目拋丸粉塵廢氣排氣筒監測結果見表2-24。DA001排氣筒出<20<0.296<20<20//<20<0.059<20<20//<20<0.2<20<20//由上述監測數據可知，現有項目顆粒物的監測結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值中最高允許排放濃度，排放速率符合最高允許排放速率的二級標準。B、酸洗廢氣現有項目2號車間老酸洗磷化線酸洗廢氣收集后經堿噴淋塔處理后通過1根15m排氣筒（現有DA004）排放?，F有項目酸洗廢氣排氣筒監測結果見表2-25。//由上述監測數據可知，現有項目酸洗廢氣硫酸霧的監測結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值中最高允許排放濃度，排放速率符合最高允許排放速率的二級標準。C、冷鐓油霧廢氣現有項目3號車間冷鐓油霧廢氣收集后經油霧凈化裝置處理后通過1根15m排氣筒（現有DA005）排放?，F有項目冷鐓油霧廢氣排氣筒監測結果見表2-26。NDND//②廢水污染物達標排放情況現有項目生產廢水（酸洗磷化廢水、噴淋廢水）經廠區內污水處理站處理后部分回用，其余同經化糞池預處理后的生活污水經納入污水管網，最后經玉環市污水處理有限公司處理達到《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》地表水準Ⅳ類標準后外排?，F有廠區廢水排放口監測結果見表2-27。NH3-NND85是是是是是是是是是由上述監測數據可知，現有廠區廢水排放口能達到環市污水處理有限公司的設計進水標準限值的要求。③噪聲污染物達標排放情況現有項目正常工況條件下，廠界四側噪聲監測結果見表2-28。由上述監測數據可知，現有項目四側廠界噪聲排放能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準限值要求。④固廢處置情況企業現有廢酸、磷化渣、皂化渣、廢潤滑油、污泥等危險固廢須已交由有資質單位合理處置（現有危廢處置協議見附件6），并已嚴格執行危險廢物轉移聯單制度。企業現已設立規范的固廢堆放場所，其中1處規范化的一般固廢暫存場，2處規范化危廢暫存場所及1個廢酸儲存池，并做好防雨防滲措施，嚴防二次污染。本次技改項目實施后，依托現有1處一般固廢暫存場和2處危廢暫存場所；廢酸池拆除，新增2個廢酸儲罐。⑻現存的環保問題及整改要求①現狀1號車間冷鐓油霧未收集處理，為無組織排放；要求本次技改項目實施過程中對1號車間6臺冷鐓機設置集氣罩，對冷鐓油霧收集后統一經1套油煙凈化裝置處理后經不低于15m高排氣筒排放。②現有酸洗磷化線設備已相對老化，且酸洗工序為非密閉化設置，僅對酸洗槽廢氣進行收集，設置風機風量僅為30000m3/h，酸霧廢氣收集率較低且整條酸洗磷化車間不能形成微負壓，酸霧無組織排放量較大。本次技改項目實施后，擬對現有酸洗磷化線全部拆除淘汰，根據企業提供的設計資料，新設兩條表面處理線擬采取封閉化設置，采用“槽邊側吸+頂吸整體密閉集氣”方式收集酸霧廢氣，并設置了兩臺90000m3/h大風量風機，使整個酸洗磷化線處于負壓狀態。③企業老酸洗磷化線采用硫酸作為酸洗液，主要原料為98%濃硫酸，一方面濃硫酸環境風險較大，同時因為濃硫酸具有強腐蝕性，給企業的安全生產操作帶來了較大的隱患；另一方面，采用硫酸酸洗經常出現過酸洗，造成較大的化學酸損，同時存在較大概率的內部氫脆、表面酸斑等產品質量問題；為解決采用硫酸作為酸洗劑帶來的環境風險隱患問題及產品質量問題，企業擬在本次技改項目實施后選用30%鹽酸替代98%濃硫酸作為酸洗劑原料。以上企業現存的環保問題，要求與本次技改項目同步完成。區域環境質量現狀1、大氣環境⑴基本污染物環境質量現狀根據環境空氣質量功能區劃，項目所在地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018第29號）。項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市環境質量報告書（2020年）》中相關監測數據，具體監測情況見表3-1。表3-1常規污染物環境質量現狀4764NO2PM10PM2.5------------根據上述分析，2020年玉環市各基本污染物濃度限值均達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）中相關判定規則，判定本項目所在區域為空氣質量達標區。