外墻磚粘結強度拉拔試驗技術專題匯報人：XXX（職務/職稱）日期：2025年XX月XX日試驗背景與工程意義相關標準與規范體系試驗原理與力學模型試驗設備與材料要求現場檢測前準備工作標準操作流程(SOP)數據采集與記錄規范目錄試驗結果分析與判定質量控制關鍵環節安全操作與應急預案常見問題技術解析典型案例深度剖析技術創新與發展趨勢總結與附錄材料目錄試驗背景與工程意義01外墻飾面磚脫落事故案例福建某高層建筑瓷磚脫落沿海地區鹽霧腐蝕案例北方嚴寒地區凍融破壞案例2021年福建地區某工程南面及北面外墻瓷磚大面積脫落，經檢測發現抹灰砂漿拉伸粘結強度不足是主因，涉及抹灰層過厚（超規范值30%）、耐高溫性能差（50℃下強度衰減40%）及長期暴曬等綜合因素。哈爾濱某商業綜合體因凍融循環導致粘結層空鼓率達25%，冬季瓷磚剝落砸傷行人，事故分析顯示砂漿凍融循環后粘結強度下降60%，未達到JGJ/T220標準要求。廈門某濱海酒店竣工3年后發生飾面磚墜落，檢測發現氯離子滲透導致粘結界面腐蝕，拉伸粘結強度僅0.2MPa（低于標準0.4MPa限值），暴露出耐候性設計缺陷。粘結強度檢測必要性現場拉拔試驗可量化評估粘結強度，提前發現空鼓等隱患。數據顯示實施JGJ/T110標準后，飾面磚工程事故率下降75%，單項目檢測成本僅占維修費用的1/20。預防高空墜落風險保障結構耐久性全壽命周期成本控制粘結強度不足會導致水分滲透引發鋼筋銹蝕，某檢測案例顯示粘結強度0.3MPa的墻體5年后基層碳化深度達15mm，遠超規范限值。研究表明定期拉拔檢測可使外墻維護周期延長至15年，相比事后維修節約成本62%，尤其對財政投融資項目具有顯著經濟效益。行業技術規范發展歷程標準體系建立階段（2000年前）早期僅依賴《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203進行空鼓檢查，缺乏量化指標，2005年某省級質檢報告顯示空鼓檢出率與實際脫落事故無明確相關性。關鍵技術突破期（2000-2017年）數字化檢測新時代（2017年后）JGJ/T110-2005首次規定現場拉拔法，要求每組試樣≥3個，檢測精度達±0.01MPa。2010年JGJ/T220補充抹灰砂漿性能指標，將耐候性檢測溫度范圍擴展至-30℃~80℃。現行JGJ/T110-2017引入紅外熱像輔助定位技術，檢測效率提升40%，并與BIM運維系統對接實現數據追溯，某示范工程應用顯示缺陷定位準確率達92%。123相關標準與規范體系02JGJ110規范核心要求試樣制備標準要求切割100mm×100mm有效測試單元，切割深度需精確至面磚厚度，確保測試區域與未測試區域完全分離，避免因切割不徹底導致數據失真。加載控制要求規定分級加載速率為25N/s±5N/s，保持載荷軸線與粘結面垂直度偏差≤2°，防止偏心加載造成應力集中。破壞模式判定明確基材破壞、粘結層內聚破壞、界面剝離三種失效形態的判定標準，當粘結層破壞面積占比≥85%時方可認定為有效數據。驗收指標閾值每組試樣平均強度≥0.4MPa且單值≥0.3MPa為合格，對既有建筑評估時允許按設計值的80%進行判定。ASTMC1583標準對比采用50mm直徑圓形測試區域，與JGJ110的方形試樣形成對比，要求切割深度達到基層2mm以上，更關注界面過渡區性能。試樣尺寸差異強制要求進行50次凍融循環或7天浸水處理后再測試，較國內標準增加了極端環境模擬環節。除常規破壞模式外，專門定義"薄層粘結破壞"類型，適用于厚度＜6mm的粘結劑體系評估。環境預處理規定載荷-位移曲線采樣頻率不低于10Hz，能更精確捕捉脆性材料的突發性破壞特征。