JJF1354-202XPAGE4國家市場監督管理總局發布202X-0X-0X實施202X-0X-0X發布膜式燃氣表型式評價大綱ProgramofPattern國家市場監督管理總局發布202X-0X-0X實施202X-0X-0X發布膜式燃氣表型式評價大綱ProgramofPatternEvaluationofDiaphragmGasMeters(征求意見稿)CD3JJF1354-202X中華人民共和國國家計量技術規范PAGEIJJF1354-202X代替JJG1354-2012膜式燃氣表型JJF1354-202X代替JJG1354-2012ProgramofPatternEvaluationofDiaphragmGasMeters歸口單位：全國流量計量技術委員會主要起草單位：參加起草單位：本大綱委托全國流量計量技術委員會負責解釋目錄引言 IV1 范圍 12 引用文件 13 術語 14 概述 24.1原理和結構 24.2用途 24.3關鍵零部件 25 法制管理要求 25.1 計量單位 25.2外部結構 25.3標志 25.4應用軟件 36 計量要求 36.1 準確度等級和最大允許誤差 36.2 誤差曲線 46.3 加權平均誤差 46.4 復現性 46.5 重復性 46.6 壓力損失 46.7 流量范圍 46.8 顯示裝置 57 通用技術要求 57.1 外觀與結構 57.2 密封性 67.3 環境適應性 67.4 電源環境 67.5 防爆性能 77.6 機電轉換 77.7 過載流量 77.8 耐久性 77.9 機械環境 87.10 抗干擾性防護功能 87.11 遠傳功能 87.12 溫度壓力修正功能 88 型式評價項目一覽表 89 提供樣機數量及樣機的使用方式 1010 試驗項目的試驗方法和條件及數據處理和合格判據 1010.1 參比條件 1010.2 計量性能試驗 1010.3 壓力損失試驗 1210.4 密封性試驗 1210.5 溫度適應性試驗 1310.6 氣候環境試驗 1410.7 電磁環境試驗 1510.8 電源環境試驗 1710.9 防爆性能要求 1810.10 機電轉換試驗 1810.11 過載流量試驗 1910.12 耐久性試驗 1910.13 機械環境試驗 1910.14 抗干擾性防護功能試驗 2010.15 遠傳功能試驗 2010.16 溫度壓力修正功能試驗 2111 試驗項目所用計量器具和設備表 21附錄A型式評價報告參考格式 23附錄B樣機數量和系列產品選擇 33附錄C燃氣表應用軟件的管理要求 34附錄D溫度和壓力修正的燃氣表 35引言本大綱按照JJF1015《計量器具型式評價通用規范》和JJF1016《計量器具型式評價大綱編寫導則》要求起草，適用于膜式燃氣表的型式評價。本大綱是以國家標準GB/T6968-2019《膜式燃氣表》、國際法制計量組織（OIML）的R137-1&2：2012《氣體流量計》（GasMeters）為技術依據，結合了我國膜式燃氣表的行業現狀進行修訂。本大綱與JJF1354-2012版本相比，主要技術變化如下：──增加了關鍵零部件一覽表；──增加了燃氣表的命名規則要求；──修改了試驗環境條件要求；──增加了明示產品執行標準；──增加了溫度壓力修正燃氣表。──增加了燃氣表的復現性、重復性、加權平均誤差要求；──提高了溫度適應性技術要求；──增加了“電源環境要求”；──增加了燃氣表的振動和跌落試驗；──增加了帶電子附加功能燃氣表應用軟件的要求和電子封印；──調整了型式評價報告參考格式；《膜式燃氣表型式評價大綱》的歷次版本發布情況為：──JJG577-1994《膜式煤氣表》附錄2“煤氣表的全性能試驗項目、設備和方法”；──JJF1086-2002《膜式煤氣表定型鑒定大綱》；──JJG577-2005《膜式燃氣表》附錄A“型式評價試驗大綱”；──JJF1354-2012《膜式燃氣表型式評價大綱》。

膜式燃氣表型式評價大綱范圍本大綱適用于分類編碼為12220500、最大工作壓力不超過50kPa、最大流量不超過160m3/h膜式燃氣表（以下簡稱為燃氣表）的型式評價。引用文件本大綱引用了下列文件：JJG577膜式燃氣表JJF1001通用計量術語及定義JJF1004流量計量名詞術語及定義JJF1051計量器具命名與分類編碼

GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B高溫GB/T2423.3電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.7環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊（主要用于設備型樣品）GB/T2423.56環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導則GB/T6968膜式燃氣表GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術第三部分：射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T32201-2015氣體流量計OIMLR137-1&2：2012氣體流量計（GasMeters）EN1359:2017膜式燃氣表（DiaphragmGasMeters）凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本大綱;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本大綱。術語JJF1001和JJF1004界定的及以下術語和定義適用于本大綱。帶附加裝置的燃氣表gasmetersequippedwithancillarydevices裝備了附加裝置可以實現相應功能的燃氣表。注:帶附加裝置燃氣表所用的機械表一般稱為基表。最大流量maximumflowrate燃氣表滿足計量性能要求的上限流量，符號qmax。最小流量minimumflowrate燃氣表滿足計量性能要求的下限流量，符號qmin。流量范圍flowraterange滿足燃氣表計量性能的最大流量和最小流量所限定的范圍。分界流量transitionalflowrate把流量范圍分為“高區”和“低區”的流量值，高區和低區各有相應的最大允許誤差，符號qt。過載流量overloadflowrate燃氣表在短時間內工作而不會受到損壞的最高流量，qr為1.2qmax。累積流量integratingvalue燃氣表在一段時間內計數器所累積的體積量，符號Q。標準參比條件standardcondition規定氣體溫度為20℃，壓力為101325Pa的氣體狀態。注：簡稱標況。最大工作壓力maximumworkingpressure燃氣表正常工作所能承受的壓力上限值，符號pmax。壓力損失pressureloss在最大流量的條件下，燃氣表進氣口與出氣口之間的平均壓力降，符號△p。JJF1354-202X耐久性endurance燃氣表在使用壽命內能保持其計量性能的能力。溫度適應性temperatureadaptability燃氣表在工作溫度范圍內能保持其計量性能的能力。