（2）其他污染物環境質量現狀為了解項目所在區域其他污染物環境空氣質量現狀，本環評參考浙江科達檢測有限公司于2020年9月22日-2020年9月28日對項目所在區域HCl、非甲烷總烴進行監測的監測結果（檢測報告編號為浙江科達（2020）綜字第0196號）。表3-2其他污染物監測點位基本信息表3-3其他污染物環境質量現狀（監測結果）表0<0.020<0.0010由監測結果可知，特征污染物氯化氫監測點能滿足《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D中其他污染物空氣質量濃度參考限值，非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中的規定限值要求。2、地表水環境本項目所在地附近水體為解放塘河，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，解放塘河屬于椒江（獨流入海小河流）水系，編號113，水功能區為城坎河玉環工業、景觀娛樂用水區，水環境功能區為工業、景觀娛樂用水區，目標水質為Ⅳ類，地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。本項目所在地區域地表水水質現狀參考《臺州市生態環境質量報告書（2016-2020年）》提供的2020年礁頭閘斷面（距離本項目西面約1270m）的常規監測數據，具體數據見表3-4。表3-42020年礁頭閘斷面水質現狀評價表單位：mg/L（pH值除外）pHNH3-NIⅢⅢⅢⅡⅢIⅢ由監測結果可知，對照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）有關標準限值，礁頭閘斷面水體水質指標中pH值、石油類達I類水質標準，溶解氧達Ⅱ類水質標準，高錳酸鹽指數、COD、BOD5、NH3-N、總磷（以P計）達Ⅲ類水質標準，總體評價該水體水質為Ⅲ類，能滿足Ⅳ類水環境功能區要求。圖3-1地表水監測斷面示意圖項目廠界外周邊50米范圍內不存在聲環境保護目標，無需對企業周邊聲環境現狀進行調查。4、地下水為了解項目周邊地下水水質現狀，本環評引用企業委托寧波市華測檢測技術有限公司于2020年1月13日對項目所在區域附近地下水監測的數據（報告編號：A2190170860135C），監測點位見附圖3。（1）監測項目pH、NH3-N、揮發酚、耗氧量、鐵、錳、亞硝酸鹽、硝酸鹽、氰化物、砷、汞、鎘、鉻(六價)、銅、鉛、鎳、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、總大腸菌群、菌落總數。（2）地下水監測結果表3-5地下水常規指標監測結果單位：mg/L除pH外4.7×10-3<0.004ⅠⅣⅣⅣⅤⅡⅡⅠⅤⅣⅡ4.3×10-3<0.004ⅠⅤⅤⅣⅤⅠⅠⅠⅤⅣⅡ52.7×10-3<0.004ⅠⅤⅣⅤⅤⅡⅢⅠⅤⅣⅡ<<<0.0001<2ⅠⅢⅢⅠⅠⅡⅣⅤⅤⅢⅤ<2.2×10-3<<3>3.0×104ⅠⅢⅢⅠⅣⅡⅢⅢⅤⅣⅤ<<<2>3.0×104ⅠⅢⅢⅠⅤⅡⅢⅤⅤⅢⅤ根據地下水水質監測結果可知，各監測點地下水水質現狀均為Ⅴ類，地下水環境質量較差。類別判定因子主要為溶解性固體總量、總硬度、耗氧量、氨氮、錳、菌落總數、氯化物、硫酸鹽等。分析其超標原因，可能主要由于規劃區原為鹽田、林地、養殖區為主，地下水部分指標本底值偏高，同時由于區域地處沿海，容易受到海水入侵，周邊海域水質較差，可能對地下水水質也有一定影響。根據《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中地下水的分類原則，V類地下水不宜飲用，其他用水可根據使用目的選用。目前工業區內居民基本上已通自來水，不再使用地下為了解項目所在地附近土壤環境質量現狀，本環評引用企業委托寧波市華測檢測技術有限公司于2020年1月13日對項目所在A2190170860135C），具體如下：⑴監測時間及頻次⑵監測點位及監測項目表3-6土壤監測布點及監測指標序號廠內樣廠外表3-7土壤現狀監測結果砷鎘銅鉛汞鎳955苯4?萘pH///砷鎘銅鉛汞鎳955苯4?萘pH///砷鎘銅鉛汞鎳955苯4?萘pH///由上表可知，各土壤環境采樣點各指標均能達到《土壤環境質量標準建設用地土壤污染風險管控標準》(GB36600-2018)中第二類用地篩選值標準。6、生態環境項目用地位于玉環市玉城街道汽摩產業功能區，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。本項目不涉及電磁輻射，可不開展電磁輻射現狀調查。