前檢查機制，通過落實崗位手冊化管理，規范員工日常操作，嚴防違規違總 附件.“一崗一冊”模 11.11.222.1（1）在企業主要負責人的組織下，組成編制組，由企業安全管理部門協調，相關專業和作業部門的技術人員、管理人員和作業崗位人員參與進行編制。（2）安全生產經營活動梳理；確定需編制管理文件和管理活動。（3）對安全管理需求進行摸底調研。收集國家相關法律法規、標準規范、設備工具出廠資料的安全要求、本公司相關安全管理制度、風險辨識與評估成果及以往事故記錄等資料。2.2安全手冊總體策劃，確定本企業安全手冊結構。企業安全手冊的內容應包括但不限于以下內容：①崗位安全操作手冊；②“一崗一冊”；③安全“明白卡”。重要、關鍵設備設施和管理活動文字描述不清時，可采用圖文并茂的形式進行描述，以保證人員能夠完整準確地理解。崗位安全操作手冊根據DB32/T3616—2019《企業安全操作規程編制指南》進行編制，主要內容有：適用范圍、崗位安全職責、崗位主要風險、作業安全要求（含勞動防護用品、作業前、作業中、作業后安全要求）、應急處置、注意事項六個方面內容。從崗位安全操作規程中摘取安全注意事項、應急處置等內容編制成安全“明白卡”，便于員工隨身攜帶并學習。“一崗一冊”制作精簡版崗位安全操作關鍵控制點懸掛或張貼于崗位作業現場明顯位置。2.3（1）編制人員和安全管理人員對初稿進行初評，根據初評意見修改后形成安全操作規程評審稿；應將初稿或評審稿發到相關部門和人員征求意見，并根據反饋意見進行完善修改。（2）組織相關部門負責人、注冊安全工程師、安全員、相關技術人員、管理人員、工會或員工代表等對評審稿進行評審，根據評審意見修改后形成安全手冊報批稿；小微企業可將初評和評審環節合并進行，直接形成報批稿。2.4（1）安全手冊通常由企業安全分管領導或企業安全管理人員審核后，報企業主要負責人批準發布。（2）安全手冊的下發宜保存文件發放記錄。33.1（1）安全手冊宜以紙質版或電子發放到每個人員，方便員工隨時查詢。（2）應將安全手冊的主要內容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現）等放置在作業現場。3.2對員工進行培訓和宣傳，確保每個員工都知曉本崗位安全手冊內容，并能夠按要求執行。3.3（1）生產經營活動、組織結構和作業活動等發生重大變化，應對安全手冊進行更新修訂，并對員工重新進行教育培訓。（2）當生產經營活動中發生事故后，應根據事故原因分析安全操作規程和管理程序是否科學合理，及時修訂安全手冊。（3）當國家相關法律法規、文件和標準規范等有更新時，應根據更新內容檢查安全手冊與最新的法律法規、文件和標準規范的符合性。（4）即使未發生上述三種情況，企業也應對安全手冊進行定期評審和修訂，宜每年評審一次。接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提鑄造作業時穿戴防燙傷隔熱服、耐高溫、防砸勞保鞋、鞋蓋；①澆包內液面至澆包上口高度應大于②用行車運送熔融金屬，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作③④用平車運送熔融金屬時應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障⑤⑥⑦吊運砂箱時,應認真檢查起重吊具，吊運要平穩，防止偏滑、傾⑧使用風動搗固機時，應先檢查螺母手柄不得松動，操作時要精力⑨使用造型機、震實機、落砂機時,身體要離開震動及壓實部分，⑩翻體、扣箱時要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩，雙砂型砂芯及地坑造型均應預先留有足夠的出氣孔,并設法引出型合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）澆注前應弄清鑄件名稱、牌號、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位置等，仔細檢查鑄型，做到統一安排，明確分工，并能較澆注時要對準澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應由小澆注中應由專人引燃出氣口的廢氣，不準腑首對著冒口觀看，澆注大型鑄件要用專人扒渣、擋渣、引氣，以免發生爆炸事故，澆注特大鑄件時，無論多少包熔融金屬，必須由一個總指揮統熔煉作業完畢后規整生產現場，按照5S管理要求做好工器具、原鑄造過程中出現人員燙傷，應及時將燙傷人員脫離危險區域，使用檢查錘頭、剋子、沖子、摔子、上墊、下墊等工具和模具，是否在滑塊上下滑動時，不應用手扶模具和工件，不得將手和身體各檢查沖壓設備離合器是否在空位上，剎車、保險、操縱機構、自使用轉運工具時，嚴格按照操作規程進行，避免因操作不當導致發生機械傷害時，應立即停機，斷開電源，對受傷人員進行初步急救，如止血、包扎等；可能有內傷的，使其平穩倒地不得有大動作，及時撥打；時聯系設備維護部門如作業過程中發現新增的風險請及時向班組長反焊接作業時應佩戴防護鏡、面罩；焊接有色金屬件時，必要時使現場電焊作業前，應申報動火作業審批，并將批準后的動火作業證放置在作業現場；作業前進行動火作業安全交底，現場監護人全程監護；動火審批、交底和監護的具體流程和要求，執行公司《危險作業管現場作業前，應檢查現場