第一章工程概況1、工程概述1、1工程名稱：大慶市交通中等職業技術學校遷建工程三標段1、2建設地點：原三十八中所在地1、3質量標準：合格1、4工期要求：計劃開工日期：2013年6月1日計劃竣工日期：2013年12月30日，212日歷天2、建設規模場內道路及地坪、水暖電及燃氣外網、圍墻、大門、門衛，最大管徑：給水DN200，排水DN300，雨水DN1000，燃氣DN50。3、施工組織設計編制依據本施工組織設計方案的重點為質量、安全、工期的目標實現，以及各部分項工程的施工方法、質量關鍵點的控制、特殊作業過程的施工方法。3、1民用建筑設計通則(GB50352-2005)3、2《低壓配電設計規范》GB50045-953、3測量規范（GBJ50026-93）3、4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50212—2002）3、5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）3、6建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB502212-2002）3、7塑料門窗安裝及驗收規程（JGJ103-96）3、8建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）3、9砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）3、10建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）3、11砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、12屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）3、13建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）3、14給水、排水管道工程施工及驗收規范（GB50242—2002）3、15地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）3、16通風空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）3、17《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-923、18《建筑設計防火規范》GB50016-20063、19《建筑物防雷設計規范》GB500057-95第二章施工部署一、施工組織、施工管理1、施工組織為了保證工期，保質保量地完成施工任務，由技術水平精湛的土建隊、市政隊及安裝隊組成強有力的施工隊伍，組織如下：項目經理：由公司最有經驗的工程師業務經理擔任項目經理，組織項目部負責該工程的全面工作。項目副經理：具體帶領施工生產，指揮現場，文明施工。控制好施工進度。技術負責人：具體負責施工技術措施掌握施工工藝，嚴格按施工圖及施工規范施工，技術交底要詳細到位，并及時解決處理現場技術問題，整理施工技術檔案，檢查指導交工驗收資料整理工作。資料員：具體負責編制、收集工作，做好各種材料試驗。保證資料必須齊全、準確，隱蔽工程資料必須及時、真實填寫，確保資料的真實性。裝釘規范成冊歸檔。材料負責人：負責各種材料的供應，嚴禁不合格材料進場，把好材料質量關，各分項工程所需材料必須按施工進度進場。質量負責人：負責施工質量管理和檢查工程質量，評定隱蔽工程驗收，始終以“質量第一”的方針。經常性地組織自檢，保證工程優質達標。2、施工管理質量安全的管理：貫徹公司的質量、安全規程，制定本工程質量、安全技術措施，做好施工過程中的分部、分項質量檢查工作，組織工序交叉，每道工序施工完，必須經技術負責人檢查無誤后方可進行下道工序的施工。對質量、安全、進度天天檢查、總結，做好記錄，并認真填寫施工日志。（4）資料管理：要做到真實、準確、及時、整齊。及時填寫隱蔽工程記錄、圖紙會審記錄、技術核定單、經濟簽證等技術資料，原材料進入工地首先提供合格證，然后按規定進行試化驗，試化驗報告單經技術負責人審批合格后方可使用。3、組成項目經理部3、1本工程交給項目經理部按照《項目法》組織施工，項目經理部遵循建設單位或監理工程師對工期和質量的要求，遵照施工圖紙設計，和國家有關規范、標準，組織各工種班組，協調內外關系，調度機械設備，材料貯運。從宏觀控制到具體計劃的實施。按照合同工期和質量目標，提前竣工，向建設單位交付優質工程。3、2執行投標承諾和條款，在總經理授權下，調度工程的流動資金；購置工程所需的機械設備，加工訂貨予制構件和專業廠家供貨合同。督促材料購置和進場，直到工資支出等一系列資金使用等工作。3、3規劃、實施工地暫設工程，工人有充足的住宿條年；有食堂、衛生間、淋浴間，電話設施，生活基地按標準化管理。3、4項目經理部所有管理人員吃住在現場，24小時處理問題不拖延。3、5工程進度執行月計劃、旬計劃（周計劃）。計劃統計均以形象進度為主要內容。每月召開月計劃安排會一次，旬（周）檢查會議三——四次。由計劃員提供資料，項目經理安排。3、6質量檢查會，每月三次，隨旬（周）計劃檢查會一并進行。自檢互檢，巡檢隨時隨地進行。3、7項目經理部人員應經常巡視現場，發現問題及時整改，并配備必須的通訊工具。（移動電話）4、現場組織機構項目經理項目技術負責人預算負責人技術負責人材料負責人試驗負責人安全負責人文明負責人質量負責人土建隊裝璜隊安裝隊土方隊砼工隊木工隊測量隊鋼筋隊電工隊機械隊力工班機械班砼班電工班鋼筋班焊工班木工班土建班管工班油漆班二、施工總體部署1、施工部署：組織施工以土建工程為主，電氣設備安裝、裝飾工程配合施工。2、整體工程分基礎施工期、主體結構施工期，裝飾及設備系統工程安裝施工期，通過平衡協調及科學調配，流水交叉施工，將各分部工程緊密地組織成一體。4、組織設計施工內容有土建工程、裝飾、安裝、電氣、給排水采暖工程等項目。5、施工工藝概述5、1基礎階段（1）首先開工后將進行基礎土方的開挖，挖土方式以機械挖土為主，輔以人工修整開挖。采用3臺履帶式反鏟挖土機挖土，15臺自卸汽車運土，挖土深度控制在設計標高以內，留20-30CM為人工找平修整。砼采用蓄熱法施工，把砼中水、砂根據室外氣溫條件，通過熱工計算，確定加熱溫度保證砼出罐及入罐溫度，同時在砼中摻防凍劑江筑后再采用塑料布和棉被保溫。墻體砌磚由人工砌筑，砌筑時劃分流水施工段，采取流水施工作業，組砌方法為三一砌磚法，“一塊磚，一鏟灰，一擠揉”。操作控制用皮數桿，每15M設置一根，雙面掛線，加氣砼砌塊，砂漿的垂直運輸，使用塔吊。5、4安裝階段：安裝工程量比較大，必須做好充分的施工期準備，全面規劃，合理布置，力求做到各系統工程與土建配合施工，做好各項預埋工作，特別是隱蔽部位的帶彎管線必須提前預制，先重點，后一般，按土建工程詳細的施工設計再擬定一份系統施工計劃，避免與土建工程相抵觸，而影響整體進度。６、主要分部工程工藝流程地基與基礎工程本工程基礎為獨立基礎場地平整測量定位放線——基礎土方開挖——基礎砼墊層——基礎鋼筋綁扎——基礎模板支設——砼基礎澆筑——基礎梁底模——基礎圈梁鋼筋綁扎——基礎圈梁側模——基礎圈梁砼澆筑——基礎回填。主體工程測量放線——框架矩形柱鋼筋綁扎——框架矩形柱模板——框架矩形柱砼澆筑養護——梁、樓板鋼筋綁扎——電氣予埋管——砼澆筑——梁板砼養護屋面工程清理屋面板雜物——抹水泥砂漿找平層——隔氣層——保溫層——找平層——屋面卷材防水裝飾工程內裝飾：抄平放線——門窗框安裝——天棚抹灰——墻面抹灰——地面抹灰及地面磚——窗扇安裝、玻璃安裝——室內墻面刷涂料——門窗安裝——油漆工程外墻裝飾（由上而下）：外墻墻面抹灰——外墻面刷高級防水涂料及真實漆——臺階、散水（6）給排水工程給水管線工程：給水管線定位放線——機械挖管溝——人工配合清土——管線安裝、膠圈接口——閥門井支模、砼澆筑——井蓋、井座安裝——分段壓力試驗——回填土（夯實）7、施工現場平面布置根據建設單位提供的條件在施工現場合理設置生活區、辦公區、預制構件加工區、設備倉儲區、臨時用水、用電管線及各類機械設備等，力求科學合理，節能高效，從安全防火、文明施工等角度考慮，縮短場內材料運距，節約工效。生活區、施工區盡量保持一定距離，做到生活生產互不影響，將噪音、污染等危害降低到最低限度。生活區部位設有職工宿舍、廁所、食堂、餐廳、浴室、衛生室等設施，確保在施工生活中保證職工的生活質量，盡量減少生活區的各種污染，保證職工的身體健康，以全身心投入到生產中去，辦公區設有建設單位、監理單位、施工單位現場辦公室，保證各單位在施工生產中最短時間內掌握工程的動態進展。加工車間、材料堆放分別設在施工區內，考慮材料進場方便，鋼筋加工場及堆放，木工棚、周轉材料堆場、砂、碎石、水泥堆放場等均設在施工道路邊，以滿足最近距離的運輸及材料的裝卸。施工現場的臨時用電、用水根據建設單位提供的水源、電源接至施工現場。施工期現場平面布置圖見附表施工現場臨時用地表見附表8、主要材料進場計劃和材質保證確保工期和工程質量，材料進場按計劃、保證材質，是資源配備的關鍵環節，需要整體規劃，不斷督促其實施供應。一是抓緊材料供應及時，按計劃提供，絕不可因材料不及時而影響工期；二是抓住材料質量關，杜絕不合格的材料進場，不經試化驗合格的材料，不準進場。鋼材、水泥必須經二次化驗合格，才能允許進場，沒有合格證的原材料不準進場。第三章施工方案一、施工主要工序1、基礎工程土方開挖的施工（1）土方開挖采用機械挖土，人工配合清土，挖土深度以基礎墊層標高上返20㎝為控制標高，挖土寬度以基礎外邊加操作面，開挖由一側向另一側連續進生。槽（坑）的邊坡采取1:0.33放坡系數。至接近設計標高時，應留出至基底至少200mm厚的土層不得開挖。尤其是不能及時澆筑承臺的基礎應留300mm以上的余土不得開挖。待澆筑前再清理至設計標高。在挖至設計標高時，要一方面清理底面，準備支模澆筑砼。另一方面通知技術主管部門進行驗槽，驗槽時要進行挖探坑，以探明基底下土質，并會同設計單位，建設單位及技術主管部門共同分析基底土質是否符合設計要求。辦理隱蔽工程簽證驗收手續，處理方法應征得設計、建設單位及技術主管部門的同意。如發生超挖現象，在面積較小和深度較淺時可用原土夯實；較深、面積較大時應經技術主管部門同意后用砂、石填補或直接用毛石砌筑。（7）基坑土方挖至設計標高后及時找監理單位、建設單位、設計單位勘探單位進行驗槽，合格后立即進行基礎墊層施工。2、回填土工程施工填土前應檢驗其含水量是否控制在允許范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、涼曬、均勻摻入干土或換土等措施；含水量偏低，可采用預先潤濕措施。