數據采集頻率01020403失效判定擴展地方性檢測規程差異長三角地區補充要求華南沿海特殊條款北方嚴寒地區規定西南山地補充規范針對高濕度環境增加72小時濕熱循環預處理，粘結強度保留率需≥75%方可通過驗收。在JGJ110基礎上追加-30℃低溫工況測試，凍融循環次數由25次提高至50次。對幕墻體系強制要求鹽霧腐蝕試驗，評估氯離子滲透對粘結界面的長期影響。針對溫差大地區要求進行10次熱震循環（80℃至-10℃急變）后的強度測試。試驗原理與力學模型03粘結界面破壞機理界面粘附失效當外力超過粘結劑與基層/飾面磚的分子間作用力時，界面發生剝離，表現為膠層與基材完全分離。01內聚破壞粘結劑自身強度不足導致斷裂，破壞面位于膠層內部，反映材料配比或固化工藝缺陷。02混合破壞模式實際工程中常見粘附與內聚復合破壞，需通過斷面分析確定主控因素。03彈性階段應力集中初始加載時，應力沿粘結面呈環狀分布，邊緣區域應力顯著高于中心。塑性階段應力重分布隨著位移增大，膠層進入塑性變形，應力向未破壞區域轉移，形成漸進式失效。厚度效應影響粘結劑厚度增加會導致剪切應力梯度減小，但可能引入氣泡缺陷，需優化至0.5-3mm范圍。拉拔試驗中應力分布呈現非均勻特征，峰值應力集中于加載點周邊，直接影響破壞閾值與數據可靠性。應力分布理論分析采用能量釋放率（Gc）表征界面韌性，公式為Gc=P2/(2E'A)，其中P為臨界載荷，E'為等效模量，A為粘結面積。需考慮混合模式修正因子，Ⅰ型（張開）與Ⅱ型（剪切）破壞比例通過相位角ψ量化。基于斷裂力學的能量法Weibull分布用于描述粘結強度離散性，尺度參數α反映平均強度，形狀參數β表征數據分散度。三參數模型引入閾值應力σ?，修正公式：Pf=1-exp[-((σ-σ?)/α)^β]，適用于低強度變異樣本。統計強度理論模型臨界剝離力計算模型試驗設備與材料要求04拉拔儀技術參數（500kN級）量程與精度量程范圍0-500kN，最小示值0.01kN，確保高精度測量；采用高靈敏度傳感器，誤差率≤±0.5%FS，滿足JGJ110-97等標準對數據準確性的要求。動力系統配備2000W伺服電機，支持無極調速（0-50mm/min），可模擬實際施工中的動態載荷條件，并具備過載自動保護功能。結構設計門式框架結構，剛性鋁合金材質，最大試件尺寸支持600×600mm；集成嵌入式顯示屏，實時顯示載荷-位移曲線及峰值數據。環境適應性工作溫度-10℃~50℃，內置鋰電池續航8小時，適用于戶外現場檢測，防護等級IP54，防塵防濺。專用粘接劑選擇標準兼容性要求粘接劑需與基材（混凝土、砂漿等）和飾面磚的膨脹系數匹配，避免因溫差應力導致虛粘，推薦環氧樹脂或改性硅烷類產品。01固化性能初始固化時間≤30分鐘，最終強度≥2.0MPa（依據JGJ144-2019標準），且需通過耐候性測試（100次凍融循環后強度損失≤15%）。02環保性VOC含量≤50g/L，符合GB50325-2020《民用建筑工程室內環境污染控制規范》，避免檢測過程中釋放有害氣體。03施工便捷性單組分膏狀膠體，無需現場調配，適用膠槍擠出施工，粘結厚度控制在3-5mm范圍內以保證均勻受力。04校準裝置及周期管理標準校準裝置采用0.3級標準測力儀（如HBMU9B）進行靜態標定，配套校準塊硬度≥60HRC，確保傳遞力值無衰減；位移校準使用激光測距儀（精度±0.01mm）。周期校準流程每6個月或1000次測試后強制校準，包括零點漂移、線性度、重復性（3次測量CV值≤1%）等指標，留存CNAS認證報告。日常驗證每日使用前進行5kN/50kN兩點快速驗證，偏差超±1%時觸發自動鎖機，需返廠檢修。