ICS13.200CCSC72DB23黑龍江省地方標準DB23/T2816—2021糧食粉塵危險作業場所風險管控分區技術規定黑龍江省市場監督管理局發布DB23/T2816—2021目??次前言..................................................................................................................................................................II1范圍...................................................................................................................................................................12規范性引用文件...............................................................................................................................................13術語和定義.......................................................................................................................................................14危險作業場所風險點的確定及評估...............................................................................................................25風險管控分區劃分...........................................................................................................................................26風險管控分區管控措施...................................................................................................................................3附錄A（資料性）風險評價方法——MES法...............................................................................................9附錄B（資料性）風險點統計表...................................................................................................................11附錄C（資料性）風險區域統計表...............................................................................................................12附錄D（資料性）典型糧食粉塵危險作業場所風險管控分區劃分..........................................................13參考文獻.............................................................................................................................................................15IDB23/T2816—2021前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由黑龍江省應急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：哈爾濱理工大學、黑龍江安捷注冊安全工程師事務所有限公司、大慶市糧食局。本文件主要起草人：蔣永清、王博、楊雨婷、韓天嬋、唐海宇、韓蓄、趙衛東。IIDB23/T2816—2021糧食粉塵危險作業場所風險管控分區技術規定1范圍本文件規定了糧食粉塵危險作業場所的術語和定義、糧食粉塵危險作業場所風險點確定及評估、風險管控分區劃分以及風險管控分區管控措施。本文件適用于糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中涉及的糧食粉塵風險管控全過程。本文件不適用于糧食生化行業、油脂浸出車間。