回填要求分層夯實，虛鋪厚度，夯實遍數應根據土質、壓實系數及機械性能確定。一般硅式打夯機相應虛鋪厚度為20-25cm，每層至少打夯三遍，要一夯壓半夯。深、淺兩基礎相鄰時，要先夯深基槽（坑），填夯至淺基時，再與淺基一起回填。基礎回填時應在相對兩側或四周同時進行，不可相差太多，以免把墻擠壓，如管溝較長可采用內部加支撐辦法。為防止管線中心線位移或損壞管道，應用人工先將管道四周土夯實，并應兩邊同時進行。在管道以上0.5m并保證不損壞管道的情況下，才可用蛙式打夯法夯實。回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0、-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3、砼基礎與主體鋼筋工程的施工鋼筋進場均要有出廠合格證，進場后二次試驗合格后方可使用。鋼筋的下料、搭接錨固均應符合設計和規范要求。鋼筋需要代用時，必須征得設計者的同意，并形成文字材料后，方可實施。為控制好保護層厚度，可制作同標號的水泥砂漿墊塊，放在主筋之下，經質檢部門驗筋后，方可隱蔽。鋼筋加工包括：調直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋調直采用冷拉調直，其冷拉率：I級鋼筋不大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷。抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋應按圖紙要求的下料長度下料，鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機。I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份不小于直徑的3倍；II、III鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；III級鋼筋直徑的5倍；平直部份應按設計要求確定；箍筋的末端應作彎鉤，其彎鉤直徑不小于箍筋的直徑2.5倍，平直長度一般為直徑的5倍，有抗震要求的達到直徑10倍。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機，為使彎曲成型尺寸標準，彎曲前應定出相應的彎曲點，受力鋼筋彎曲成型后，順長方向尺寸不超過±10mm，彎起位置偏差不超過±20mm。鋼筋可在現場進行手工綁扎，鋼筋綁扎一般采用22#鐵絲。綁扎時，鋼筋位置要準確，綁扎要牢固。鋼筋接頭位置、數量、搭接長度、保護層厚度等應符合規范要求。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部孔牢外，中間部份交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁柱的箍筋一般應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋接頭位置應設置在受力較小處，不宜設在構件彎距最大處，鋼筋綁扎搭接長度的末端及焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不小于10d。在同一根鋼筋上接頭數量要少，相互要錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋的總截面積百分率：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。鋼筋的焊接：本工程框架柱中的鋼筋采用電渣壓力焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋采用焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處，焊接接頭應做力學試驗，經試驗合格方可施工。焊工必須有考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接、操作。4、砼基礎與主體模板工程的施工模板工程是整個砼框架澆筑工程一項重要環節，它直接影響軸線位置尺寸和標高，因此在整個工程中模板準備量充足，防止模板周轉不開影響工期，本工程模板基礎框架方柱、梁采用定型組合鋼模，現澆砼板，墻采用竹膠板，圓柱采用木模拼成兩個半圓內貼0.5MM厚鍍鋅鐵皮，對于梁板柱不趕模板模數地方鋪50MM現澆結構模板安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差軸線位置3底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-3層高垂直全高≤5M6全高>5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度上）5框架柱模板施工每隔2M設置一處下料口及振搗口，柱底留有清掃口。鑲嵌在框架柱、梁及柱頂予埋鐵件和地腳螺栓采取加固措施。模板的拆除應遵守以下規則：（1）側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，即砼強度達到30%設計強度。（2）大梁底模及現澆板底模：因跨度大于4M要求砼強度達到75%時，方可拆模，因工期緊繼續在上部施工，可暫不拆除支撐，達到砼設計強度100%時方可拆除。5、砼基礎與主體混凝土工程的施工澆筑砼所用的原材料必須有出廠合格證。還必須經試驗合格后方可使用。水泥進場必須要有出廠合格證，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。砼的配合比要經試驗室配制，施工時嚴格執行。配比要準確，每罐砂、石用量要過磅，砼原材料每盤秤量的偏差不得超過下表：材料名稱允許偏差（%）水泥（混合料）±2粗、細骨料±3水、外加劑±2采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落。采用插入式搗器時，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，同時要注意避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于500，要防止過震或漏震。砼澆筑的質量檢查標準項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線-250井筒全高垂直度H/1000且≤30注：H為結構全高6、腳手架搭設工程的施工本工程使用鋼腳手架，主體砌筑使用雙排外墻腳手架，并掛安全網，內隔墻砌筑使用里墻腳手架，或者馬蹬。1）、腳手架搭設準備工作腳手架材料：1）、鋼管腳手應用外徑48-51mm，壁厚3-4.5mm鋼管，長度以4-6.5m2）、扣件應有出廠合格證，發現有脆裂、變形、滑絲的應禁止使用，經常使用煤油浸泡，上潤滑油。3）、鋼制腳手板使用2-3mm的I級鋼材，長度為3m，寬度25cm，肋高5cm為宜。兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。作業條件1）、腳手桿落地處必須墊平、墊高進行夯實地面，清理平整。2）、做好落地腳手架周圍的排水措施。7、腳手架搭設的施工技術措施外腳手架1）、鋼管腳手架的主桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，直桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.52）、如搭設單排腳手架時，小橫桿伸入墻內不得小于24cm，伸出大橫桿外不得小于20cm，通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1m時應綁吊桿。間距大于2m時，吊桿不需加頂撐。3）、腳手架兩端，轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度不應大于60度。支桿底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須與建筑物連接牢固。5）、架子的鋪設寬度不得小于1.2m，腳手板需鋪滿。離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm6）、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或鋪到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。7）、腳手架的外側，斜道和平臺，要綁1m高的防護攔桿，上掛防護立網或釘13cm高的擋腳板。8）、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等部位。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞口兩側不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。里腳手架1）、砌筑用里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手架的支架間距不得大于1.52）、12cm以下厚的間隔墻，不準留腳手眼，不準使用單排腳手架，可以使用馬蹬。3）、使用的四腿馬登必須牢固，穩定。不準使用兩腿馬凳砌筑。8、安全網的搭設技術措施新網必須有產品合格證，舊網在使用前必須進行模擬試驗（高1m、重100kg，底面積2800平方厘米為模擬人形砂包沖擊）合格后方準繼續使用。建筑高度超過3.2m和每增高10m（平），同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網安裝時不宜繃緊，安裝平面應外高里低，一般以15度為宜。網的負載高度一般不超過6m（含6m）；因施工需要，允許超過6m，但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施。負載高度5m（含5m）以下的，網應最少伸出建筑物（或最邊緣作業點）2.5m，負載高度5m以上至10m時，應最少伸出網與其下方物體表面最小距離不得小于3m。使用網時應該避免發生下列現象：1）、禁止把網拖過粗糙的表面或銳角邊。2）、網內或網下禁止堆積物品，禁止把物品投入網內。3）、嚴禁焊接或其他火星落入網內，嚴禁各種煙熏火燎。必須經常清理網上落物。網安裝后，必須經專人檢查，合格后方準使用。9、主體砌筑工程的施工9、1墻體砌筑工程的施工

