確保廚衛間掛模質量撰稿、發布人：鐘劍華中建海峽建設發展融僑錦江悅府花園南區A1區項目部QC小組二〇一六年三月目錄TOC\o"13"\h\z\u一、工程概況 3二、小組簡介 3三、選題理由 4四、現狀調查 5五、確定小組活動目標 7七、要因確認 9八、制定對策 13九、對策實施 14十、效果檢查 18十一、鞏固措施及標準化 20十二、總結及下一步打算 21十三、附件 22一、工程概況融僑錦江悅府花園南區A1區8#~12#樓位于福州鼓樓區鳳湖路東側，交通十分便利,本工程均為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。工程簡介表11總建筑面積地上總建筑面積89197.15㎡，地下室41153.29㎡層數/層高8#樓39層119.25m一層地下室，層高為4.55m。9#樓42層128.25m10#樓39層119.25m12#樓39層119.25m建筑面積總高8#樓20262.14㎡119.25m9#樓27831.13㎡119.25m10#樓20589.12㎡119.25m12#樓20514.76㎡119.25m地下室41153.29結構形式8#~12#樓均為剪力墻結構制圖人：鐘劍華制表日期：2013年12月12日二、小組簡介小組概況表21小組名稱融僑錦江悅府花園南區A1區項目部QC小組課題類型現場型成立時間2013.12.12課題活動時間2013.12.12~2014.5.2注冊號CSCEC:2015022001#注冊時間2013.12.12活動課題確保廚衛間掛模質量QC小組人數8小組簡介姓名性別文化程度職務職稱組內職務培訓情況程時煙男本科執行經理工程師組長：組織安排、分析、制定對策小組成員均參加市全面質量管理培訓并獲得協會頒發結業證書鐘劍華男本科施工主管助理工程師組員：技術決策、方案實施林澤志男本科質檢主管助理工程師組員：技術決策、方案實施汪述文男本科質檢主管助理工程師組員：技術決策、方案實施蔣立露男本科預算主管預算員組員：技術決策、方案實施劉必武男本科棟號長技術員組員：技術決策、方案實施連馗男本科棟號長技術員組員：技術決策、方案實施蔣德仁男本科棟號長技術員組員：技術決策、方案實施制圖人：林澤志制表日期：2013年12月17日三、選題理由公司為本工程確定的質量目標高:三棟市優，爭創一棟省優工程，因而要求對各種原材料、各施工過程、各操作工藝等均必須嚴格控制。希望通過本次QC活動的實施，結合生產實踐，提高改進廚衛間掛模的施工質量，提高功效，提高項目管理人員的積極性和創造性，為今后同類型工程的施工提供成熟的可借鑒的施工技術。四、現狀調查調查一：QC小組成員對本工程行檢查，發現樓層降板部位的吊模做法不統一，有些部位用方木掛模，有些部位用圓形鋼管或方管掛模。管理人員對已施工完畢的吊模進行檢驗，發現該吊模安裝方式極易被破壞變形。且成品觀感效果極差，不符合規范要求，具體圖片如下：活動前樓層廚衛間掛模部位模板安裝方式；制圖人：鐘劍華制圖時間：2014年02月08日QC小組成員對已施工完成的降板部位砼結構采用2m靠尺及塞尺進行檢測得出以下統計表：活動前樓層降板部位砼分項工程調查情況統計表4.1項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1砼工程軸線位置偏差55040尺量檢查2表面平整度偏差550402m靠尺和塞尺4降板高度偏差55042尺量檢查5線條直線度550392m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5040觀察小計250201砼質量合格率:80.7%制表人：汪述文制表時間：2014年2月12日調查一得出：由于降板部位與周圍板面只有3?5公分的高低差，且此處不致于影響結構安全，但在施工過程中操作人員為了方便，直接用木方、方鋼或圓管直接圍攔充當吊模，由于混凝土澆筑過程中工人的踩踏，導致吊模所用的木方、鋼管陷進樓板里，從而可能造成此處樓板斷裂；另因為吊模加固不牢，拆模后降板部位混凝土尺寸偏差較大,某些部位的誤差值超過了規范允許的誤差，合格率僅為80.7%。