回轉(zhuǎn)窯操作原則及細節(jié)要求

5000t/d回轉(zhuǎn)窯中控（窯頭）工操作手冊

回轉(zhuǎn)窯中控操作和窯頭工現(xiàn)場管理工作，主要圍繞穩(wěn)定系統(tǒng)

的熱工制度這一重點來開展，在確保質(zhì)量穩(wěn)定和窯長期安全運行

的前提下，按回轉(zhuǎn)窯操作原則和操作細節(jié)要求，加強系統(tǒng)工藝操

作及調(diào)整管理，穩(wěn)步提高產(chǎn)量。

一、回轉(zhuǎn)窯操作原則

工、系統(tǒng)的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料化學成分穩(wěn)定；B、生料投料量

穩(wěn)定；C、煤粉化學成分穩(wěn)定；D、煤粉喂料量穩(wěn)定；E、機械設

備運行穩(wěn)定；確保燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

2、操作中的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料投料量穩(wěn)定；B、頭煤喂料量

穩(wěn)定；C、尾煤喂料量穩(wěn)定；D、系統(tǒng)用風穩(wěn)定；E、窯速穩(wěn)定；

確保熱工制度穩(wěn)定。

3、需處理好的五個關系：

A、處理好窯與分解爐用風的關系（三次風閥的調(diào)節(jié)）；

0、處理好窯與煤磨的關系;

C、處理好窯與生料磨的關系;

D、處理好余熱發(fā)電與窯用風的關系（筐冷機用風）；

E、處理好生料入庫與回灰入庫的關系；

4、穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，先動風煤，后動窯速。

5、風煤需合理配合，合理使用，控制火焰長度、力度、位置。

6、均勻喂料，穩(wěn)定窯速，保持物料負荷穩(wěn)定。

7、注意維護窯皮，實現(xiàn)長期安全運行。

8、先提窯速后提產(chǎn)量

4、禁止漏風現(xiàn)象。

8、三個班操作統(tǒng)一，也就是三班保一窯。

二、中控操作注意重點

以分解爐出口溫度。

2、窯電流。

3.生料喂料量及輸料系統(tǒng)。

4、頭、尾煤喂料量及輸送系統(tǒng)。

5、窯前溫度，熟料結粒。

6、C1出口壓力、溫度、。2、CO,NO*含量。

7、生料、熟料成分變化情況。

8、胴體溫度及變化情況。

9、篦冷機冷卻情況、料層厚度、篦板溫度等。

1O、窯頭、窯尾收塵器入口溫度、壓力參數(shù)等。

11、各臺套設備電機電流情況。

12、各處溫度、壓力情況。

三、窯頭崗位工作重點

工、看窯前火焰形狀、力度、溫度；

2、看窯前熟料溫度、帶料高度、結粒情況，窯皮溫度、平整度

情況；

3、看窯頭罩內(nèi)飛砂情況（篦冷機一段用風）；

3

4、看鏈斗機內(nèi)熟料結粒、煨燒結晶、溫度情況，窯皮掉落情況;

5、看煙室縮口溫度，結皮顏色。

6、檢查窯胴體溫度（窯此及耐火磚）、預熱器下料和溫度情況;

7、檢查各崗位工作情況和各臺套設備運行情況。

四、回轉(zhuǎn)窯各系統(tǒng)操作細節(jié)要求

回灰系統(tǒng)

A、回灰系統(tǒng)在點火后即將投料前開啟，并入庫。

B、增濕塔噴水系統(tǒng)的開停根據(jù)窯尾收塵入口溫度而定，2井窯在

窯尾收塵入口溫度達時中控自動給定3<9HZ啟動，到

2OOC時中控自動給定50Hz（要注意使噴水系統(tǒng)處于備妥自動

控制狀態(tài)），2#窯在窯尾收塵入口溫度達285C時中控自動給

定3OHZ啟動，到［95℃時中控自動給定4OHZ,2OOC中控

自動給定5OHZ,若溫度不降可適當開啟窯尾收塵入口冷風閥，

必須保證收塵入口溫度小于22。℃。噴水系統(tǒng)一般只在投、止料

時，或正常投料生料磨一臺未開時才開啟。

4

C、為避免因噴水系統(tǒng)運行導致增濕塔底部濕底，造成回灰螺旋

堵塞，在窯尾收塵入口溫度超高開始噴水時，要保證閥門開度大

于30%以上。

2、生料均化及入窯系統(tǒng)