誤差曲線errorcurve平均示值誤差與對應的實際流量的關系曲線圖。回轉體積cyclicvolume燃氣表計量腔完成一個工作循環所排出的氣體體積，符號Vc。軟件標識softwareidentity帶電子附加功能裝置的燃氣表應用軟件所對應的與名稱、版本、日期等信息密切相關的可讀字符串。概述4.1原理和結構4.1.1原理燃氣表屬于容積式氣體流量計，采用了柔性膜片計量腔的定排量測量原理。氣體流經燃氣表時在進氣口和出氣口產生的壓力差作用下，推動計量機芯總成內的膜片作往復擺動來驅動連桿機構，推動分配閥切換使各計量腔輪流交替充氣和排氣，使燃氣表連續運轉，計數器記錄燃氣的累積體積。計量機芯總成完成一個充排氣循環排出的體積量是一個回轉體積。4.1.2結構燃氣表主要由外殼體、計量機芯總成、傳動機構和計數器組件等組成。其中計量機芯總成由機芯殼、柔性膜片、分配閥、擺桿曲柄機構和防逆轉裝置等構成，計量機芯總成一般有兩個計量腔，每個計量腔由膜片分隔為兩個形狀互補的計量室。可以在基表上增加附加功能裝置。4.2用途燃氣表主要用于計量燃氣的累積體積流量，一般在居民生活用和工商業用的燃氣計量場合應用。4.3關鍵零部件基表關鍵零部件參見表1-1。帶附加功能裝置燃氣表的關鍵零部件參見表1-2。注：必要時可以增加關鍵零部件或者補充描述。-1基表關鍵零部件序號名稱主要性能指標備注1外殼體殼體材料等描述型號規格2計量機芯總成獨立式機芯或裝配式機芯說明型號規格3計數器組件計數位數型號規格表1-2帶附加功能裝置燃氣表的關鍵零部件序號名稱主要性能指標備注1基表1.5級鋼殼表或鋁殼表2計量主板功能描述和版本號應有軟件標識3機電轉換傳感器型號規格如適用注：如帶溫度、壓力修正，溫壓傳感器是關鍵零部件之一法制管理要求計量單位燃氣表的計量單位應采用法定計量單位，應符合表2的規定。主要計量單位名稱和符號序號主要量名稱單位名稱單位符號1累積流量立方米、升（立方分米）m3、L(dm3)2瞬時流量立方米每小時m3/h3溫度開[爾文]、攝氏度K、℃4壓力帕[斯卡]、千帕Pa、kPa5時間小時、分、秒h、min、s5.2外部結構燃氣表應具有封印，能保護計量性能及計量數據。5.2.1物理封印燃氣表應有不經破壞不能打開的物理封印。凡可能影響計量準確度的任何人為機械干擾，應在封印上或保護標志上留下永久性可見的損壞痕跡。對于帶電子附加功能燃氣表，物理封印還應對燃氣表計量數據具有保護功能，即在對燃氣表軟件和數據修改時必須先破壞物理封印。5.2.2電子封印帶電子附加功能裝置的燃氣表應有電子封印，保護與測量結果及計量相關的參數，電子封印應符合：a）僅允許獲授權者使用代碼（密碼）或者專門的裝置（硬件密匙等）等安全工具，才能進入設置模式修改參數：1）對于參數無任何修改的訪問，訪問后，可返回到正常狀態下繼續運行；2）參數修改后，經確認再返回繼續運行。b) 代碼（密碼）應可更改；c) 應保存最近參數修改記錄。記錄至少應包含以下內容：1）執行參數修改的獲授權者的身份信息；2）內部時鐘產生的事件記數器或修改參數的日期和時間。應保存參數的修改痕跡，并有可追溯性。燃氣表計量數據只能單向讀取上傳，不允許外界寫入計量數據。5.3標志燃氣表的銘牌或者明顯部位應標注計量法制標志和計量器具標識，標志和標識應清晰可辨、牢固可靠。5.3.1計量法制標志計量器具型式批準標志和編號。銘牌上燃氣表的命名應符合JJF1051《計量器具命名與分類編碼》的要求，燃氣表標識應正確。注：新產品申請應在樣機機殼或銘牌設計上留出相應內容的位置。5.3.2計量器具標識燃氣表銘牌或表體應有清晰、永久性的標識至少應包括：制造商名稱；產品名稱；產品執行標準；（編號及年代號）型號規格；準確度等級；出廠編號；型式批準標志和編號（制造計量器具許可證標志和編號）（預留）；流量范圍；最大工作壓力；制造年月；回轉體積；表體上應有清晰、永久性的標明氣體流向的箭頭或文字；脈沖或機電轉換當量（如適用）；適用溫度范圍（如果是-10℃～+40℃可不標注）；防爆標志及合格證編號（如適用）；電池規格（如適用）；體積量的顯示狀態（標況或工況，如果是工況體積可不標注）其它有關參數(如適用)。5.4應用軟件對于帶電子附加功能裝置的燃氣表，其應用軟件的要求見附錄C。計量要求燃氣表的計量性能指標包括：準確度等級和最大允許誤差、誤差曲線、加權平均誤差、復現性、重復性、壓力損失、流量范圍和顯示裝置等。準確度等級和最大允許誤差燃氣表的準確度等級為1.5級。6.1.1最大允許誤差燃氣表的示值誤差應符合表3的規定。最大允許誤差(MPE)準確度等級流量q最大允許誤差初始耐久性試驗后1.5級qt≤q≤qmax±1.5%±3.0%qmin≤q＜qt±3.0%±6.0%6.1.2示值誤差同號在qt≤q≤qmax范圍內，當各流量點的示值誤差全部同號時（同正或同負），初始示值誤差絕對值應符合表4的要求。示值誤差同號的要求流量q示值誤差絕對值qt≤q≤qmax≤1%誤差曲線6.2.1誤差曲線落差在qt≤q≤qmax范圍內，最大值與最小值之差的誤差曲線落差應符合表5要求。注：誤差曲線落差是指誤差曲線的誤差最大值與誤差最小值之差。誤差曲線落差流量q誤差曲線落差qt≤q≤qmax≤2%6.2.2耐久性試驗前后誤差曲線要求耐久性試驗前、后各流量點的示值誤差與初始試驗相應流量點的示值誤差偏離應符合表6的要求。耐久性試驗前后的誤差曲線流量q耐久后與初始示值誤差偏離qt≤q≤qmax≤2%加權平均誤差加權平均誤差應符合表7的要求。最大允許加權平均誤差流量q加權平均誤差qmin≤q≤qmax±0.6%復現性在qt≤q≤qmax范圍內，復現性應小于等于初始最大允許誤差絕對值的1/3。復現性誤差為該流量點誤差的標準偏差。重復性燃氣表在某個流量點下連續3次測量的重復性應小于等于初始最大允許誤差絕對值的1/3。重復性為該流量點的最大和最小示值誤差的差值。壓力損失燃氣表的壓力損失應符合表8的要求。壓力損失最大允許值最大流量qmaxm3/h壓力損失最大允許值Pa初始耐久性試驗后不帶控制閥帶控制閥不帶控制閥帶控制閥qmax≤1020025022027516≤qmax≤65300375330415qmax≥100400500440550流量范圍燃氣表的流量范圍值應符合表9的要求。流量范圍單位：m3/h序號規格