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；3m，如確需遠距離作業，應在焊機側3m以內增加一級配電盤電源控制，檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業應設置擋應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進焊接過程中嚴禁調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導焊機應以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（括接地鉗）應連接良好；嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆單點或多點電阻焊機操作過程中，應有效地采用機械保護式擋板、擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動作的類似裝置在壓力容器、密閉容器時焊接，應留出氣孔，必要時要在進氣孔設強制通風裝置，容器內照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清洗有毒、焊接作業完成后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺對焊接現場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現場，方可離開現場。發生電焊機漏電，應立即關閉設備接線電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物非固定現場作業發生易燃物起火，立即停止作業，關閉電源，使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現場部安全管理人員；現場火勢無固定作業現場發生火險，應立即停止作業，關閉電源，使用滅火器滅火，并報告相關安全管理人員；現場火勢無法控制時，按所在現場的嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌定期參加公司組織的安全培訓，了解新的安全技術和操作方法，提防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，可能造成機械穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽；嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣加工完畢后，要先關閉冷卻液，讓砂輪空轉2～3分鐘，使砂輪中的為避免火災爆炸上崗作業前請認真閱讀操作規程，知曉并掌握本崗位存在的主要風請嚴格按照規程進行操作，盡量減少粉塵的產生和擴散，采用有效3.3木材加工設備的轉動部位外露，人員誤觸碰，易造成其他傷害；3.4進入作業場所的人員，應確認隨身攜帶物品，禁止攜帶打火機、禁止在有木粉塵存在的場所，使用氣動工具，必須使用時，應關及時對粉塵沉積區域進行及時清掃，確保現場粉塵沉積厚度在發生火災或粉塵爆炸事故時，現場作業人員應立即撤離事故現場至安全場所，啟動公司應急預案，并撥打9報警電話救援，禁止采用引發生觸電事故時，應立即關閉涉事設備電源，無法切斷電源時，應使用干燥的絕緣物體將人體與帶電設備脫離開來，并立即撥打0報警救援；發生機械傷害事故時，立即按下急停按鈕，停止設備運轉，救出傷員，并立即撥打0急救電話送醫救治，禁止通過采用回退的方式救出打磨作業時，存在設備故障漏電，人員肢體接觸帶電部位，易造成移動大件需打磨部品時，應佩戴手套，穿安全鞋；吊裝運輸時佩現場作業前，應檢查打磨作業現場是否存放易燃物，是否配備滅不能正對著人行通道或其他設備；如不能滿足以上條件需在砂輪機1-安裝軸水平面上方的開口角度應不大于65°，如果需要使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°，砂輪機使用前必須開機空轉0秒，確認無異響、異常晃動后方可作業時人員應站在砂輪的側面45°，嚴禁站在砂輪正面或砂輪切手握工件的位置與工件磨削位置保持20mm以上的距離，小于對打磨現場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現場，方可離開現場；發生砂輪機漏電，應立即關閉設備接線電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，無法切斷電源時，應使用絕緣物體將帶電物挑開，使觸電人員脫離帶電體，并對觸電人員進行急救，同時撥打2；發生火災事故時，及時切斷起火點周邊設備上級電源，應立即組織撲救初期火災，轉移起火點周邊的可燃物，并上報相關管理人員；現場火勢無法控制時，按所在現場的疏散指示標識疏散到指定地點集合，同時撥打報警；機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業；刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼，上下刀片要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