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12476.1可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求GB17440—2008糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程GB50016建筑設計防火規范(2018年版)粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中因存在粉塵而可能發生事故的作業場所。伴隨風險的部位和設施等，以及在特定部位和設施等伴隨風險的作業過程，或以上兩者的組合。在風險事件發生之前或之后（但還沒有結束），該事件給人們的生活、生命、財產等各個方面造成的影響和損失的可能性進行量化評估的工作。根據風險評估的結果針對存在風險的各區域進行由高到低的管控等級劃分。1DB23/T2816—2021可釋放出可燃性、爆炸性粉塵所在的部位或地點。3.6區域存在糧食粉塵的作業場所或設備及其周邊范圍。4糧食粉塵危險作業場所風險點確定及評估4.1風險點確定4.1.1企業應在本單位生產活動區域內對生產經營活動全過程進行風險點排查，形成包括風險點名稱類別、所在位置、可能發生的事故類型及后果等內容的基本信息。4.1.2風險點排查范圍應遵循如下要求。1）風險點排查范圍應覆蓋所有的作業活動區域，包括：驗糧區域、原糧卸車區域、原糧提升區域、原糧儲存區域、生產車間、成品庫等。2）風險點排查范圍應覆蓋企業現有的所有設備設施，包括正常的生產設備和公用設備如：叉車、輸送皮帶、除塵器、空氣儲罐、空壓機、變配電設施等。4.1.3風險點排查應結合生產（工作）流程的階段、場所、裝置、設施以及作業活動進行。4.2風險評估4.2.1糧食粉塵危險作業場所的評估，應綜合考慮糧食粉塵釋放源等級、通風等級，粉塵危險場所風險點的數量、位置、危險區域以及風險程度分析法的評價結果。4.2.2粉塵釋放源等級應按如下要求劃分：1）高級通風（VH）：能夠在釋放源處瞬間降低其濃度，使其低于爆炸下限（LEL），區域范圍很小甚至可以忽略不計；2）中級通風（VM）：能夠控制濃度，使得區域界限外部的濃度穩定地低于爆炸下限，雖然釋放源正在釋放中，并且釋放停止后，爆炸性環境持續存在時間不會過長；3）低級通風（VL）：在釋放源釋放過程中，不能控制其濃度，并且在釋放源停止釋放后，也不能阻止爆炸性環境持續存在。運用風險程度分析法（MES）對風險點進行定性、定量評價，根據評價結果按從嚴從高的原則判4.2.5按照風險評估結果，將各危險源的最高風險級別作為該風險點的風險級別，《風險點統計表》進行風險管控分區劃分時，如兩項的判定依據結果發生沖突時，應按照其中判定結果中對應級別最高的分區等級定為最終結果。2DB23/T2816—20215.2區域風險程度級別判定5.2.1發生過以下情形的區域應判定為一級/紅色分區，屬于重大風險：1）有連續級釋放源的管道、生產和處理設備的內部區域。當粉塵容器外部持續存在爆炸性粉塵環境時，應劃分為“紅色分區”；2）通過風險程度分析法（MES）判定風險程度為1級的風險點。注1：當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界；注2：一個位于內部不受實體結構限制的“紅色分區”宜被一個“橙色分區”或“黃色分區”或“藍色分區”包圍；注3：可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為“紅色分區”。5.2.2發生過以下情形的區域應判定為二級/橙色分區，屬于較大風險：1）有一級釋放源形成的場所及設備，且通風等級為中級通風（VM）或低級通風（VL）的場所；2）通過風險程度分析法（MES）判定風險程度為2級的風險點。注1：對于受氣候影響的建（構）筑物外部場所可減小“橙色分區”范圍；注2：“橙色分區”的范圍應按照一級釋放源周圍1m的距離確定。當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界；注3：一個位于內部不受實體結構限制的“橙色分區”宜被一個“黃色分區”或“藍色分區”包圍；注4：可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為“橙色分區”。5.2.3發生過以下情形的區域應判定為三級/黃色分區，屬于一般風險：1）有一級釋放源形成的場所及設備，且通風等級為高級通風（VH）的場所；2）通過風險程度分析法（MES）判定風險程度為3級的風險點。注1：對于受氣候影響的建（構）筑物外部場所可減小“黃色分區”范圍；注2：“黃色分區”的范圍應按照一級釋放源周圍2m的距離確定。當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界；注3：一個位于內部不受實體結構限制的“黃色分區”宜被一個“藍色分區”包圍；注4：可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為“黃色分區”。