最大流量qmax最小流量qmin分界流量qt過載流量qr160.25322.540.0250.44.83460.040.67.246100.061.012510160.101.619.2616250.162.530725400.254.048840650.406.5789651000.6510.0120101001601.016.0192注1、最小流量值和分界流量值可以比表中所列的最小流量和分界流量值上限值小，但是該值應是表中對應列的某個值，或者是某個值的十進位約數值。注2、規格里的數字表示燃氣表的公稱流量值，一般在規格前面加上表示一定含義的字母，如G2.5。顯示裝置燃氣表顯示裝置應滿足燃氣表累積流量在最大流量下工作8000h而不回零的要求。如有電子顯示應清晰顯示計量單位（m3）。如有溫度壓力修正功能，應明確標況或工況體積。6.8.1計數器計數器的位數和分辨力應符合表3規定。計數器的位數和分辨力qmax(m3/h)最小分度上限值L末位數字代表的最大體積值L最少累積顯示位數m3最少顯示位數qmax≤100.2112345.678816≤qmax≤100210123456886.8.2電子計數器電子計數器顯示應清晰易讀，顯示的數字和表示功能的文字或符號應完整。電子顯示器應清晰易讀、無缺段、缺碼現象。計數器的位數和分辨力應符合表11規定。電子計數器的位數和分辨力qmax(m3/h)末位數字代表的最大體積值L最少累積顯示位數m3最少顯示位數qmax≤101012345.67716≤qmax≤100100123456.771601000123456776.8.3防逆轉裝置燃氣表應裝有防止逆轉的裝置，當氣體流入方向與規定流向相反時，燃氣表應能停止計量或者不能逆向計數。通用技術要求外觀與結構7.1.1材料燃氣表的制造材料和設計結構應能承受預期的物理、化學和熱效應影響，具有良好的耐腐蝕和抗沖擊性能。確保滿足預期壽命的使用要求（燃氣表制造商提供說明或依據）。7.1.2外殼a)燃氣表外殼應符合相關安全規定要求，在最大工作壓力下保持良好的氣密性和不形變。b)燃氣表外殼應有良好的表面處理，殼體涂層應均勻，不應有起泡、脫落、劃痕、凹陷、污斑等缺陷。7.1.3銘牌和標識燃氣表銘牌和標識應正確。7.1.4計數器燃氣表的機械計數器應清晰易讀，數字輪上的數字顏色、標度線與數字輪背景顏色應有明顯的反差，整數和小數的字輪及背景顏色應有區分。電子顯示器顯示的數字應整齊，表示功能的文字符號和標識應完整、清晰、無缺段、缺碼，選擇的字母標識字符不應與數字混淆。顯示裝置上的防護材料應有良好的透明度，沒有讀數畸變缺陷。顯示要求：a)電子顯示器應易于讀數，累積流量的數字高度不小于4.95mm，電子顯示器應清晰顯示計量單位（m3）；b)顯示立方米位數的數字應與其他數字區用一個明顯小數點區分。密封性燃氣表在承受1.5倍的最大工作壓力且不低于35kPa下不應漏氣。環境適應性7.3.1溫度適應性燃氣表應能在（-10℃～+40℃）環境中正常工作，qt≤q≤qmax范圍內的計量性能應符合表3中的初始示值誤差的要求。7.3.2氣候環境燃氣表分別在低溫（-20℃）、高溫（60℃）、恒定濕熱（40℃、93%RH）的環境下貯存后，外觀應無損壞，密封性應符合要求，試驗后附加功能正常和存儲的數據保持不變。7.3.3電磁環境（抗擾度）在下列嚴酷等級的電磁干擾試驗中，燃氣表的功能或性能可能暫時喪失或降低，但在騷擾停止后能自行恢復，不需要操作者干預或者需要人為干預恢復正常工作，不應出現程序紊亂和功能故障，存貯的數據保持不變。射頻電磁場輻射抗擾度按GB/T17626.3的試驗等級3級、10V/m試驗場強要求，進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗。靜電放電抗擾度按GB/T17626.2的試驗等級3級的要求，進行靜電放電抗擾度試驗。脈沖群抗擾度（適用于交流供電）按GB/T17626.4的試驗等級3級要求，進行抗脈沖群抗擾度試驗。浪涌（沖擊）抗擾度（適用于交流供電）按GB/T17626.5的試驗等級2級要求，進行浪涌（沖擊）抗擾度試驗。7.3.4復測所有環境適應性項目試驗完成后，復測qmax、0.2qmax、qmin流量點的示值誤差，每個點至少測量2次，其示值誤差應符合表3的初始最大允許誤差要求。帶附加裝置的燃氣表應工作可靠，不出現程序紊亂和功能故障，存貯數據不應丟失或變化。電源環境7.4.1直流電壓變化按制造商規定的直流電壓變化范圍供電試驗后，檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.2直流電壓暫降和短時中斷在承受直流電壓暫降和短時中斷試驗后，檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.3交流電源電壓變化燃氣表在交流電網電壓變化范圍應能正常工作，試驗后檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.4交流電源電壓暫降和短時中斷在承受短時間交流電源電壓暫降與短時中斷試驗后，檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。所有電源影響項目試驗完成后，燃氣表應正常工作，不出現程序紊亂和功能故障，存儲數據不應丟失或變化。防爆性能需供電的燃氣表應符合相應防爆性能要求，并取得具有國家資質防爆檢驗機構出具的防爆合格證。機電轉換燃氣表的機電轉換誤差應符合表12的規定。在基表上增加附加功能裝置不能影響其計量性能。附加裝置的機電轉換誤差機電轉換方式機電轉換最大允許誤差實時轉換1個機電轉換信號當量直讀轉換1個最小轉換讀數值過載流量燃氣表承受過載流量試驗后，復測示值誤差應符合表3初始最大允許誤差的要求，且誤差偏離不應超過初始最大允許誤差絕對值的1/3。耐久性燃氣表應能承受表13所規定的耐久性試驗。耐久性試驗的樣機數量一般按表14要求。對于帶附加功能裝置的燃氣表，如配套用的基表已經型式評價合格并已取得計量器具型式批準證書，可免做該項試驗。耐久性試驗試驗流量運行時間運行方法qmax2000h連續或斷續運行120天內完成耐久性試驗樣機數量樣機數量（臺）方案1方案236耐久性試驗完成后，如果燃氣表試驗樣機數量為方案1，所有樣機都應符合下列a）、b）、c）和d）要求。如果試驗樣機為方案2，所有樣機的密封性都應符合要求，除一臺樣機外，其余樣機應符合下列a）、b）、c）的要求。燃氣表的初始和耐久性試驗后的誤差測量應采用同一套標準裝置。耐久性試驗一般用空氣介質進行試驗。耐久性試驗完成后，燃氣表應符合下列要求：示值誤差燃氣表示值誤差應符合表3的耐久性試驗后最大允許誤差的要求。b)誤差曲線1)燃氣表誤差曲線落差應符合表5的要求。2)燃氣表耐久性試驗前后的誤差偏離應符合表6的要求。c)壓力損失燃氣表壓力損失應符合6.6的要求。d)密封性燃氣表密封性應符合7.2要求。機械環境7.9.1振動燃氣表應能承受以下的振動試驗：頻率范圍： 10Hz～150Hz；RMS等級： 7m.s-2；ASD等級（10～20）Hz：1m2.s-3；ASD等級（20～150）Hz：-3dB/octave7.9.2跌落燃氣表應能承受表15的跌落試驗。跌落試驗最大流量qmaxm3/h跌落高度（m）2.5100.516650.3100160燃氣表在承受了振動和跌落試驗后的示值誤差應符合耐久最大允許誤差。在承受了振動和跌落試驗前后的示值誤差偏移不應超過耐久最大允許誤差絕對值的1/2，密封性應合格。抗干擾性防護功能燃氣表受到外磁場攻擊時，應能關閉控制閥或正常工作，存儲的數據不應變化。遠傳功能具備遠傳功能的燃氣表，應能實現正確計量數據遠傳功能。燃氣表計量數據只能單向讀取上傳，不允許外界寫入計量數據。溫度壓力修正功能溫度壓力修正功能燃氣表技術要求見附錄D。型式評價項目一覽表燃氣表型式評價項目見表16，除所列試驗項目外，根據樣機的產品標準和技術要求，可適當增加與計量性能有關的試驗項目。型評報告參考格式見附錄A。