溯源體系所有校準設備需通過國家計量院（如NIM）溯源，并參與實驗室間比對（如ILAC-MRA），確保數據國際互認。現場檢測前準備工作05墻體基層狀況評估使用2m靠尺和塞尺檢測基層平整度，偏差應≤4mm/2m。空鼓區域需用空鼓錘全數敲擊排查，空鼓面積超過單磚面積的5%需剔除返工。基層平整度檢查基層強度測試界面處理核查采用回彈儀檢測混凝土基層強度，平均值不應低于C20；砂漿基層需通過貫入法檢測，強度≥M10。對風化、粉化部位需進行加固處理。檢查基層是否按規范進行鑿毛、甩漿或涂刷界面劑處理，界面粗糙度應達到Rz≥0.5mm，確保與粘結層形成有效機械咬合。測點布置原則（間距/數量）隨機抽樣規則缺陷區域加測間距控制要點按JGJ/T110-2017要求，每檢驗批（500m2）至少取3組試樣，測點應避開門窗洞口和結構縫，距邊緣≥300mm。高層建筑每3個樓層增設1組檢測點。相鄰測點水平/垂直間距≥500mm，呈梅花形分布。馬賽克飾面需按40mm×40mm單元整體切割，大規格磚（＞200mm）需包含磚-縫復合界面。對目測存在空鼓、開裂等質量疑點的區域，應在常規測點外額外增加2組對比檢測點，記錄異常數據并分析原因。環境溫濕度控制標準溫度限定條件檢測時環境溫度應控制在5-35℃范圍內，低于5℃需采取升溫措施，高于35℃應避開正午時段。冬季檢測需確保基層溫度≥5℃持續24小時以上。濕度管理要求氣候突變應對相對濕度≤80%，雨后需待基層含水率降至6%以下（混凝土）或8%以下（砂漿）方可檢測。采用紅外水分儀進行現場快速測定。遇大風（＞5級）、雨雪天氣應中止檢測，已完成切割的試件需用防潮膜覆蓋保護，72小時內未檢測需重新制樣。123標準操作流程(SOP)06試件表面處理技術使用專用切割鋸沿飾面磚邊緣切割至基體表面，確保切割深度一致且不小于實際粘結層厚度，切割過程中需避免振動導致磚體松動或產生微裂紋。切割深度控制采用壓縮空氣或軟毛刷清除切割斷面殘留的粉塵和碎屑，必要時用丙酮擦拭標準塊粘貼區域，確保膠粘劑與磚面充分接觸。基面清潔處理根據JGJ/T110標準要求選用40×40mm或95×45mm標準塊，其材質應與被測磚體熱膨脹系數相近，避免溫度變化影響測試結果。標準塊選型匹配拉拔儀安裝定位要點將M12拉桿旋入標準塊中心螺紋孔后，使用水平儀調整拉拔儀軸線與測試面垂直度偏差≤3°，防止偏心加載導致應力集中。同軸度校準預緊力消除接觸壓力監測活塞上升至接觸拉桿螺母時，通過壓力表清零功能扣除系統內摩擦力，液晶屏顯示"ZA"后方可正式加載，該步驟重復性誤差應控制在±0.02kN以內。初始加載階段觀察壓力表數值波動，當顯示值穩定在0.05-0.1kN范圍時判定為有效接觸，此時方可開始正式分級加載程序。階梯式加載速率當壓力表顯示值出現連續3次下降時自動鎖定峰值荷載，保持時間不少于5秒，通過數據存儲鍵記錄Fmax值并關聯GPS定位信息。峰值保持功能破壞模式判定根據標準塊脫離后基體殘留情況，區分為粘結層破壞（A類）、磚體破壞（B類）或混合破壞（C類），需拍攝高清照片存檔。采用0.5kN/s的勻速加載至預估破壞荷載的70%，后降至0.2kN/s直至破壞，全過程控制在90±30秒完成，避免沖擊荷載影響。分級加載控制策略數據采集與記錄規范07實時荷載-位移曲線記錄全采樣周期覆蓋動態補償校準多通道同步采集采用不低于10Hz的采樣頻率記錄加載全過程數據，確保彈性變形階段（比例極限前）、屈服平臺區及破壞階段的曲線特征完整呈現，需標注比例極限點、屈服點和峰值荷載點等關鍵坐標。