環境保護目標1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區等保護目標，但廠界東南面340m處有安欣佳園居民區、南面480m處有天才寶貝幼兒園。2、聲環境本項目廠界50m內無聲環境保護目標。3、地下水環境本項目廠界500m內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境本項目所在地不涉及生態環境保護目標。本項目的主要環境保護目標情況見表3-8及附圖2。表3-8大氣環境保護目標基本情況/mXY園南污染物排放控制標準本項目采用天然氣導熱油鍋爐對酸洗磷化線進行供熱，天然氣廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3大氣污染物特別排放限值標準。另根據《關于開展臺州市燃氣鍋爐低氮改造工作的通知》（臺環發[2019]37號）等文件，燃氣鍋爐NOx排放濃度不高于50mg/m3，具體指標見表3-9。表3-9鍋爐廢氣污染物排放標準單位：mg/m3本項目退火工序使用的STC爐天然氣燃燒廢氣執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）的相關標準限值，另外根據《關于印發〈工業爐窯大氣污染物綜合治理方案〉的通知》（環大氣〔2019〕56號，2019.7.9）和《關于印發浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案的通知》（浙環函〔2019〕315號，2019.10.30具體標準限值詳見表3-10。表3-10《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）單位：mg/m35//1/項目拋丸粉塵、酸霧排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值；冷鐓油霧參照執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）中表3油霧排放標準限值；廠區內無組織排放從嚴執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB27822-2019)表A.1廠區內VOCs無組織排放限值中的特別排放限值，詳見下表3-11。表3-11項目廢氣排放標準單位：mg/m3//表3-12廠區內揮發性有機物（VOCs）無組織排放限值單位：mg/m3NMHC6本項目產生的廢水為生活污水和工藝廢水。廢水經廢水處理設施預處理達納管標準（玉環市污水處理有限公司的設計進水標準，其中總鐵進管標準執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB844-2011）中二級排放濃度限值，LAS、石油類、總鋅進管標準執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準）后排入區域污水管網，再納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后外排，具體相關標準值詳見表3-13。表3-13玉環市污水處理有限公司進出水標準單位：除pH外，mg/LpHCODCr6NH3-N5總磷（以P計）85/注：①每年12月1日到次年3月31日執行括號內的排放限值。3、噪聲本項目位于玉環市玉城街道汽摩產業功能區，根據《玉環市聲環境功能區劃方案》，位于1083-3-7區域，為3類區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準具體標準限值詳見表3-14。表3-14《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008單位：dB(A)4、固體廢物控制標準本項目產生的一般固體廢物貯存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），采用庫房、包裝工具（罐、桶、包裝袋等）貯存一般工業固體廢物過程的污染控制，不適用《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)，其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。危險廢物按照《國家危險廢物名錄》（環境保護部部令第39號，2016.6.14）分類，危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單的（環境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2020-2012）要求?？