基于工業工程方法對某企業生產工作流程的優化案例報告目錄TOC\o"1-3"\h\u12250摘要 三A公司的壓縮機頭裝配生產線現狀3.1A公司簡介

A公司創立于八十年代，成立與發展近30年，稟承自強不息、造福社會的信念，致力于打造具有國際化競爭使命的企業為中心，實現幸福的價值觀為基礎，以人為本，銳意創新，科學布局。擁有煙臺、湛江兩個生產基地，四家分公司，還創立了以研究、開發壓縮機頭和機組系統集成為主體的技術研究所，以速凍設備為主的冷鏈集成的技術研究所,制造的二氧化碳螺桿壓縮機頭等產品遠銷東南亞，南美洲各個國家，年銷售額接近4億元，目前公司已擁有專利技術70余項，其中發明專利達10余項，并擁有國內先進的實驗室及檢測設備，產品取得各項資質及歐盟認證。公司的制冷系統方案及設備采用天然制冷劑氨、CO2為主，個性化的技術服務為企業打造節能、環保、安全、高效的制冷系統及設備。并采用智能控制，產品和系統均實現智能化、數字化、信息化。擁有完善的服務體系，智能化的設備異地檢測系統，為客戶提供全球優質的制冷產品和技術保障服務，見圖2.1.

圖3.13.2A公司組織架構A下設子公司，均采用分職能部門的垂直管理結構，方便于公司上層進行管理，詳細公司組織架構見圖2.2圖3.2A公司的組織架構未來的企業將是責任與合作共贏。A將與合作伙伴一起，顧客至上，精誠合作，努力構建更加高效、節能、環保的智能冷鏈系統，實現能源綜合利用率的提升，進一步改善人類的生存空間，追求以“綠色制冷”造福人類，提升人類的生活品質。3.3所選用討論的產品A公司處于供應鏈的下游，根據客戶需求來定制選擇產品的種類及大小，在公司內種類，型號繁多，這里選用的是壓縮機頭事業部比較有代表性的半封型二氧化碳螺桿壓縮機頭，壓縮機是用來提高氣體壓力和輸送氣體的器械，將原動機的動力能轉變為氣體壓力能的工作機，這里大小選用12M,相對于傳統使用液氨或者氟利昂制冷劑的壓縮機頭，以二氧化碳作為制冷劑更加節能環保，符合國家的節能減排及環保政策，采用半封閉結構，與開啟式結構相比，無軸封，防止了制冷劑和油的泄漏，且半封式后期維修費用低（開啟式結構軸封維修頻繁，3~8個月就需要更換）。采用高效變頻液冷電機，比傳統吸氣冷卻電機的半封結構形式COP高3%，螺桿式壓縮機通過使用陰陽轉子互相嚙合,高速選裝使機組內部容積發生變化,進而獲取壓縮空氣,螺桿式壓縮機相比于傳統活塞壓縮機具有結構緊湊、壓縮比大、輸氣量調節良好等優點,是大型壓縮機中使用最廣的壓縮機。螺桿壓縮機由于具有體積小、損件小、耐焦油等優點被廣泛應用,該文主要借助數據收集與整理對螺桿壓縮機專利現狀及螺桿壓縮機未來發展趨勢進行探討,以期為我國螺桿壓縮機的發展提供參考，二氧化碳螺桿壓縮機主要由吸氣端座1，電動機2，吸氣端法蘭3，油缸體4，排氣端法蘭5，排氣端座6，陰陽轉子7，殼體8，聯軸器9等零件作為主要組成部分，詳細見圖3.36731圖3.3壓縮機的主要部件圖295843.4基于MOD法的壓縮機頭裝配生產線壓縮機頭裝配線由個十二個工位組成，各個工位的職能如下：工位一：用水浸法檢查各部件氣密性。工位二：給電動機殼體加熱，吊裝電動機，并安裝電動機線圈，并放置至室溫。工位三：吊裝壓縮機頭頭殼體，安裝陰陽轉子使其嚙合。工位四：安裝陰陽轉子主軸承。工位五：安裝陰陽轉子軸承壓套。工位六：安裝吸氣端座及吸氣端蓋。工位七：安裝吸氣端法蘭盤。工位八：安裝油缸體。工位九：吊裝排氣端蓋并安裝排氣端座。工位十：安裝排氣端法蘭。工位十一：在電機前端安裝聯軸器。工位十二：將電動機與壓縮機頭頭相連接并固定。每個工位內都包含著若干個工步，A公司壓縮機頭裝配生產過程詳細如下。工位一：檢查氣密性。它由6個工步組成。主要工作是檢查聯軸器等零件的氣密性，是否符合安裝標準，每個工步的具體工作過程如下：（1）取出工作指令單。放在工作臺上，檢查是否正確，是否有工步缺少，如有缺少盡快聯系班長修改補全指令。（2）查看指令單，查看是否為所用零件型號。（3）行走1米右手拿好零件。（4）行走2米，左手將零件放入水中，右手輔助左手動作。（5）之后行走1米到空壓機處對零件施加5倍大氣壓，并關閉壓力表開關。（6）壓力表讀數未發生變化，氣密性良好。把工位一的六個工步做成氣密性檢驗裝配工藝卡如表3-4所示：表3-4步驟詳細作業過程描述1取出工作指令單2查看指令單3行走1米右手拿好零件。4行走2米，將零件放入水中5到空壓機處對零件施加5倍大氣壓6氣密性良好工位二：給發動機殼加熱。它共有11個工步組成，通過熱脹冷縮保證線圈可以在加熱狀態下順利安進電動機殼體。（1）查看裝配指令單，查找三項同步電機型號。（2）行走1米右手拿好吊鉤。（3）行走2米，左手將吊鉤安裝在電動機殼體上，右手輔助左手動作。（4）之后行走1米到電動機中部，用吊鉤掛住電機中部。（5）進行起吊，行走兩米將電動機豎直放置。（6）行走1米在工具箱內取出噴槍。（7）再行走1米在儲存區取出測溫槍。（8）行走2米到工作臺上，用噴槍將殼體加熱至八十度，左手右手同時工作，將線圈等安裝進電機殼。（9）右手拿好控制器，頭部注意頭頂吊具行走路線，行走2米，將電動機放入指定位置。（10）行走1米，拆卸電動機中部吊鉤。（11）拆卸完成后，行走2米回到原點。把工位二的11個工步做成組裝電動機工藝卡如表3-5所示：表3-5步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米右手拿好吊鉤。3行走2米，將吊鉤安裝在電動機殼體4行走1米用吊鉤鉤住電動機5進行起吊，行走兩米將電機豎直6行走1米取出噴槍7行走1米取出測溫槍8行走2米，雙手同時工作安裝線圈9行走2米，電機放入指定位置10行走1米，拆除中部吊鉤11行走2米，回到原點工位三：吊裝壓縮機頭殼體，安裝陰陽轉子，它共有12個工步構成，主要是將陰陽轉子安裝在壓縮機頭殼體上。查看裝配指令單，確定殼體12M型號。（2）行走1米右手拿好吊鉤。（3）行走2米，左手將吊鉤安裝在殼體上，右手輔助左手動作。（4）之后行走1米，用吊鉤鉤住殼體中部。（5）進行起吊，行走2米，將殼體豎直放置。