通過力傳感器與位移計并聯接入數據采集儀，實現荷載值（精度±1%FS）與位移量（分辨率0.001mm）的時域同步匹配，消除系統誤差導致的相位差。在每次試驗前執行零點漂移校正，加載過程中實時扣除設備自重及系統變形量，確保曲線反映真實粘結界面力學響應。當相鄰采樣點荷載變化率超過5%/s且無對應位移增長時，判定為局部粘結失效或傳感器干擾，該組數據需標記紅色預警并啟動復核程序。異常數據判別標準荷載突變閾值位移持續增長而荷載不變或下降幅度＞15%設定值，認定為粘結層滑移失效，需立即暫停試驗檢查夾具是否打滑或試樣安裝偏心。界面滑移特征試驗環境溫度波動＞±3℃/h或相對濕度變化＞10%時，自動觸發數據有效性報警，要求補充記錄溫濕度傳感器讀數作為修正依據。環境干擾容限按JGJ110-2017附錄E規定生成包含原始數據（.tdms格式）、處理報告（PDF/A-3）、校準證書掃描件（300dpiTIFF）的加密壓縮包，MD5校驗值寫入區塊鏈存證。電子化存檔格式要求結構化數據包在文件頭嵌入試樣編號、檢測日期、設備型號、操作人員電子簽名等36項必填字段，符合ISO15489電子文件管理規范要求。元數據標注同時保存ASCII格式的荷載-位移數據表（CSVUTF-8編碼）及矢量圖（EPS），確保20年內無需專用軟件即可解讀核心數據。長期可讀性保障試驗結果分析與判定08粘結層破壞當破壞發生在粘結劑與瓷磚或基材的界面時，表現為粘結劑殘留不均勻分布在兩側，表明粘結材料性能不足或施工工藝存在缺陷，需檢查膠粘劑配比及涂布均勻性。破壞模式分類（粘結/基材破壞）基材破壞若破壞面主要出現在混凝土基層內部，且斷面可見骨料斷裂，說明基層強度低于粘結體系強度，需對基層進行加固處理或選用更低強度的粘結材料以避免應力集中。混合型破壞當破壞面同時存在粘結層剝離和基材碎裂時，表明系統存在復合失效風險，需結合位移-載荷曲線分析各階段剛度退化特征，綜合評估材料匹配性。強度值修正計算方法幾何修正系數角度偏差修正環境補償系數根據JGJ110-2017規定，對非標準尺寸試樣需引入面積修正系數K=√(A0/A)，其中A0為標準試件面積（10000mm2），A為實際切割面積，修正后的強度值=實測值×K。對于凍融循環后的測試數據，需乘以1.1-1.3的環境折減系數（依據GB/T29906標準），補償因溫度交變導致的微觀結構損傷對強度的影響。當拉力軸線與粘結面垂直度偏差＞2°時，采用cosθ函數修正（θ為偏差角），確保軸向應力計算的準確性，偏差超過5°的數據應作廢。檢測報告編制模板包含試樣編號、位置坐標、實測強度、破壞模式、環境條件等基礎信息，并附位移-載荷曲線圖及破壞斷面照片，照片需標注比例尺和破壞特征位置。數據記錄表結論判定頁附錄資料按照JGJ110的合格標準（外墻磚≥0.4MPa）進行判定，對每組數據計算變異系數（≤15%），注明是否滿足"每組平均值≥標準值且單值≥85%標準值"的雙控要求。需包含儀器校準證書（精度0.5級）、取樣位置平面圖（標注GPS坐標）、施工工藝說明（含粘結材料28天養護記錄）等證明文件，形成完整證據鏈。質量控制關鍵環節09操作人員資質管理持證上崗要求所有參與拉拔試驗的操作人員必須通過JGJ/T110標準專項培訓并取得崗位資格證書，熟悉標準塊粘貼、切割深度控制等關鍵技術要點，確保檢測數據真實可靠。定期能力驗證每季度組織操作人員進行盲樣比對測試，重點考核斷縫切割精度（誤差≤0.5mm）、標準塊粘結強度（≥3.0MPa）等核心技能，建立人員技術檔案實施動態管理。安全操作規范強制要求佩戴防塵口罩和護目鏡等PPE裝備，特別強調切割作業時的粉塵防控措施，所有設備操作必須執行"一人作業、一人監護"的雙人確認制度。