1）齡期不足60天及潮濕的砌決不得進行砌筑，須清除小砌塊表面污物；2）應在房屋四角或樓梯間轉角處設皮數桿，皮數桿間距不宜超過15米；

3）底板或圈梁上的砌體墻線位置必須拉毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體；

4）砌筑應盡量翩390mm主砌塊，少用輔塊；

5）砌筑應從墻體轉角一位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；6）外墻轉角處嚴禁留直搓，應從兩個方向同時砌筑；7）墻體臨時間斷處應留斜搓，斜搓高度不應小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直搓）可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽搓，并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網片。接栓部位宜延至門窗洞口；

8）砌塊砌筑應采用“反砌”，即肋厚較小的面為坐漿面，肋厚較大的面為鋪漿面，砌筑時應對孔錯縫搭接。砌決間搭接長度應保持在190mm左右，個別情況無法對孔砌筑時，搭接長度亦不應小于90mm。局部受管線、配電盒等的影響，墻體通縫不應超過兩皮砌塊；

9）砂漿鋪設應采用“滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿；

10）砌塊灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪滿砂漿，豎漿鋪設不能采用擠砌，應先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫寬度應控制在8-12mm，灰縫中有配筋厚度≤15mm砌筑時的P鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫（無漿縫）；

11）墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手），即刻進行勾縫。并要求灰縫光滑、密實，這既是獲得防風雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質量的重要環節；

12）嚴禁砌筑中將砌體側砌，用其孔洞作腳手眼等。若遇特殊情況需設置腳手眼時，可用190x190x190（mm），即用K222側砌，完工后用C15砼將腳手眼填實，但在下列部位不得設腳手眼：

1.

梁或梁墊下及左右各500mm范圍內；

2.

門窗洞口兩側200mm和墻體交接處400mm的范圍內；

3.

設計規定不允許設腳手眼的部位；

雨期施工，應對正在砌筑或已砌好的墻體進行防雨水措施，未砌筑的砌體亦得做防雨水措施，以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染。潮濕的砌塊不得上墻，應讓砌塊在自然環境下干透之后方能上墻砌筑；

嚴禁對砌塊澆水、漫水潤濕。當天氣炎熱干燥時，可稍加噴水潤濕；

4·對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。在砌體墻面中不得預留水平溝槽；

5·砌體中的拉結鋼筋網片必須放置于灰縫和芯柱內，不得錯放，其外露部分不得隨意彎折，并防止污染。一字型的鋼筋網片宜用錯層鋪放，也可采用同一層“子母扣”鋪放。

6·砌筑高度每天不宜超過1．8米，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層；

7·在圈梁、過梁支承無芯柱部位，底部砌塊上表面應鋪設鋼絲網片（網孔16目／CM2）。用做線盒磚等要固定物件的孔洞里也應在其洞中鋪設鋼絲網片。且灌實該皮砌塊。

8·除結構計算需要外，墻體的下列部位在施工中應按沒計要求填實：

1.

底層外窗臺以下全部孔洞，

2.

次梁支承位處應預制墊塊或用C25砼填實孔洞，其寬度不小于400mm，高度不小于19Omm；

3.