（6）行走1米在運輸車上取下陽轉子。（7）再行走1米在運輸車取下陰轉子。（8）行走2米到工作臺上，將陰陽轉子安裝在殼體中，左手右手同時工作，使兩轉子間相互嚙合轉動。（9）行走2米到工具臺，拿取螺旋測微器。（10）行走2米到工位三，左手右手同時工作，檢查陰陽轉子表面與殼體表面距離的誤差大小。（11）檢測完成后，行走2米將螺旋測微器放回工具箱。（12）行走1米回到原點。把工位三的12個工步做成安裝陰陽轉子裝配工藝卡如表3-6所示：表3-6步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米右手拿好吊鉤。3行走2米，將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體4行走1米用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體5進行起吊，行走2米將壓縮機頭豎直6行走1米取下陽轉子7行走1米取下陰轉子8行走2米，雙手同時工作，保證陰陽轉子互相嚙合9行走2米，拿取螺旋測微器10行走2米，檢查所存在的誤差大小11行走2米，放回螺旋測微器12行走1米，回到原點工位四：安裝陰陽轉子主軸承，他共有8個工步構成，在陰陽轉子上安裝主軸承查看裝配指令單，確定陰陽轉子型號。（2）行走1米在工具箱內取出羊角錘。（3）再行走1米在軸承儲存區取出主軸承。（4）行走2米到工作臺上，將主軸承安裝在陰陽轉子表面使其完全貼合。（5）行走2米到工具臺，拿取螺旋測微器。（6）行走2米到工位四，左手右手同時工作，檢查陰陽轉子表面與主軸承距離的誤差大小。（7）檢測完成后，行走2米將螺旋測微器放回工具箱。（8）行走1米回到原點。把工位四的8個工步做成安裝主軸承裝配工藝卡如表3-7所示：表3-7步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米取出羊角錘。3行走1米，取出主軸承4行走2米，安裝主軸承5行走2米，拿取螺旋測微器6行走2米，檢查所存在的誤差大小7行走2米，放回螺旋測微器8行走1米，回到原點工位五：安裝陰陽轉子軸承壓套，有八個工步組成，主要是安裝軸承壓套，起到固定和密封的作用。查看裝配指令單，確定陰陽轉子型號。（2）行走1米在工具箱內取出羊角錘。（3）再行走1米在壓套儲存區取出軸承壓套。（4）行走2米到工作臺上，將軸承壓套安裝在主軸承表面使其完全貼合（5）行走2米到工具臺，拿取螺旋測微器（6）行走2米到工位四，左手右手同時工作，檢查主軸承表面與軸承壓套距離的誤差大小。（7）檢測完成后，行走2米將螺旋測微器放回工具箱。（8）行走1米回到原點。把工位五的8個工步做成安裝軸承壓套裝配工藝卡如表3-7所示：表3-7步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米取出羊角錘。3行走1米，取出軸承壓套4行走2米，安裝軸承壓套5行走2米，拿取螺旋測微器6行走2米，檢查所存在的誤差大小7行走2米，放回螺旋測微器8行走1米，回到原點工位六：安裝吸氣端蓋及法蘭盤，由13個工步組成，主要作用是在殼體上組裝吸氣端蓋并將其完成安裝（1）查看裝配指令單，確定壓縮機頭12M型號。（2）行走1米右手拿好吊鉤。（3）行走2米，左手將吊鉤安裝在吸氣端座上，右手輔助左手動作。（4）行走1米到吸氣端座后部，用吊鉤掛住吸氣端座后部。（5）行走2米，將吸氣端座與組裝后的殼體貼合（6）行走1米，在工具箱中取出羊角錘和2個固定銷（7）在行走1米，回到工作處，將銷用于固定殼體和吸氣端座（8）行走1米，將羊角錘放回原處，并從儲藏區取出吸氣端墊片和工業用膠。（9）行走1米，回到工作處，左右手同時工作，將墊片粘到吸氣端座上。（10）行走1米，在運輸車上取下吸氣端蓋。（11）在行走1米，在儲存區拿取十二個M10內六角螺栓和套筒扳手。（12）行走2米，回到工作處，用套筒扳手進行簡單安裝，將二者固定。（13）完成后行走2米，將套筒扳手放回原處。把工位六的13個工步做成安裝吸氣端蓋及端座裝配工藝卡如表3-8所示：表3-8步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米拿好吊鉤。3行走2米，左右手將吊鉤安裝在吸氣端座上4行走1米，在吸氣端座后部安裝吊鉤5行走2米，將殼體與吸氣端座貼合6行走1米，拿取羊角錘和固定銷7行走1米，固定工作銷8行走1米，拿取墊片和工業用膠9行走1米，左右手同時工作，粘貼吸氣墊片10行走1米，拿取吸氣端蓋11行走1米，拿取內六角螺栓和套筒扳手12行走兩米，用扳手安裝內六角螺栓固定13行走2米，將扳手放回原處工位七：安裝吸氣端法蘭盤由4個工序組成，主要作用是安裝吸氣端法蘭盤（1）查看裝配指令單，查找壓縮機頭12M型號。（2）行走2米到零件儲存區拿好法蘭，與固定法蘭的螺栓。（3）行走1米到工作臺，將法蘭正確安放在排氣端座上，左手固定法蘭，右手將螺栓放入孔內并進行固定即可。（4）轉身，行走2米回到原點。把工位七的4個工步做成安裝法蘭盤裝配工藝卡如表3-9所示：表3-9步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走2米取出法蘭與螺栓。3行走1米，固定螺栓4行走2米，回到原點工位八：安裝油缸體由4個工序組成，主要作用是安裝油缸體（1）查看裝配指令單，查找壓縮機頭12M型號。（2）行走2米到零件儲存區拿好油缸體，與固定油缸體的螺栓。（3）行走1米到工作臺，將左手固定油缸體，右手將螺栓放入孔內并進行固定到吸氣端座即可。（4）轉身，行走2米回到原點。把工位八的4個工步做成安裝法蘭盤裝配工藝卡如表3-10所示：表3-10步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走2米取出油缸體及螺栓。3行走1米，固定螺栓4行走2米，回到原點工位九：安裝排氣端蓋及排氣端座，由13個工步組成，主要作用是在殼體上組裝排氣端蓋并將其完成安裝（1）查看裝配指令單，確定壓縮機頭12M型號。