調查二：QC小組為了改進廚衛間掛模工藝，克服掛模存在的通病，對公司其他正在施工的四個項目的降板部位共抽取200個調查點，利用ABC分類法進行研究，得出以下表格：降板部位砼分項工程質量問題統計表 表4.2制表人：鐘劍華制表時間：2014年02月20日現場相關圖片：根據質量問題統計表繪制出樓層降板部位砼分項工程質量問題數據排列圖：頻數（點）累計頻率（%）頻數（點）累計頻率（%）N=200N=20092%200100%92%200100%80%80%65%40%80%14065%40%80%14079795010050100308030801625501625500000軸線位置偏差降板高度不足線條不順直其它成品砼結構棱角破損部尺寸軸線位置偏差降板高度不足線條不順直其它成品砼結構棱角破損部尺寸影響降板質量排列圖制圖人：劉必武日期：2014年2月22日由以上排列圖可以看出樓層降板部位混凝土成型質量問題中“成品砼結構棱角破損”、“線條不順直”及“降板高度不足”因素的累計頻率處于0%~80%區間，屬A類因素，應進行重點管理。五、確定小組活動目標小組經過討論確定本次活動目標14.3%14.3%制圖人：林澤志日期：2014年3月1日目標制定依據：小組成員統計調查項目周邊4個項目樓層降板部位混凝土成型質量情況，調查結果顯示：混凝土分項合格率平均值在91.0%，與小組設定的目標值95.0%僅差4.0%，小組成員認為：只要施工中針對“成品砼結構棱角破損”、“線條不順直”及“降板高度不足”這三個主要問題進一步努力，改善問題的95.0%,即：80.7%+19.3%*80%*95.0%=95.4%＞95.0%，活動目標一定可以實現。所以我們相信優良率提高至95.0%目標是可以實現的。周邊項目降板部位混凝土成型合格率統計表表5.1項目實測點合格點合格率平均合格率軸線位置偏差12010991%91%表面平整度偏差12010890%降板高度偏差12010991%線條直線度12011092%制表人：鐘劍華制表時間：2014年3月3日六、原因分析運用關聯圖，小組成員對現狀調查中的3個問題進行分析：施工工藝交底未落實到位施工工藝交底未落實到位操作人員責任心不強操作人員責任心不強工人素質低拆模時間不當無專用機械模板體系不合理散拼散拆資金投入不足材料驗收不嚴謹定位、固定措施不當模板材料不標準模板安裝方法不當砼結構棱角破損線條不順直工人素質低拆模時間不當無專用機械模板體系不合理散拼散拆資金投入不足材料驗收不嚴謹定位、固定措施不當模板材料不標準模板安裝方法不當砼結構棱角破損線條不順直模板制作安裝方法不統一模板制作安裝方法不統一成品保護不到位成品保護不到位降板高度不足制圖人：鐘劍華日期：2014年3月8日降板高度不足制圖人：鐘劍華日期：2014年3月8日末稍原因QC小組成員通過對以上末端因素進行逐條分析論證，最后確認以下7因素：1、施工工藝交底未落實到位;2、操作人員責任心不強;3、拆模時間不當;4、定位、固定措施不當;5、材料驗收不嚴謹;6、散拼散拆;7、資金投入不足;七、要因確認QC小組成員深入現場，對關聯圖中的7條未端因素進行調查分析、現場驗證，并根據調查結果繪制了要因確認計劃表：要因確認計劃表表7.1序號末端因素確認方法確認標準確認人確認時間1施工工藝交底未落實到位調查分析全體管理人員及工人100%掌握各自負責的崗位技能鐘劍華2014.3.102014.3.142操作人員責任心不強調查分析是否嚴格按照規定責任落實到個人林澤志2014.3.122014.3.163拆模時間不當現場驗證降板掛模部位砼強度達初凝時，模板已拆除，并對成品進行收邊處理。劉必武2014.3.142014.3.164定位、固定措施不當調查分析模板偏移值在誤差±5mm以內汪述文2014.3.152014.3.185材料驗收不嚴謹調查分析板材和鋼膜優良率達100%鐘劍華2014.3.162014.3.186散拼散拆現場驗證模板幾何尺寸、剛度偏差在誤差允許范圍內，且對成品零破壞。