；若發禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌應切斷電源，鎖好電源箱，把各操縱手柄放回空位上，對設備進有限空間內集聚易燃易爆氣體和有毒氣體，有限空間作業、動火作①在可能產生有毒氣體的場所，應穿戴防護服、防護鏡或防毒面②在配制、調整、運輸和使用酸、堿溶液的場所，應穿戴長膠裙、③④⑤接觸強酸的作業人員，應佩戴耐酸手套、耐酸防護服、耐酸套⑥⑦①②③④可能釋放氰化氫或其他有毒氣體的工作場所有毒氣體檢測報警裝⑤⑥檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是⑦檢查各種電器裝置是否正常，整流器外殼、電加熱管等電氣設備⑧采用蒸汽加熱鍍液的，應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管⑨⑩操作前應檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，①應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進②將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內，不應將固體化學①②向槽內加入有毒化學藥品時，應在通風良好的條件下進行，必須③添加氫氧化鈉等堿類時，應將成塊的氫氧化鈉等堿類破碎后裝在①手工操作電解除油處理時，放入工件時，應先將電源關閉，放好②投放帶有深孔的零件時，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行，③①所有稱量、運輸氰化物的應為專用器具，并應在明顯處標注劇毒②工件表面的酸性物質應清洗干凈后再放入含氰鍍槽；工件在用氰③氰化物電鍍用的陽極宜采用沖洗的方式，不應擦拭。清洗陽極棒④①存放氰化物或含氰液的場地，應通風良好，氰化物或含氰液不應②所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO4·7H2O）的③接觸氰化物的操作人員下班后應用1%綠礬溶液洗手，應用20%的6靜電噴粉作業時，應佩戴防塵口罩，防靜電工作服、鞋、帽，不日常粉塵清掃及清粉換色作業時，應佩戴防塵口罩及防靜電工作服等。現場作業前，應檢查現場是否存在明火、發火源及易燃易爆物品檢查噴粉設備、風機、噴槍、回收裝置等其他輔助設備，檢查內容包括：①高壓靜電發生器、噴槍、粉末回收系統等設備靜電接地線應連接②③④噴粉室內、作業區地面、墻面、掛具涂層、噴槍等表面是否無積⑤⑥各類設備是否無粉塵泄漏，設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口⑦粉末涂料不應與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起；粉末包裝無破噴粉時，噴槍應對準需要噴粉的位置上下左右移動，不可歪斜防作業過程中需觀察掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑作業過程中出現噴粉設備故障、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系統故障、漏粉跑粉時，應立即停止噴粉作業，并通知設備維護人員。應及時對噴粉室內、作業區地面、墻面等區域積塵進行清掃，清現場粉塵清掃時，要戴防塵口罩，所用的清掃工具應采取接地等防靜電措施，不得采用吹掃的清理方式，應采用負壓吸入等不會引起粉塵飛揚的方式。發生設備漏電，應立即關閉設備接線電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，無法切斷電源時，應使用絕緣物體將帶電物挑開，觸電人員與帶電物脫離后，對觸電人員進行急救，情。發現員工吸入過量粉塵應立即把傷者轉移到通風良好的場所，情況2。發生機械傷害時，立即斷開設備電源，對受傷人員進行初步急救，2。作業現場發生火險，應立即停止作業，關閉電源，使用滅火器滅火，并報告相關安全管理人員；現場火勢無法控制時，按所在現場的疏散指作業現場發生爆炸事故，應立即停止作業，組織周邊人員疏散，并報告相關安全管理人員，按所在現場的疏散指示標識疏散到指定地點集合。作業前應對噴粉設備、風機、噴槍、回收裝置、防爆電氣、防靜電負責每天油漆，溶劑及輔料的核查和領用，廢棄油漆、溶劑及其它仔細核對油漆標識單與油漆名稱表之顏色是否一致，油漆是否超噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火，要配置足夠的消防器材，檢查其檢查使用的安全防護設施是否完好，確認作業環境無易燃、可燃操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛、口確保操作區域的電氣設備與涂漆、噴漆設備之間保持足夠的安全保持油漆容器的密閉性定期檢查并及時更換有滴漏的容器，使用發生油漆中毒時，立即將中毒者其轉移到通風良好的地方，呼吸新；器滅火，并報告相關安全管理人員；現場火勢無法控制時，按所在現場監護人員應當對通風、檢測和必要的隔斷、清除、置換等風險管作業前應對實施作業的全體人員進行安全交底，告知作業內容、備和用具的齊備性和安全性進行檢查，發現問題應立即修復或更換；存在可能危及有限空間作業安全的設備設施、物料及能源時，應（隔斷）措施，并上鎖掛牌或有限空間內盛裝或殘留的物料對作業存在危害時，應在作業前對作業前應在有限空間外上風側，使用泵吸式氣體檢測報警儀對有經檢測，有限空間內氣體濃度不合格的，必須對有限空間進行強有限空間僅有1個進出口時，應將通風設備出風口置于作業區域底部進行送風。