框支托梁部位之上的一個層的墻體砌塊全部孔洞；

砌體與構造柱連結應留200mm的馬牙搓，鋼筋網片必須錨入構造柱內40d。

9、2陶粒砼砌塊工程的施工1、輕骨料砼小型空心砌塊砌筑時，其產品安全期應超過28d。2、運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M。3、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸加壓氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200MM。4、砌筑砂漿的飽滿度不得低于80%，砌筑搭接長度不應小于1/3，至于不能小于90MM，豎向通縫不大于2皮。5、縫灰厚度應為8-12MM，豎向灰縫15MM左右，填充墻體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合，拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。6、陶粒砌塊砌筑時，根據質量驗收規范要求每一層底砌筑紅磚墻體200MM高，砌筑到框架梁底時采用紅磚斜砌與梁底頂實，但斜磚砌筑待陶粒砌塊砌筑完墻體沉實7天以后開始砌筑。7、陶粒砌塊的墻體門窗洞口處按著門窗固定件要求，予埋固定件，散熱器的位置按著埋設托溝位置加砌紅磚240×240×240，外墻鋁板骨架和玻璃幕骨架固定按設計要求均在墻上予埋埋件，不準遺漏，確保門窗散熱器玻璃幕鋁板骨架固定牢固，不允許出現松動現象。10、室外墻面保溫工程的施工1、材料要求1）外墻保溫采用100厚聚苯板，密度為18kg/m3。2）玻纖網格布采用耐堿玻纖涂塑網格布。標準網眼尺寸：5×5MM，寬度≥900，涂塑量≥10%，公稱單位面積質量：160±16g/m2，單根紗線徑向斷裂強度≥120N，抗拉強度徑向、緯向：>1250N/50mm。3）粘結劑：A、粘結劑配制：粘結劑配合比為KE膠：425號硅酸鹽水泥=1：2（重量比）一次配制量以45分鐘內用完為宜。B、粘結劑的技術性能指標見下表項目單位指標7天壓剪粘結強度Mpa≥1.07天抗拉粘結強度Mpa≥1.07天耐水壓剪粘結強度Mpa≥0.928天50次凍融后壓剪粘結強度Mpa≥0.928天50次凍融后抗拉粘結強度Mpa≥0.94）界面劑：配合比為KE膠：425號硅酸鹽水泥=1：1（重量比）。5）抗裂砂漿：A、底層砂漿的配合比為：425號硫鋁酸鹽水泥：中細砂：KE膠：水=1：3.5：0.5：0.2（重量比）。B、面層砂漿的配合比為：425號硫鋁酸鹽水泥：石英砂：KE膠=1：2：0.6。C、抗裂砂漿的性能指標項目單位指標抗壓強度Mpa≥1590天收縮率%≤0.0728天吸水量比%≤502、施工方法：（1）清理墻面，清掃外墻基面浮灰剔平墻面凸出部位，凹進墻面大于10的凹陷部位應先抹平，墻面不得有空鼓。（2）安裝鋼錨固件，埋入塑料脹管插上保護鐵絲，粘貼完擠塑板后，撥出鐵絲，擰入帶墊圈的木螺絲，將擠塑板固定。每平方米2個（具體見聚苯板外墻外立面安裝示意）。預埋雨水管卡子的鋼埋件以及窗臺、窗眉的角鋼。（3）粘貼擠塑板在每塊板的四周一圈50寬、板中間5個點（ф100梅花形點）抹粘結劑，（粘結面積≥30%），使擠塑板與墻面之間保持10厚的空氣層，板與板之間的碰頭縫擠嚴，不留縫，如出現縫隙用薄擠塑板片塞嚴上下層板錯縫粘貼。抹抗裂砂漿A、抹3厚抗裂砂漿底層1）在擠塑板表面均勻涂刷一道界面劑。2）按設計要求的膨脹縫處設置分格木條。3）界面劑表干后抹底層聚合物砂漿，用木抹子搓平。B、底層砂漿抹完后隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網格布。1）門窗洞口四角，各加一層400×200網格布加強。2）滿粘網格布沿水平方向繃平，壓入底層抗裂砂漿，膨脹縫處網格布斷開。C、抹3厚抗裂砂漿面層1）在底層抗裂砂漿凝結前，抹面層抗裂砂漿，如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先用界面劑涂刷一遍。2）首層面層應在聚合物砂漿外再加鋪一層厚質玻纖網格布，在砂漿凝結前，再抹3厚面層砂漿，以提高抗擊能力。（5）外墻涂料的粉刷外墻涂料的粉刷應在底層砂漿完全干燥后，要求顏色均勻一致，無漏涂、流附等現象。3、保溫層外貼面磚時的加強措施（1）保溫板與墻體粘結面積應不小于50%。板四周一圈應粘嚴，不露縫，并嚴格保證粘結劑的抗拉抗剪強度。（2）擠塑板的密度應≥25kg/m3，以增加擠塑板的抗壓剪強度，但擠塑板的傳熱系數仍應≤0.041W/m2.k。（4）增加扁鋼或脹管錨固點，由一般情況下的每平米2個左右增至每平米4個左右。（5）每層樓板附近設置一道角鋼托（扁鋼托）。（6）保溫板外抹抗裂砂漿后用高粘結度膠粘面磚。11、屋面工程的施工防水卷材屋面工程水泥砂漿找平層1）、抹找平層前，應將結構層之前的保溫層，或隔熱層上面的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。2）、灑水濕潤，在抹找平層以前，應對基層灑水濕潤，但不能澆透，宜適當掌握。以達到保溫層找平層能牢固結合為度。3）、沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，以順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m4）、突出屋面部分的根部，落水管漏斗口，高低跨注水處，要按規定抹成圓角，伸出屋面管道周圍的找平層應做成園錐臺，管邊與打平層間應留凹槽，并填嵌密實材料，防水層收尖處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。檐口板上表面縱向應抹出坡度，以保證雨水能向水落管為準。5）、鋪設卷材前，找平層的干燥程度必須進行“含水率檢驗”，就是將1平方米卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層。隔汽層1）、卷材的敷設和粘貼前，找平層表面光滑，潔凈，無開裂，接茬平整，坡度均勻，坡向一致，并符合圖紙設計要求。2）、卷材的粘貼與敷設卷材使用前應對卷材進行檢查，合格證應保存備查，打開包裝后檢查卷材是否有在運輸及搬運過程中造成損壞，損壞卷材不應使用。卷材粘貼方向按圖紙要求確定，圖紙未作規定的，可根據實際情況自行確定，粘貼前，在敷設部位將卷材預放3至12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處膠粘敷，再將預放的卷材回至已粘貼好的位置，連續向找平層涂膠敷設，敷設后的卷材下面不允許存在硬性顆粒及雜質，以免損壞卷材。涂膠敷設的方法：首先將膠倒入小容器內，在預粘處的找平層上，膠要連續適量用板刷刷均勻，厚度應保持在1mm以上，然后，敷卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑。施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢無空鼓，打皺，粘貼面積應達85%以上。鋪設保溫層1）、有隔汽層要求的屋面，應按設計要求或規范規定鋪好隔氣屋，設置隔氣層時，在屋面與墻連接處，隔汽屋應沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面不得小于150mm。（4）涂膠與卷材敷設施工要求膠涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠上落上灰塵、雜物，以影響粘接縫粘接質量，敷設卷材時必須保證搭接寬度，長邊為100mm，短邊為120mm，相鄰短邊接縫應錯開排列（距離）1m）。附加層接縫必須與主防水層接縫錯開0.3m用刮板排氣粘實的同時應注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應取出重新粘貼。卷材必須平整，粘貼于找平層上，不得有打皺現象，如打皺無法糾正時，應斷開按接縫處理。（5）細部構造做法變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放背對材料，并用卷材封蓋，然后在頂部加砼板或金屬蓋板。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，防水卷材伸入水落口不小于50mm。屋面上入孔泛水高度不小于250mm防水層收頭應壓在砼板頂下。女兒墻砼壓頂及砼墻上平面抹灰，均應向里（屋面）找坡，并在轉角處及水平距離不大于6m設分格縫并填嵌密封材料。12、門、窗工程的施工1）、塑鋼窗安裝工程的施工1）塑鋼窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，檢查產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。2）塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200MM，固定點間距應不大于600。塑鋼窗4）塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封，密封膠應粘結牢固，表面光滑，順直無裂紋。5）塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷，在施工安裝時用膠帶保護好。6）塑鋼窗扇的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊脫槽。