林澤志2014.3.182014.3.237資金投入不足現場驗證采用專用機械加工。蔣立露2014.3.182014.3.23制表人：林澤志制表時間：2014年3月23日小組針對以上7條末端因素，運用要因驗證表逐一進行要因確認:末端因素一：施工工藝交底未落實到位驗證時間2014.3.102014.3.14確認方法調查分析負責人鐘劍華驗證情況經過調查，施工前期項目部已召開施工工藝技術交底培訓會議，技術交底已由項目部技術負責人編制下達，并對現場管理人員和工人進行培訓，項目開工前，管理人員進行考試自評，同時對工人進行交底，并現場考核。從考核餅圖可以看出，管理人員和工人對施工工藝已比較熟悉。管理人員的考核 工人的考核備注：高于90分為優秀，高于75分為良好，高于70分為合格。確認結論非要因末端因素二：操作人員責任心不強驗證時間2014.3.122014.3.16確認方法調查分析負責人林澤志驗證情況經過調查分析，項目部建立了嚴格的獎罰制度以鼓勵大家對工作認真負責，保證施工工作正常有序，為了摸底管理人員和操作人員的責任意識，小組設計了一些問題以問卷調查形式對50名模板工人進行提問，結果顯示95%的操作人員責任心符合要求。確認結論非要因末端因素三：拆模時間不當；驗證時間2014.3.142014.3.16確認方法現場驗證負責人劉必武驗證情況混凝土在未達到一定強度情況下時過早超模容易缺棱掉角影響觀感質量；或是在混凝土終凝后拆模，由于混凝土終凝后強度較大，而掛模本身就不容易拆卸，由于工人的疏忽多數情況下會導致砼成品損壞。活動前針對拆模時間不當時砼分項工程質量合格率進行統計，發現合格率只有79.2%。 項目實測點合格點合格率平均合格率軸線位置偏差504386%79.2%表面平整度偏差503876%降板高度偏差503876%線條直線度504080%砼棱角破損度503978%確認結論要因末端因素四：定位、固定措施不當；驗證時間2014.3.152014.3.18確認方法調查分析負責人汪述文驗證情況模板安裝時未采取有效的定位固定措施，在混凝土澆筑過程由于振搗及人為踩踏的因項目實測點合格點合格率平均合格率軸線位置504080%78.5%底模標高503978%模板表面平整度503876%相鄰兩塊板表面高低差表面高低差504080%素導致掛模跑位，模板安裝合格率只有78.5%，嚴重影響混凝土成品質量。確認結論要因末端因素五：材料驗收不嚴謹；驗證時間2014.3.162014.3.18確認方法調查分析負責人鐘劍華驗證情況經過調查分析，項目部材料員對于每批材料進場時都有會同監理人員進行了質量驗收，核對材料合格證及出廠檢驗報告，并建立了材料驗收臺賬。確認結論非要因末端因素六：散拼散拆；驗證時間2014.3.182014.3.23確認方法調查分析負責人林澤志驗證情況當掛模組合采用散拼散拆時，由于掛模整體的不穩定性，當混凝土澆搗過程中受外力的沖擊，掛模容易產生變形，經過抽檢得出模板安裝合格率只有80.5%。項目實測點合格點合格率平均合格率軸線位置504080%80.5%底模標高503876%模板表面平整度504182%相鄰兩塊板高低差表面高低差504284%確認結論要因末端因素七：資金投入不足；驗證時間2014.3.182014.3.23確認方法調查分析負責人蔣立露驗證情況班組為了節約成本未采用專用的機械進行加工模板，加工出來的尺寸有所偏差，小組對非專用的機械加工模板質量進行抽檢發現模板質量合格率91.5%,對廚衛間掛模質量影響不大。項目實測點合格點合格率平均合格率模板尺寸504692%91.5%模板平整度504590%模板強度504794%模板直線度504590%確認結論非要因八、制定對策序號要因對策目標措施地點執行時間責任人1定位措施不當采用限位站腳止水螺栓定位模板合格率≥100%開始施工時，首先先對止水螺栓的位置進行放樣及標高控制，然后通過限位鐵釘將止水螺栓釘裝在模板上；然后將長方向鍍鋅方鋼通過預留的圓孔安裝到止水螺栓上，再將短方向鍍鋅方鋼通過焊接的鐵片上的圓孔套裝在螺栓及長方向的鍍鋅方鋼上并鎖緊到位。