華盛6#高爐熱風爐煤氣管道、煙氣管

道改造及擋雨棚安裝工程

專題安全方案

編制:XXX

審核:XXX

日期:XXX

XXXXXX集團有限責任企業

目錄

一、編制根據...........................錯誤!未定義書簽。

二、工程概況...........................錯誤!未定義書簽。

2.1基本狀況..............................錯誤!未定義書簽。

2.2施工目的..............................錯誤!未定義書簽。

三、施工程序...........................錯誤!未定義書簽。

四、施工準備...........................錯誤!未定義書簽。

4.1施工組織管理網絡.....................錯誤!未定義書簽。

4.2施工機具準備.........................錯誤!未定義書簽。

4.3勞動力準備............................錯誤!未定義書簽。

五、施工方案...........................錯誤!未定義書簽。

5.1煤氣管道打包措施.....................錯誤!未定義書簽。

卷管制作.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

管道安裝.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

管道焊接.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

放散裝置安裝.............................錯..誤!未定義書簽。

冷凝排水器安裝.............................錯誤!未定義書簽。

閥門安裝.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

管道碰口.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

防腐隔熱.............................錯..誤..!.未.定義書簽。

5.2廢煙氣管更換措施.....................錯誤!未定義書簽。

5.3雨棚安裝措施........................錯誤!未定義書簽。

六、安全施工措施........................錯誤!未定義書簽。

6.1安全重點...........................錯誤!未定義書簽。

6.2危險源辯識及應對措施...............錯誤!未定義書簽。

6.3煤氣動火作業安全措施...............錯誤!未定義書簽。

6.4高空及臨邊作業安全措施.............錯誤!未定義書簽。

6.5施工用電安全措施...................錯誤!未定義書簽。

6.6文明施工口勺措施.....................錯誤!未定義書簽。

6.7安全事故應急預案...................錯誤!未定義書簽。

一、編制根據

1.1工程協議(協議號XXXX)、技術協議及現場施工條件。

1.2國家現行的技術原則、規范及有關規定：

⑴《工業企業煤氣安全規程》(GB6222—2023)

⑵《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)

⑶《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)

(4)《煉鐵機械設備工程安裝驗收規范》(GB50372-2023)

⑸《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205-2023)

包0.5mm厚鋁皮。

⑹對1#2#3#熱風爐區域廢棄的J煤氣管道拆除，切割成體積不超過

800mni*800mm*800mni的小塊，拆下的廢鋼歸甲方所有。

⑺華盛二分廠噴煤區主廠房及噴吹站增設擋雨棚，擋雨棚布置在每層四面立

柱上，雨棚尺寸1200祐70,坡度為1:10,詳見圖紙。

⑻華盛二分廠噴煤熱風爐區廢煙氣管道更換，規格為6820*8,約55m。

以上所有內容除注明外，主輔材料、工機具均由乙供。工期為甲方告知進場

施工后2個月內完畢。

2.2施工目的

㈠、杜絕死亡、重傷事故。

㈡、控制輕傷事故，負傷頻率為冬。

㈢、創安全生產達標和文明施工現場。

㈣、工期按協議規定期間完畢所有施工內容。

㈤、質量達標，符合設計、規范及技術協議規定。

三、施工程序

施工準備一材料驗收一》打包管（管道）、鋼構制作一^管道及鋼

--?--?