7）排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。2）、門安裝工程的施工1）檢查洞口尺寸是否垂直，上口是否水平，要求嚴格控制。2）用木楔子固定，再檢查連接片是否牢固，用膨脹螺釘固定連接片，再將防寒材料填實，使用棉紗條填塞，表面留5-8MM的槽口，再填嵌密封膠。3）門安裝后，檢查是否牢固，開啟是否靈活，應無反彈現象，五金配件齊全，位置正確，外觀表面潔凈，大面無劃痕、碰傷。13、內、外墻抹灰工程的施工內外墻抹灰一般是自上而下進行，先抹頂層，后抹下一層；同一房間應先做頂棚后做墻面，先抹轉角后大面。1）、頂棚抹灰工程的施工抹粘結層：基層處理好后，抹灰前板底應刷水灰比為0.37-0.40的素水泥漿粘結層，其厚度不超過1mm。因粘結層薄而板吸水快而風干，所以應隨刷隨抹灰。抹底、中層灰：底、中層灰用1：1：6（水泥：石灰：砂）混合砂漿，也可按設計要求規定配比。底灰應在粘結層干燥前抹上，厚度平均在7mm。為使四周陰角順直，應根據頂棚平整度在四周墻上彈出抹灰厚度水平線做為抹灰水平標準，底子灰可根據水平線用刮杠刮平，抹灰順序應由前向后，其方向應和樓板成垂直方向，底子灰一次不宜抹得太厚，如板底高差較大時，可先局部先抹一層或數層，待其有一定強度后再抹底子灰。底子抹灰完以后隨即抹中層灰，方向同前，如底子灰吸水快，應在抹灰前及時灑水以保證中層灰與底子灰的粘結，中層灰平均厚度5-6mm，抹完后用刮杠先橫刮后縱刮，刮平后再用木蟹反復槎平，同時要檢查平整度，在距角30cm內一定要注意其平整、順直、以保證陰角的順直。罩面灰：待中層灰達到六至七成干時（用手印壓不軟但有手印），即可進行罩面，如稍干應先灑水后罩面，罩面灰可采用1：1-1：1.5石灰細砂（砂用2mm細篩過）漿，厚度控制在1.5mm以內，太厚易發生不規則裂紋。上罩面灰要用鐵抹子用力抹灰，并由前往后退，罩完面后立即用木蟹反復槎以保證罩面灰壓入中層灰空隙中，達到粘結牢固。罩面灰應兩人配合，一人罩面，一人抹蟹，槎平后應立即用鐵抹子順著光線射入方向反復壓光至光滑無抹子印為止，如面層太軟可稍后再抹光，但要在中層灰收干前抹壓結束。2）、內外墻面抹灰工程的施工貼灰餅做沖筋：用托線板檢查墻面垂直，平整度，根據具體情況大致決定抹灰厚度（一般不小于7mm）；在墻上角距陰陽角20cm的地方，各做一個5cm見方的標準灰餅，其厚度根據墻面平整，垂直度決定，再根據這兩個灰餅做墻下角兩個灰餅，位置在踢腳線上口10cm左右，上下灰餅應在同一垂直線上，并依此拉線每隔1.2-1.5m抹底層灰及中層灰：墻面用1：1：6混合砂漿，分底層，中層及面層三層成活，底層刮糙要低于標筋并大致平整，待收水后再進行找平抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并略高于標筋。找平層砂漿抹好后，即用中短木刮杠按標筋刮平，刮杠要上下移動，均勻用力，在刮抹到凹處時要補抹砂漿然后再刮，直到平整，緊接用木杠子槎抹一遍，使表面平整密實。墻的陰角先用方尺上下核對方正，而后用陰陽角抽子上下抽平，使室內四角方正。層高小于3.2m時，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步抹灰時用力往上壓抹，使砂漿與基層結合牢固，層高大于3.2m罩面灰：罩面灰用1：1-1：1.5石灰細砂砂漿，該砂漿要專人負責按同一比例拌和，這樣才能使室內抹灰顏色均勻一致。罩面時間要掌握好，太早太晚都不好，其做法同頂棚罩面做法。3）、踢腳線抹灰工程的施工在墻面抹灰完成后，立即沿距踢腳線上口5cm處往下將砂漿切成斜口除去，確定踢腳線高度可根據室內標高在墻下角處釘一小釘，作為標高標志。在墻面灰下口切齊并清除干凈，可用1：3清水砂漿抹踢腳線，其厚度和墻面相同，宜分層抹，再用木蟹槎平，面層用1：2.5水泥砂漿抹壓收光，出墻厚度5-8mm，也可根據設計要求做踢腳線厚度。為保證上口平直，可先在墻面上距地坪50cm處彈水平線，作為踢腳線平直依據。踢腳線可在做地坪前進行，也可在做地坪以后進行，我們推薦前一種，因為這樣作不易產生空鼓，踢腳線上口截齊后也應壓光。4）、其它基層內外墻抹灰工程的施工砼基層：抹灰前應先刮素水泥漿一道，基層太光時應鑿毛。加氣砼或粉煤灰砌塊基層：應先刷107膠水泥漿一道，107摻量為水泥重量的10-15%，加氣塊基層上抹灰強度與砌塊強度接近。板條或鋼絲網基層：抹灰時砂漿要擠入板條的縫隙中，抹得要薄，待七、八成干時再抹二遍灰，抹壓方向應垂直于板條方向。窗夾檔之間需清理干凈基層再抹灰，并由專人負責，一次抹灰不要太厚，以免開裂和空鼓。室內墻面石灰砂漿抹面允許偏差項目允許偏差檢驗方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角方正—4220cm方整尺及塞尺檢查4陰陽角垂直—422m托線板檢查5分格條平直—3—用5m小線和尺量檢查14、地面工程的施工1）、樓地面墊層的施工基層清理1）認真清理好板縫中的浮石子及干灰，并用鋼絲刷及鐵釬進行剔除。2）基層上砂漿，石灰及其它雜物應鏟平，并用鋼絲刷清理干凈，門檻下活動磚塊應用砂漿重新砌好。3）認真清理踢腳線處的雜物。施工前一天應灑水潤濕基層。刷水泥漿結合層：宜用1：0.5水泥漿，應隨刷隨鋪墊層。1）找規矩：按+50cm的水平線，根據設計墊層厚度，下反尺量出地面標高，留出面層厚度，拉小線做好找平墩、房間較小時找平墩可沿墻四周做，較大時其間距不應超過2m。有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高。同樣找平墩，用來控制墊層的表面標高。2）鋪設：根據找平墩的高度和鋪設墊層，然后用刮杠刮平，全部或分段鋪好后用滾筒滾壓，反復進行至表面出漿，厚度符合設計要求。對墻根、邊緣、管根四周不便滾壓處應用木蟹拍實。3）、較厚層宜分層鋪設或用平板振動器振實，砼澆筑應連續進行，間歇一般不超過2小時，否則應按規定留施工縫。2）、地面磚及普通地面工程的施工板塊面層：應清除基層上砂漿、砼及雜物尤其是地面與墻交界陰角處清除到位。撒水濕潤避免空鼓、起殼，彈好水平線位置，板塊應按照顏色和花紋分類，有裂縫掉角和表面有缺陷的板塊，應予剔除。標號和品種不同的板塊不得混雜使用。水泥砂漿結合層的厚度應為10-15MM，鋪貼前應擺磚調正好模數。找補塊應按排在隱蔽處，不準有空鼓，應逐塊檢查驗收，平整，縫隙應均勻一致。面層溢出的水泥砂漿應在凝固前清洗干凈，達到光滑潔亮。瓷磚鋪貼之前，應先按圖案紋理試拼編號。鋪砌時，其表面平整密實，鋪砌后，其表面應加以保護，待水泥砂漿結合層強度達到60-70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。3、防靜電地板地面工程的施工（1）在施工前準備好各型板手、方尺、水平尺（儀）、標尺、直尺、尼龍線、錘子等，做好基層雜物，塵埃清理干凈，按設計要求將支柱（架）定位方格十字線彈好，測量底座水平標高并就位，同時在墻面測出支柱（架）的水平線。（2）在安裝好的支柱（架）底座上安裝支柱（架），按柱（架）頂面高拉縱橫水平通線，調整固定支柱（架）。（3）從中央開始安裝桁條，安裝完畢測量其水平，平整度和方正度，直至合格。底座與基層之間注入環氧樹脂膠粘劑，墊平并連接固定，再次測量調平，地下各種管線就位。按面層尺寸彈分格線后，按線安裝面層，并調整縫隙使之順直。15、油漆工程的施工基層處理1）木門框：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、刮時不要刮出木毛、并防止刮壞抹灰面層，鏟去指囊，將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的指囊應用木紋相同的木材用膠鑲嵌，然后用砂紙順木紋打磨，先磨線角后磨小口平面。有小活翅皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固。刷底子油：木門窗需刷清油一道，清油用汽油、光油配制。先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰在墻上，涂刷時厚薄要均勻，框上部刷好后再刷亮子，刷窗扇時，如兩扇窗先刷左扇后再刷右扇，三扇窗應最后刷中間一扇，窗扇外全部刷完后，用風鉤鉤住窗扇后再刷里面，刷門時先刷亮子再刷門框，門扇可在安裝前刷。刷第一遍油漆2）在第一遍油漆干透后，對底膩子收縮后或殘缺處再用石膏膩補一遍，做法同前，打磨后將粉末清除干凈。3）安裝玻璃：做法見玻璃安裝工程刷二遍油漆：刷法同前，油漆干燥后用100#砂紙（如用新砂紙時應將兩張對磨，把大砂粒磨掉以防打磨把油膜劃破）輕磨一遍，注意不要把油膜磨穿，并保護好棱角，最后用布將粉末擦凈。在油漆施工過程中注意氣候條件的變化，當遇到大風、雨、霧情況時，不得施工，尤其是面層漆。刷油漆時應注意先里后外，先上后下，先淺色后深色，橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。16、內外墻面刷涂料工程的施工刮滿膩子：1）膩子的調制：一是106加大白粉或滑石粉制成；二是107膠加大白粉或滑石粉；三是107膠加入羧甲基纖維素后再加入大白粉或滑石粉制成，其中纖維素膩子強度較底，使用時先用水浸48小時方可使用，1kg纖維素加25-60kg水，使用時將107膠對1：1的水加入摻好，再加入大白粉或滑石粉，107膠使用量為水流量的10-15%，攪拌成適當的稠度。