ie改善手法考試試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共10題）1.IE（工業工程）的目標是（）A.提高生產效率B.降低成本C.提高質量D.以上都是2.以下哪種不是IE的基本手法（）A.工程分析B.搬運分析C.會計分析D.動作分析3.動作經濟原則中，關于人體動作，應（）A.盡量減少動作數B.動作幅度越大越好C.多做復雜動作D.動作隨意即可4.在流程程序分析中，符號“▽”表示（）A.操作B.搬運C.檢驗D.儲存5.時間研究的主要目的是（）A.確定標準時間B.提高員工積極性C.減少設備故障D.優化生產布局6.以下關于工作抽樣的說法，錯誤的是（）A.是一種統計方法B.必須對所有樣本進行觀測C.可用于確定工作時間比例D.可用于間接作業測定7.生產線平衡的目的是（）A.減少工序間的在制品B.增加員工工作量C.降低產品質量D.提高設備利用率8.人機作業分析主要是為了（）A.提高人機配合效率B.減少人的工作時間C.降低設備使用率D.增加人力投入9.以下哪種布局類型最適合多品種小批量生產（）A.工藝布局B.產品布局C.固定布局D.混合布局10.在IE改善中，5S管理不包括（）A.整理B.清掃C.節約D.素養答案：1.D2.C3.A4.C5.A6.B7.A8.A9.A10.C二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.IE改善的主要方法包括（）A.方法研究B.作業測定C.價值工程D.系統工程2.動作分析的類型有（）A.目視動作分析B.動素分析C.影片分析D.統計分析3.流程程序分析的特點有（）A.對每一主要步驟進行分析B.分析搬運、儲存等活動C.只分析操作環節D.可分為人員流程和物料流程4.確定標準時間的方法有（）A.秒表測時法B.工作抽樣法C.預定時間標準法D.標準資料法5.影響生產線平衡的因素有（）A.工序作業時間B.設備故障C.員工技能水平D.原材料供應6.人機作業分析中，人機可實現的組合方式有（）A.人等機B.機等人C.人機同時工作D.人機交叉工作7.工藝布局的優點有（）A.適應性強B.設備利用率高C.便于管理D.生產周期短8.以下屬于IE七大手法的有（）A.防呆法B.動改法C.流程法D.抽樣法9.在進行工作抽樣時，樣本容量的確定與（）有關。A.觀測精度要求B.工作的變異程度C.允許的誤差范圍D.抽樣的時間間隔10.5S管理中，整理的目的包括（）A.騰出空間B.防止誤用C.減少尋找時間D.保持工作場所整潔答案：1.AB2.ABC3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.AB8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題（每題2分，共10題）1.IE只關注生產過程中的效率問題，與質量無關。（）2.動作分析是對操作工人的每個動作進行詳細研究，以消除不必要的動作。（）3.流程程序分析中，操作是使產品發生物理或化學變化的過程。（）4.秒表測時法是最精確的作業測定方法。（）5.生產線平衡率越高越好。（）6.在人機作業分析中，總是希望人等待機器的時間越少越好。（）7.產品布局適合大規模生產單一品種產品。（）8.動改法主要是為了改變員工的工作態度。（）9.工作抽樣觀測次數越多，結果越準確。（）10.素養是5S管理的最終目的。（）答案：1.錯2.對3.對4.錯5.對6.對7.對8.錯9.對10.對四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述IE改善手法中方法研究的主要內容。答案：方法研究主要包括程序分析、操作分析和動作分析。程序分析有對整個生產流程的宏觀分析，如工藝程序、流程程序等分析；操作分析是研究一道工序的操作方法及人機配合等；動作分析則是對操作者的動作進行細致研究以提高效率。2.說明標準時間在生產管理中的作用。答案：標準時間可用于生產計劃安排，合理確定產量和交貨期。是衡量員工工作效率的依據，可用于計算工資報酬。也有助于生產線平衡，確定設備和人員需求，同時是成本核算和產品定價的重要參考。3.解釋什么是生產線平衡。答案：生產線平衡是指各工序之間的作業時間盡量相等或成整數倍關系。目的是減少工序間的在制品庫存，提高生產效率，使人員和設備得到充分利用，減少等待時間，實現生產流程的順暢進行。4.簡述5S管理中清掃的意義。答案：清掃的意義在于保持工作場所干凈整潔，及時發現設備故障等問題。通過清掃可以穩定產品質量，減少因灰塵等不良因素導致的質量問題，同時為員工提供舒適的工作環境，提高工作效率。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論如何在企業中有效推行IE改善手法。答案：首先要進行IE知識培訓，讓員工理解其重要性。管理層要積極支持，設立專門的改善小組。從易到難選擇改善項目，及時獎勵有成果的團隊或個人。定期評估改善效果，持續改進，并且要將IE改善與企業戰略目標相結合。2.分析動作經濟原則在現代企業生產中的應用價值。答案：動作經濟原則可減少員工不必要的動作和疲勞。提高生產效率，縮短作業時間。提升產品質量穩定性，因為動作規范減少了出錯幾率。還能降低人力成本，優化工作崗位設計，使員工工作更舒適高效。3.闡述工藝布局和產品布局在不同生產類型下的選擇依據。答案：對于多品種小批量生產，工藝布局適應性強，可應對不同產品加工需求。大規模單一品種生產則適合產品布局，能提高生產效率和設備利用率。產品標準化