型式評價項目一覽表序號試驗項目名稱技術要求試驗方法備注法制管理1計量單位5.1Ⅰa2外部結構物理封印5.2.1觀察項Ⅰa3電子封印5.2.2觀察項Ⅰb4標志計量法制標志5.3.1觀察項Ⅰa5計量器具標識5.3.2觀察項Ⅰa6軟件5.4附錄CⅡb計量性能要求7最大允許誤差.1Ⅱa8誤差曲線Ⅱa9加權平均誤差6.310.2.3Ⅱa10復現性6.410.2.4Ⅱa11重復性6.510.2.5Ⅱa12壓力損失6.610.3Ⅱa13流量范圍6.7觀察項Ⅰa14顯示裝置6.8觀察項Ⅰa15防逆轉裝置6.8.3觀察項Ⅰa通用技術要求16外觀與結構材料7.1.1觀察項Ⅰa17外殼7.1.2觀察項Ⅰa18銘牌和標識7.1.3觀察項Ⅰa19計數器7.1.4觀察項Ⅰa20密封性7.210.4Ⅱa21環境適應性溫度適應性Ⅱa22氣候環境低溫.1Ⅱa23高溫10.6.2Ⅱa24恒定濕熱10.6.3Ⅱa25電磁環境射頻電磁場輻射抗擾度10.7.1Ⅱb26靜電放電抗擾度10.7.2Ⅱb27脈沖群抗擾度10.7.3Ⅱc28浪涌（沖擊）抗擾度10.7.4Ⅱc29電源環境直流電壓變化.1Ⅱb30直流電壓暫降和短時中斷.2Ⅱb31交流電源電壓變化7.4.310.8.3Ⅱc32交流電源電壓暫降和短時中斷7.4.410.8.4Ⅱc33防爆性能7.510.9Ⅰb34機電轉換7.610.10Ⅱb35過載流量7.710.11Ⅱa36耐久性7.810.12Ⅱa37機械環境振動7.9.1/310.13.1Ⅱa38跌落7.9.2/310.13.2Ⅱa39抗干擾性防護功能7.1010.14Ⅱb40遠傳功能（適用時）7.1110.15Ⅱb41其他計量性能的試驗項目（適用時）7.1210.16Ⅱb注：1觀察項目為Ⅰ，試驗項目為Ⅱ；2基表選擇a的評價項目。3帶附加功能裝置的燃氣表選擇a和b的評價項目。4 交流供電的燃氣表選擇a、b和c的評價項目。5試驗順序一般按以上序號順序進行。提供樣機數量及樣機的使用方式提供樣機數量及樣機的使用方式見附錄B。試驗項目的試驗方法和條件及數據處理和合格判據參比條件環境溫度：（20±5）℃；大氣壓力一般為：（86～106）kPa；相對濕度：30%～85%注：在試驗過程中，標準裝置處的溫度和燃氣表處的溫度之差(包括室溫、標準裝置液溫、試驗介質溫度)不應超過1℃。計量性能試驗10.2.1準確度等級和最大允許誤差試驗目的檢驗燃氣表的示值誤差是否符合6.1中表3的初始最大允許誤差和表4的要求。試驗條件在參比條件下試驗，試驗介質為空氣。試驗設備流量標準裝置試驗連接如圖1所示。圖1檢測連接示意圖試驗程序a)燃氣表在試驗環境條件下放置4h以上，穩定到實驗室的環境溫度再進行示值誤差試驗；b)燃氣表應在最大流量下預運行不少于1min；試驗流量不超過設定流量的±5%或者qmin、3qmin不超過設定流量的±3L/h；而且試驗流量不應超出流量范圍，分界試驗流量不應低于qt。c)在qt≤q≤qmax試驗時，最少通氣量不小于試驗流量下1min所對應的體積量，并且不少于燃氣表分辨力的200倍；在qmin≤q＜qt試驗時，最少通氣量不小于10L，并且最少通氣量不小于試驗流量下10min所對應的體積量。d)試驗流量點一般為qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax、qt、3qmin和qmin；e)qt（含）以上流量點至少各測量6次；qmin、3qmin流量點至少各測量2次。數據處理單次測量示值誤差按公式（1）計算：E式中：Ei——單次測量的示值誤差，%；Vm——燃氣表的示值，L；Vref——通過燃氣表的氣體實際值，L。試驗時應測量燃氣表的入口和標準裝置處的溫度、壓力，按公式(2)進行溫度、壓力轉換。Vref=式中：Vs——標準裝置的示值，L；Psa——標準裝置處的絕對壓力，Pa；Tsa——標準裝置處的熱力學溫度，K；Pma——燃氣表進口端的絕對壓力，Pa；Tma——燃氣表進口端的熱力學溫度，K。每個流量點的示值誤差取多次獨立測量誤差的算術平均值。注：如果標準裝置和被檢表均是標準狀態下示值（標況），不必修正。合格判據燃氣表示值誤差應符合6.1的要求。10.2.2誤差曲線試驗目的檢驗燃氣表的誤差曲線是否符合6.2的要求。試驗設備按的要求。試驗程序試驗流量點為qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax和qt，可與示值誤差試驗同時進行，繪制燃氣表誤差曲線。合格判據燃氣表誤差曲線應符合6.2的要求。10.2.3加權平均誤差試驗試驗目的檢驗燃氣表的加權平均誤差是否符合6.3的要求。試驗程序試驗流量點為qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax、qt、3qmin和qmin，可與示值誤差試驗同時進行，計算加權平均誤差。數據處理加權平均誤差按公式（3）計算：（3）式中：ki——流量點qi的加權系數；Ei——流量點qi的誤差。合格判據燃氣表加權平均誤差應符合6.3的要求。10.2.4復現性試驗試驗目的檢驗燃氣表的復現性是否符合6.4的要求。試驗程序試驗流量點qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax和qt，每個流量點一般應進行6次獨立測量，在每一次測量之后要改變流量。如果前3次測量的復現性誤差等于或小于MPE的1/6，則認為已符合要求。利用貝塞爾公式計算每個流量點誤差的標準偏差作為該點復現性誤差。合格判據燃氣表復現性應符合6.4的要求。10.2.5重復性試驗試驗目的檢驗燃氣表的重復性是否符合6.5的要求。試驗程序在流量點qmax、qt和qmin下試驗，在每個流量點下，連續測量3次誤差，最大和最小示值誤差的差值作為該點的重復性。合格判據燃氣表重復性應符合6.5的要求。壓力損失試驗10.3.1試驗目的檢驗壓力損失是否符合6.6的要求。10.3.2試驗條件在參比條件下試驗，試驗介質為空氣。10.3.3試驗設備差壓計（或者準確度等級相當的其它壓力計）和穩壓氣源。10.3.4試驗程序a)壓力損失可以單獨試驗，也可以與示值誤差試驗同時進行。b)在燃氣表最大流量下，使用差壓計或者準確度等級相當的其他壓力計測量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，按圖2所示安裝。圖2壓力損失試驗示意圖10.3.5數據處理取壓力降的最大值和最小值的算術平均值作為壓力損失。10.3.6合格判據燃氣表壓力損失應符合6.6的要求。注：1一般情況下測量壓力損失的取壓口應分別位于燃氣表入口上游一倍管道直徑處和燃氣表出口下游一倍管道直徑處。取壓口垂直于管道軸線，其直徑至少為3mm，取壓孔的任何部位均不允許突入管道中，取壓口附近的管道內壁應光滑無毛刺。2連接管的標稱通徑不小于燃氣表管接頭的通徑。密封性試驗10.4.1試驗目的檢驗燃氣表在承受最大工作壓力的1.5倍壓力且不低于35kPa時是否漏氣。10.4.2試驗條件可在非參比條件下試驗，試驗介質為空氣。10.4.3試驗設備密封性試驗臺。10.4.4試驗程序密封性試驗可以采用如圖3所示或其它有效的氣體檢漏試驗方法。a)用空氣對燃氣表加壓至2.5kPa,持續時間不少于3min，觀察泄漏;b)再用空氣對燃氣表加壓至最大工作壓力的1.5倍且不低于35kPa,持續時間不少于3min，觀察泄漏;c)將壓力完全釋放,再用空氣對燃氣表加壓至2.5kPa,持續時間不少于3min，觀察泄漏。