A、止料操作：先將入窯提升機下旁路閥門打開、閥門關閉即可,

然后利用空余時間停止均化庫底及入窯設備。

B、當預熱器出口無負壓時，入窯分格輪和氣動插板必須關閉，

保護空氣斜槽濾布和提升機鋼絲膠帶。

C、注意倉重變化，保持倉重在75?噸左右。

D、生料均化庫PLC工作順序

在PLC外部，工作時間分別為22。秒、18（9秒或300秒；兩

個區(qū)的過渡時間為1（9秒。

窯設備

A、轉(zhuǎn)窯或連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并適時開啟液壓擋輪系統(tǒng)。

工）升溫投料期間：

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l/4r/4Ml/4r/［輔

轉(zhuǎn)速輔傳連轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主傳

（輔傳）（輔傳）傳）（輔傳）

250-45（650-2.0

窯尾溫度〉2。。℃

O℃O℃

當接中控通知脫輔傳后，現(xiàn)場停輔傳電機，脫輔傳連軸器并及時通知中控

工。

2）正常停窯操作：接中控通知掛輔傳，在主傳完全停止后，合上輔傳連軸

器，開啟輔傳電機，連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

窯尾溫止頭煤＜止頭煤＜6-24

>200℃<800℃止頭煤9-2人止頭煤＜2-6k24-28人

度k

〃4匕/工。血l/4rA（輔

轉(zhuǎn)速主傳慢轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)l/4r/（輔傳）1/4〃2k

八（輔傳）傳）

B、窯胴體溫度在235OC時開啟冷卻風機，43OOC時停止冷卻

風機，并隨窯的開停而開停（注意指揮現(xiàn)場崗位工）。窯輪帶與

胴體墊塊和擋塊之間，每五天（定為每個班組第一個早班）加注

一次潤滑油，每次3kg左右，三個輪擋均分C

C、窯頭出現(xiàn)正壓時，應立即退出看火電視。

D、窯頭燃燒器的調(diào)整，一般確定后不得隨意調(diào)整。特殊情況需

調(diào)整時必須向管理人員匯報。止煤后，可將燃燒器盡量退出

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（-2OOmm）,并用一次風機或冷卻風機進行冷卻，保護煤管頭

部。

E、窯頭負壓控制在-5。?-gOP"之間。

4、冷卻及輸送設備

A、篦冷機的操作首先要注意產(chǎn)量與篦速、篦速與料層厚度、料

層厚度與用風量之間的關系。

B、為較好地冷卻熟料，防止"紅河"現(xiàn)象的出現(xiàn)，篦冷機的操作

宜采取厚料層、大風量方式（注意篦下壓力和篦床推壓，保證設

備安全運行），風量以不長時間吹穿為準。相應的各段篦速應根

據(jù)料層厚度來進行調(diào)整，因此要求窯中控與窯中崗位加強聯(lián)系，

及時對應現(xiàn)場進行調(diào)整。各段料層厚度：一段600?700mm,

二段50。?50。mm,三段40。?50。mm。2室風壓

5000?a,5室風壓3500?4OOOP”,8室風壓300。?

3500?a.

C、余熱發(fā)電投入后，在盡量穩(wěn)定二次風溫的前提下,

可適當提高一段篦速（工。?23次/每分），讓熟料在二段冷卻,

提高余熱發(fā)電中溫區(qū)溫度。

D、窯產(chǎn)量與篦速要匹配。因窯有出料無穩(wěn)定的因素，在篦速控

制上應保有適當富余能力，特別是在窯有沖料預兆時（如投料初

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期）和推篦冷機前部雪人時，應提前加快篦速，增加篦冷機用風

量，加大窯頭排風機風量。

E、為保證熟料急冷和二次風溫，一般一段各室風機應開至7。?

F、篦冷機前部的推雪人裝置，一般每班應動作一次，防止堆雪

人，在窯內(nèi)結粒較差或掉窯皮時應增加頻次。督促窯中崗位加強

篦冷機灰斗放料工作，杜絕灰斗積料過多造成篦冷機設備事故，

或放料時因料過多造成鏈斗機負荷過大（也易造成設備事故）。

在鏈斗機負荷過大時，應及時調(diào)整篦冷機二、三段篦速進行控制。

G、注意破碎機電流，防止大塊物料過多卡死。

H、窯頭收塵要注意入口溫度的控制，在收塵入口溫度達工5。℃

時按進風順續(xù)啟動2?3臺冷卻風機，并根據(jù)溫度逐步增加風機

數(shù)量（要注意使各風機處于備妥狀態(tài)），必須保證收塵入口溫度

小于

S、窯系統(tǒng)操作

A、點火的操作

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①長時間停窯后，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免