（2）行走1米右手拿好吊鉤。（3）行走2米，左手將吊鉤安裝在排氣端座上，右手輔助左手動作。（4）行走1米到排氣端座后部，用吊鉤掛住排氣端座后部。（5）行走2米，將排氣端座與組裝后的殼體貼合（6）行走1米，在工具箱中取出羊角錘和2個固定銷（7）在行走1米，回到工作處，將銷用于固定殼體和排氣端座（8）行走1米，將羊角錘放回原處，并從儲藏區取出排氣端墊片和工業用膠。（9）行走1米，回到工作處，左右手同時工作，將墊片粘到排氣端座上。（10）行走1米，在運輸車上取下排氣端蓋。（11）在行走1米，在儲存區拿取十二個M10內六角螺栓和套筒扳手。（12）行走2米，回到工作處，用套筒扳手進行簡單安裝，將二者固定。（13）完成后行走2米，將套筒扳手放回原處。把工位十的13個工步做成安裝排氣端蓋及端座裝配工藝卡如表3-11所示：表3-11步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米拿好吊鉤。3行走2米，左右手將吊鉤安裝在排氣端座上4行走1米，在排氣端座后部安裝吊鉤5行走2米，將殼體與排氣端座貼合6行走1米，拿取羊角錘和固定銷7行走1米，固定工作銷8行走1米，拿取墊片和工業用膠9行走1米，左右手同時工作，粘貼排氣墊片10行走1米，拿取排氣端蓋11行走1米，拿取內六角螺栓和套筒扳手12行走兩米，用扳手安裝內六角螺栓固定13行走2密切，將扳手放回原處工位十：安裝排氣端法蘭盤由4個工序組成，主要作用是安裝排氣端法蘭盤（1）查看裝配指令單，查找壓縮機頭12M型號。（2）行走2米到零件儲存區拿好法蘭，與固定法蘭的螺栓。（3）行走1米到工作臺，將法蘭正確安放在排氣端座上，左手固定法蘭，右手將螺栓放入孔內并進行固定即可。（4）轉身，行走2米回到原點。把工位七的4個工步做成安裝法蘭盤裝配工藝卡如表3-12所示：表3-12步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走2米取出法蘭與螺栓。3行走1米，固定螺栓4行走2米，回到原點工位十一：安裝聯軸器由4個工序組成，主要作用是安裝聯軸器，保證電機與壓縮機頭相連接。（1）查看裝配指令單，查找聯軸器型號型號。（2）行走2米到零件儲存區拿好聯軸器。（3）行走1米到工作臺，將聯軸器安裝在排氣法蘭一側。（4）轉身，行走2米回到原點。把工位八的四個工步做成安裝聯軸器的工藝卡如表3-13所示：表3-13步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走2米取出聯軸器。3行走1米，安裝聯軸器4行走2米，回到原點工位十二：電動機與壓縮機頭鏈接共有個工位組成，主要作用是將二者組裝以便正常工作。（1）查看裝配指令單，查找壓縮機頭12M型號。（2）行走1米右手拿好吊鉤。（3）行走2米，左手將吊鉤安裝在電動機殼體上，右手輔助左手動作。（4）之后行走1米到電動機中部，用吊鉤掛住電機中部。（5）行走2米，將電動機放置至聯軸器另一端。（6)行走1米，在儲存區拿取六角螺栓。（7）行走1米，回到工作處，用于聯軸器的固定。（8）組裝完成。把工位十二的13個工步做成安裝排氣端蓋及端座裝配工藝卡如表3-14所示：表3-14步驟詳細作業過程1查看裝配指令單2行走1米拿好吊鉤。3行走2米，左右手將吊鉤安裝在電動合計上4行走1米，吊裝電動機5行走2米，移動電動機6行走1米，拿取六角螺栓7行走1米，固定聯軸器8組裝完成3.5壓縮機頭12M裝配線節拍的確定壓縮機頭12M裝配線現狀是：采用直線型生產線，年產35000臺，每年365天，除去節假日等休閑節日，實際12M裝配工作時間為每年104天，由于裝配數目過多，所以裝配線是兩班制作業，并且每班均采用8小時工作制?？紤]到工人中途休息和午休的時間，平均工作時間為7小時。由節拍公式：CT=F/Q式中：CT一一流水線節拍(min/件)；F--計劃的有效工作時間(min)；Q--計劃期內產品產量(件)；因此現有生產線生產節拍CT=（104*2*7*60）/35000=2.50min=150s因此根據實際需求計算出壓縮機頭12M裝配線生產線節拍為150s。3.6壓縮機頭12M裝配線作業時間分析經過2.4節的MDD法對工人作業過程進行分析，考慮到壓縮機頭12M裝配線節拍為115s，因此當發動機裝配線各工位時間小于節拍時間時，每個工位需要一個操作人員，當裝配時間大于一倍節拍且小于兩倍節拍時需要兩個操作人員，當裝配時間是處于節拍的兩倍以上三倍以下時，需要三個操作人員，以此類推。表3-11至表3-23分別為MOD法對壓縮機頭各個工位裝配線的作業過程的分析。表3-15工位一：氣密性檢驗步驟詳細作業過程描述左（分析式）右（分析式）MOD次數1取出工作指令單E2D3B17M4G3E2D3B17M4G32912查看指令單M2E2（M4E2D3）*43613行走1米右手拿好零件。HC4E2W5*2M4G12114行走2米，左手將零件放入水中C4W5*3E2M4P2C4W5*3E2M4P23315到空壓機處對零件施加5倍大氣壓C4W5*2B17E2G3C4W5*2B17E2G33716氣密性良好3E2M4G3UT1743E2M4G3UT1742011工人數目：1總MOD值：357總時長：46.05s表3-22工位二：組裝電動機步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單M2E2M4E2D3912行走1米，拿好吊鉤。C4E2D3W5*2M4G1C4E2D3W5*2M4G12413行走2米，將吊鉤安裝在電動機殼體C4E2D3W5*3M4P2C4E2D3W5*3M4P23214行走1米用吊鉤鉤住電動機C4W5*2M3E2P2C4W5*2M3E2P22315進行起吊，行走兩米將電機豎直W5*3E2D3M4P2W5*3E2D3M4P21716行走1米取出噴槍C4W5*2M4G1C4W5*2M4G11917行走1米取出測溫槍C4W5*2M4G1C4W5*2M4G11918行走2米，雙手同時工作安裝線圈W5*3E2M3G3UT120W5*3E2M3G3UT12014919行走2米，電機放入指定位置C4E2W5*M4G0P5C4E2W5*M4G0P520110行走1米，拆除中部吊鉤C4W5*2M4G1C4W5*2M4G118111行走2米，回到原點C4W5C4W591工人數目：1總MOD值：339總時長：43.73s表3-23安裝陰陽轉子步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米,拿好吊鉤。