10.4.5合格判據燃氣表不漏氣，則密封性合格。圖3密封性試驗示意圖溫度適應性試驗10.5.1試驗目的檢驗燃氣表在-10℃～+40℃工作溫度范圍內的示值誤差，是否符合7.3.1的要求。10.5.2試驗條件標準裝置在參比條件下，試驗燃氣表在高低溫箱內試驗條件下試驗，試驗介質為空氣。10.5.3試驗設備溫度適應性試驗標準裝置和高低溫箱。10.5.4試驗程序a)按下述順序進行溫度適應性試驗：1)試驗溫度20℃±2℃；2)離燃氣表最高工作溫度5℃之內的溫度（35℃～40℃）；3)離燃氣表最低工作溫度5℃之內的溫度（-5℃～-10℃）；4)試驗溫度20℃±2℃。b)在試驗前檢查溫度是否充分穩定，并實測溫度；c)試驗可采用圖4所示的試驗方法或者其他等效試驗方法；d)每個溫度下分別進行試驗流量點為qmax、0.4qmax和qt，每個流量點至少試驗2次；e)試驗過程溫度變化率不應超過1℃/min，不應造成冷凝。圖4溫度適應性試驗示意圖10.5.5數據處理按公式（1）和（2）計算各流量點單次測量誤差，取其平均值作為該流量點的示值誤差。10.5.6合格判據燃氣表的溫度適應性應符合7.3.1的要求。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。氣候環境試驗10.6.1低溫試驗試驗目的檢驗燃氣表的低溫貯存試驗后是否符合7.3.2的要求。試驗條件在非參比條件下試驗。 試驗設備溫度試驗箱試驗程序a)按GB/T2423.1的要求，無包裝進行低溫貯存試驗。b)按表17規定進行低溫貯存試驗。低溫貯存試驗要求項目技術要求試驗溫度-20℃持續時間2h恢復時間2h注：溫度變化率不應超過1℃/min，對空氣濕度要求在整個試驗期間應避免凝結水。合格判據燃氣表在低溫貯存試驗后，符合7.3.2的要求。10.6.2高溫試驗試驗目的檢驗燃氣表的高溫貯存試驗后是否符合7.3.2的要求。試驗條件在非參比條件下試驗。試驗設備溫度試驗箱。試驗程序a)按GB/T2423.2的要求，無包裝進行高溫貯存試驗。b)按表18規定進行高溫貯存試驗。高溫貯存試驗要求項目技術要求試驗溫度60℃持續時間2h恢復時間2h注：溫度變化率不應超過1℃/min，對空氣濕度要求在整個試驗期間應避免凝結水。合格判據燃氣表在高溫貯存試驗后，符合7.3.2的要求。10.6.3恒定濕熱試驗試驗目的檢驗燃氣表的恒定濕熱試驗后是否符合7.3.2的要求。試驗條件在非參比條件下試驗。試驗設備恒定濕熱試驗箱。試驗程序a)按GB/T2423.3的要求，無包裝進行恒定濕熱試驗。b)按表19規定進行恒定濕熱試驗。恒定濕熱貯存試驗要求項目技術要求試驗溫度40℃±2℃相對濕度93%±3%持續時間2d恢復時間2h合格判據燃氣表在恒定濕熱貯存試驗后應符合7.3.2的要求。電磁環境試驗10.7.1射頻電磁場輻射抗擾度試驗試驗目的按的要求進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗，試驗后是否符合7.3.4的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備射頻電磁場輻射抗擾度試驗設備。試驗程序a)按GB/T17626.3的要求，燃氣表在模擬工作狀態下進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗。b)按表20規定的參數施加射頻電磁場輻射抗擾度試驗。射頻電磁場輻射抗擾度試驗要求項目技術要求頻率范圍80MHz～1000MHz試驗等級3級試驗場強10V/m調制正弦波80%AM、1kHz正弦波極化方向水平、垂直注：AM（Amplitudemodulation）幅度調制。合格判據試驗結果應符合7.3.4的要求。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。10.7.2靜電放電抗擾度試驗試驗目的按的要求進行靜電放電抗擾度試驗，試驗后是否符合7.3.4的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備靜電放電抗擾度試驗設備。試驗程序a)按GB/T17626.2的要求，燃氣表在模擬工作狀態下進行靜電放電抗擾度試驗。b)按表21規定的參數施加靜電放電抗擾度試驗。靜電放電抗擾度試驗要求放電方式接觸放電空氣放電試驗等級3級3級試驗電壓6kV8kV試驗次數10次10次合格判據試驗結果應符合7.3.4的要求。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。10.7.3脈沖群抗擾度試驗具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉換器配合使用的裝置應按制造商的規定對AC-DC電源轉換器的交流電源輸入進行試驗，若制造商未作規定，應使用一個典型AC-DC電源轉換器進行試驗。試驗目的檢驗燃氣表的在主電源電壓上疊加電脈沖群試驗后是否符合7.3.3的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備脈沖群信號發生器。試驗程序a)按GB/T17626.4的要求，燃氣表在模擬工作狀態下進行抗脈沖群干擾試驗。b)按表22規定的參數施加脈沖群抗擾度試驗。抗脈沖群干擾試驗試驗方式供電電源端口，保護接地（PE）在I/O（輸入/輸出）信號、數據和控制端口試驗等級3級3級電壓峰值/kV21試驗時間/s6060重復頻率/kHz55合格判據在脈沖群抗擾度試驗試驗中，燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應正常，存儲的數據保持不變。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。10.7.4浪涌（沖擊）抗擾度試驗具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉換器配合使用的裝置應按制造商的規定對AC-DC電源轉換器的交流電源輸入進行試驗，若制造商未作規定，應使用一個典型AC-DC電源轉換器進行試驗。試驗目的檢驗燃氣表的浪涌（沖擊）抗擾度試驗后是否符合7.3.3的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備雷擊浪涌發生器。試驗程序a)按GB/T17626.5的要求，燃氣表在模擬工作狀態下進行浪涌（沖擊）抗擾度試驗。b)按表23規定的參數施加浪涌（沖擊）抗擾度試驗。浪涌（沖擊）抗擾度試驗等級2級開路試驗電壓/kV1.0浪涌波形/μs1.2/50μs~8/20μs試驗方式線-地，線-線極性正極，負極試驗次數各5次重復率1次/min合格判據在浪涌（沖擊）抗擾度試驗試驗中，燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應正常，存儲的數據保持不變。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。電源環境試驗10.8.1直流電壓變化試驗目的按制造商規定的直流電壓上、下限供電，檢驗燃氣表數據是否丟失和變化。