在投料時出現(xiàn)設備小故障而推遲投料，造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高、

旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。

②冷窯點火，先準備好幾個火把，再噴柴油點火。此時煤管操作:

一次風機先不開，直接噴油點燃后，煤管軸流風閥、中心風閥全

開，旋流風閥關小（50%）,適當放風，再開一次風機（電流控

制在1SSA左右）。待火焰穩(wěn)定后，適當、逐步加煤（以窯內(nèi)盡

量不出現(xiàn)暴燃現(xiàn)象，溫度逐漸升高為準），并根據(jù)窯內(nèi)溫度，逐

步關小軸流風、中心風，開大旋流風，穩(wěn)定火焰。至投料前頭煤

應在3?22T/H,料入窯時頭煤加至13-14T/Ho

點火前全開三次風閥，點火后啟動尾排風機、窯尾收塵系統(tǒng)等設

備，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，并防止預熱器冒灰。在噴入煤粉時應

盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，同時控制拉風，避免拉

風過大而不易點燃。根據(jù)煙室溫度間隔轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯//4,以

免筒體彎曲變形。當煙室溫度達到時，啟動入窯提升機生

料均化系統(tǒng)設備，讓生料循環(huán)。當煙室溫度達到時，應用

輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯（如窯內(nèi)物料過多，可采取轉(zhuǎn)窯5分鐘、停止5分

鐘的辦法）。如采用快速升溫，頭煤在ST/H以上，火焰燃燒穩(wěn)

定時，窯內(nèi)2。米左右的火焰泛白，可采用輔傳連轉(zhuǎn)，加快升溫。

當分解爐溫度達到75。?尾煤可點燃時，就可以用主傳

轉(zhuǎn)窯，并根據(jù)溫度逐步提高窯速（如新窯點火則不宜提得過高）。

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如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調(diào)小閥門開度，待

投料后基本正常才可停止供油（約小時二次風溫。

③熱窯點火時，如窯內(nèi)溫度較高（輔傳轉(zhuǎn)窯，熟料紅中帶白），

可直接噴煤點火；如窯內(nèi)溫度較低（熟料暗紅以下），直接噴煤

點火燃燒不好，可少量噴油促進燃燒。此時煤管可不調(diào)整或適當

把旋流風開大，軸流風適當關小，待窯前溫度升起來后，逐步恢

復到正常閥位。

13.投料操作

投料應根據(jù)窯尾溫度和分解爐溫度（80。?

窯皮發(fā)白來確定，注意爐溫在投料前不得超過夕。。℃。

在窯尾和分解爐達到要求，并且窯前窯皮（或耐火磚）有一點泛

白、溫度較高時，啟動高溫風機（應提前檢查好）準備投料。其

它應提前做好的準備工作：①各臺設備已開啟并運行良好（包括

預熱器頂設備）；②預熱器已檢查清吹完畢；③生料喂料系統(tǒng)已

按計劃投料量帶料運行（回庫）；④各崗位人員已就位。

所有準備工作做好后，先關閉出口冷風閥，開大尾排風機、

高溫風機，將C工出口負壓調(diào)至250。?3OOOP4左右，即可

投料：供尾煤一開入窯插板一關閉回庫插板。窯開始投料量應相

對較高，一般不應低于設計產(chǎn)量的70%（3OOT/H左右），防

止預熱器堵料。當?shù)谝徊先敫G后（2?3分鐘），投料量迅速

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降至5。?60%（25OT/H左右），并適當降低窯速，將三次

風閥關至正常閥位。待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風、

提窯速、加喂料量，每次調(diào)整后應穩(wěn)定一段時間（窯況好5分鐘

左右，窯況差適當延長）再進行下一次調(diào)整，直到正常時的喂料

量，在此基礎上應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期

間極易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵塞。

投料初期，頭煤應比正常時高?1T/H,根據(jù)窯況逐步減少至正

常喂煤量（一般2小時內(nèi)）。煤管在投料前可逐步開大軸流風，

并在投料后逐步將各風道恢復正常閥位。篦冷機在熟料出窯后，

也應保持較低篦速，并將5704、5705風機開大，以利于控制

料層厚度提高二次風溫、防止結塊。

C、換磚后的點火、投料、掛窯皮的操作

新窯掛窯皮時（換磚9M以上），一般采用正常生產(chǎn)時的生料

粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在饌燒過程中，窯皮是一個

動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間

切忌出現(xiàn)跑生料、燒流和欠燒等現(xiàn)象。

在換磚后要適當?shù)剡M行烘窯操作，采取慢升溫（5。?,

時間控制在12小時以上，切忌溫度激升造成耐火磚、澆注料爆

裂。在升溫過程中，全開三次風閥，先用油烘工?2小時（注意

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控制油量），再加入煤粉采用油煤混燒，在煙室溫度達左

右時可放約50亡生料入窯進行蓄熱（放料時不需拉風）。

在升溫后期，容易出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象L主要是因為窯內(nèi)物料少、煤