偭靠刂浦笜?、總量控制指標根據《浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法》要求，對化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四種主要污染物實行排放總量控制；根據《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發〔2013〕37號）：嚴格實施污染物排放總量控制，將二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵和揮發性有機物排放是否符合總量控制要求作為建設項目環境影響評價審批的前置條件。同時根據《浙江省揮發性有機物污染整治方案》和《關于印發臺州市揮發性有機物污染防治實施方案的通知》，探索建立VOCs排放總量控制制度。根據本項目污染物排放特征，對照國家有關總量控制指標規定，建議納入總量控制的污染物為CODCr、氨氮、NOx、SO2、煙粉塵和VOCs。根據工程分析，項目污染物排放總量匯總情況見表3-15。表3-15本項目實施后企業總量情況單位：t/aNOx2、總量平衡方案本項目廢水主要有生活污水和生產廢水，因此新增排放的化學需氧量和氨氮需按規定的替代削減比例要求執行。根據《臺州市環境保護局關于進一步規范建設項目主要污染物總量準入審核工作的通知》臺環保[2013]95號的規定，為進一步優化環境資源配置，促進產業結構調整，建設項目主要污染物新增排放量須按比例進行削減替代，對重污染行業實行嚴格比例削減替代，對一般行業按照生態環境功能區規劃有關削減比例要求進行替代，其中：（一）醫化、電鍍、印染、造紙、制革、拆解、熔煉等重污染行業其主要污染物化學需氧量新增排放量削減替代比例不得低于1:1.2，氨氮、二氧化硫、氮氧化物削減替代比例不得低于1:1.5；（二）電力、水泥、鋼鐵等高耗能行業其主要污染物二氧化硫、氮氧化物新增排放量削減替代比例不得低于1:1.5，化學需氧量、氨氮削減替代比例按照生態環境功能區規劃的削減替代比例要求；（三）使用燃煤等高污染燃料的鍋爐其主要污染物二氧化硫、氮氧化物新增排放量削減替代比例不得低于1:1.5；（四）生態環境功能區規劃及國家、省有關規定削減替代比例與本文件通知要求有出入的，按照較高削減替代比例要求執行；未做明確規定的地區，主要污染物新增排放量削減替代比例不得低于1:1。本項目屬于金屬表面處理行業，所屬行業不屬于電鍍行業，所在區域管控單元未明確對建設項目總量污染物區域削減比例。根據上述文件，COD、氨氮替代削減比例均取1:1。根據《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》，新建排放二氧化硫、氮氧化物、工業煙粉塵、揮發性有機物的項目，施行污染物排放減量替代，實現增產減污；對于重點控制區和大氣環境質量超標城市，新建項目實行區域內現役源2倍削減量替代；一般控制區實行1.5倍削減量替代。本項目所在臺州市屬于文件中劃定的一般控制區，區域大氣環境質量為達標區，故本項目二氧化硫、氮氧化物替代比例為1:1.5。根據《浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案》：“上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減”。本項目所在區域（臺州市區）上一年度為環境空氣質量達標區，故本項目VOCs替代削減比例為1:1。工業煙粉塵僅提出總量控制要求，不進行削減替代。綜上所述，項目主要污染物CODCr、氨氮區域削減替代比例為1:1，二氧化硫、氮氧化物替代比例為1:1.5，VOCs區域削減替代比例為1:1。本項目實施后公司總量平衡方案具體見表3-16。表3-16本項目總量平衡方案單位：t/a///NOx根據《關于印發臺州市排污權交易若干問題的意見的通知》（臺環保[2010]112號）、《關于進一步規范臺州市排污權交易工作的通知》（臺環保[2012]123號）和《關于對新增氨氮、氮氧化物兩項主要污染物排放量實行排污權交易的通知》（臺環保[2014]123號），企業CODCr、氨氮、NOx、SO2排污權為有償使用，企業需購買NOx3.381t/a，取得當地生態環境主管部門出具的總量平衡方案后需通過臺州市排污權交易平臺競價獲得。