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備可調直流電源。試驗程序在燃氣表工作電壓范圍的上、下限內供電；合格判據試驗結果應符合7.4.1的要求。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。10.8.2直流電壓暫降和短時中斷試驗試驗目的在承受直流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后，檢驗燃氣表數據是否丟失和變化。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備電源的電壓暫降、短時中斷和電壓變化試驗發生器。試驗程序在額定電壓的40%和70%，額定電壓的0%，每個試驗之間最小間隔10s試驗3次。合格判據試驗結果應符合7.4.2的要求。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。10.8.3交流電源電壓變化試驗試驗目的在承受額定交流電壓的上限和下限后，檢驗燃氣表數據是否丟失和變化。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備可調交流電源。試驗程序調整燃氣表分別達到上限電壓Unom+10%和下限電壓Unom-15%電源條件下。注：Unom為正常工作電壓。合格判據在承受額定交流電壓的上限和下限后，燃氣表數據沒有丟失和變化。10.8.4交流電源電壓暫降和短時中斷試驗試驗目的在承受交流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后，檢驗燃氣表數據是否丟失和變化。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備電源的電壓暫降、短時中斷和電壓變化試驗發生器。試驗程序在額定電壓的0%、40%、70%和80%，電源電壓降低試驗應重復試驗10次，試驗間隔不應低于10s。合格判據在承受交流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后燃氣表數據沒有丟失和變化。注：電源影響試驗可選取一臺樣機試驗。防爆性能要求檢查防爆證書應符合7.5的要求。機電轉換試驗10.10.1試驗目的檢驗燃氣表的實時和直讀轉換誤差試驗后是否符合7.6的要求。10.10.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.10.3試驗設備流量標準裝置或穩定的氣源。10.10.4試驗程序在試驗開始之前，記錄附加裝置的電子顯示和機械計數器的初始讀數。在qmax下運行燃氣表。試驗不少于10min并且不少于2個機電轉換當量的通氣量。10.10.5合格判據試驗結束后，檢查附加裝置的機電轉換或直讀轉換與機械計數器的運行讀數是否一致，差值不大于一個脈沖當量。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。過載流量試驗10.11.1試驗目的檢驗燃氣表在1.2qmax的過載流量試驗后示值誤差和偏離是否符合7.7的要求。10.11.2試驗條件在參比條件下試驗，試驗介質為空氣。10.11.3試驗設備燃氣表試驗裝置技術要求符合10.2條。10.11.4試驗程序a)燃氣表在1.2qmax的過載流量運行1h后，對qmax、0.2qmax、qmin每個流量進行3次示值誤差試驗。b)計算每個流量點3次示值誤差的平均值應滿足MPE要求，且偏離不應超過初始最大允許誤差絕對值的1/3。10.11.5數據處理按公式（1）和（2）計算。10.11.6合格判據試驗結果應符合7.7的要求。耐久性試驗10.12.1試驗目的檢驗進行耐久性試驗后燃氣表的示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性是否分別符合7.8的要求。10.12.2試驗條件耐久性試驗壓力不超過最大工作壓力，耐久性試驗完成后計量性能試驗在參比條件下進行復測，復測和初始檢測應是同一臺套標準裝置。10.12.3試驗設備a)耐久性試驗裝置；b)示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性分別按、10.3.3和10.4.3的要求的設備。10.12.4試驗程序a)用空氣作為試驗介質，試驗應按表13中的要求進行；b)在試驗期間，燃氣表周圍的環境條件應在燃氣表正常工作條件范圍內；c)記錄耐久性試驗開始及終止時燃氣表的讀數。在耐久性試驗期間，燃氣表所累積的氣體體積量與耐久性試驗的實際流量和耐久性試驗時間乘積基本相當。d)耐久性運行完成后復測示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性。在耐久性試驗結束48h內，進行示值誤差試驗。qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax和qt流量點至少各測量3次；qmin、3qmin流量點至少各測量2次。10.12.5數據處理示值誤差、誤差曲線、壓力損失分別按和10.3.5要求數據處理。10.12.6合格判據試驗結果應符合7.8的要求。機械環境試驗10.13.1振動試驗試驗目的按7.9.1的要求燃氣表進行振動試驗，試驗后是否符合7.9.3的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備振動試驗臺。試驗程序a)按GB/T2423.56的要求，燃氣表在無包裝下進行振動試驗，燃氣表保持直立狀態。b)按表24規定進行試驗振動（隨機）擾動試驗項目技術要求總頻率范圍10Hz～150Hz總RMS等級7m?s-2ASD等級:10Hz～20Hz1m2s-3ASD等級:20Hz～150Hz-3dB/倍頻程軸數3每軸持續時間2min合格判據試驗后燃氣表應能正常工作，存儲的數據保持不變，并符合7.9.3的要求。10.13.2跌落試驗試驗目的按7.9.2的要求燃氣表進行跌落試驗，試驗后是否符合7.9.3的要求。試驗條件可在非參比條件下試驗。試驗設備跌落試驗臺或者手持操作。試驗程序a)按GB/T2423.7的要求，燃氣表在無包裝的直立狀態進行跌落試驗。b)試驗后燃氣表應能正常工作和存儲的數據保持不變。10.13.3振動和跌落試驗完成后，復測qmax、0.7qmax、0.4qmax、0.2qmax和qt流量點誤差，每個點至少測量2次。密封性應合格。10.13.4合格判據試驗后燃氣表應能正常工作和存儲的數據保持不變，并符合7.9.3的要求。注：振動和跌落試驗可選取1臺樣機試驗。抗干擾性防護功能試驗10.14.1試驗目的檢驗燃氣表受到外磁場攻擊時，應能關閉控制閥或正常工作，存儲的數據不應變化。10.14.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.14.3試驗設備磁感應強度為(300～500)mT的磁鐵；流量標準裝置。