粉沉降造成的物料成分低引起，因此特別要注意觀察窯前情況，

在出現(xiàn)物料發(fā)粘、火焰處溫度偏高等征兆時及時采取措施。

當窯尾溫度達到時，開啟液壓擋輪用輔傳連轉(zhuǎn)，之后注意

調(diào)節(jié)系統(tǒng)拉風（適當加大），加快煙室和分解爐升溫，并防止窯

內(nèi)局部溫度過高現(xiàn)象。在采用輔傳連轉(zhuǎn)前，多提前準備一些火把,

防止生料粉過多造成火焰熄滅。

當窯尾溫度達到夕5。℃以上，分解爐溫度達可噴入1?

3±/人尾煤進行試點火（查看分解爐溫度），并用主傳轉(zhuǎn)窯。如

爐溫上升至8SO℃即可拉風投料在所有準備工作做好后，先關

閉Ct出口冷風閥，開大尾排風機、高溫風機，將C1出口負壓

調(diào)至25OOP”左右，即可投料：供尾煤一開入窯插板一關閉回

庫插板。窯開始投料量應相對較高，初期投料30。77H左右，

利于打通預熱器。當?shù)谝徊先敫G后（2分鐘），投料量迅速降

至50%（2OOT/H左右），并適當降低窯速（最小八），

將三次風閥關至70?80%。主傳運行初期窯內(nèi)蓄熱的物料會很

快達到窯前，造成"跑生料”現(xiàn)象，窯前昏暗看不見火焰，但只要

窯前看火焰仍在燃燒，并投料后穩(wěn)定住分解爐（gqo-qooc）

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及煙室溫度（工。即可。在投料的物料到達燒成帶時，窯

前要注意觀察燒成帶溫度，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，防止“跑生料”及

“燒流現(xiàn)象。隨著二次風溫的提高和物料逐步進入燒成帶，窯前

應逐漸變亮，窯電流也會從2OOA左右逐漸上升（說明熟料已在

結粒并在掛窯皮），此時應果斷提高窯速（直至窯速2〃恒k

以上，窯電流也上升至4OOA以上），否則可能出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象

第一波熟料出窯需5。分鐘左右，起初窯前明亮而出窯熟料較少

是因為窯內(nèi)在掛第一層窯皮。熟料出窯時，因其結粒較大，并可

能有發(fā)粘現(xiàn)象，要注意調(diào)整篦冷機速度及其用風量。

待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風、提窯速、加喂料量,

每次調(diào)整后應穩(wěn)定一段時間（窯況好5分鐘左右，窯況差適當延

長）再進行下一次調(diào)整。掛窯皮期間禁止跑生料、黃心料、結大

塊以及“燒流現(xiàn)象巴掛窯皮期定為3?4個班，投料量穩(wěn)定在

320?窯速為八，并根據(jù)情況，噴煤管由外向

里來回小幅移動。注意調(diào)節(jié)噴煤管火焰，使火焰活潑有力、順暢,

不掃窯皮、不觸料注意窯燒成帶筒體溫度分布情況，盡量控制

主窯皮厚度在20。?長度在26M左右。在主窯皮掛

上后逐步增加窯速和投料量。

P、正常燃燒

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正常煨燒時，窯中控及窯頭根據(jù)各自的崗位工作重點開展工作。

窯中控注意穩(wěn)定控制各項參數(shù)，密切觀察其變化，并參考入窯生

料、出磨生料、熟料成分以及窯況，理順操作思路，合理控制分

解爐溫度，穩(wěn)定窯況。

正常投料控制參數(shù)：投料量提升機電流27。?28OA,C工出口

負壓52OO±209Pa、出口溫度30。?分解爐溫度

830?夕。。℃,煙室溫度220。?工窯速?hi八，窯

電流70。?8OOA,頭煤?k,二次風溫左右，窯頭負

壓50?8。Paf篦冷機一至三段篦速分別為次/儂以、

14-16次/wu'八、25?28次/hi八，鏈斗機電流2Q?Q2A。

2線2段鏈斗機電流66-68A

E、來料不穩(wěn)定的處理

在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但

當設備出現(xiàn)一些問題時，易出現(xiàn)生料下料較大的波動幅度。在這

種情況下要求中控員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預見性。

根據(jù)入窯提升機的電流變化來判斷物料的多少，預先做出應對處

理措施，以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設備的不利影響。

（1）當來料較少時，適當把噴煤管往外退一些，關小高溫風機風量

（與產(chǎn)量匹配），減少分解爐和窯頭的喂煤量（頭煤主要視窯況

而定），控制好窯尾溫度和分解爐的溫度，并適當降低窯速。如

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不及時采取措施就會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫

度也會很快升高，造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾

煙室和分解爐也容易結皮。

（2）當來料較多時.，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會很快下

降，窯頭會有沖料預兆出現(xiàn)，此時應適當降低窯速，減少喂料量,

開大高溫風機，伸進噴煤管，提高窯尾和分解爐溫度（注意

濃度，如大于％則說明尾煤燃燒不充分，尾煤就不應供給過多），

加強物料的預燒效果；并適當加頭煤，但不能過多，否則會造成

還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要

果斷降低窯速，增加頭煤，使之恢復正常。當窯內(nèi)工況好轉(zhuǎn)穩(wěn)定

后（約小時后），才能進行加料，各項操作恢復正常。注意：不

能一邊加產(chǎn)量，一邊減頭煤，否則易引起窯況不穩(wěn)定，應在加產(chǎn)

量后，待窯各項參數(shù)穩(wěn)定，窯況穩(wěn)定了，才可一次?77H的撤

頭煤。

F、保溫及冷窯操作

保溫操作：停拉風、全開三次風閥、煙室縮口捅灰孔，輔傳間隔

轉(zhuǎn)；篦冷機冷卻后逐步關閉冷卻風機，I段風機間隔轉(zhuǎn)，直到完

全冷卻；3?5小時后一次風機間隔開機，直到煤管冷卻。

冷窯操作：（1）強制冷窯：主傳連轉(zhuǎn)（大面積紅窯時禁止）或

輔傳連轉(zhuǎn)、大拉風（煙室負壓工。。?30。）、關閉三次風閥（無

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需冷三次風管時），打開窯門。（2）、自然冷窯：輔傳連轉(zhuǎn)2H

后，輔傳間隔轉(zhuǎn)、自然抽風、關閉三次風閥（無需冷三次風管時）

G、止料停窯操作

正常止料停窯操作：先止尾煤，再止料?，待料全部入窯后，逐步

降低高溫風機拉風、降窯速，逐步減頭煤。待窯空燒（5?八）

后，停窯掛輔傳，止頭煤。篦冷機在停窯后，拉空熟料才停止。

停窯后注意冷卻篦板和噴煤管頭部，在噴煤管頭部冷卻后停一次

風機（^?s小時），在篦板冷卻后先停s?q室風機（?］小

時），逐步停4室、3室、2室風機及2室部分風機，2室空

氣梁風機在2?3小時后可間隔開停，57。5、57。4風機在5?

5小時后可間隔開停。根據(jù)停窯目的指揮崗位工調(diào)整三次風閥和

轉(zhuǎn)窯，并按順序停止其它設備。煤磨在頭煤倉較多時停機。

非正常止料停窯操作：根據(jù)問題的不同和緊急程度，采取不同的

措施。總的一個原則是緊急情況下，先停出現(xiàn)異常處的設備，并

充分考慮到異常問題波及影響的范圍，在盡短時間內(nèi)停止或調(diào)整

控制好“影響范圍”內(nèi)的設備，并止料停窯。

H氣體分析儀的判斷

預熱器氣體分析儀的控制范圍：

02含量；3?4%含量：%以下、NOX含量400?SOOppm

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高溫氣體分析儀的控制范圍:

。2含量：2?3%、。9含量：%以下、NOX含量700?3。。？夕出

五、異常情況操作

注：各種異常情況的操作或處理都應及時向管理人員匯報

工、熟料中的f-Cn。偏高

A、原因：生料成份偏高(KH高，八過高，熔劑礦物過低)，

生料不均勻，生料細度過粗，煤發(fā)熱量不均勻，分解率偏低，頭

煤使用過少等。

B、措施與辦法

(1)將投料量及窯速適當降低些，先穩(wěn)住質(zhì)量。

(2)如火焰細長，窯燒成溫度不足，可將火焰調(diào)節(jié)粗大,提高火

焰溫度。

(3)若分解率偏低，將分解率適當提高(分解爐出口溫度提高)。

(4)若因煙室負壓偏低，導致偏高時，則檢查煙室縮口

處結皮情況，及時清除。

(S)若頭煤過少，易結大蛋，中部生燒，將頭煤使用量增加些C

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（6）若因掉窯皮而導致F-C〃。偏高，則將窯皮掛平整些，杜絕