5.2.4發生過以下情形的區域應判定為四級/藍色分區，屬于低風險：1）無粉塵釋放源形成的場所，或有二級釋放源形成的場所及設備；2）通過風險程度分析法（MES）判定風險程度為4級和5級的風險點。注1：對于受氣候影響的建(構)筑物外部場所可減小“藍色分區”范圍；注2：“藍色分區”的范圍應按超出黃色3m及二級釋放源周圍3m的距離確定；注3：當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界；注4：可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為“藍色分區”。5.3發生過以下情形的區域則應直接判定為一級/紅色分區：1）違反法律、法規及國家標準中強制性條款的；2）發生過死亡、重傷、重大財產損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產損失事故，且現在發生事故的條件依然存在的；4）糧食儲存區、除塵系統、糧食輸送系統、清倉作業區域等具有中毒窒息、粉塵爆炸、火災等危險的場所，作業人員在10人及以上的。3DB23/T2816—20216.1分區管控措施要求6.1.1所有分區中涉塵區域內的安全管控規程應符合GB17440要求。如工藝設備、電氣、粉塵控制、氣力輸送等。6.1.2建（構）筑物除應符合GB50016要求外，還應符合本標準規定。6.1.3“紅、橙、黃色分區”廠（庫）房的四周應設有寬度不小于4m的消防通道。6.1.4“紅、橙、黃色分區”應在適當位置設置防火、防爆隔墻，以保證作業安全和便于劃分危險作業場所。6.1.5“紅、橙、黃色分區”建（構）筑物應設必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質墻體和輕質屋蓋宜作為泄爆口。6.1.6控制室、配電室宜單獨設置，且不宜設置在“紅、橙、黃色分區”的上層建筑中。6.1.7“紅、橙、黃、藍色分區”中存在同種設備時，應分別對其相同設備進行編號區分。6.2紅區管控措施要求6.2.1紅區的產生輻射的電氣設備應符合GB17440的規定，同時保證在紅區進行整個的輻射過程時，紅區的輻射功率或輻照度在輻射截面的任何點上都極少出現干擾的情況下，都不超過以下數值時，方可使用。1）對于連續激光和其他連續波源為5mW/mm或35mW，對于脈沖間隔至少5s的脈沖激光或脈沖光2源為0.1mJ/mm2）脈沖間歇小于5s的輻射源在該點上應被作為連續光源。2。6.2.2當超聲波設備在聲場中的功率密度不超過1mW/mm且頻率不超過10MHz的低聲功率時，才可使26.3橙區管控措施要求6.3.1產生輻射電氣設備的使用要求應符合6.2.1項。6.3.2超聲波設備使用要求應符合6.2.2項。6.3.3安全工器具應按照以下要求管控。1）安全工器具按其材質、用途分類存放在安全工器具室或安全工器具柜內，并防止擠壓與尖銳物體碰撞，避免陽光直射。2）安全工器具按檢驗標準要求定期送檢。3）保持照明線路完好并對線路及時維護。4）進入倉內作業正確佩戴安全繩、安全帽。6.3.5柴油發電機組應按照以下要求管控。1）定期檢查裝置儀表，確保安全有效。3）在進入建筑物前和設備間內的柴油供給管道設置自動和手動切斷閥。4）設置火災報警裝置和滅火設施。5）設置儲油間時，其總儲存量不應大于1m3，儲油間應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與發電機間分隔；確需在防火隔墻上開門時，應設置甲級防火門。4DB23/T2816—20216.3.6鍋爐應按照以下要求管控。1）定期校驗壓力表，確保壓力表盤顯示清晰。2）定期校驗安全閥。3）定期檢查鍋爐水位計，確保鍋爐給水平穩。4）定期檢查報警裝置，確保其靈敏有效。6.3.7空壓機應按照以下要求管控。1）壓力表按時年檢，及時清理，保證讀數準確。2）在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障、漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停止檢修后才準使用。6.3.8刮板輸送機應按照以下要求管控。1）設備傳動件、外伸的軸端及風機外露的進風口設置防護裝置。2）及時清除機內雜物，并對磨損嚴重的刮板、鏈條及時更換。3）定期檢查機頭、機尾及中間段運轉情況，發現問題及時處理。4）應符合6.5.7的要求。6.3.9托輥帶式輸送機應按照以下要求管控。1）在封閉空間內，固定帶式輸送設備進料出料口應采取防止粉塵外揚措施。2）導料槽下方的托輥在導料槽支架外側。3）壓帶輪兩側及其下方的托輥采用防護板進行防護。4）輸送帶運行平穩，皮帶與支、外罩不直接摩擦。5）應符合6.3.8的要求。6.3.10螺旋輸送機應按照以下要求管控。1）機殼法蘭面連接平整，內表面接頭處不應大于1.4mm。2）螺旋體外徑與機殼之間最小間隙為3.75-10mm之間。3）螺旋體轉動靈活，不出現刮蹭、卡死現象。4）應符合6.3.8的要求。2）導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。