2）刮膩子：可用鐵抹子也可用橡皮條釘成橡皮刮子進行，膩子不宜厚，一般不超過0.5-0.7mm3）打磨：時間必須掌握好，遲了磨起來費勁，早了膩子易掉，要做定型打磨工具，以保證磨平和陰陽角順直，打磨時要上下左右同時進行，磨平后要將浮灰掃凈。刷涂料：其順序應遵循先頂棚、后墻面，先上后下的原則，刷乳膠漆可用滾筒或羊毛排筆進行，用滾筒時要先用滾子再用排筆理開，要求天棚順光線刷，每遍涂刷時間隔不少于24小時。刷完第一遍后要對所存在的缺陷進行修補，磨好后經檢查再刷第二遍和第三遍。刷乳膠漆時如乳膠漆太稠可加107膠：水=1：1的溶解液，最好用不摻大白粉的原液，這樣才能保證乳膠漆的涂刷質量和使用功能，最后一遍涂料如質量不好一定要用106原液摻和，才能保證一次成優。涂料不準用鐵桶或其它鐵制溶器存放或貯存過夜，以防變色。涂料要保證在正常溫度下施工，不得在負溫下貯存和操作，凡受凍涂料一律失效，如溫度偏低，可先將涂料隔水加熱，溶解后方可一次使用。凡帶色的涂料必須購一個廠家的，使用前將涂料裝進一個大溶器，一次攪拌均勻后方可使用。涂料涂刷的基本項目表項次項目等級普通中級高級1反堿咬色合格有少量不超過5處有輕微少量不超過3處明顯處無優良有少量不超過3處有輕微少量不超過一處無2噴點刷紋合格2m正視無明顯缺陷2m正視噴點均勻，刷紋通順1.5m優良2m正視噴點均勻，刷紋通順1.5m1m處正斜視噴點均勻刷紋通順3流墜疙瘩濺沫合格有少量有輕微處少量不超過5處明顯處無優良有輕微少量有輕微少量不超過3處無4顏色砂眼劃痕合格—顏色一致優良—顏色一致，有輕微砂眼、劃痕正斜視顏色一致有輕微性砂眼，劃痕5裝飾線、分色線平直（拉5m線檢驗，不足5m拉通線檢查）合格—偏差不大于3mm偏差不大于2mm優良—偏差不大于2mm偏差不大于1mm6門窗燈具等合格基本潔凈基本潔凈門窗潔凈，燈具等基本潔凈優良潔凈潔凈潔凈17、墻面貼面磚工程的施工（1）磚墻面：堵好腳手眼，突出墻面的磚或砼要刮除，清理基層并提前一天澆水潤濕，在找規矩貼灰餅沖筋后，分層抹1：3水泥砂漿底灰12mm厚，吊直刮平、掃毛或劃出紋路以后，澆水養護24小時。（2）選磚：對瓷磚或釉面磚按1mm差距分類出1-3個規格，選磚時要求方正平整，無裂紋，楞角完好，顏色均勻一致，表面無凹凸和扭曲等毛病，不合格的不用。（3）排磚、彈線：在底子灰六至七成干時，可按要求排磚，一個房間應貼尺寸一致的面磚，開始鑲貼一般由陽角開始，自下而上進行；對于不成整塊的面磚盡量用在陰角，如有水澉、鏡箱等，必須以水池、鏡箱為中心往兩邊分貼，切割面磚可用較豎硬的切割機具，根據尺寸劃痕折斷后在砂輪上打磨，對于墻面孔洞、槽盒、管卡等。在底層砂漿上應彈出水平，、垂直控制線，豎線間距一般為1米左右，橫線根據面磚規格尺寸每5-10塊彈一水平線，有墻裙的應彈在墻裙上口。（4）貼標準點：標準點用廢面磚棱角翹起，作為鑲貼面磚表面平正的標準，灰餅用1：0.1：3的混合砂漿，在標準點上拉立線，再于立線上拉活動水平線來控制面磚表面平整。做灰餅時上下灰餅需要靠好垂直，橫向灰餅拉線或用靠尺板找平。（5）墊底尺：底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面能壓住面磚，底尺上皮即為最下一排磚下口標高，底尺必須水平，并且要保證墊板牢固，底尺要擺實擺穩。（6）貼面磚：貼之前將挑選好的面磚放在水中浸泡兩小時以上，待其晾干后用1：0.1：2.5（水泥：石灰膏：砂）的混合砂漿由下往上鑲貼，貼的方法是在面磚背面打灰8mm厚，緊靠底尺上皮面磚貼在墻上，然后用小鏟木稿輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好一皮后用靠尺板橫向靠平，不平時用木柄敲平，在整間鑲貼要求大面包小面，如面磚作為墻裙時，在貼到上口必須平直成一線。擦縫：在檢查沒有空鼓、不平、不直的現象以后，用清水將面層洗干凈，并用軟布擦凈，對于縫口可根據需要用白水泥或普通水泥進行擦縫，必須保證縫口清晰順直，磚面沒有水泥。鑲貼面磚室溫不低于5攝氏度，室外溫度較低時應做封閉。室內貼面磚允許偏差項目允許偏差（cm）檢驗方法釉面磚陶瓷面磚1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正22用20cm方正尺及塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查18、室內給排水及采暖工程的施工1）、給排水系統工程的施工（1）、室內給水管道的安裝：室內給水管道的安裝順序為干管，立管，支管，配水龍頭及試壓。本工程設計生活給水管道，熱水管道均采用無規共聚聚丙烯（PP-R）塑料管熱熔連接，聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接，純凈水管道采用薄壁不銹鋼管卡壓連接，生活給水管道采用PP-R球閥，純凈水管道采用不銹鋼法蘭閘閥，立管采用不銹鋼球閥，閥門、管件與管材同質。管口的切口斷面應平整，偏差不得超一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲。缺絲總長度不得超過全絲長10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。管道法蘭連接時，應做到：法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2MM。螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。應該使用同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。安裝完畢后，必須按規定進行試驗，地下埋設的給水管道，必須在水壓試驗合格后才能填土隱蔽，并填寫隱蔽工程驗收記錄表，存檔等待查。（3）eq\o\ac(○,1)生活污水管道地上部分采用PVC-U雙壁中空內螺旋消音管，粘接。埋地部分采用柔性接口機制排水鑄鐵管，A型法蘭柔性接口，PVC-U排水管與排水鑄鐵管采用法蘭連接。eq\o\ac(○,2)生活污水管道伸縮節設置：PVC-U排水立管：層高小于4米設一個伸縮節，層高大于等于4米設兩個伸縮節，伸縮節插口應順水流方向。PVC-U排水橫管：直管段長度大于2米設一個伸縮節，兩個伸縮節之間距離不大于4米，伸縮節插口應順水流方向。eq\o\ac(○,3)a、排水管：從室外檢查井一部開始安裝，出水口與檢查井內壁平齊，通向室外的排出管穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口，立管底部的彎管處應設支墩。b、立管：管外皮距墻內皮20mm，檢查口中心距地面1.0m，允許偏差±20mm并且高于該衛生器具上邊緣至少150mmc、橫向支管：橫向排水支管用吊箍吊設在樓板下時，其間距不得大于1.5meq\o\ac(○,4)排水鑄鐵管的安裝方法簡述如下：檢查管溝是否平直，溝底是否堅實。檢查管材，是否符合設計要求并將各自放在規定地點，把管子運到管溝旁，注意承插口要面向來水方向。把鑄鐵管下到溝里，承插口抵緊。承口與插口連接時，常用一頭承口或插口，一頭法蘭的甲管或乙管，最后找齊補空的短管可用套袖連接，先將套袖套在管子上，使兩根管子對齊找正，再把套袖移到接口上，兩管各套一半，不得用已穩好的管段、部件找正。管子下完對正后，在靠近管子端處填上土覆蓋，兩側踩實，以防活動，并盡快打麻捻口。鑄鐵管承口與鍍鋅管連接時，鍍鋅管作為插口的一端要翻邊將管端等分鋸幾個口，逐塊番成相同的角度即可打口。注意事項：安裝室外排水管的大型工程，應分段進行，流水作業，干一段試壓一段，合格后覆土回填。冬季捻口可能凍壞，夏季捻口干燥快，酷暑使管道膨脹影響嚴密，大雨使管道基礎下沉，破壞管接的牢固性等，因此要求施工單位速度越快越好。（4）冷、熱水管和水龍頭并行安裝應符合下列規定1）、上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面。2）、垂直安裝，熱水管應在冷水管左側，管中心間距80mm。3）、在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。（5）給水系統安裝完畢，應進行通水試驗。2）、采暖系統工程的施工（1）本工程采暖采用柱翼型內腔無砂噴塑鑄鐵散熱器。（2）采暖管道安裝走廊及樓梯間部分采用鋼鋁合金散熱器。（3）管道穿墻和樓板時應設鋼套管，高出樓板兩公分，與墻面平齊，套管管徑應比管道管徑大兩號。（4）鑄鐵散熱器的組對eq\o\ac(○,1)散熱器中心線與墻表面距離為130MM。eq\o\ac(○,2)組對鑄鐵散熱器應平整緊密，墊片不得露出頸外。eq\o\ac(○,3)散熱器組對后，應作水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求。（5）管道口必須配置必要的支架。eq\o\ac(○,1)散熱器支管長度大于1.5m，應在中間安裝管卡或托勾。eq\o\ac(○,2)散熱器支管應有坡度，坡度值宜為10mm。（6）散熱器支管均為DN15，樓梯間散熱器供回水支管上都設置球閥，其余房間供水管上設置溫控閥（安裝在供水球閥后）及球閥，回水管上設置球閥，每個衛生間內均設排氣扇。（7）鋼制管道管件、散熱器和支架在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，其明裝部分刷一道防銹底漆，兩道銀粉，暗裝部分刷防銹底漆兩道。敷設在門斗及地溝里的采暖管道，在防腐和水壓試驗合格后進行保溫，保溫材料采用巖棉管殼，厚度為：管徑大于DN32的，厚度為40MM，否則為35MM，門斗內的采暖管道外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護層，地溝內采暖管道外設玻璃絲布保護層，北陽臺內的采暖管道采用聚氨脂現場發泡（厚20MM）進行保溫，外設玻璃鋼防水保護層。