施工期環境保護措施根據現場踏勘，企業生產廠房已建成，因此，本項目施工期影響主要為設備安裝等過程產生的噪聲。但施工期周期較短，施工面較小，只要企業加強施工期管理，減少對外界的噪聲影響，則本項目施工期影響較小。綜上，本項目施工期環境影響較小，本環評主要針對營運期的環境影響進行分析、預測、評價。運營期環境影響和保護措施4.1廢氣1、污染源核算本項目產生的廢氣主要為G1拋丸粉塵、G2退火廢氣、G3酸霧、G4燃氣廢氣和G5冷鐓油霧。⑴G1拋丸粉塵項目部分工件在磷化表面處理前需要經過拋丸表面處理。本次技改項目實施后，共有約42000t工件須進行拋丸工序（其中1號車間拋丸加工量12600t、4號車間拋丸加工量4200t、5號車間拋丸加工量25200t）。拋丸時會產生一定量的粉塵。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》，拋丸粉塵的產生量以2.19kg/t原料量，則拋丸粉塵產生量為92.0t/a。企業共設6臺拋丸機，其中1項目選用的拋丸機為密閉型，粉塵可全部進入拋丸機自帶的布袋除塵處理設施處理（每臺小型拋丸機配套風機風量約2000m3/h，現有兩臺大型拋丸機配套配套風機風量為18000m3/h，新增大型拋丸機配套風量12000m3/h），處理效率可達96%左右，后通過15m高排氣筒（DA001、DA002、DA003現有，新增DA004）排放。具體拋丸粉塵產生及排放情況見表4-1。表4-1項目拋丸粉塵產排情況匯總表///⑵G2退火廢氣本項目退火爐使用氮氣和甲醇的裂解氣作為保護氣，最后全部點燃燃燒，成為二氧化碳、水等。因此，本項目用到的甲醇，部分裂解產生碳，作為滲碳的碳源；其余甲醇完全燃燒，成為氮氣、二氧化碳和水等，企業需加強車間通風換氣，不會對環境造成明顯影響。⑶G3酸霧（HCl）①酸洗產生的HCl根據《環境統計手冊》，項目生產過程中酸液蒸發量可采用如下公式計算。式中：Gz—液體的蒸發量（kg/h）；M——液體的分子量；U——蒸發液體表面上的空氣流速（m/s），應以實測數據為準。無條件實測時，可取0.2～0.5m/s或查表計算；P——相應于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（mmHg柱）；當液體濃度低于10%時，可用水溶液的飽和蒸汽壓代替。根據企業提供資料，企業酸洗槽鹽酸濃度為15%。F——液體的蒸發表面積（m2）。酸洗槽基本情況見表4-2，酸霧計算參數取值情況見表4-3。表4-2酸洗槽槽體設置情況一覽表6表4-3酸霧計算參數M酸霧產生量計算結果見表4-4。表4-4酸洗槽工作時酸霧產生量計算結果因本項目鋼材制品尺寸較大，在鋼材制品進出酸洗槽時，會產生較大的液面擾動，從而增加酸霧揮發量；同時，由于鋼管和盤絲尺寸較大，其帶出的酸洗液也較多，需要在酸洗槽上方懸空靜止瀝液1~2min，也增加了酸霧產生量。估算上述過程產生的酸霧量約為酸洗槽工作時的2倍，則本項目酸霧合計產生量約為酸洗槽正常工作時產生量的3倍。為減少酸霧產生量，企業擬在酸洗槽添加酸霧抑制本項目采用“槽邊側吸+頂吸整體密閉集氣”收集，使整個酸洗磷化線處于負壓狀態，收集效率可達95%，收集的廢氣經堿噴淋進行廢氣處理。②鹽酸儲罐大小呼吸廢氣鹽酸儲存于儲罐中，通過管道輸送，會產生大小呼吸。其中裝有鹽酸的槽罐車向儲罐輸送鹽酸時，設有密閉平衡管，大呼吸廢氣排回槽罐車，因此本項目只考慮小呼吸廢氣，小呼吸廢氣產生量可用下列公式估算。LB——固定頂罐的呼吸排放量（kg/a）；M——儲罐內蒸氣的分子量，取36.5；P——在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力（Pa），取20℃時1410Pa；D——罐的直徑（m取3m；H——平均蒸氣空間高度（m取2.2m；△T——一天之內的平均溫度差(℃),年平均FP——涂層因子（無量綱根據油漆狀況取值在1-1.5之間，為保守起見，本項目取最大值1.5；C——用于小直徑罐的調節因子（無量綱）；直徑大于9m的，C=1；直徑在0-9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)2；KC——產品因子（有機液體取1.0，本環評參考該值）。根據計算，兩個鹽酸儲罐和兩個廢酸儲罐產生的小呼吸HCl產生量為0.044t/a。為了減輕鹽酸儲罐小呼吸廢氣對周圍環境的影響，企業將采取以下措施：鹽酸儲罐設置呼吸閥，廢氣經收集后接入酸洗廢氣處理設施處理。綜上所述，酸霧收集后經堿液噴淋進行廢氣處理；企業擬設置兩套酸霧廢氣處理裝置，單套引風機風量為90000m3/h，收集效率95%（儲罐小呼吸廢氣收集效率100%）。