設備期間核查制度計量溯源管理粘結強度檢測儀必須每6個月進行法定計量檢定，配套的力值傳感器精度應達±1%，現場需配備標準砝碼進行日常點檢（允許誤差±2%）。輔助工具校驗信息化追溯系統切割深度規每3個月用數顯卡尺校準，金剛石切割片累計使用50次后強制更換，粘結劑固化時間需通過溫濕度記錄儀監控（23±2℃/50±5%RH）。采用二維碼綁定設備檔案，自動記錄每次使用的環境參數、操作人員及校準狀態，數據實時上傳至省級工程質量監管平臺備查。123現場見證取樣流程空間分布原則異常處理機制過程影像記錄按GB50210要求采用"網格法"布點，每檢驗批（500㎡）至少取3組試樣，取樣點水平間距≥500mm且需覆蓋陰陽角、窗口等應力集中部位。從斷縫切割到拉拔完成的全過程需連續拍攝高清視頻，重點記錄試樣編號、破壞界面形態（內聚破壞/粘結破壞/混合破壞）等關鍵質量證據。當出現單值＜0.3MPa時立即啟動擴大檢測程序，按原數量的200%補充取樣，并采用紅外熱像儀輔助排查空鼓等隱蔽缺陷。安全操作與應急預案10高空作業防護措施高空作業人員必須配備符合國家標準的安全帶、安全繩、防滑鞋及安全帽，安全帶應高掛低用并固定在牢固錨點上，作業前需檢查裝備完整性。個人防護裝備作業環境評估雙重保護系統需對高空作業區域進行風速監測（超過6級風禁止作業），檢查腳手架穩定性及承重能力，設置警戒線并清除下方危險物品，確保墜落半徑內無人員停留。除安全帶外，應搭設水平生命線或設置防墜網等二次防護措施，對于懸挑作業平臺需額外配置防傾覆裝置，所有防護設施需經第三方檢測合格后方可使用。儀器卡滯處置當拉拔儀出現液壓系統泄漏或夾具卡死時，應立即關閉電源并啟動備用設備，使用專用退錨工具釋放試樣壓力，故障設備需張貼明顯標識并隔離存放等待檢修。設備故障應急處理數據異常響應若檢測過程中出現荷載值突變或位移傳感器失效，應暫停試驗并保存原始數據記錄，更換校準合格的傳感器后重新測試，對異常數據點需進行三次復測驗證。電力中斷預案現場需配備UPS不間斷電源，保證至少30分鐘應急供電，突發停電時應立即手動記錄當前荷載位移值，優先卸除試樣荷載防止回彈傷害，待電力恢復后重新校準設備。分級上報流程事故現場需采用無人機航拍和全站儀定位標記關鍵物證，未經調查組許可不得移動設備部件，所有操作記錄儀數據需立即封存備份，監控錄像保存期限不少于90天。證據保全要求整改閉環管理事故調查結束后需形成包含失效分析（FTA）的專項報告，針對薄弱環節制定加固方案（如增加粘結劑抽樣比例至20%），整改后需通過第三方驗證測試方可復工。發生人員墜落或設備傾覆事故時，現場負責人須在10分鐘內電話上報項目總包和監理單位，2小時內提交書面報告，重大事故需同步通報當地住建部門和安全監督站。突發事故報告機制常見問題技術解析11嚴格按照JGJ/T110標準要求，確保取樣間距≥500mm，避免局部粘結強度異常影響整體數據。每組試樣需覆蓋不同施工區域，減少因基層處理、材料批次差異導致的離散性。數據離散性控制方法標準化取樣流程定期校準拉拔儀，確保壓力傳感器精度；操作時保持加載速率均勻（0.05-0.10MPa/s），避免人為施力不均造成數據波動。儀器校準與操作規范檢測前需清理基面浮灰、油污，確保切割深度一致（至基層表面），避免因基面狀態差異導致粘結力測試結果偏離真實值。基面預處理一致性冬季施工特殊處理采用耐低溫型水泥基粘結材料（如添加防凍劑），確保在5℃以下環境中仍能正常固化，復驗拉伸粘結強度需符合GB50210-2018的0.4MPa最低要求。低溫環境粘結劑選用養護條件控制溫差應力補償冬季施工后需覆蓋保溫材料（如巖棉被）并延長養護時間至7天以上，防止凍融循環破壞粘結層結構，檢測前需確認粘結層完全硬化。