掉窯皮，穩(wěn)定頭溫和爐溫。

（7）若因煤粉燃燒不完全時，是將中心風開大些，旋流風開大

些。

（8）窯內(nèi)通風不暢時，將三次風閥關小些。

（9）火焰不順暢，出現(xiàn)還原氣氛時，將總風拉大些（開大高溫

風機液耦）

（W）若因料層過厚結粒過大導致f-Cn。偏高，則將窯速開大

些。

（11）若煤粉細度、水分較高時，則適當降低。

（22）頭煤使用量過多時,減少頭煤。

（13）熔劑礦物較高，結粒較大時，將分解爐溫度降低些，窯速

提高些。

（14）若飽和比料高，結粒細小，則窯速適當降低，投料量降低,

分解爐溫度升高些。但如果飽和比過高（＞）,就不能過分追求

f-久。合格把爐溫控制過高，既要努力降低F-C”。，又要防止出

現(xiàn)預熱器堵塞等問題。

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C、以上原因及措施不能單一而論，f-Cn。偏高可能是多種原因

共同產(chǎn)生的，或一種誘因引起多種現(xiàn)象，并相互作用形成惡性循

環(huán)造成f-Cao不能控制，因此對問題要深入分析，找出根本原因,

有針對性地采取措施才能解決。另外可采取的措施有多種，也要

認真分析并充分預計各種措施達到的效果，根據(jù)情況決定采取的

方法。

2、高溫風機跳停（以及其它原因引起的窯尾、預熱器系統(tǒng)突然

出現(xiàn)無負壓的情況）。

由于電氣或機械原因，高溫風機突然出現(xiàn)停機、跳閘的現(xiàn)象或余

熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門突然關閉的現(xiàn)象，對人員及

窯的安全有嚴重影響。：

A,現(xiàn)象及其危害

（工）預熱器各級筒人孔門、捅灰孔和窯門等處會突然冒正壓（儀

表無顯示或為正壓），窯內(nèi)回火（煤粉在窯頭罩內(nèi)燃燒，看火電

視上發(fā)白）,容易造成燒壞設備和燒傷現(xiàn)場人員；

（2）因預熱器無負壓，預熱器易塌料，竄入窯內(nèi)，將物料推入篦

冷機」容易造成篦冷機和鏈斗機負荷和溫度突然加劇、上升出現(xiàn)

設備或工藝事故；

（3）窯頭收塵入口溫度急劇上升，容易造成收塵濾袋燒壞；

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(4)煤磨及其收塵入口溫度急劇上升，容易造成煤粉燃燒爆炸.

8.現(xiàn)場人員注意的問題

(1)現(xiàn)場人員在發(fā)現(xiàn)異常時，應立即遠離氣體正壓的地方,不準

站在順風的地方,以免高溫氣體、物料燙傷.

(2)組織各崗位人員、電工人員檢查電器線路和各設備，及時

斷電和脫開事故電源,避免事故擴大。

C.窯中控員采取的緊急措施(按順序進行，在盡短時間內(nèi)完成)：

(1)止料、止尾煤

(2)止頭煤、降窯速至小心(通知準備停窯掛輔轉(zhuǎn)，全開三次

風閥)。

(3)關閉C1平臺斜槽電動插板；通知煤中控迅速關閉煤磨熱風

閥，全開冷風閥；

(4)全開窯頭收塵的冷風閥，開啟多管冷卻器風機，視情況控

制窯頭廢氣風機。如篦冷機壓力異常鏈斗機電流異常'，應采取

果斷措施立即停機，并通知機電人員、崗位工檢查設備情況。

如是余熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門突然關閉的現(xiàn)象，應

及時降低高溫風機和頭排風機的拉風。

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（5）通知相關人員查清風機跳停（或其它事故）原因，抓緊時