C4E2D3W5*2M4G1C4E2D3W5*2M4G12413行走2米，將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體C4E2D3W5*3M3P2C4E2D3W5*3M3P22914行走1米用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體C4W5*2M3E2P0C4W5*2M3E2P01915進行起吊，行走2米將壓縮機頭豎直W5*3E2D3M4P5W5*3E2D3M4P54716行走1米取下陽轉子C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12117行走1米取下陰轉子C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12118行走2米，雙手同時工作，保證陰陽轉子互相嚙合W5*3E2M4G4UT274W5*3E2M4G4UT27430919行走2米，拿取螺旋測微器C4W5*3M4G3C4W5*3M4G330110行走2米，檢查所存在的誤差大小W5*3M4B17G1E2D3W5P0W5*3M4B17G1E2D3W5P0101111行走2米，放回螺旋測微器C4W5*3E2M4P0C4W5*3E2M4P027112行走1米，回到原點C4D3W5C4D3W5121工人數目：1總MOD值：649總時長：83.72s表3-24安裝主軸承步步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米取出羊角錘。C4W5*2M4E2G1C4W5*2M4E2G12313行走1米，取出主軸承C4E2W5*2M4G3C4E2W5*2M4G32514行走2米，安裝主軸承W5*3M4P5UT170W5*3M4P5UT17020215行走2米，拿取螺旋測微器E2C4W5*2M5G1D3E2C4W5*2M5G1D32916行走2米，檢查所存在的誤差大小W5*3M4B17G1E2D3W5P0W5*3M4B17G1E2D3W5P010117行走2米，放回螺旋測微器C4W5*3E2M4P0C4W5*3E2M4P02718行走1米，回到原點C4W5C4W591工人數目：1總MOD值：425總時長：54.83s表3-25安裝軸承壓套步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米取出羊角錘。C4W5*2M4E2G1C4W5*2M4E2G12313行走1米，取出軸承壓套C4E2W5*2M4G3C4E2W5*2M4G32514行走2米，安裝軸承壓套W5*3M4P5UT170W5*3M4P5UT17020215行走2米，拿取螺旋測微器E2C4W5*2M5G1D3E2C4W5*2M5G1D32916行走2米，檢查所存在的誤差大小W5*3M4B17G1E2D3W5P0W5*3M4B17G1E2D3W5P010117行走2米，放回螺旋測微器C4W5*3E2M4P0C4W5*3E2M4P02718行走1米，回到原點C4W5C4W591工人數目：1總MOD值：425總時長：54.83s表3-26安裝吸氣端蓋，吸氣端座步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米拿好吊鉤。C4E2D3W5*2M4G1C4E2D3W5*2M4G12413行走2米，左右手將吊鉤安裝在吸氣端座上C4E2D3W5*3M3P2C4E2D3W5*3M3P22914行走1米，在吸氣端座后部安裝吊鉤C4W5*2M3E2P5C4W5*2M3E2P52915行走2米，將殼體與吸氣端座貼合W5*3E2D3M4P3W5*3E2D3M4P34116行走1米，拿取羊角錘和固定銷C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12017行走1米，固定工作銷C4W5*C4G3UT67C4W5*C4G3UT678318行走1米，拿取墊片和工業用膠C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12019行走1米，左右手同時工作，粘貼吸氣墊片C4W5*3M4P2UT240C4W5*3M4P2UT240267110行走1米，拿取吸氣端蓋C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G121111行走1米，拿取內六角螺栓和套筒扳手C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G121112行走2米，用電動扳手安裝內六角螺栓固定C4E2D3W5*2M3B17G0UT197C4E2D3W5*2M3B17G0UT197251113行走2米，將扳手放回原處C4W5*3E2M4P0C4W5*3E2M4P0271工人數目：1總MOD值：842總時長：108.62S表3-27安裝吸氣法蘭步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單(M4E2D3)*4(M4E2D3)*43612行走2米取出法蘭與螺栓。