施工現場2014.4.2鐘劍華2散拼散拆配置標準尺寸定型模板模板合格率≥100%，成品合格率≥95%模板按模板放樣圖進行組合，定型模板配置采用50×50×2.5鍍鋅方管在專用平臺上進行拼制焊接成定型分段配件并采用限位站腳止水螺栓連接成一個整體。施工現場2014.4.2林澤志3拆模時間不當改善拆模時間及加強成品保護成品合格率≥95%在混凝土強度達到初凝后終凝前安排工人用錘子敲打方鋼側面，避免終凝時混凝土粘模嚴重。待柱墻鋼筋綁扎完成后安排專人拆除方鋼，并起到成品保護的作業。施工現場2014.4.5劉必武制表人：林澤志制表時間：2014年4月5日九、對策實施【實施一】采用限位站腳止水螺栓定位利用特殊定制的限位站腳止水螺栓定位降板方鋼位置，限位站腳止水螺栓主要由兩部分組成，下半段由鐵片底托、內螺桿、止水橡膠圈、止水螺栓接頭、塑料墊塊組成，上半段有外螺桿、卡墊和緊固件組成（即普通止水螺栓的外螺桿部分）。開始施工時，首先先對止水螺栓的位置進行放樣及標高控制，然后通過限位鐵釘將止水螺栓釘裝在模板上，應注意控制螺栓的垂直度及位置的準確性，螺栓具體長度可根據掛模標高具體需要進行現場加工；然后將長方向鍍鋅方鋼通過預留的圓孔安裝到止水螺栓上，再將短方向鍍鋅方鋼通過焊接的鐵片上的圓孔套裝在螺栓及長方向的鍍鋅方鋼上并鎖緊到位。定位準確安裝牢固，符合創優的質量要求。具體做法詳見下圖：現場效果圖實施一效果檢查：降板部位模板工程分項檢查表表9.1項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1模板工程軸線位移偏差54039尺量檢查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水準儀小計10097/模板安裝質量合格率:97.0%制表人：林澤志制表時間：2014年4月8日實施一總結：由上表可以看出采用限位站腳止水螺栓固定掛膜后，模板的合格率高達97%，定位效果顯著，目標實現。【實施二】配置定型方鋼掛膜模板按模板放樣圖進行組合，掛模采用壁厚不小于2.5mm的鍍鋅方管，鍍鋅方管具體規格可以根據現場施工需要進行采購加工。單根鍍鋅方管長度不超過3.5米，當鍍鋅方管大于等于6米時，應當沿長方向的鍍鋅方管每3.5米設置一道附加方管（直接固定在掛模上方），每根鍍鋅方管端部使用發泡膠封堵。提高了其整體穩定性和抗變形能力，為后續吊模安裝提供了較好的保障。具體大樣圖和現場裝配圖詳下圖：配置定型方鋼掛膜示意圖及現場圖實施二效果檢查：樓層降板部位模板安裝較活動前，安裝效率提高了許多，加工組裝簡單，操作方便且能多次周轉使用，無材料浪費現象,有一定的經濟效益。表面刷涂脫模隔離劑，便于脫模，并有效提高了混凝土觀感效果。降板部位模板工程分項表9.2項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1模板工程軸線位移偏差54040尺量檢查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水準儀小計10098/模板安裝質量合格率:98.0%制表人：鐘劍華制表時間：2014年4月15日實施二總結：由上表可以看出采用定型方鋼進行定位后，模板的合格率高達98.0%，安裝效果顯著，目標實現。【實施三】合理安排拆模時間，并加強成品保護。在降板部位混凝土澆筑過程加強過程控制，在混凝土強度達到初凝后終凝前，立即安排泥水工人進行收邊處理，包括廚衛間內地面的壓光、其他位置地面的拉紋和掛模位置混凝土的收邊。混凝土收光后其上表面應比方鋼上表面略低1~2mm，即可提高拆模后混凝土陰陽角成型效果，與此同時可以大幅減小拆模難度。混凝土初凝后終凝前，及時安排專人敲打方鋼側面，避免終凝后混凝土粘模嚴重，待柱墻鋼筋綁扎完成后安排專人拆除方鋼，能起到成品保護的作業。混凝土模板的拆裝最好由5~6人經過適當練習并熟練掌握后以固定的團隊協作來完成施工，特別要注意拆模技巧和先后順序，切忌暴力強拆，在拆模完畢后應對鋼模污染部分仔細清理至表面潔凈、光滑平整，若多次使用導致的方管表面凹凸不平、銹蝕嚴重無法清理恢復的，則應及時替換，這些措施既是延長鍍鋅鋼管使用壽命的重要措施。