間恢復。

（6）高溫風機恢復運行后（預熱器各級筒有負壓），通知預熱

器工檢查各級筒錐體和下料管是否暢通，各崗位檢查設備情況。

如不能及時恢復，應按停窯操作，逐步停止各臺設備。

（7）一切正常后點火、升溫、投料。

3、窯系統(tǒng)突然停電后（中控不能控制時）應采取措施

A、通知相關崗位。

（1）預熱器工手動關閉C1平臺斜槽電動插板。

（2）窯尾崗位工關閉生料庫下料手動插板和流量閥，關閉增濕

塔閥門。

（3）電工送保安電流，輔轉(zhuǎn)連轉(zhuǎn)。開啟篦冷機冷卻風機，5704、

5705.5706、5707.5708、5709.5720、5712、5722、

5723、S714o

（4）煤磨磨機工關閉煤磨熱風閥，打開冷風閥。

（S）先關閉窯頭收塵進風的風閥，再根據(jù)溫度適當開啟。

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（7）利用保安電流，開啟窯頭一次風機或事故風機。

（8）通知崗位人員和機電工檢查所有設備。

B、窯中控人員檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否丟失，若丟失，及時恢復。

C、系統(tǒng)恢復后檢查各臺設備閥位。

4、預熱器堵塞

A、堵塞的原因：溫度燒高、結皮、塌料、掉異物（掛片、澆注

料）、翻板閥卡死等

B、堵塞的前兆和現(xiàn)象：負壓異常波動，錐體負壓迅速下降直為

溫度異常，下級筒或分解爐溫度迅速上升，不可控制，而下

料管溫度卻下降等。

在發(fā)現(xiàn)有以上前兆時應立即通知預熱器工進行檢查，確認情況是

否為假象。

C、發(fā)現(xiàn)確認堵塞后采取的措施：

（1）立即止料（料回庫）、止尾煤；

（2）適當降低拉風（但要保證C工出口負壓25OOP”），逐步

降窯速，掛輔傳間隔轉(zhuǎn)窯（下雨時連轉(zhuǎn)）；

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（3）通知窯班長及其他崗位工立即到現(xiàn)場;

（4）密切聯(lián)系現(xiàn)場，如時間所需不長（工小時內(nèi)），可不停各

輔機設備。如堵塞較嚴重，應及時將三次風閥全開，逐步停止各

設備，輔傳間隔轉(zhuǎn)，在生料庫存較多時通知生料磨停機。

注意：窯中控在堵塞后一定要保持清醒的頭腦，不可盲目亂了方

寸，應將各設備按要求、順序停機，并通知相關人員（包括機電）

到現(xiàn)場。如時間較長，窯頭工應根據(jù)設備情況安排檢修。

S、篦冷機跳停的處理

A、I段跳停，逐步降窯速，如五分鐘未能恢復，立即先停窯后

止料，掛輔傳；

B、n段跳停，逐步降窯速，降I段篦速，如十分鐘未能恢復，

立即先停窯后止料r掛輔傳；

c、in段或破碎機跳停，逐步降窯速，降I、H段篦速，如十五

分鐘未能恢復，立即停窯止料；

6、其它設備故障

A、非必須立即停窯的設備出現(xiàn)故障時，窯頭工和窯中控應密切

聯(lián)系，督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員盡快恢復正常運行或啟用備

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用設備。如不能在要求時間內(nèi)恢復正常運行，并對窯系統(tǒng)安全運

行可能有較大影響時，應及時向管理人員匯報相關情況，請示停

窯與否。

B、如發(fā)生的設備故障對窯系統(tǒng)安全運行已造成較大影響，窯中

控應密切聯(lián)系窯頭工，督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員迅速恢復正

常運行。如不能在較短時間內(nèi)恢復運行的（可能只有幾分鐘時間）,

應立即向管理人員匯報相關情況，并及時停窯，避免事故擴大。

加發(fā)生的設備故障對窯系統(tǒng)安全運行已造成嚴重影響，窯頭

工應密切配合窯中控，果斷停窯，避免事故擴大。并立即向管理

人員匯報相關情況，同時組織和督促現(xiàn)場崗位人員及機電人員盡

快恢復設備的正常運行和窯的正常生產(chǎn)。

7、紅窯（或胴體溫度高）

A、紅窯（或胴體溫度高）的原因：①耐火磚質(zhì)量差或砌筑質(zhì)量

不過關，主要出現(xiàn)在新更換的磚開始使用工個星期內(nèi)；②到了耐

火磚的使用壽命，磚體剝蝕嚴重；③操作窯況不穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度

波動大，窯皮頻繁掉落引起磚體嚴重剝蝕；④火焰調(diào)整不當，火

焰短，出現(xiàn)觸料、分叉、偏向等掃窯皮燒磚現(xiàn)象；⑤窯前（燒成

帶）溫度過高，出現(xiàn)燒流、結大塊現(xiàn)象，引起磚體嚴重剝蝕；⑥

生料成分波動大，液相量過高或過低，引起窯皮、磚體嚴重剝蝕。

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13.紅窯（或胴體溫度高）按性質(zhì)分可分為掉耐火磚紅窯和耐火