C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12113行走1米，固定螺栓W5*32B17G3P5W5*32B17G3P580514行走2米，回到原點E2W5*2E2W5*2141工人數目：1總MOD值876總時長：113.00S表3-28安裝油缸體步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單(M4E2D3)*4(M4E2D3)*4912行走2米取出油缸體與螺栓。C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G13113行走1米，固定螺栓W5*32B17G3P5W5*32B17G3P519214行走2米，回到原點E2W5*2E2W5*2151工人數目：1總MOD值：876總時長：113.00S表3-29安裝排氣端座，排氣端蓋步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米拿好吊鉤。C4E2D3W5*2M4G1C4E2D3W5*2M4G12413行走2米，左右手將吊鉤安裝在排氣端座上C4E2D3W5*3M3P2C4E2D3W5*3M3P22914行走1米，在排氣端座后部安裝吊鉤C4W5*2M3E2P5C4W5*2M3E2P52915行走2米，將殼體與排氣端座貼合W5*3E2D3M4P3W5*3E2D3M4P34116行走1米，拿取羊角錘和固定銷C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12017行走1米，固定工作銷C4W5*C4G3UT67C4W5*C4G3UT678318行走1米，拿取墊片和工業用膠C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12019行走1米，左右手同時工作，粘貼排氣墊片C4W5*3M4P2UT240C4W5*3M4P2UT240267110行走1米，拿取排氣端蓋C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G121111行走1米，拿取內六角螺栓和套筒扳手C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G121112行走兩米，用扳手安裝內六角螺栓固定C4E2D3W5*2M3B17G0UT197C4E2D3W5*2M3B17G0UT197251113行走2密切，將扳手放回原處C4W5*3E2M4P0C4W5*3E2M4P0271工人數目：1總MOD值：876總時長：113.00s表3-30安裝排氣法蘭步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單(M4E2D3)*4(M4E2D3)*43612行走2米取出法蘭與螺栓。C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12113行走1米，固定螺栓W5*32B17G3P5W5*32B17G3P580514行走2米，回到原點E2W5*2E2W5*2141工人數目：1總MOD值:842總時長：108.62S表3-31安裝聯軸器步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單(M4E2D3)*4(M4E2D3)*43612行走2米取出聯軸器與螺栓。C4E2W5*2M4G1C4E2W5*2M4G12113行走1米，固定螺栓W5*32B17G3P5W5*32B17G3P580514行走2米，回到原點E2W5*2E2W5*2141工人數目：1總MOD值:842總時長：108.62S表3-32固定聯軸器與電動機步步驟詳細作業過程左（分析式）右（分析式）MOD次數1查看裝配指令單HM4E2D3912行走1米拿好吊鉤。C4E2D3W5*2M4G2C4E2D3W5*2M4G22613行走2米，左右手將吊鉤安裝在電動合計上C4E2D3W5*3M3P1C4E2D3W5*3M3P12614將吊鉤安裝在壓縮機頭尾部C4W5*2M3E2P2C4W5*2M3E2P22315行走2米，移動電動機W5*3E2D3M4P5W5*3E2D3M4P54716行走1米，拿取六角螺栓C4W5*2C4W5*2M3G32117行走1米，固定聯軸器C4E2W5*B17M3UT188C4E2W5*B17M3UT18821918組裝完成C4E2D4W5*3B17G3UT197C4E2D4W5*2M3B17G3UT1972661工人數目：1總MOD值:757總時長：97.65S3.712M裝配生產線的時間匯總表3-32裝配時間匯總工位職能名稱工位所需時間所需工人數工位一：檢查氣密性46.05s1工位二：組裝電動機43.73s1工位三：安裝陰陽轉子83.72s1工位四：安裝主軸承54.83s1工位五：安裝軸承壓套54.83s1工位六：安裝吸氣端蓋及端座113.00s1工位七：安裝吸氣端法蘭108.62s1工位八：安裝油缸體108.62s1工位九:安裝排氣端蓋及端座113.00s1工位十：安裝排氣端法蘭108.62s1工位十一：安裝聯軸器108.62s1工位十二：組裝完成97.65s13.812M裝配生產平衡率的計算生產線平衡率=（各工序時間總和÷（工位數×CT））×100%=（(∑ti÷（工位數×CT））×100=（46.05+43.73+83.72+54.83+54.83+113+108.62+108.62+113+108.62+97.65）/(12*150)*100%=933/(12*150)*100%=51.80%壓縮機頭12M裝配線上共有12個工位組成，對產品不間斷地進行組裝和檢驗，生產平衡率卻只有51.80%，本次的目的即是提升產品的生產平衡率，降低成本并提高壓縮機頭12M的生產裝配效率，通過5W1H和訪談法可以了解到，生產平衡率較低主要存在以下幾個問題：（1）現場沒有可參照的標準工時在裝配現場，各個工序工位都沒有明確的時間標準，不是根據每個工位裝配產品的時間來確定總裝配時間，只是單單憑借工人以往的裝配經驗，用裝配產品的數量來大概估計完工時間段，導致生產效率大大降低。（2）工作站的工位分配不合理壓縮機頭12M的裝配線雖然對工序的劃分較為詳細，工人們也都可以各司其職，完成自己的手頭任務，但很明顯，工位劃分極不合理，很多工位與所計算的節規定時間相差過大，較大的工作時間導致了有些工位裝配的產品逐漸堆積，而另一些工位工人卻有很多的空閑時間，這一點需要改進。工作空間的浪費工廠采用直線形生產線，作業位置固定，人員之間的協調困難，取放動作過多，造成大量的動作浪費，設備一旦發生故障，將引起整個生產線的時間損失。（4）儲存空間的浪費現場的零件沒有經過整理，存在許多不必要的或是使用頻率不高的零件，占用現場空間；現場沒有進行合理規劃，使原本可以用來做其他用途的空間被浪費掉。