10.14.4試驗程序a)燃氣表在正常流量范圍內工作時，用一塊磁鐵貼近燃氣表的任何部位；b)燃氣表在受干擾時，觀察燃氣表能否關閉控制閥或正常工作。10.14.5合格判據燃氣表受到外磁場攻擊時，應能關閉控制閥或正常工作，存儲的數據不應變化。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。遠傳功能試驗10.15.1試驗目的檢驗遠傳燃氣表應能滿足正確遠傳功能。10.15.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.15.3試驗設備和樣機匹配的燃氣管理遠傳系統或遠傳終端。10.15.4試驗程序a)燃氣表遠傳的計量數據和表端顯示數據一致；b)在遠傳系統發出關閥或開閥指令后，觀察燃氣表能否正常關或關控制閥。c）測試在遠傳系統修改表端計量數據，觀察燃氣表顯示變化。10.15.5合格判據遠傳燃氣表應能滿足正確遠傳計量數據功能。注：該試驗可選取一臺樣機試驗。溫度壓力修正功能試驗10.16.1試驗目的檢驗燃氣表溫度壓力修正功能是否正常。10.16.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.16.3試驗設備流量標準裝置、標準溫度計和溫度試驗箱、標準壓力設備。10.16.4試驗程序詳見附錄D。10.16.5合格判據燃氣表能滿足溫度壓力修正功能要求。試驗項目所用計量器具和設備表11.1標準裝置流量標準裝置一般采用臨界流噴嘴氣體流量標準裝置、標準表法氣體流量標準裝置、鐘罩式氣體流量標準裝置、活塞式氣體流量標準裝置等。標準裝置的流量測量擴展不確定度應優于或等于燃氣表最大允許誤差MPE絕對值的1/5；溫度適應性測試裝置的流量測量擴展不確定度應優于或等于燃氣表最大允許誤差MPE絕對值的1/3。11.2配套設備試驗項目所用計量器具和設備見表25。試驗項目所用計量器具和設備序號所用計量器具設備名稱參考測量區間主要性能指標作用1氣體流量標準裝置覆蓋燃氣表流量范圍滿足被檢表（1/31/5）MPE絕對值測量示值誤差2差壓計（0～2）kPa優于或等于1.0級測量壓力損失3溫度測量設備（-20～+60）℃優于或等于0.5級分度值小于等于0.1℃環境適用性試驗（-10～+50）℃測量表前溫度和裝置液體和氣體溫度、環境溫度等4壓力測量設備（-5～+5）kPa優于或等于0.2級測量表前壓和標準裝置處的壓力5密封性試驗設備（0～100）kPa優于或等于0.25級分辨力≤0.2kPa密封性試驗6壓力測量設備（絕壓）（60～120）kPa優于或等于0.2級測量大氣壓力/被測表壓力7濕度計10%RH～100%RHMPE：±10%RH測量環境濕度8高低溫濕熱試驗設備(-20～+60)℃符合GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.3技術要求貯存環境、恒定濕熱試驗9電磁兼容試驗設備--符合GB/T17626.3的試驗技術要求射頻電磁場輻射抗擾度試驗--符合GB/T17626.2的試驗技術要求靜電放電抗擾度試驗--符合GB/T17626.4的試驗技術要求電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗--符合GB/T17626.5的試驗技術要求浪涌(沖擊)抗擾度試驗10耐久性試驗裝置滿足流量范圍要求可連續或斷續運行耐久性試驗11溫度適應性試驗標準設備(-15～+50)℃滿足溫度適應性試驗的技術要求溫度適應性試驗12振動試驗臺--滿足振動的技術要求振動試驗13跌落試驗臺50cm以上滿足跌落的技術要求跌落試驗14配套電源設備--滿足電壓暫降、短時中斷和電壓變化試驗要求電壓試驗注：如果主標準器已經配置了對應的傳感器（如溫度、壓力）可以不用再配置，功能檢查可根據需要要求制造商提供與燃氣表試驗相配套的檢測設備、儀表和測試軟件。附錄A型式評價報告參考格式A.1基本信息A.1.1申請和委托的基本情況制造單位：申請單位：代理人：委托單位：委托日期：委托負責人：申請編號：類型：新型□改進型□A.1.2樣機信息(一)計量器具名稱及分類編碼計量器具名稱編碼工作原理、用途、使用場合及生產所依據的標準和編號原理：用途:使用場合:生產依據的標準和編號:(三)樣機型號、規格、準確度等級及編號序號型號規格(測量范圍)準確度等級編號(四)計量器具的測量參數序號測量參數名稱測量參數單位測量區間顯示位數計量性能指標(五)顯示型式機械□電子□(六)使用環境條件1.溫度：2.濕度：(七)關鍵零部件序號名稱主要性能指標備注（型號）123A.1.3型式評價所用的儀器設備一覽表序號儀器設備名稱編號證書有效期123A.1.4試驗環境條件試驗環境條件溫度(℃)相對濕度大氣壓(kPa)XX～XXXX%～XX%XX～XXA.1.5型式評價項目及評價結果一覽表序號評價項目＋－備注計量單位外部結構物理封印外部結構電子封印標志計量法制標志標志計量器具標識軟件最大允許誤差誤差曲線加權平均誤差復現性重復性壓力損失流量范圍顯示裝置防逆轉裝置外觀與結構材料外觀與結構外殼銘牌和標識計數器密封性溫度適應性低溫高溫恒定濕熱射頻電磁場輻射抗擾度靜電放電抗擾度脈沖群抗擾度試驗浪涌(沖擊)抗擾度試驗直流電壓變化直流電壓暫降和短時中斷交流電源電壓變化交流電源電壓暫降和短時中斷防爆性能機電轉換過載流量耐久性振動跌落抗干擾性防護功能遠傳功能其他計量性能的試驗項目（適用時）注：＋－×通過×不通過評價項目包括型式評價大綱中所有要求的觀察項目和試驗項目A.2觀察項目記錄大綱章節號要求＋－備注5.1計量單位燃氣表的計量單位應采用法定計量單位5.2燃氣表應具有封印，能保護計量性能及計量數據。5.2.1物理封印燃氣表應有不經破壞不能打開的物理封印。凡可能影響計量準確度的任何人為機械干擾，應在封印上或保護標志上留下永久性可見的損壞痕跡。對于帶附加功能燃氣表，物理封印還應對燃氣表數據具有保護功能，即在對燃氣表軟件和數據修改時必須先破壞封印。5.2.2電子封印帶電子附加功能裝置的燃氣表應有電子封印，保護與測量結果及計量相關的參數，電子封印應符合：a）僅允許獲授權者使用代碼（密碼）或者專門的裝置（硬件密匙等）等安全工具，才能進入設置模式修改參數：1）對于參數無任何修改的訪問，訪問后，可返回到正常狀態下繼續運行；2）參數修改后，經確認再返回繼續運行。b) 代碼（密碼）應可更改；c) 應保存最近參數修改記錄。記錄至少應包含以下內容：1）執行參數修改的獲授權者的身份信息；2）內部時鐘產生的事件記數器或修改參數的日期和時間。應保存參數的修改痕跡，并有可追溯性。5.3燃氣表的銘牌或者明顯部位應標注計量法制標志和計量器具標識，標志和標識應清晰可辨、牢固可靠。5.3.1計量法制標志計量器具型式批準標志和編號。注：新產品申請應在樣機機殼或銘牌設計上留出相應內容的位置。5.3.2燃氣表銘牌或表體應有清晰、永久性的標識至少應包括：a. 制造商名稱；b. 產品名稱；c. 產品執行標準；（編號及年代號）d. 型號規格；e. 準確度等級；f. 出廠編號；g. 型式批準標志和編號（預留）；h. 流量范圍；i. 最大工作壓力；j. 制造年月；k. 回轉體積；l. 表體上應有清晰、永久性的標明氣體流向的箭頭或文字。m. 脈沖或機電轉換當量（如適用）；n. 