xx一公局xxxx公鐵兩用橋項目經理部xxxx公鐵兩用橋北岸公鐵合建段Ⅱ鉆孔灌注樁耐久性混凝土保證措施全長3.058公里(GCK646＋624.761－GCK649＋678.682)鉆孔灌注樁耐久性砼保證措施為保證主體混凝土結構的長期耐久性能，本橋設計圖紙要求采用高性能耐久性混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗滲性、抗凍性、抗裂性，抗沖磨性、碳化、抗侵蝕性及堿骨料反應等性能。耐久性混凝土施工必須嚴格控制材料質量及混凝土配合比。嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑過程，實現對混凝土施工全過程的質量監控，從而確?；炷恋哪途眯阅堋?、配制高性能耐久性混凝土配制混凝土的水泥滿足國家和鐵道行業標準，選用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。水泥品種一般為品質穩定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，其強度等級宜為42.5。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使用。水泥熟料中的C3A含量一般不超過8%，比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0%。水泥的含堿量（按Na2O當量計）不宜超過水泥質量的0.80%。鋼筋混凝土中所用水泥的氯離子含量不宜超過水泥質量的0.10%。骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量。粗骨料采用二級或多級級配，松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率不應小于2%。細骨料選用天然中粗河砂，細度模數宜在2.3-3.0，不使用機制砂及山砂。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過25mm，且不超過鋼筋保護層厚度的2/3。細骨料采用砂漿棒法檢驗其堿活性，粗骨料首先用巖相法進行檢驗，混凝土骨料的砂漿棒膨脹率按《鐵路砼用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5）檢驗不得大于0.10%，巖石柱膨脹率按《鐵路砼用骨料堿活性試驗方法快速巖石柱法》（TB/T2922.4）檢驗不得大于0.10%。因條件所限骨料的砂漿棒膨脹率或巖石柱膨脹率超過上述限值時，除了骨料的砂漿棒率不得大于0.20%外，還應在混凝土中摻加適量的礦物摻和料或經試驗確定的外加劑以抑制混凝土的堿骨料反應，且混凝土的總堿含量不超過3.0kg/m3?；蜻x用非堿活性骨料配制混凝土。適量摻用優質粉煤灰、硅粉、磨細礦渣粉等礦物摻合料或復合礦物摻合料，摻量一般情況下不小于膠凝材料總量的20%左右，并按《鐵路混凝土工程施工技術指南》的要求嚴格控制其有害成分。外加劑采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量。高效減水劑的減水率不小于20%，鋼筋混凝土結構中的氯離子總含量不得大于混凝土中膠凝材料總質量的0.1%，高效減水劑的硫酸鈉含量不大于減水劑干質量的10%。氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用，各種阻銹劑的長期有效性需經檢驗，不使用亞硝酸鈉類阻銹劑。拌合用水滿足TZ210-2005的相應規定，最大水膠比不大于0.45?；炷恋淖畲笏z比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量，根據現場試驗限制在適宜的范圍內。盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量，C30以下混凝土的膠凝材料總量不高于400kg/m3。2、高性能耐久混凝土攪拌混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行計量，最大允許偏差符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前，用直接法測定粗細骨料的含水率，以校核拌合站自動檢測系統，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。含水率每班用直接測定法抽測不少于2次?；炷翑嚢钑r，先投入細骨料、水泥、礦物摻合料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間2～3min。冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（5℃）要求。水泥、專用復合外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。炎熱季節攪拌混凝土時，采取在堆料場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應規定。3、高性能耐久混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土輸送車和泵管等多種運輸方式。運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，具有要求的坍落度和工作性能。運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。嚴禁在運輸過程中向輸送車內加水。盡量減少混凝土的運輸時間。從攪拌機出盤到澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。輸送車到達澆筑現場時，使輸送車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌合物喂入受料斗。混凝土在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入模，并在初凝前澆筑完畢。因各種原因導致停泵時間超過15min時，每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。4、高性能耐久混凝土澆筑澆筑混凝土前，