構安裝管道及鋼構防腐驗收交工

四、施工準備

4.1施工組織管理網絡

項目經理：XXX

項目主管：XXX專職安全員:施工用電負責人：XXX

4.2施工機具準備

序號機具名稱規格單位數量備注

施工工機具

1電焊機臺3

2割槍套2

3磨光機d)100臺3

4手拉葫蘆It個2

53t個2

6鋼絲繩622根4

7活動腳手架付4

8角鐵L60*6M18

9木跳板塊6

10安全帶付8

11安全繩m30

12滅火器5kg個6

13安全標識牌若干

14勞保用品若干

15警戒線M30

16煤氣報警器個2

17盲板DN100t=6個2

安全器具

1安全帶付10

2警戒線m60

3滅火器個6

4煤氣報警器個2

5氣體檢測儀個1

6安全標識牌若干

4.3勞動力準備

工種管工聊工電焊工電工起重工輔工合計

數量541021527

五、施工方案

5.1煤氣管道打包措施

5.1.1卷管制作

⑴放樣：卷管日勺規格、尺寸應符合設計文獻日勺規定；鋼板放樣應以90,直

角線找正；卷管的同一筒節上的縱向焊縫不適宜不小于兩道；兩縱向焊縫間走應

不小于200mmo

⑵鋼板兩端圓弧壓頭運用無縫鋼管壓制，用校圓樣板檢查弧度。

⑶打包半圓管先在制作廠下料，卷制成弧形板，采用樣板測量圓度，應符合

如下原則：

公稱直徑<800800-12001300-16001800以上

周長偏差±5±7±9±11

圓度偏差外徑歐11%且》4468

⑷卷管端而與中心線的垂直偏差不得不小于管道外徑的1%,且不不小于

3mmo平直度偏差不不小于lmm/mo

⑸在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行

修磨，使其圓滑過渡，且修磨處日勺壁厚不得不不小于設計壁厚。

⑹坡口加工采用割槍斜割，破口形式為V型，角度為60度，并用磨光機打

磨光滑。

5.1.2管道安裝

⑴管道制作好，運至安裝現場進行安裝。安裝前，施工區域拉好警戒線。高

空作業部位必須保證有平臺，無平臺H勺須搭設臨時平臺。

⑵安裝現場氣割和焊接前，應進行煤氣濃度檢測，保證在安全范圍下方可動

火作業，并安排專人監護。同步要規范焊機搭接，接地線隨焊把同步轉移，接地

線不得隨意搭接在離焊接點較遠日勺部位上。

⑶將原有煤氣管道管托前后用千斤頂或手拉葫蘆臨時固定（根據現場實際狀

況定），保證管托抽掉后管道受力平衡。

⑷將卷制好的弧形板吊裝至煤氣管道平臺，采用手拉葫蘆進行安裝。弧形板

應緊貼煤氣管道，調整好中心線后可以對接，焊件不得強行對接。

⑸管子對拉焊縫組對時，管壁應齊平、管壁錯口量不適宜超過管壁厚度的

10%。

⑹管道安裝的容許偏差表:

項目容許偏差mm

室外W25

架空及地溝

坐標室內W15

埋地W60

室夕卜Q20

架空及地溝

標島室內91b

埋地925

DN^lOOW2L%,最大50

水平管道平直度

DN>100W5L%。，最大80

立管鉛垂度W5L%。，最大30

成排管道間距W15

交又管的外壁厚或絕熱層間距W20

5.1.3管道焊接

㈠焊前準備

焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲

使用前應清除其表面日勺油污、銹蝕等。

㈡焊接工藝規定

（1）焊接采用手工電弧焊，焊條采用J422。

（1）焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現日勺缺陷應消除后方可進行

焊接。

（2）多層焊焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷

消除后方可進行下一步層的焊接。

（3）對規定無損險查的焊縫，無損檢查應在外觀檢查合格后進行，表面無

損檢查應在射線照檢查及超聲波檢查前進行，經檢查的焊縫在評估合格后，可繼

續進行焊接。

（4）對中斷焊日勺焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現口勺缺陷并滿足

規定后方可施焊。

（5）雙面焊時，規定清根日勺焊縫應在清根后進行外觀檢查，消除缺陷后方

可施焊。

㈢焊接后檢杳

（1）焊縫應在焊完后立即清除渣皮，飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進

行焊縫外檢查。

（2）焊縫外觀質量應符合如下規定。

缺

檢查陷

名

稱質量分級川級

項目

裂紋不容許每50mm焊縫長度內容許直徑W0.33且

焊表面氣孔的氣孔2個，孔間距26倍倍徑

縫表面夾渣深W0.13長W0.33且WlOmm

外

觀WO.053且WO.5nlm持續長度WlOOmni且焊縫兩側咬邊

咬邊

質總長W10%焊縫長度

量

不加墊并面焊容許值（0.153且＜1.5mm缺陷總長

未焊透

在6焊縫長度內不超過6

5.1.4放散裝置安裝

1、下列位置必須安設放散管

a.煤氣設備和管道的最高處

b.煤氣管道以及臥式設備日勺末端

c.煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總

管旁0.5用內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭

d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm,

2、放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4口，離地面不不不小于10m,

距廠房201Tl以內日勺煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高,

放散管又不常常使用，其管口高度可合適減低，但必須高出煤氣管道、設備和走

臺4口。嚴禁在廠房內或向廠房內放散煤氣

3、放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mni

5.1.5冷凝排水器安裝

1、排水器嚴格按設計規定選用，若未明確時排水器水封日勺有效高度應為煤

氣計算壓力加500mm

2、排水器安裝位置應設在管道最低點，當圖中位置與現場實際不符時，應

向業主、監理、設計人員到現場確認排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為

200—250m

3、排水器上部與管道連接處應安裝漏斗，下部與排水器相連口勺第一道閥門

前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm

5.L6閥門安裝

（D本次安裝日勺閥門包括眼鏡閥、電動調整閥等。眼鏡閥不得單獨使用，應與

調整閥配合使用，并且安裝在調整閥背面。

（2）閥門安裝前應檢查出場資料及試驗記錄，閥門流向與煤氣流向一致，軸頭

上有開關程度標志。

⑶閥門安裝前應按照設計文獻查對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調

整余量，安裝時按介質流向確定安裝方向；如設計未明確閥門安裝位置時，應安

裝在便于維修的位置；安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放

在上方或安裝在上半周范圍內。

⑷閥門安裝時，先與管道法蘭進行螺栓連接，然后與管道組對點焊。再將閥

門吊出，滿焊法蘭與管道間焊道，最終連接閥門，與管道整體吊裝，閥門安裝位

置應有支架。

⑸閥門安裝應調整水平度和垂直度，需符合規范規定。

5.1.7管道碰口

⑴所有管道安裝完畢，并且通過有關部門檢查合格后，碰口前，與車間進行

協調，并編制碰口專題方案，確定碰口時間。碰口重要措施如下：

⑵關閉改造段煤氣管進口DN1200蝶閥，在蝶閥出口法蘭間插盲板，待施工

結束后再將盲板抽出來。蝶閥關閉之后，并采用氮氣置換管道煤氣，經沙鋼煤氣