適用溫度范圍（如果是-10℃～+40℃可不標注）；o. 防爆標志及合格證編號（如適用）；p. 電池規格（如適用）；其它有關技術指標(如適用)。6.7燃氣表的流量范圍值應符合表9的要求。6.8燃氣表顯示裝置應滿足燃氣表累積流量在最大流量下工作8000h而不回零的要求。6.8.1計數器的位數和分辨力應符合表10規定。6.8.2燃氣表可有符合檢測需要的信號輸出，如光電信號、脈沖信號或通信信號，信號的分辨力應符合表11的規定。6.8.3燃氣表應裝有防止逆轉的裝置，當氣體流入方向與規定流向相反時，燃氣表應能停止計量或者不能逆向計數。7.1.1燃氣表的制造材料和設計結構應能承受預期的物理、化學和熱效應影響，具有良好的耐腐蝕和抗沖擊性能。確保滿足預期壽命的使用要求（燃氣表制造商提供說明或依據）。7.1.2外殼：a)燃氣表外殼應符合相關安全規定要求，在最大工作壓力下保持良好的氣密性和不形變。b)燃氣表外殼應有良好的表面處理，殼體涂層應均勻，不應有起泡、脫落、劃痕、凹陷、污斑等缺陷。7.1.3銘牌上燃氣表的命名應符合JJF1051《計量器具命名與分類編碼》的要求，燃氣表標識應正確。7.1.4燃氣表的機械計數器應清晰易讀。電子顯示器顯示的數字應整齊，表示功能的文字符號和標識應完整、清晰、無缺段、缺碼，選擇的字母標識字符不應與數字混淆。顯示裝置上的防護材料應有良好的透明度，沒有讀數畸變缺陷。顯示要求：a)電子顯示器應易于讀數，累積流量的數字高度不小于4.95mm，電子顯示器應清晰顯示計量單位（m3）；b)顯示立方米位數的數字應與其他數字區用一個明顯小數點區分。7.5需供電的燃氣表應符合相應防爆性能要求，并取得具有國家資質防爆檢驗機構出具的防爆合格證。＋－×通過×不通過A.3試驗項目A.3.1計量性能試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時a)最大允許誤差樣機編號№：流量點誤差（%）平均誤差（%）要求結論123456＋－qmax±1.5%0.7qmax±1.5%0.4qmax±1.5%0.2qmax±1.5%qt±1.5%3qmin////±3%qmin////±3%注：在qt≤q≤qmax，當各點的示值誤差的符號全部為同號時，初始示值誤差絕對值應小于等于1%。判定結論□通過□不通過b)誤差曲線圖判定結論□通過□不通過c)加權平均誤差：樣機編號№：要求結論＋－±0.6判定結論□通過□不通過d)復現性樣機編號№：流量點誤差（%）標準偏差（%）要求(%)(?MPE)結論123456＋－qmax0.50.7qmax0.50.4qmax0.50.2qmax0.5qt0.5判定結論□通過□不通過e)重復性樣機編號№：流量點誤差（%）最大差值（%）要求(%)(?MPE)結論123＋－qmax0.5qt0.5qmin1判定結論□通過□不通過f)壓力損失樣機編號№壓力損失Pa結論＋－判定結論□通過□不通過A.3.2密封性試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時試驗壓力kPa樣機編號No燃氣表密封性＋－判定結論□通過□不通過A.3.3防逆轉功能試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時樣機編號№防逆轉功能＋－判定結論□通過□不通過A.3.4溫度適應性試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時樣機編號№：誤差（%）要求(%)結論+20°C+40°C-10°C+20°Cqmax±1.50.4qmax±1.5qt±1.5判定結論□通過□不通過A.3.6氣候環境試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時樣機編號№低溫高溫恒定濕熱＋－＋－＋－判定結論□通過□不通過A.3.7電磁環境（抗擾度）試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時a)射頻電磁場輻射抗擾度和靜電放電抗擾度樣機編號№射頻電磁場輻射抗擾度靜電放電抗擾度＋－＋－b)脈沖群抗擾度和浪涌（沖擊）抗擾度（適用于交流供電）樣機編號№脈沖群抗擾度浪涌（沖擊）抗擾度＋－＋－c)環境適應性試驗后的誤差復測：樣機編號№：流量點誤差（%）平均誤差（%）要求（%）（MPE）結論12＋－qmax±1.50.2qmax±1.5qmin/±3.0判定結論□通過□不通過A.3.8電源環境試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時a)直流電壓變化樣機編號№電池電壓變化＋－b)直流電壓暫降和短時中斷樣機編號№電池電壓暫降和短時中斷＋－c)交流電源電壓變化樣機編號№交流電源電壓變化＋－d)交流電源電壓暫降和短時中斷樣機編號№交流電源電壓暫降和短時中斷＋－判定結論□通過□不通過A.3.9過載流量試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時樣機編號№：流量點誤差（%）平均誤差（%）MPE和首次的偏離偏離要求(%)結論123＋－qmax±1.5±050.2max±1.5±0.5qmin±3.0±1注：燃氣表在1.2qmax的過載流量運行1h后。判定結論□通過□不通過A.3.10防爆性能防爆試驗機構防爆合格證編號A.3.11機電轉換樣機編號№實時轉換直讀轉換＋－＋－A.3.12耐久性試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時a)耐久性運行參數樣機編號№運行流量運行時間計數器初始值計數器終止值b)耐久性試驗后示值誤差、誤差曲線樣機編號№：流量點誤差（%結論+/-偏移（%）偏移要求（%）結論+/-耐久前耐久后＋－＋－qmax±1.50.7qmax±1.50.4qmax±1.50.2qmax±1.5qt±1.53qmin//qmin//判定結論□通過□不通過c)耐久性試驗后壓力損失樣機編號№壓力損失(Pa)結論＋－判定結論□通過□不通過耐久性試驗后誤差曲線圖d)耐久性試驗后密封性樣機編號No密封性＋－判定結論□通過□不通過A.3.13機械環境樣機編號№誤差（%）偏移（%）要求(?MPE)（%）結論振動跌落前振動跌落后＋－qmax±1.50.7qmax±1.50.4qmax±1.50.2qmax±1.5qt±1.5密封性應合格判定結論□通過□不通過A.3.14燃氣表受到外磁場攻擊時，應能保持數據不變，能正常工作。判定結論□通過□不通過A.3.15軟件（標識）驗證（適用時）應用軟件版本號：應用軟件標識：程序代碼起始地址程序代碼結束地址保護區起始地址保護區結束地址法制計量程序代碼起始地址（適用時）法制計量程序代碼結束地址（適用時）制造商演示修改燃氣表應用軟件源代碼，使用CRC校驗，軟件標識能及時發生變化。判定結論□通過□不通過本試驗項目合格判定要求:本試驗項目的結論:A.3.16遠傳功能制造商演示樣機和XXXX燃氣管理系統（系統版本號：XXX）進行遠傳功能驗證：a)燃氣表遠傳的計量數據和表端顯示數據一致；b)在遠傳系統發出關閥或開閥指令后，觀察燃氣表能否正常關或關控制閥。c）測試在