圖17：降板部位混凝土澆筑過程控制圖實施三效果檢查：經過合理安排拆模時間，并增加混凝土掛膜的成品保護環節，極大的提高了拆模后混凝土的良好觀感，保證棱角分明，線條順直。降板部位砼工程分項檢查表表9.2項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1砼工程軸線位置偏差53030尺量檢查2表面平整度偏差520192m靠尺和塞尺4降板高度偏差51010尺量檢查5線條直線度520192m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/2020觀察小計10098/模板安裝質量合格率:98.0%制表人：林澤志制表時間：2014年4月20日實施三總結：由上表可以看出采用合理安排拆模時間后，混凝土的合格率高達97%，實施效果顯著，目標實現。圖18：活動后降板部位砼成型效果圖十、效果檢查通過對812#樓拆模后降板混凝土實測，主要問題得到了控制，具體見下表：活動后樓層降板部位砼工程調查情況統計表10.1項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1砼工程軸線位置偏差55049尺量檢查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55048尺量檢查5線條直線度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5048觀察小計250243/砼質量合格率:97.2%制表人：林澤志制表時間：2014年4月21日由上表可以看出，活動后樓層降板部位混凝土成型質量合格率達到97.2%＞目標值95%，目標實現。97．297．2%95.0%80.7%80.7% 活動前后目標對比圖由于本次活動控制了合格率，提高了質量同時組合方鋼在降板部位的應用也給項目帶來了較好的經濟效益： （1）、傳統施工工藝下的施工成本：=1\*GB3①人工費42元/㎡×2300㎡（掛模面積）=96600元=2\*GB3②模板材料費13元/㎡×2300㎡（掛模面積）=29900元（2）、采取新工藝下的施工成本：=1\*GB3①人工費28元/㎡×2300㎡（掛模面積）=64400元=2\*GB3②材料費5元/㎡×2300㎡（掛模面積）=11500元=3\*GB3③樓板平整度提高混凝土結余混凝土=24000㎡（降板樓面面積）×1.5mm/1000×350元/m3=12600元=4\*GB3④工期提前2天創造的經濟效益=22000元/天（現場經費）×2天=44000元（3）、施工成本降低額=（96600+29900）（64400+11500）+（12600+44000）=107200元十一、鞏固措施及標準化1、標準化本次活動增加了廚衛間掛模質量細部做法，編制了《廚衛間掛模作業指導書》。2、推廣應用本工程為廚衛間掛模施工積累了寶貴的經驗，“合理安排拆模時間，并加強成品保護”、“配置定型方鋼掛膜”、“采用限位站腳止水螺栓定位”的對策等改進工藝可推廣應用到公司類似工地。3、鞏固效果本工程的在樓層降板部位施工中，嚴格按《確保廚衛間掛模質量及混凝土作業指導書》認真執行，針對主要問題認真改善，2014年4月26日對812#樓再次進行復查，經復查結果顯示優良率平均達到98.4%，活動成果又得到進一步的鞏固。通過對拆模后混凝土實測，主要問題得到了控制，具體見下表：活動后樓層降板部位砼工程調查情況統計表11.1項次分項工程項目規范值(mm)實測數合格數檢查方法1砼工程軸線位置偏差55049尺量檢查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55050尺量檢查5線條直線度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5049觀察小計250246/砼質量合格率:98.4%制表人：劉必武