在溫度驟變區域（如陰陽角）增設伸縮縫，或使用柔性粘結劑緩解熱脹冷縮應力，避免因溫差導致粘結層開裂影響拉拔強度。舊墻改造檢測難點基層強度評估前置非標準磚體處理歷史粘結層干擾舊墻需先檢測基層抗拉強度（如采用回彈儀），若基層疏松或空鼓率＞5%，需鏟除至堅實層并重新抹灰，否則拉拔數據無法反映真實粘結性能。舊飾面磚殘留膠粘劑可能影響新粘結層附著力，檢測前需采用紅外熱像儀定位空鼓區域，針對性取樣避開薄弱部位。針對異形磚、玻化磚等特殊飾面材料，需調整切割深度（如玻化磚需切割至磚體中層），并采用高強度膠粘標準塊（如環氧樹脂）確保拉拔試驗有效性。典型案例深度剖析12超高層幕墻檢測實例液壓伺服系統應用深圳某380米超高層項目采用德國ZwickRoell電液伺服拉拔儀（精度±0.3%），檢測發現23層陰陽角部位粘結強度僅0.28MPa，遠低于標準要求的0.4MPa，經紅外熱像輔助分析確認系基材含水率超標導致。數據離散性管控動態荷載模擬上海中心大廈檢測中，對同一批次飾面磚實施300組平行試驗，通過ASTMC1583標準建立強度分布模型，將離散系數控制在8%以內，為國內首個建立完整磚-膠匹配數據庫的項目。廣州東塔項目創新性引入風振荷載模擬裝置，在拉拔試驗中同步施加0.8kPa交變應力，測得實際工況下粘結強度衰減率達15%，促使設計院修改膠粘劑選型方案。123歷史建筑修復案例無損檢測技術集成北京故宮修繕工程結合超聲波測厚儀（精度±0.1mm）與拉拔試驗，定位1920年代琉璃瓦空鼓層，在不破壞文物的前提下確認粘結層失效位置，修復后強度提升至0.38MPa。傳統材料性能驗證蘇州園林修復中對比糯米灰漿與現代水泥基膠粘劑，通過1000次凍融循環試驗顯示，傳統材料粘結強度保持率（82%）顯著高于普通水泥砂漿（45%），為遺產保護提供科學依據。微創取樣技術針對外灘歷史建筑群開發的3mm直徑空心鉆取樣法，可在單塊面磚（100×100mm）上獲取5個有效檢測點，將傳統檢測造成的視覺破壞降低90%。新型材料檢測對比對比試驗顯示添加0.5%石墨烯的瓷磚膠，其28天粘結強度達1.2MPa（較普通產品提升60%），但成本增加3倍，需根據項目預算權衡使用。石墨烯改性膠粘劑測試針對12mm厚發泡陶瓷板，發現常規點粘法強度僅0.25MPa，改用雙面齒形刮板薄貼工藝后提升至0.52MPa，確立"基板厚度-膠粘劑用量"的線性關系公式。輕質陶瓷板適配性研究杭州亞運場館采用的TiO2涂層磚經5000小時紫外老化后，拉拔強度保留率91%，但表面能降低導致與硅酮密封膠相容性下降，需配套使用專用界面劑。光催化自潔面磚驗證技術創新與發展趨勢13無損檢測技術進展紅外熱成像技術數字圖像相關技術（DIC）超聲波脈沖回波法通過非接觸式檢測外墻磚空鼓缺陷，利用材料導熱性差異生成熱分布圖像，可快速定位粘結薄弱區域，檢測精度達±0.5℃溫差識別。采用高頻聲波穿透飾面層，通過分析反射波信號時域特征，可量化評估粘結層厚度與密實度，特別適用于馬賽克等小尺寸面磚的隱蔽缺陷檢測。運用高速攝像機捕捉加載過程中面磚位移場，通過三維全場應變分析系統實現微米級變形測量，為粘結失效機理研究提供可視化數據支撐。智能監測系統應用在關鍵部位預埋微型應力傳感器，通過LoRa無線傳輸技術實時監測溫度-應力耦合作用下的粘結性能衰減，數據采樣頻率最高可達100Hz。物聯網傳感器網絡邊緣計算終端云平臺數據管理集成在拉拔儀上的ARM處理器可即時處理力-位移曲線，采用機器學習算法自動剔除異常數據點，使現場檢測結果的離散系數控制在3%以內。建立檢測結