四．通過流程程序分析裝配生產線4.1壓縮機頭12M裝配生產線的程序分析圖我們在前面的1-2-3提到了流程分析法，并且已經知曉了他們五個符號分別代表的意義，分別是操作搬運檢查等待或暫存儲存制定出每個工站詳細的工序流程操作表，并將其用這五種符號連接起來，更加直觀的看出每一項在整道工序中所占比重，我們通過觀察和計算表3-2可以得出，總的工序站點數共有93個，其中操作類個數最多由40個，占比為43%，搬運站點有30個，占比有33%，檢查站點有15個，占比為16%，等待站點有七個，占比7.5%，而儲存站點最少，只有一個占比為1.1%，通過這步統計我們明確了接下來的優化方針，優先簡化操作步驟，隨后優化搬運類項目，最后減少檢查和等待類站點。方便后續5W1H的查找問題以及注重改善問題的側重點。詳細如表3-1所示表4-1裝配生產線的流程分析圖工站名稱工序名稱作業時間步驟動作分類氣密性檢查操作搬運檢查等待儲存取出指令單3.74s查看指令單4.64s拿出零件2.71s零件入水4.26s施加五倍大氣壓力4.77s氣密性良好25.93s組裝電動機查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.10s將吊鉤安裝在電動機殼體3.23s用吊鉤鉤住電動機2.58s取出噴槍2.20s取出測溫槍2.20s安裝線圈25.30s電機放入指定位置1.80s拆除中部吊鉤2.32s回到原點2.84s安裝陰陽轉子查看裝配單4.64s右手拿好吊鉤。3.34s將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體3.4s用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體2.4s進行起吊3.48s取下陽轉子2.71s取下陰轉子2.71s保證陰陽轉子互相嚙合25.67s拿取螺旋測微器3.74s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.23s回到原點1.94s安裝主軸承查看指令單1.16s取出羊角錘。2.58s取出主軸承2.84s安裝主軸承24.51s拿取螺旋測微器4.00s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.35s回到原點2.19s安裝軸承壓套查看指令單1.16s取出羊角錘。2.58s取出軸承壓套2.84s安裝軸承壓套24.51s拿取螺旋測微器4.00s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.35s回到原點2.19s安裝吸氣端蓋及端座查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.35s將吊鉤安裝在吸氣端座上3.74s在吸氣端座后部安裝吊鉤2.84s將殼體與吸氣端座貼合3.48s拿取羊角錘和固定銷2.58s固定工作銷11.22s拿取墊片和工業用膠2.58s粘貼吸氣墊片33.93s拿取吸氣端蓋2.58s拿取內六角螺栓和套筒扳手2.58s用扳手安裝內六角螺栓固定31.48s將扳手放回原處2.45s安裝吸氣法蘭查看指令單1.16s取出法蘭與螺栓。4.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝油缸體查看指令單1.16s取出油缸體與螺栓。4.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝排氣端蓋及端座查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.35s將吊鉤安裝在排氣端座上3.74s在排氣端座后部安裝吊鉤2.84s將殼體與排氣端座貼合3.48s拿取羊角錘和固定銷2.58s固定工作銷11.22s拿取墊片和工業用膠2.58s粘貼排氣墊片33.93s拿取排氣端蓋2.58s拿取內六角螺栓和套筒扳手2.58s用扳手安裝內六角螺栓固定31.48s將扳手放回原處2.45s安裝排氣法蘭查看指令單1.16s取出法蘭與螺栓4.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝聯軸器查看指令單1.16s取出聯軸器4.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s組裝完成查看指令單1.16s拿好吊鉤3.10s吊鉤安裝在電動合計上3.61s吊裝電動機2.58s移動電動機2.71s拿取六角螺栓1.94s固定聯軸器30.44s組裝完成34.14s我們對上述流程分析圖進行一個匯總，得出在壓縮機頭裝配流程工序中各項所占的比例見表4-2表4-2工序流程比例表各工序流程統計操作4043%搬運3033%檢查1516%暫存77.5%存儲11.1%4.3用5W1H進行問題分析表4-3流程程序問題點和問題原因分析工站名稱工序名稱5W1H分析問題點原因分析氣密性檢查何事何處何時何人何法取出指令單√√查看指令單√拿出零件√零件入水√√√施加五倍大氣壓力√√水中靜置后，氣壓表讀數發生變化該工件氣密性不過關，需要更換工件氣密性良好√√組裝電動機查看指令單√√拿好吊鉤?！