根據《污染源源強技術指南電鍍》（HJ984-2018）附錄F表F.1中內容，氯化氫采用低濃度氫氧化鈉噴淋塔中和法，去除率可達高空排放，本項目HCl廢氣源強核算見表4-5。表4-5HCl廢氣源強核算表污染物00⑷G4燃氣廢氣（SO2、NOx）①天然氣導熱油鍋爐燃氣廢氣本項目設2臺60萬大卡天然氣導熱油鍋爐，為新建酸洗磷化線磷化槽、皂化槽提供熱源。天然氣作為一種清潔能源，在燃燒過程中排放的污染物較少，根據浙江LNG天然氣組份，幾乎不含灰份，產生極少量煙塵，主要的大氣污染物為SO2和NOx。根據《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》4430工業鍋爐（熱力生產和供應行業）行業系數手冊，燃燒1萬m3天然氣產生污染物情況見表4-6。表4-6天然氣鍋爐天然氣燃燒產污系數6.97/3.030.02S綜上，本項目天然氣導熱油鍋爐天然氣用量約為30萬m3/a，則本項目天然氣產生的總煙氣排放量為323.3萬Nm3/a，SO2總排放量為0.012t/a，排放濃度為3.7mg/m3，根據臺州市市場監督管理局《關于開展臺州市燃氣鍋爐低氮改造工作的通知》（臺環發[2019]37號）的文件要求，2019年9月以后燃氣鍋爐均須達到低氮燃燒要求（氮氧化物排放濃度不高于50mg/m3經低氮改造后，NOx總排放量為0.162t/a，排放濃度為50mg/m3。天然氣導熱油鍋爐年運行時間按2400h計，燃氣廢氣收集后經兩個不低于8m高的排氣筒（DA007）高空排放。項目天然氣導熱油鍋爐燃氣廢氣產生排放情況見表4-7。表4-7項目導熱油鍋爐天然氣燃氣廢氣產排情況表爐NOx②STC爐燃氣廢氣本項目STC爐加熱需燃燒天然氣，天然氣作為一種清潔能源，在燃燒過程中排放的污染物較少，根據浙江LNG天然氣組份，幾乎不含灰份，產生極少量煙塵，主要的大氣污染物為SO2和NOx。燃氣廢氣源強參照《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》（2020年）中的12熱處理核算環節產排污系數表-天然氣工業爐窯的產污系數來計算，具體見表4-8。表4-8天然氣工業爐窯天然氣燃燒產污系數0.000002S綜上，本項目STC爐天然氣用量約為120萬m3/a，則本項目天然氣產生的總煙氣排放量為1632萬Nm3/a，SO2總排放量為0.048t/a，排放濃度為2.9mg/m3，NOx總排放量為2.244t/a，排放濃度為137mg/m3。加強熱軋穿孔機組年運行時間按2400h計，燃氣廢氣經收集后通過不低于15m高的排氣筒（DA008）高空排放。項目STC天然氣燃燒廢氣排放情況見表4-9。表4-9項目STC爐天然氣燃氣廢氣產排情況表NOx⑸G5冷鐓油霧廢氣（油霧）本項目的盤絲通過冷鐓機沖壓成型，因工件冷鐓工序會產生熱量，因此沖壓盤絲需要采用冷鐓油起潤滑和降溫作用，冷鐓油受高溫而揮發生油霧，以油霧計。企業1號車間設置6臺冷鐓機，3號車間設置20臺冷鐓機，根據現有項目的統計資料，企業冷鐓油的使用量為20t/a，其中1號車間冷鐓油使用量約為5t/a，3號車間冷鐓油使用量約為15t/a。根據對企業現有項目的實際調查，在冷鐓過程中冷鐓油霧廢氣的平均產生量約占原料量的15%，其余隨產品帶走，冷鐓油霧通過集氣罩收集后經過油霧凈化裝置處理后再通過不低于15m高的排氣筒（其中1號車間排氣筒DA009為新增，3號車間排風機風量為1號車間5000m3/h、3號車間16000m3/h，則冷鐓油霧廢氣源強核算見表4-10。表4-10冷鐓油霧廢氣源強核算表油霧3///⑹G6拉絲粉塵拉絲過程中的拉絲粉大部分以固體形式落在車間，極少部分作為廢氣顆粒物在車間無組織排放，根據業主提供資料可知，廢氣產生量約為拉絲粉用量的1%，因此，顆粒物產生量約0.10t/a，無組織排放。本項目非正常工況可能性主要為酸霧“堿液噴淋”處理設施發生非正常運行，即處理效率下降一半的情況計。則非正常工況下廢氣排放源強見表4-11。表4-11污染源非正常排放量核算表1⑺廢氣污染源源強核算結果表4-12項目廢氣污染源源強核算結果及相關參數一覽表%%///////////////////NOx//NOx////////////////////3.78少量0.3850.06NOx2.40631.0882、防治措施①廢氣集氣風量合理性分析項目集氣罩的設計參考《大氣污染控制工程》（高等教育出版社）中的集氣罩的設計規范。根據企業提供的資料，企業擬在每臺冷鐓機上方設置集氣罩。集氣罩排風量的確定采用公式：Q0=V0(吸氣速度m/s)×A0(罩口面積m2)。