防護站現場確認之后，專業人員進行盲板附加設。

⑶準備工作都做好之后，各方監督部門均到位檢查確認后，我方安排人員進

行盲板附加設（5人），每人佩戴好帶氧氣瓶的呼吸器，勞保用品穿戴整潔，首

先關閉眼睛閥及DN1200的蝶閥，在高處放散。打開放散閥，并采用氮氣置換（置

換業主負責操作），我方提前制作DN1200煤氣盲板一塊，并在靠蝶閥側加設密封

墊。因DN1200蝶閥無法完全關閉，因此在盡量關閉之后，拆卸盲板法蘭螺栓，

采用千斤頂將盲板法蘭頂開，然后佩戴呼吸器的操作人員進行盲板歐I加設。施工

過程中，平臺下面安排急救人員、急救車輛等隨時待命，一旦有人員煤氣中毒，

立即進行急救。盲板安裝完之后，緊固螺栓，并要檢查盲板日勺密封狀況，確認之

后，方可停止作業。

⑷抽盲板和加設盲板工序相反，不過安全操作基本一致，首先氮氣置換，然

后抽盲板，再緊固盲板法蘭，檢查無泄漏即可。

5.1.8防腐隔熱

⑴管道安裝完后要進行除銹防腐，詳細做法為兩底兩面，底漆為醇酸防銹底

漆，面漆為醇酸磁漆。

⑵施工過程中要注意油漆、稀料此類易燃易爆物品儲存要分類分隔，倉庫配

置好滅火器，并有防火禁煙標志。

⑶涂刷過程中，注意與明火隔開作業，交叉作業時要做好協調，防止氣割焊

接時火花漸入油漆或稀料中發生火災。

⑷煤氣管道采用巖棉制品進行保溫，保護層采用0.5mni鍍鋅鐵皮，保溫層厚

度為50nmi,管殼容重為120kg/m3且巖棉氯離子含量不得超過25ppm,采用中堿

321密紋玻璃絲布帶斜繞兩層，方向相反。

⑸施工時應按管道絕熱后的外徑下料，鐵皮的縱橫向各一端均應壓出凸筋，

安裝時未壓凸筋的一端插入壓有凸筋口勺里面，縱潢搭接長度為50mm。然后用繩

索捆扎緊，手電鉆鉆孔,自攻螺釘固定(M4*12),自攻螺釘間距150-200廊。鍍

鋅鐵皮保護層外殼施工必須由下而上，接縫處應上按下。外護層鍍鋅鐵皮的I下料、

卷弧、壓筋應在現場工作棚內進行，送至現場安裝過程中都要防止碰撞，以免變

形，影響外觀質量。鍍鋅鐵皮外護層平整度用1m長度靠尺進行檢查，容許偏差

不不小于4mnb且不應有松脫，翻邊、豁口、翹縫和明顯歐I凹坑。

5.2廢煙氣管更換措施

⑴華盛二分廠噴煤熱風爐區廢煙氣管道更換，規格為6820*8,約55m,管

道中心最低標高4.5m,最高13.16nl位于熱風爐平臺上面。采用分段拆除，分段

安裝的措施，分段點位于管道支架前后。

⑵測量好構件對口尺寸，定好管廊就位點，以免接口位于管托處，無法對口。

焊好臨時支架，做好準備工作，為吊裝作業提供保障。

⑶采用Q251汽吊，322鋼絲繩和3t卡環，安全保險系數到達120%以上。

由專業起重工指揮講行，不得強力碰撞破壞原有管線設施。吊裝就位的管道應固

定好，以防滑落，并及時對口焊接。

⑷吊裝前，認真核算構件重量，嚴禁超負荷吊裝，并且起吊前進行預吊試驗。

⑸煙氣管道安裝時，嚴禁破壞現場構造設施，必要時，要通過業主同步后方

可進行。

管道管托底面

25t吊車、

吊裝示意圖

⑹管道焊接參照煤氣管道焊接措施，此不詳述。

5.3雨棚安裝措施

⑴雨棚安裝位于噴煤主廠房及噴吹站，每層平臺四面圍起連接。最高標高為

23m。詳細尺寸見下圖:

⑵雨棚在地面分段加工制作好，整體吊裝到安裝點進行安裝。每段最大件

<3t,采用Q25t汽吊吊裝。安裝部位用L63*6角鋼焊接1200*1200臨時平臺,并

加設防護欄桿，安裝完畢后割除。

六、安全施工措施

6.1安全重點

⑴煤氣管道位于老管網，在該區域作業，要采用防護措施，防止煤氣泄漏,

引起起火、爆炸或中毒事故。

⑵本次改造部分鋼構及管道波及到高空作業，最高標高為23m,作為本次安

全的重中之重，必須做好防護措施，保證萬無一失。

6.2危險源辯識及應對措施

危險源辯識及應對措施

序重要危險存在也許導致

應對措施負責人

號源部位事故

配電箱、電氣設1、箱內及電纜規范配置、三方確認、

火災

1施工用電備及多種電氣掛牌管理；2、接地良好，驗收合格；

觸電

線路3.每天上下班檢查。

1、機具、設備完好、可靠，上面標明

機械安全使用操作規程；2、設專人監

護，班前檢查、維護。3、焊機要嚴格

接地，接地電阻不不小于4Q；4、使

機具、設人身、設用砂輪機要戴防眼睛，防護罩完好，卷

2作業現場

備、材料備傷害揚機和滑輪要檢修承認后方可使用并

每班均有專人檢查。5、鋼材堆放要墊

平放穩，要采用防止滾動措施；6、切

割廢料要及時回收，保持現場整潔文

明。

1、氧氣乙快采用耐高壓帶、專用卡具，

氧氣、乙燃燒、爆分段固定的防脫措施；2、作業區放置

3作業現場

塊炸足夠滅火器材；3、兩種氣體安全距離

45米，離明火距離410米。

4動火作業作業現場火災、燒1、現場配置滅火器材和消防器具；2、

傷采用防止火花飛濺隔離措施；3、打磨、

氣割時藏好防護眼鏡；4、安排專人監

護。

1、高空作業人員采用雙繩安全帶，嚴

高空墜

禁低掛高用；2、立體作業應進行隔離，

5高空作業作業現場落，墜物

設置安全網；3、作業工具一律用工具

傷人傷物

包攜帶；4、平臺架子搭設牢固。

1、現場配置滅火器材；2、攜帶煤氣報

警器進行檢測，安排專人看護；3、兩

煤氣區域易燃易爆

熱風爐區域人以上作業；、撤離易燃易爆物品。、

6作業易中毒45

對火花飛濺采用隔離措施；6、使用鼓

風機進行通風。

項目部安全員:

6.3煤氣動火作業安全措施

⑴木次煤氣管道改造波及煤氣管道動火作業，動工前需編制煤氣危險作業專

題方案，并到煤氣防護站辦理煤氣作業許可證（手寫）手續。

⑵煤氣區域作業時，安排專人并配帶co報警器進行巡檢，煤氣防護、監護

人員應站在靠近工作場所的安全地區，能看見作業人員的地方，并不得離開。

⑶煤氣管道安裝時，動火部位要有可靠接地和防靜電接地。

⑷動火作業前要帶好煤氣報警器，同步要規范焊機搭接，接地線隨焊把同步

轉移，接地線不得隨意搭接在離焊接點較遠的部位上。焊把線不應有裸露日勺部

位，接頭處必須套絕緣膠管。

⑸防護人員監測作業現場co等含量達標，保證在符合煤氣作業條件下進行

作業。

⑹消防冷材、防擰器材、通訊器材、交通車輛、檢修工具到位并處入臨用狀

態。

⑺檢修現場安全措施到位，有安全警戒標志；行人，車輛嚴禁通行。

⑻附近易燃易爆物所有撤走，高處動火有采用防止火花￡濺措施，風力不小

于5級時嚴禁動火。

⑼在運行日勺煤氣設備上動火，設備內部煤氣應保持正壓3Kpa,壓力保持相

對穩定，嚴禁在負壓力狀況下動火；

⑩動火作業人員必須持證上崗，必須持有效的焊工操作證，動火作業許可證;

(11)動火作業完畢后，動火作業人員、安全監護人應對現場進行全面檢查，清

除殘存火種，消除火災隱患，并清點人數和工具；

?保持施工場所的文明、整潔，切實抓好工地消防保衛原則化管理，杜絕火

災，維護良好的施工治安持續，保證檢修安全。

(⑶在原煤氣管道上改造時，吊裝過程中不得碰撞原煤氣管道，安裝時不得用

錘子敲擊煤氣管道，高處物料放置要牢固，防止墜落砸到煤氣管道。

6.4高空及臨邊作業安全措施

⑴本次高空作業部位重要是在熱風爐煤氣管網和噴煤區域，最高點為23mo

動工前，需辦理三級登高證。

⑵懸空部位須搭設臨時平臺，鋪設好腳手板，并用鐵絲扎牢，腳手板上不得

放置超負荷構件。作業區域用①48鋼管焊接防護欄桿，上下作業時應由專人監

護。

⑶無防護的高空區域，拉好安全纜繩(中12白鋼絲繩)，無論是高空作業還

是行走都須將安全帶保險扣掛在纜繩上，保證萬無一失。

⑷高空作業前，應由專職安全員和班組長親自等高檢查，確認無安全隱患后

方可安排作業人員等高作業。

⑸高處作業的工具、設施(直爬梯、吊籃及多種腳手架)、防護用品必須事

先進行檢查，材料、物品必須堆放平穩，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不

得拋擲。

(6)不得在未經固定日勺構造上拴系繩索；高處作業穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、

拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業；不得在無防護日勺有安全危險構件上

行走。

⑺對臨邊、臨口部位必須安裝防護欄桿和蓋板，拉好警戒線，掛好警示牌，

并設專人監護。

⑻夏季合理安排休息時間，保證不在高空疲勞作業。班后進行檢查，施工用

工機具及時帶回工具房，未用完日勺材料應當放置穩固。

6.5施工用電安全措施

(1)業主車間不得亂接亂搭，服從業主單位施工用電管理。本次施工配置電

源負荷為15KW,電箱內設置漏申.保護器，用電前須辦理臨時用審許可。

(2)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員嚴禁

隨意合閘、拉閘、接線。

(3)所有漏電保護開關要敏捷可靠，電線應無破損，插頭、插座、電氣開關

應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插座。

(4)多種施工用電動工具的金屬外殼必須按規定規定做接地或接零，臨時停

電或停用期間必須拉閘斷，將電開關箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

(5)電工要常常布配電箱、開關箱內漏電保十開關的敏捷可靠性進行檢查，

對漏電保護器動作失靈日勺開關，必須及時進行更爽。

(6)施工現場使用日勺多種電纜，電工應常常進行巡視檢查，發現破皮應及時

做好絕緣包扎，對不符合安全用電規定的I電線應及時回收更換。

6.6文明施工的措施

⑴嚴格按經甲方同意的施工平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放

或無計劃搭設及場地占用。

⑵施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項

目經理及技術負責人、安全負責人姓名。

⑶已安裝就位的設備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆、

抹灰或電焊施工時，不能到處噴灑濺落，施工者要負責對下層進行保護，不得使

下層設備、材料受到污染或損傷。

⑷及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工