3）墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同。4）同一端子上導線連接不多于2根。6）符合黃區配電柜6.4.17的要求。6.4黃區管控措施要求6.4.1發生輻射的設備在正常運行時的連續輻射強度或輻照度不超過10mW/mm，脈沖時不超過0.522）帶電部分全部用絕緣層覆蓋，其絕緣層能長期承受在運行中遇到的機械、化學、電氣及熱的各3）及時清理設備周邊的堆積物，保證通往電氣保護開關的通道暢通。5DB23/T2816—20216.4.4電焊機應按照以下要求管控。1）構成焊接回路的焊接電纜外皮完整、絕緣良好。2）焊機的電纜使用整根導線，盡量不帶連接接頭；需要接長導線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。3）構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質接觸。6.4.5二氧化碳儲罐應按照以下要求管控。1）二氧化碳儲罐避免受熱和陽光曝曬。2）氣化后的二氧化碳管道應符合GB7231的規定。3）進入車間主管道應裝設壓力表、緊急切斷閥。6.4.6空壓機附屬設施應按照以下要求管控。1）定期檢驗安全附件（安全閥、儲氣罐），一旦發現問題，應立即報修。2）壓力表設置限壓標識。3）按規定執行罐體的維護保養，保證罐體標線完好醒目。4）定期檢驗管道安全情況，一旦發現破損立即處理。6.4.7谷米分離篩應按照以下要求管控。1）確保篩面、分配器無磨損，并定期進行清掃。2）搖臂支撐的刃口處定期潤滑。6.4.8平面回轉篩應按照以下要求管控。適當調節回轉篩吸風風道風量，既能最大程度除去雜草和草梗，又能保證系統的負壓運行安全。6.4.9拋光機應按照以下要求管控。1）急停開關具有防止誤啟動措施。6.4.10礱谷機應按照以下要求管控。2）設備皮帶輪、鏈條傳動部分防護裝置滿足安全要求，嚴禁在沒有安裝防護罩的情況下啟動設備。6.4.11氣瓶應按照以下要求管控。1）氣瓶在儲存時與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或采用至少1.6m高的不可燃隔板進行隔離。2）嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶及相關附件。3）氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。4）使用中的氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶應禁止繼續使用。5）氣瓶不得放置于易受陽光暴曬、熱源輻射及電擊的地方，且與熱源、明火間距不少于10m。6）氣瓶的安全附件齊全，且定期進行校驗，保證其安全有效。6.4.12去石機應按照以下要求管控。1）振動電機的供電線路及PE連接滿足設備安裝環境的安全要求。2）面板及觀察窗確保鎖緊密封可靠。6.4.13色選機應按照以下要求管控。1）設備傳動件、外伸的軸端及風機外露的進風口安裝防護裝置。2）維修時臨時拆除或移位的安全防護裝置在維修完成后及時復原。3）確保所有儀表、操作按鈕、指示信號裝置都具有功能標識且標識醒目、正確。6.4.14砂輪機應按照以下要求管控。6DB23/T2816—20211）砂輪或砂輪卡盤采取防松動措施。2）砂輪卡盤與砂輪兩側面的非接觸部分有足夠的間隙，其最小尺寸應為1.5mm。3）卡盤有足夠的剛度，壓緊面在緊固后保持平整、均勻地接觸。4）砂輪機設置防護罩，其砂輪防護罩能將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。5）如果因條件限制不能設置專用的砂輪機房，則在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。6.4.15提升機應按照以下要求管控。1）加強對設備的檢查、維護并及時恢復缺失的防護罩。2）設備使用時，先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，或已與插頭插座內接地效果良好的保護接地極可靠連接。6.4.16磁選器應按照以下要求管控。1)稻谷進入高速旋轉的設備加工前，必須設有磁選及清理設備。2)永磁體頂罩磁極板若出現磨損情況及時更換。6.4.17配電箱（柜）應按照以下要求管控。1）控制用電負荷。2）配電線路裝設短路保護、過負載保護和接地故障保護，并能及時作用于切斷供電電源或發出報警信號。3）配電箱（柜）外殼可靠接地（零），裝有電器元件的箱門與箱體用軟銅線可靠連接。4）符合藍區配電柜6.5.6的要求。6.4.18涼米倉應按照以下要求管控。1）倉群宜選用單排或多排行列式平面布置。2）倉凈間距不小于500mm。3）倉底部或倉壁宜開進人孔，工藝設備布置滿足設備安裝、操作及維修空間的要求。4）筒倉與筒倉、筒倉與工作塔之間的地道設置沉降縫，棧橋考慮相鄰構筑物由于地基變形引起的相對位移。6.4.19圓筒初清篩（清理車間）應按照以下要求管控。1）設備用于季節性生產時，當生產結束后，全面清除物料和污物，做一次全面檢修，排除故障做好防銹、防曬、防雪處理后封存。