項目每臺冷鐓機上方集氣罩尺寸為L×B=0.7m×0.5m，罩口吸氣速度為0.6m/s，則每臺冷鐓機集氣罩的風量分別為0.21m3/s，約為756m3/h；企業1號車間共6臺冷鐓機，則1號車間集氣風量約為4536m3/h，因此1號車間設置5000m3/h風量是合理的；3號車間共20臺冷鐓機，則3號車間集氣風量約為15120m3/h，因此3號車間設置16000m3/h風量是合理的。項目酸洗磷化線酸霧廢氣采用“槽邊側吸+頂吸整體密閉集氣”的收集方式，其中整個表面處理車間設兩個單獨的封閉生產區域，每個封閉生產區域各包含3個酸洗槽及2個酸洗瀝干槽。上述5個槽體共設置9個槽邊側吸風口，每個吸風口尺寸為1.3m×1.9m，吸風口吸氣速度為0.62m/s，則每個吸風口的風量分別為1.531m3/s，約為5512m3/h；為保持酸洗磷化線處于負壓狀態，對單獨的封閉生產區域采用頂吸式整體換氣，換氣頻次為25次/h，單次換氣量為45.0m×5.7m×5.0m=1282.5m3。綜上，單個封閉生產區域總換氣量約為：5512m3/h×9+1282.5m3×25次/h=81670.5m3/h。因此，單個酸洗封閉區域設置90000m3/h的風量是合理的。②廢氣處理工藝路線本項目廢氣防治措施工藝流程如圖4-1。圖4-1項目廢氣處理工藝圖表4-13項目廢氣收集、處理設施參數是是是是////是是//口8是是口此外，非正常工況下，本項目酸霧排放濃度和排放速率均有提升，企業須立即停止生產，通知設施方進行維修，平時生產過程中需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。3、環境影響分析項目各廢氣達標符合性分析見表4-14。表4-14本項目廢氣達標排放情況表/工作的通知》（臺環發[2019]37NOx//），NOx///由上表可知，項目各廢氣污染因子均能滿足相關標準的要求，本項目工藝廢氣經處理后其有組織廢氣能夠做到達標排放。本項目在加強廢氣污染物有組織收集后，無組織排放量較少，對周邊環境影響較小，無組織廢氣可滿足相關標準限值要求。綜上，本項目位于環境質量達標區，評價范圍內無一類區，采用上述污染治理措施后，廢氣有組織排放均能做到達標排放，無組織排放量較少，對周邊環境（包括項目最近敏感點，距最近的廠界東南側450m處的安欣佳園）影響較小。此外，企業需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。因此，本項目建成后，大氣環境影響可接受，項目大氣污染物排放方案可行。4.2廢水1、污染源核算技改項目實施后產生的廢水主要為工藝廢水、噴淋廢水、初期雨水和生活污水。⑴生活污水本次技改項目實施后，全廠勞動定員人數維持210人不變，生活用水量約為3120t/a（10.4t/d），生活廢水產生量2640t/a（8.8t/d）。水質CODCr200~400mg/L（按350mg/L計）、NH3-N25~40mg/L（按35mg/L計），則各污染物產生量為CODCr0.809t/a、NH3-N0.081t/a。⑵工藝廢水表4-15工藝廢水產生量統計表/m3線1//3//2/83///2/81//2//2//1//1//1//2//2//1//根據對現有酸洗磷化線廢水實測結果可知，各工藝廢水水質情況見下表。表4-16工藝廢水水質情況單位：mg/LCODCr//////////////////6/////////////表4-17工藝廢水污染物產生匯總表00000000000000000000000⑶噴淋廢水本次技改項目實施后，廠區內共設2套堿噴淋裝置，每套堿噴淋裝置廢水產生量約為350t/a，因此噴淋廢水產生量為700t/a。根據類比調查，噴淋廢水污染物濃度為CODCr200mg/L，則污染物產生量為CODCr0.14t/a。⑷初期雨水由于項目生產區下雨后產生的初期雨水可能含有污染物，故視為廢水，進入初期雨水收集池。初期雨水的年產生量按年平均降雨量的10%計算，玉環市年平均降雨量為1350mm，項目CODcr200mg/L，SS300mg/L，COD產生量0.419t/a，SS產生量0.629t/a，初期雨水收集后排入廠區污水處理站進行處理。⑸廢水產生及排放情況匯總綜上，本項廢水產生量為25860t/a（其中生活污水2640t/a、生產廢水21124t/a、初期雨水2096t/a）。本項目生產廢水及初期雨水經廠區內廢水處理設施預處理后，50%回用于工藝用水，其余50%與經化糞池預處理后的生活污水一起排入市政污水管網，再納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放，各污染物產生及排放情況詳見表4-18。