虒⒌蹉^安裝在電動機殼體√√用吊鉤鉤住電動機√√取出噴槍√取出測溫槍√安裝線圈√√√線圈無法安裝進電動機的殼體電動機殼體受熱不均或殼體加熱溫度不夠電機放入指定位置√√√拆除中部吊鉤√√回到原點√安裝陰陽轉子查看裝配單√右手拿好吊鉤。√√將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體√√用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體√√進行起吊√√取下陽轉子√√取下陰轉子√√保證陰陽轉子互相嚙合√√√安裝時陰陽轉子的荇線損壞陰陽轉子需要垂直于殼體安裝，荇線脆弱易碰撞拿取螺旋測微器√√檢查所存在的誤差大小√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√安裝主軸承查看指令單√√取出羊角錘?！倘〕鲋鬏S承√√安裝主軸承√√拿取螺旋測微器√√檢查所存在的誤差大小√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√√安裝軸承壓套查看指令單√√取出羊角錘?！倘〕鲚S承壓套√√安裝軸承壓套√√拿取螺旋測微器√檢查所存在的誤差大小√√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√安裝吸氣端蓋及端座查看指令單√拿好吊鉤?！虒⒌蹉^安裝在吸氣端座上√√在吸氣端座后部安裝吊鉤√√將殼體與吸氣端座貼合√√√拿取羊角錘和固定銷√√固定工作銷√√√銷安裝過程中斷裂安裝時受力方向與所留孔發生偏移拿取墊片和工業用膠√√粘貼吸氣墊片√√墊片可能存在縫隙或貼歪工人手動安裝，會存在一定的誤差拿取吸氣端蓋√√拿取內六角螺栓和套筒扳手√用扳手安裝內六角螺栓固定√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度將扳手放回原處√√安裝吸氣法蘭查看指令單√√取出法蘭與螺栓?！坦潭菟ā獭檀嬖诿摻z現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝油缸體查看指令單√取出油缸體與螺栓?！獭坦潭菟ā獭檀嬖诿摻z現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝排氣端蓋及端座查看指令單√√√拿好吊鉤?！獭虒⒌蹉^安裝在排氣端座上√√在排氣端座后部安裝吊鉤√√將殼體與排氣端座貼合√√拿取羊角錘和固定銷√√固定工作銷√√銷安裝過程中斷裂安裝時受力方向與所留孔發生偏移拿取墊片和工業用膠√√粘貼排氣墊片√√墊片可能存在縫隙或貼歪工人手動安裝，會存在一定的誤差拿取排氣端蓋√√拿取內六角螺栓和套筒扳手√√用扳手安裝內六角螺栓固定√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度將扳手放回原處√安裝排氣法蘭查看指令單√√取出法蘭與螺栓√√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝聯軸器查看指令單√√√取出聯軸器√√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√√組裝完成查看指令單√√√拿好吊鉤√√吊鉤安裝在電動合計上√√吊裝電動機√√移動電動機√√拿取六角螺栓√√固定聯軸器√√固定聯軸器過程種螺栓存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度組裝完成√4.4利用工業工程對問題進行研究及改善通過表4-3運用工業工程方面的相關知識對整個生產線進行一個系統的分析，我們可以發現這個生產線主要存在的問題是：大部分裝配所存在的問題都是由于產線較于依賴人工方面，裝配是否存在問題取決于工人裝配的熟練度，受人工因素影響較大，應該加大工業機器人方面的投入，提高人機配比，來提高A公司的生產效率，降低人工成本，針對螺栓吐絲的問題，可以在螺栓下增加一個墊片，在采購時注意提高螺栓的硬度，螺栓需要扭很多圈數，可以增加套筒扳手的長度，增加用力桿的長度，可以減少固定所需要的圈數，發電機殼體由于受熱不均，導致殼體受熱膨脹的力度不夠，這里可以適當增多測溫的次數，確保整個電動機殼體都能夠達到指定溫度，使線圈能夠順利安裝進電動機，通過以上措施可以適當的使整條壓縮機頭裝配生產線提高生產裝配效率。

五：壓縮機頭12M裝配生產線的改善與研究5.1制定標準工時通過計算，我們制定一個標準，來為裝配生產線后續工人的執行時間做一個參考，提高生產線的生產平衡率，因此我們需要制定寬放時間，確立標準時間，通過計算確定最小工作地，可以將各工序的工作地從12個減少到10個，提高裝配生產線的效率。5.1.1確定寬放時間寬放時間包括私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放，政策寬放等。私事寬放：即滿足作業者生理需求所需的時間，如喝水、上廁所，擦汗，更衣等，疲勞寬放：即為恢復操作者在工作中產生的生理上和心理上的疲勞而產生的寬放。延遲寬放：是操作中無法避免的延遲，不是作業者能控制的中斷，主要分為操作寬放，機器干擾寬放，偶發寬放三類。政策寬放：是作為管理政策上給與的寬放時間。該裝配線中：壓縮機頭12M裝配線規定有休息時間，所以私事寬放定為正常時間的4%；疲勞寬放為正常時間的8%；由于裝配線的運行需要各環節等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時間的3%；因為該裝配線運行相對穩定，政策寬放不予計算。因此寬放率為15%，評定系數取為110%?？