（8）采暖系統試壓合格后，應對系統反復沖洗，連續進行，以出口的水色透明度與入口處目測一致為合格。（9）采暖系統安裝完畢后應作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，在5分鐘內壓力降不小于0.02Mpa為合格。（10）鑄鐵散熱器的安裝eq\o\ac(○,1)散熱器與管道連接，必須安裝可拆裝的連接件。eq\o\ac(○,2)安裝管道應有坡度，如設計無要求，其坡度一般為0.003，倮不得小于0.002。3）、室內消火栓的安裝的施工技術措施1）、栓口中心離地面高度為1.2m，栓口出水方向應與設置消火栓的地面成90度角。2）、消火栓水龍頭帶和水槍接綁扎后，根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘上或盤在水龍帶盤上。3）、消火栓嚴禁上鎖，最好用木質箱外裝玻璃門。（5）冷、熱水管和水龍頭并行安裝應符合下列規定1）、上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面。2）、垂直安裝，熱水管應在冷水管左側，管中心間距80mm。3）、在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。4）、通風系統安裝工程的施工1、所用材料管件配件應符合設計和技術標準要求。2、塑料風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔保護工作。3、塑料風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求，現場風管接口的配置不得縮小其有效截面。4、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，風管接口連接應嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3MM，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2M，并不應有死彎或塌凹，風管與磚、砼土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設防雨裝置。7、塑料風管的連接處應完事無損，表面應平整，無明顯扭曲。8、塑料風管支吊架的安裝1）塑料風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于等于400MM，間距不應大于4M，大于400MM，不應大于3M。3）支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200MM。4）當水平懸吊的主干風管長度超過20M時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。19、室內電氣照明工程的施工1）、電氣照明工程的施工預埋管、盒1）、電線管的選擇應符合設計及施工規范的要求，不得使用小管徑代替大管徑，塑料管代替鋼管。2）、電線管路的彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑：不應小于管外徑的六倍，埋設于地下或混凝土板內時不應小于管外徑的10倍。3）、管子的接頭：（2）鋼管用絲接或套管連接絲接時：管端絲扣的長度不應小于接頭長度的1/2，接頭兩端應焊跨接線，跨接線的規格：管徑小于DN25mm時采用φ6的園鋼大于DN25，DN25時采用φ8的園鋼。套管連接時：套管長度為連接外徑的1.5-3倍，連接管制對口處應在套管的中心，焊接口應牢固，嚴密。塑料管的連接采用插入法或套接法連接，連接處應用膠合劑粘接，接口必須牢固，密封。插入法連接時插入深度不管內徑的1.1-1.8倍。套接法連接時套管的對口處應在套管的中心。4）、配塑料管用的接線盒、燈頭盒、開關盒均宜使用與之配套的塑料制品，塑料管在進入接線盒、開關盒、燈頭盒、配電箱時應加以固定，暗配管可用焊接固定，管口露出盒，箱應小于5mm。5）、鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒、及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱應小于5mm，明配管應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。6）、除埋設混凝土內的鋼管外壁外，鋼管應實行防腐處埋，鍍鋅鋼管的鋅層剝落處應補刷防腐漆。7）、管口應光滑，無毛刺，有護圈，與通風道的距離應大于60mm。8）、開關盒、插座盒的位置應根據設計要求確定，隨墻體砌筑時安裝就位，留好粉刷面層。正手墻1-1.5cm，反手墻1.59）、管進盒必須從敲落孔進入，不用的敲落孔不準打開。10）、不得使用木制盒。11）、燈頭盒必須按規定設置。12）、盒埋好后應垂直，不能歪，插座盒應根據插座方向埋設，使插座插孔左右裝設。2）、配電箱安裝工程的施工1）、配電箱應符合設計要求，其內部元件的質量應符合國家標準，且須有合格證。總配電箱接線端子與殼體的距離應大于6cm。2）、配電箱安裝位置正確，且隨墻體一起砌筑就位，與墻體接觸部分應實行防腐處理，箱體尺寸大于30×30cm時洞口上方應加設過梁。3）、箱體的垂直度：箱體高在50cm以下允許偏差為1.5mm，箱體高度在50cm及以上允許偏差3mm4）、鋼管進入配電箱時應與箱體焊接牢靠，利用電線鋼管作重復接地的，鋼管與箱體焊好后還須加焊跨接線，且應滿足搭接長度要求（6d）。多根管進入配電箱必須排列整齊。5）、盤面布置整齊，接線合理，箱門開啟靈活，油漆完好，箱內潔凈無雜物，面板四周邊緣緊貼墻面，不缺少螺絲，保險比選擇合理。3）、配線工程的施工2）、管內穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線前應將管中的積水及雜物清除干凈。3）、管內所穿導線的總面積（包括導線外皮）不應超過管截面積的40%，導線不準在管內接頭，不能有扭結。4）、導線連接工程的施工A、在剖開導線絕緣層時不應損傷線芯。B、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯線，單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，掛錫后再連接。C、多股鋁芯線和截面超過2.5平方毫米的多股銅芯的終端，應焊接或壓接端子后再與電氣器具連接。D、使用壓接法連接銅、鋁芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規格應與線芯截面相符。E、絕緣導線在中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻，嚴密，并不低于導線的絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。1）、導線穿入鋼管后，若鋼管沒有護口，在導線出口處，應裝設護線套管保護導線。2）、導線在盒、箱內應有一定預留長度，其長度應為盒，箱周長的1/2。5）、防雷接地工程的施工1）接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6米。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合以下規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于3面施焊圓鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊。2）接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。3）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串聯幾個需要接地的電氣裝置。二、施工方案其他內容第一節、管線工程一、測量定位放線：1、根據甲方提供的控制點及水準點，將各控制點設置在管道沿線實地上，做好標識，并加以保護。2、定位放線：1）、用經緯儀放線，根據設計檢查井位置確定鋼筋混凝土管段，每25m作為一橫斷面，用水準儀測量高程，確定挖深數值。2）、檢查中心點控制，每隔一定距離采用中心點向外60°角放射控制樁定位，經緯儀復位。3）、做好定位放線，水準引測，自然地面高程復測記錄，土方內外調運部位和計算量匯總表，報監理工程師復核簽字，方可進行土方工程施工。4）、在管溝開挖前，應根據管道平面圖以及現場建設方和監理指定標志樁引用測量水準點，經質檢員復測復核準確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應充分考慮土方坡度和基底工作面寬度),做好定位放線準備工作和自然地面的測量平整記錄，經監理檢查認可簽字后，方可開挖。5）、準備工作完成后，應會同建設、設計及監理公司共同核對有關地下管線及構筑物資料，必要時先開挖探坑核實。6）、確定管線具體位置后，即可進行定位放線，完成后，報驗監理公司合格后，方可進行下道工序。