表4-18本項目廢水產生及排放情況匯總表單位：t/a////////////表4-19本項目廢水污染源源強核算表1總鐵10、234表4-20玉環市污水處理有限公司廢水污染源源強核算表CODCr55582、防治措施技改項目實施后產生的廢水主要為工藝廢水、噴淋廢水、初期雨水和員工生活污水。企業車間內實施干濕區分離，濕區地面敷設網格板，濕件作業在濕區進行，濕區廢水/液單獨收集。酸洗磷化生產線設在挖空的車間地面上，在槽間設置托盤，酸洗磷化生產線架空布置，采取明管套明溝（渠）或架空敷設，廢水管道（溝、渠）滿足防腐、防滲漏要求。生產廢水及初期雨水經廠區內廢水處理設施預處理后，50%回用于工藝用水，其余50%與經化糞池預處理后的生活污水一起排入市政污水管網，再納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放。本項目生產廢水及初期雨水產生量約23220t/a（77.4t/d擬依托企業現有已建成一座日處理能力為90t的廢水處理設施，具體處理工藝流程圖見圖4-2，各廢水處理單元處理效率見表4-22。表4-21項目廢水防治設施相關參數一覽表12是//----圖4-2企業現有污水站污水處理工藝流程圖表4-22廢水間接排放口基本情況表1期間流量不穩不屬于沖擊型時司58（3）環境影響分析本項目實施后，企業全廠產生的廢水主要為生活污水和生產廢水，廢水產生量25860t/a（其中生活污水2640t/a、生產廢水21124t/a、初期雨水2096t/a）。生產廢水及初期雨水經廠區內廢水處理設施預處理后，50%回用于工藝用水，其余50%與經化糞池預處理后的生活污水一起排入市政污水管網，再納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放，企業主要水污染物達標排放量為廢水量為14250t/a（其中生活污水2640t/a，生產廢水11610t/aCODCr0.428t/a，石油類0.007t/a，總鐵0.143t/a，SS0.071t/a，總鋅0.071t/a，總磷0.004t/a，TN0.171t/a，氨氮0.021t/a。本項目廢水平均排放量約為47.5t/d，在污水處理廠處理余量范圍內（余量約2613m3/d廢水處理經達標后不會對周圍環境造成明顯影響。①依托污水廠概況玉環市污水處理有限公司座落于坎門炮臺山，占地面積90余畝，臨東海而立。公司固定資產25912萬元，是以處理城市生活污水為主的全民獨資企業。公司現有職工總數為43人（包括勤雜工等），生產技術、操作工人25名，管理人員7名。玉環市污水處理有限公司于2001年3月正式全面動工建設，2003年8月份完成交工驗收并投入試運行，于2006年9月完成竣工驗收進行正式投產。玉環市污水處理有限公司處理能力為6萬噸/日和回用水深度處理能力2萬噸/日的污水處理廠；配套城關和坎門兩鎮建城區及玉坎河干流沿線截污輸送干管27km和10km回用水輸送干管、6座污水輸送泵站。②依托可行性分析為提高污水處理廠出水水質，改善玉環水環境，玉環市污水處理有限公司實施提標改造工程。玉環市污水處理有限公司提標改造工程在原有一級B工藝流程基礎上將厭氧池改擴為缺氧池，增加建設中間提升泵房、高效沉淀池、反硝化深床濾池、1#及2#加藥間、應急粉末活性炭投加間及料倉、及超濾膜處理車間等深度處理構筑物，及電氣、自控、在線監測、除臭裝置、綠化、廠區道路等配套設施。污水處理規模為6萬m3/d，處理后尾水達到準地表水IV類標準。玉環市污水處理有限公司提標改造工程已于2018年7月27日通過竣工驗收。玉環市污水處理有限公司的進出水水質設計參數見表4-23。表4-23玉環市污水處理有限公司設計進出水水質單位：mg/LNH3-N玉環市污水處理有限公司2020年7月至9月污染源自動監測數據見表4-24。表4-24玉環市污水處理有限公司在線監測數據統計單位：mg/L（除pH、流量外）//根據玉環市污水處理有限公司2020年7月至9月均值污染源自動監測數據顯示，玉環市污水處理有限公司近期出水水質較為穩定，能達到《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限本項目每日污水排放量為48.8m3，在污水廠處理范圍內。圖4-3玉環污水處理有限公司污水處理工藝流程圖4.3噪聲1、噪聲源強項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲，具體見表4-25。表