倢挿艜r間=正常時間*寬放率=觀測時間*評定系數*寬放率=933*110%*15%=153.95s，以此類推，每個工位的寬放時間如下表5-1所示表5-1各個工位的寬放時間工位名稱工位人數工位的操作時間s寬放時間s氣密性檢查146.05s7.59s組裝電動機143.73s7.22s安裝陰陽轉子183.72s13.81s安裝主軸承154.83s9.05s安裝軸承壓套154.83s9.05s安裝吸氣端座1113.00s18.65s安裝吸氣法蘭1108.62s17.92s安裝油缸體1108.62s17.92s安裝排氣端蓋1113.00s18.65s安裝排氣法蘭1108.62s17.92s安裝聯軸器1108.62s17.92s組裝完成197.65s16.11s5.1.2確定標準時間標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分，當寬放率用百分比來表示的時候，標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）=觀測時間*評定系數*（1+寬放率），這里評定系數為110%，寬放率為15%，那么總的標準時間為933*110%*（1+15%）=1180.25s.以此類推，每個工位的標準時間如下表5-2所示表5-2各個工位的標準時間工位名稱工位人數工位的操作時間s標準時間s工位一：氣密性檢查146.05s58.25s工位二：組裝電動機143.73s55.32s工位三：安裝陰陽轉子183.72s105.9s工位四：安裝主軸承154.83s69.36s工位五：安裝軸承壓套154.83s69.36s工位六：安裝吸氣端座1113.00s142.95s工位七：安裝吸氣法蘭1108.62s137.40s工位八：安裝油缸體1108.62s137.40s工位九：安裝排氣端蓋1113.00s142.95s工位十：安裝排氣法蘭1108.62s137.40s工位十一：安裝聯軸器1108.62s137.40s工位十二：組裝完成197.65s123.53s5.2最小工作地計算工作站也叫工作地。給定了節拍時間后，最少工作站數應為：作業總時間/裝配線節拍，并且取整。流水線的最少工作站數可以用壓縮機頭12M裝配線生產節拍為143秒，得工作站數：最小工作地數=作業總時間/節拍=（58.25s+55.35s+105.9s+69.36s+69.36s+142.95s+137.40s+137.40+142.95+137.40+137.40+123.53）/143=1317.22/143=9.211(個)在完成任務的前提下，工作站的個數越少，成本越低，所以盡可能選擇最小工作站數。取整數，確定最小工作地數為10個。5.3工序改善分析5.3.1合并工位通過上述mod法得出的數據，我們可以明顯地看到，工位十與工位十一的安裝工作時間明顯小于節拍，利用5W1H進行詢問，是否可以將工位十和工位十一相合并？答案是可以的，合并后的裝配生產數據更接近于節拍，有利于提高產品的生產平衡率，從而提高企業的生產效率。同理，工位一和工位二是否可以合并？答案也是可以的，因為二者都遠遠小于生產節拍的時間，二者的和較為接近生產節拍，因此也是可以合并的，而且操作工位所占比例較大，適當減少也可以提高裝配的生產率，如此一來，最小工位數便減少到了十個，有利于提高生產平衡率，詳細的工位匯總如表5-3所示5-3減少后的工位匯總工位名稱工位人數工位的操作時間s標準時間s工位一：氣密性檢查,組裝電動機189.78s128.1s工位二：安裝陰陽轉子183.72s95.13s工位三：安裝主軸承,安裝軸承壓套1109.66s138.7s工位四：安裝吸氣端座1113.00s142.95s工位五：安裝吸氣法蘭1108.62s137.40s工位六：安裝油缸體1108.62s137.40s工位七：安裝排氣端蓋1113.00s142.95s工位八：安裝排氣法蘭1108.62s137.40s工位九：,安裝聯軸器1108.62s137.40s工位十：組裝電機與壓縮機197.65s123.53s運用5W1H對流程工序圖進行分析，改善后的生產平衡率為（各工序時間總和÷（工位數×CT））×100%=（(∑ti÷（工位數×CT））×100=（128.1s+95.13s+138.7s+142.95s+137.4s+137.4s+142.95s+137.40s+137.40s+123.53）/(10*143)*100%=1320.96/(10*143)*100%=92.37%。由這里可以看出，生產平衡率由原來的51.8%，提高到了92.37%，工位數從12個減少到了最小工位數10個，減少工位所占空間，并節約人手，提高了工廠的生產效率。5.3.2利用人因工程學對產線進行分析改善基于現場管理，工位器具的合理擺放既給人以整潔感又方便操作者取拿操作，提高裝配效率，同時還有利于規范化管理。壓縮機頭裝配線的裝配主要存在的問題如下：人機器具問題的改善：通過現場觀察和工位分析，可以發現在裝配操作的生產線中，存在一系列的問題，首先是在安裝螺栓緊固的過程中，經常會出現脫絲現象，而且緊固時利用套筒扳手要浪費很多時間，我們可以適當增加套筒扳手的長度，根據扳手禁錮是力矩=力臂*力，我們可以適當增加套筒扳手的長度，利用較小的力就可以緊固螺栓，同時在螺栓安裝時增加一個墊片，增加受力面積從而減小零件和螺栓所受到的壓力，從而起到保護作用；在安裝陰陽轉子的過程當中，需要將壓縮機頭殼體豎直放置，經常會出現殼體在工作臺放置不平時，陰陽轉子安裝過程中損壞荇線，可以在殼體放置完畢后，添加一個水平儀檢驗的步驟，當水平儀內液柱豎直于平面時，則證明殼體已經放置完畢，通過這兩個步驟可以在一定程度上減少工件工件擺放問題：通過現場的調查可以發現，由于裝配現場所需要用到的工件又多又雜，造成這一問題的原因大多是因為操作裝配生產線的工人在自己工位裝配完畢后將工件隨意放置，雖然每次找尋時間都比較短，但是積少成多，找尋過程所累積的時間浪費不容我們小覷，同時經常有操作工人存在轉身，俯下身子找尋工件的過程，造成不必要的動作浪費，針對這些問題的處理方法：可以在工作臺上增加一定的工件擺放區域，這樣可以在一定程度上減少找尋時間的浪費，針對裝配線操作工人存在動作浪費的情況，需要加強對裝配線生產工人的培訓，規范壓縮機頭裝配生產線的