6.4.20倒存倉應符合6.4.18中的相關要求。6.4.21碼垛機、封口機、開箱機、噴碼機、扒谷機符合6.4.3的相關要求。6.4.22打包秤、包裝秤、流量秤應符合GB17440—2008中5.2.3的規定。6.4.23碾米機應符合GB17440—2008中5.2.6的規定。6.5藍區管控措施要求6.5.1產生輻射電氣設備的使用要求應符合6.4.1。6.5.2超聲波設備使用要求應符合6.4.2。6.5.3自動扦樣機應按照以下要求管控。2）帶電部分全部用絕緣層覆蓋，其絕緣層能長期承受在運行中遇到的機械、化學、電氣及熱的各種不利影響。6.5.4電熱恒溫鼓風干燥箱應按照以下要求管控。1）干燥箱外殼有可靠的接地連接，確保使用安全。2）干燥箱放置在具有良好通風條件的室內，其周圍不放置易燃的干燥物品。7DB23/T2816—20213）干燥箱內嚴禁放入易燃、易揮發物品。4）按規定配備加熱器皿。6.5.5配電箱（柜）應按照以下要求管控。1）確保配電箱（柜）完好，箱內無雜物、積水。2）確保箱（柜）門開大于90°，門前1.2m范圍無阻擋物。3）電氣要求需符合GB12476.1的規定，并定期進行檢查。4）配電箱（柜）配線需整齊、嚴禁私接亂接電源插座或臨時線。5）電源箱門采取防塵措施，電氣線路每周清理一次積塵。6）裝設線路過載切負荷裝置以及快減發電出力、切機裝置。7）配電箱（柜）、板應進行統一編號，門上有“當心觸電”安全警示標識，箱內回路標識齊全正確，回路編號、所控負荷準確清晰。6.5.6輸送機（倉儲運輸處）應按照以下要求管控。1）輸送機膠帶傳動裝置具有可靠的張緊裝置，轉動設備采用防靜電皮帶。2）設備的運轉部件間運轉靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現象。3）外殼、機頭、機座及連接溜管不泄漏粉塵。6.5.7圓筒初清篩（卸糧站）應按照以下要求管控。1）所有儀表、操作按鈕、指示信號裝置功能標識醒目，指示正確。2）在防護裝置醒目位置標明機械傷害的安全標志。3）在醒目位置標明主要旋轉件的旋轉方向。8DB23/T2816—2021AA附錄A（資料性）風險評價方法——MES法A.1概述本方法在危險源及其風險辨識的基礎上，確定控制措施的狀態M、人體暴露的頻繁程度或危險狀態出現的頻次E、固有風險的嚴重性S，再將三者相乘，得出風險值R，并根據R值確定風險等級為1級、2級、3級、4級和5級。風險評價的數學表達式為：RLSMES……(1)式中：R——代表風險值；L——代表風險導致事故發生的可能性；M——代表控制措施的狀態；E——代表人體暴露的頻繁程度或危險狀態出現的頻次；S——代表固有風險的嚴重性。A.2L值的確定人身傷害事故和職業相關病癥發生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態M和人體暴露于危害（危險狀態）的頻繁程度E1；單純財產損失事故和環境污染事故發生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態M和危害（危險狀態）出現的頻次E2。A.2.1M值的確定控制措施的狀態M的賦值見表A.1。表A.1控制措施的狀態M有減輕后果的應急措施，如報警系統，個體防護用品有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效E值的確定人體暴露的頻繁程度或危險狀態出現的頻次E的賦值見表A.2。表A.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態出現的頻次EE1（人身傷害和職業相關病癥）：E2（財產損失和環境污染）：分數值人體暴露于危險狀態的頻繁程度106每天工作時間內暴露9DB23/T2816—2021表A.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態出現的頻次E（續）E1（人身傷害和職業相關病癥）：E2（財產損失和環境污染）：分數值人體暴露于危險狀態的頻繁程度危險狀態出現的頻次32每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露更少暴露每周一次，或偶然出現每月一次出現每年幾次出現更少出現10.5注1：8小時不離工作崗位，算“連續暴露”：危險狀態常存，算“常態”。注2：8小時內暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”：危險狀態出現一至幾次，算“每天工作時間出現”A.3S值的確定事故的可能后果按傷害和財產損失進行分檔賦值見表A.3。表A.3事故的可能后果S事故的可能后果分數值傷害財產損失（元）20168有多人死亡＞1千萬有一人死亡或多人永久失能永久失能（一人）需醫院治療，缺工輕微，僅需急救100萬—1000萬10萬—100萬1萬—10萬小于1萬42注：表中財產損失一欄的分檔賦值，可根據企業的特點進行適當調整。A.4根據可能性和后果確定風險程度R=LS=MES根據確定的狀態M、暴露的頻繁程度E（E1或E2）、一旦發