磚未掉紅窯（但45mm）,按位置分可分為燒成帶紅窯和過渡帶

紅窯，按大小可分為大面積紅窯和局部紅窯，應針對不同的情況

和原因而采取措施。

C、處理措施：

（2）出現(xiàn)紅窯（或胴體溫度高）的現(xiàn)象，首先應查清原因，如

是操作不當或火焰調(diào)整不當，應立即糾正，如是成分的原因，應

立即通知質(zhì)管部改進，同時根據(jù)紅窯（或胴體溫度高）的位置、

面積及程度采取補救措施，并聯(lián)系相關崗位人員密切關注，要求

現(xiàn)場人員及時調(diào)整風機或壓縮空氣位置，進行外部冷卻。

（2）如是大面積紅窯磚已掉落），不論位置，都

必須立即止料、止煤、停窯，向管理人員匯報，并準備采取強制

冷窯措施。

如過渡帶局部紅窯（磚已掉落），經(jīng)過采取措施仍不能補掛上的,

或紅窯正在引起局部胴體變形（紅窯處輕微向外突出），也應及

時止料、止煤、停窯。

（3）燒成帶紅窯（或胴體溫度高）。①如是局部胴體溫度高（V

,說明磚并未掉落，只是較薄，可適當降低?小心窯速,

調(diào)順火焰，穩(wěn)定燒成溫度，按正常操作即可逐步掛上窯皮；②如

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是局部紅窯（＞55。℃）,說明磚已掉落，但面積在2?3匹磚

以內(nèi)，只要操作適當還是可以補掛上比較牢固的窯皮。窯速降低

至2?Mi八，降產(chǎn)量、調(diào)順火焰，燒成溫度偏低控制，拉風適當

偏大（。2含量4%）,逐步可掛上窯皮；③如是大面積胴體溫度

高（V5OOC）,但未掉磚，可降低窯速至?小心，調(diào)順火焰，

穩(wěn)定燒成溫度（稍低些），拉風適當偏大，按正常操作逐步掛上

窯皮。

（4）過渡帶紅窯（或胴體溫度高）。①如是局部胴體溫度高（V

磚未掉）的情況，可降低?2”小，八的窯速，降產(chǎn)量，

調(diào)長火焰，加頭煤（?H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解

爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風，逐步掛上一層輔窯皮；②

如是局部紅窯（＞55。℃,磚已掉落），但面積在1?2匹磚以

內(nèi)，仍可做一下努力（但不易掛牢固）。窯速降低至?3/認，降

產(chǎn)量，調(diào)長火焰，加頭煤（?H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）

和分解爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風，逐步掛窯皮。但經(jīng)

過努力仍不能掛上窯皮，應考慮止料停窯；③如是大面積胴體溫

度高（V5OOC）,但未掉磚，可降低窯速至?小心，調(diào)長火焰,

加頭煤（?1T/H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解爐溫度

（偏低控制），增加窯內(nèi)通風，逐步掛窯皮。

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（5）任何情況下，窯胴體溫度異常時，班長必須密切聯(lián)系中控

員并關注現(xiàn)場情況，一是研究處理方案，二是組織現(xiàn)場相關人員

在外部采取措施。

8、結圈的處理

結圈分為前結圈和后結圈兩種，主要因為窯速較慢、火焰過長或

過短、分解爐溫度控制過高及生料溶劑礦物過多的情況下形成的。

（1）燒成帶結圈的處理。當前結圈不高時，對燃燒操作影響不大,

但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；當前

結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通

風變差，火焰不順暢且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，

容易砸壞窯皮，等等。處理時，只要調(diào)整噴煤管，使高溫集中在

結圈的位置，提高燒成溫度，就可以逐步將結圈燒掉。

（2）過渡帶熱端結圈的處理。過渡帶熱端結圈會影響整個系統(tǒng)的通

風、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時通常要采用熱燒法或冷熱交替法。熱燒

法就是調(diào)長火焰，增加頭煤提高燒成溫度，提高分解爐溫度，增

加窯內(nèi)通風（關小三次風閥），煤管伸入窯內(nèi)，逐步將結圈燒掉

（反之操作為冷燒法）。冷熱交替法就是熱燒2k左右，再改為

冷燒2k,使結圈處的溫度產(chǎn)生變化，結圈逐漸垮落。

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（3）過渡帶冷端及后部結圈的處理，只有采取冷熱交替法處理,

并且先減喂料量（為正常喂料量的80%左右），采用快窯速，直到

把圈燒垮為止。注意垮圈后往往圈后的很多生料粉，會迅速涌向