有限空間有2個或2作業人員應嚴格執行作業方案，正確使用安全防護設備和個體防作業過程中，應采取適當的方式對有限空間作業面進行實時監測。警儀對作業面進行監護檢測；另一種是作業人員自行佩戴便攜式氣體檢發現異常情況時,有限空間作業完成后，作業人員應將全部設備和工具帶離有限空檢查應急器材，存儲區應配置防爆桶（內有水）、隔熱手套、滅1次，48若發生火險，應立即停止作業，關閉電源，使用沙子掩埋/滅火器滅2電池倉庫應有溫濕度計（18-25℃/90%或者低于40%）;現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援預案》規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告： ：發生火災事故，使用滅火器/應認真地檢查設備是否運轉正常，電氣、儀表及各類保護裝置是發生機械傷害、物體打出及其他傷害時，應立即停機，斷開電源，對受傷人員進行初步急救，如止血、包扎等；可能有內傷的，使其平穩；發生灼燙事故時，應及時將燙傷人員脫離危險區域，使用涼水沖洗燙傷位置，以降低高溫對其皮膚的灼傷，不得強行脫燙傷人員的工作1。發生觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施1。發生火災時，應立即組織撲救初期火災并上報相關管理人員，現場火勢無法控制時，按所在現場的疏散指示標識疏散到指定地點集合，同時撥打1發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。上崗作業前應認真閱讀操作規程，知曉并掌握本崗位存在的主要嚴格按照規程進行操作，如設備出現異常情況，請勿盲目操作，;發生觸電事故時，應立即拉閘斷電，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院或撥打；現場發現事故人員立即根據企業制訂的《生產安全事故應急救援嚴格執行公司《危險作業管理制度》，作業前應申報動火作業審批；應清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配備滅火器材；嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清洗有毒、作業完成后應對焊接現場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃發生電焊機漏電，應立即關閉設備接線電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣非固定現場作業發生易燃物起火，立即停止作業，關閉電源，使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現場部安全管理人員；現場火勢固定作業現場發生火險，應立即停止作業，關閉電源，使用滅火器滅火，并報告相關安全管理人員；現場火勢無法控制時，按所在現場穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，嚴禁戴手套、圍巾或敞開在設備開動后，低速運轉3～5分鐘，確認設備及防護裝置正常后，切削時要根據不同的切削用量，注意機床的反應及聲音是否正常，在切削過程中，刀具如發出高溫或出現磨損過快現象時，應立即發生機械傷害時，應立即斷開電源，停止機械運轉。輕微的傷害發生觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作；在設備開動后，低速運轉3～5分鐘，確認設備及防護裝置正常后，切削時要根據不同的切削用量，注意機床的反應及聲音是否正常，在切削過程中，刀具如發出高溫或出現磨損過快現象時，應立即停機檢查和更換；發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作；發生機械傷害時，應立即停機，斷開電源，對受傷人員進行初步；發生觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施1；發生火災時，應立即組織撲救初期火災并上報相關管理人員，現場火勢無法控制時，按所在現場的疏散指示標識疏散到指定地點集合，同時撥打1

作業人員嚴格按要求穿戴勞動防護用品，穿防靜電工作服、鞋，作業人員嚴禁攜帶打火機、火柴等火種或其他易燃易爆物品進入作業現場；作業前應先于木制品加工設備，開啟除塵設備；加工作業結束后，發生火災或粉塵爆炸事故時，現場作業人員應立即撤離事故現場至安全場所，啟動公司應急預案，并撥打9報警電話救援，禁止采用發生觸電事故時，應立即關閉涉事設備電源，無法切斷電源時，應使用干燥的絕緣物體將人體與帶電設備脫離開來，并立即撥打0報警救援；發生機械傷害事故時，立即按下急停按鈕，停止設備運轉，救出傷員，并立即撥打0急救電話送醫救治，禁止通過采用回退的方式救

發生火災事故時，及時切斷起火點周邊設備上級電