二、土方開挖：1、管道挖方步驟：1）、管溝挖方采用一次性進行，根據現場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應單邊拋土，預留200~300mm人工配合清平，余土經計算確定數量隨挖隨用自卸汽車倒運至監理工程師指定棄土點。2）、當挖掘機無法進行開挖，故該段必須采用人工開挖，并進行邊坡加護。3）、邊坡：機械開挖的坡度的系數控制在1:1。4）、溝深超過2.5m時應采用階梯形的坡度開挖形式，以確保溝槽邊坡穩定具體形式詳見（管溝、開槽、邊坡示意圖）。在無法按照標準要求進行放坡，故采用邊坡加支撐進行加固，具體見溝槽支護施工措施。5）、施工作業面確定：為給管道安裝施工作業面提供方便條件，及時與駐地建設代表、監理工程師協調，確定單邊拋土部位，使管道安裝的同時不影響道路的正常通行。2、溝槽墊層基礎的施工溝槽地基處理，溝槽基底應做在原狀未擾動土層上，遇軟弱地基時，應采取以下措施：a、無地下水時，基礎以下的普通土夯實壓實系數大于0.95。b、有地下水時，基礎下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于150mm。ｃ、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應將其挖除，然后用級配砂石分層壓實至設計標高。二、土方回填：1、管道閉水試驗合格后，必須及時回填溝槽。2、破路管段處，管頂上方回填原裝土后，澆筑M1.5砂漿拋卵石，低于原路面30mm，漿砌卵石厚度不小于500mm。3、凡綠地內設置的檢查井，其井蓋高程應高出設計地面300mm。4、管道胸腔兩側和管頂以上500mm的回填土必須分層充填密實，回填土宜選用級配良好的砂性粘性土壤，其內不得有粒徑大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的堅硬土塊，胸腔兩側必須及時對稱回填。5、基槽回填土的密實度要求不得低于下列數值：a、胸腔填土為95%。b、管頂以上500mm為85%，要求用木夯夯實。c、管頂以上500mm上至地面：①填土上方計劃修筑道路者為95%；②填土上方不修筑道路者為90%。d、回填土密實度具體劃分部位詳見（回填土密實度劃分部位示意圖）。6、土方回填管道兩側和管頂500mm范圍內用人工進行回填，夯實采用人工進行夯實。其余部分采用機械回填。三、溝槽支護施工措施：1、無法滿足規定的放坡度系數，為確保溝槽開挖的安全施工，因此需對邊坡進行支撐，該段溝槽不進行放坡。2、溝槽支撐采用連續式水平支撐，擋土板水平放置，不留間隙，然后兩側同時對稱立豎方木，上下各一根撐木，端頭加木楔頂緊，保證工程的施工的順利進行，采取一些必要的措施和方法。工程質量達到標準和工程規范的要求。3、撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其直徑不宜小于100mm。4、角根縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距為4.2m，橫撐的垂直間距不宜大于1.5m.5、拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物和槽壁進行安全檢查，并制定詳細實施細則和安全措施，具體應符合以下規定：6、支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。四、排管道安裝工程施工方案：1）、安裝管采用20t汽車吊，吊點選擇在管節平衡點處，管道應在溝槽地基、管基質量合格后安裝，下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。2）、排管應從檢查井開始到投入，管端相距控制10mm左右，不得大于20mm，不得小于5mm。3）、管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一道工序。4）、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物。5）、管節對口時，每隔20~30m處應掛一面側邊直線，用水準儀找坡。6）、管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經簽字合格后，方可使用。7）、管節安裝前應使管節內底高段符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。8）、管道暫時不接支線的預留孔應封堵。五、帶形的基礎施工方案：1、當管道穿越道路時，管道基礎采用120°帶形基礎，具體施工方案如下：2、施工方法：1）、為使帶形的基礎支承面與管道全面有效貼合，同時給施工創造方便條件，帶形的基礎的施工采用先以每根混凝土管長度為間距，采用混凝土墊層作支撐，先安裝管道，待管線安裝完畢再支側向模板，澆灌帶形基礎方法施工。2)、上條的施工要點是嚴格控制基礎的中心線和支承面標高，中心線以經緯儀定位，拉線方法控制標高用水準儀控制。3）、帶形的基礎施工采用機械攪拌，翻斗車運輸，機械振搗方法施工。其質量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》執行。4）、混凝土的垂直運輸采用鋼制或木制溜槽方法，不允許將混凝土直接倒入管溝溝槽。5）、承插口處的伸縮設置，采取嵌入20厚的苯板方法施工，待混凝土強度達到100%后，將苯板抽出。6）、帶形的基礎強度達到70%，即可進行排水管道閉水試驗。六、砼檢查井的施工措施：1、按設計及施工規范的要求進行施工，見《S231-13》和《S231-15》。在檢查井的施工中，重點應控制管道與檢查井交接處的處理及內外抹灰層。并在交2、接密實處填充防水砂漿。檢查井口高程應按設計要求，逐個測量控制，井口高程以鑄鐵井蓋頂面為控制基準。3、檢查井的井口高程如果在路面上時，其鑄鐵井蓋應與路面平齊，當在綠化帶內時，其鑄鐵井蓋應在高出地成100~200mm為宜。4、管節與井壁結合處采用混凝土的方法防止滲漏，混凝土的一側模板應斜向寬出井壁100mm。以利澆灌和搗實。多余部分混凝土待初凝后剔除。七、管道閉水試驗方案：1、閉水試驗應在管道填土前進行。2、閉水試驗應在管道灌滿水之后24小時再進行。3、管道閉水試驗應按井分段，長度不宜大于1Km，管井閉水試驗，本工程排水管線不足1Km，閉水試驗進行一次性試驗。除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。4、閉水試驗的水位應為試驗段上游管內以上2m，若上游管內頂至檢查口高度小于2m時，水位應與檢查井等高。5、對滲水量的測定不少于30分鐘，允許滲水量計算方法如下：Q=1.25√D其中Q—允許滲水量（m3/24h.Km）D—管道內徑達到要求即為合格。滲水量如下：DN1000滲水量39.528m3/24h.KmWT.LWT.Lq=W補水量T實際滲水量觀測時間(m.h)L試驗管段的長度(m)閉水試驗完成后，應及時做好記錄。第二節、場地工程A、施工工藝流程圖測量放線測量放線道路路基道路路基檢查驗收二灰碎石穩定層檢查驗收二灰碎石穩定層砼路面砼路面檢查驗收檢查驗收檢查驗收路側石檢查驗收路側石B、施工準備1.清理場地1．1清理本工程范圍內的農作物（必須與當地有關部門及居民協商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；1．2做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2.測量放樣2．1復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；2．2進行高程復測和中線、邊線放樣。C、路基開挖1、土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區范圍內采取有效的措施，保證當地居民及施工人員的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應考慮因壓實而產生的下沉值，路基頂面以下30cm3、已開挖路基的各項指標應達到表-7所列的要求：表-7序號項目壓實度（％）及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數1壓實度951000m3用環刀法檢驗2中線高程±20mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm040m1用尺量5橫坡±20mm且不大于±0.3％20m2用水準儀具測量4、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規范要求。D、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經過壓實符合規定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。2、碾壓前應采用平路機進行平整，并用6 ～8t兩輪光輪壓路機預壓整平。3、用10～18t振動式壓路機碾壓，分層填土的虛鋪土厚度為30cm4、壓路機碾壓路基時應按下列規定進行：4．1碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。4．2每層碾壓遍數應根據設計要求的密實度，回填土土質及壓路機壓實功能等因素，在現場試壓取得數據后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質量標準，則增加碾壓遍數直至合乎標準為止。4．3路基填土壓實采