紡織廢料的循環利用和再利用

I目錄

■CONTENTS

第一部分紡織廢料的分類與特性..............................................2

第二部分紡織廢料循環利用途徑...............................................3

第三部分回收利用紡織廢料的技術............................................6

第四部分紡織廢料再利用途徑................................................8

第五部分再生纖維的生產工藝................................................II

第六部分再生纖維的功能與應用.............................................13

第七部分紡織廢料循環利用的經濟效益.......................................16

第八部分紡織廢料循環利用的環保意義.......................................18

第一部分紡織廢料的分類與特性

紡織廢料的分類與特性

分類

紡織廢料根據產生階段和來源的不同，可分為以下幾類：

*前紡織廢料：在紡紗前產生的廢料，包括棉花籽、棉花桿、芭麻皮

等。

*紡紗廢料：在紡紗過程中產生的廢料，如短纖維、紗線頭、紗結等。

*織造廢料：在織造過程中產生的廢料，如織邊、織造頭尾、整經頭

尾等。

*印染廢料：在印染過程中產生的廢料，如染缸廢液、脫色廢液等。

*服裝廢料：在服裝生產過程中產生的廢料，如剪裁邊角料、樣衣等。

*消費后廢料：消費者使用后丟棄的紡織品廢料，如舊衣物、床單等。

特性

紡織廢料的特性因其來源和組成材料而異，具有以下共同特征：

*纖維材料含量高：紡織廢料主要由棉、麻、羊毛、化纖等纖維材料

組成，纖維含量一般在60%以上。

*可降解性：天然纖維紡織廢料具有良好的可降解性，有利于環境保

護。

*吸水性強：紡織廢料具有良好的吸水性，可用于吸附劑或保水材料。

*保暖性好：天然纖維紡織廢料具有良好的保暖性，可用于制作隔熱

材料或填充物。

*耐腐蝕性差：紡織廢料對酸堿等化學物質的耐腐蝕性較差，容易發

生降解或腐爛。

*體積龐大：紡織廢料體積龐大，儲存和運輸成本高。

具體特性

不同類型的紡織廢料具有不同的具體特性：

*前紡織廢料：纖維含量高，但長度較短，適合用于填充材料或吸附

劑。

*紡紗廢料：纖維長度較短，強度較低，多用于非織造布或紙張生產。

*織造廢料：纖維含量高，強度較高，可用于制作工藝品或再生纖維。

*印染廢料：含有染料、助劑和有害物質等，需要進行特殊處理才能

回收利用。

*服裝廢料：纖維含量和強度因服裝類型而異，可用于回收再生或制

作填充材料。

*消費后廢料：纖維含量下降，強度降低，需要經過分揀、清洗和消

毒處理才能回收利用。

數據

根據中國紡織工業聯合會的數據，2020年中國紡織行業廢棄物總量

約為2200萬噸，其中廢紡織品約占1500萬噸。預計到2025年,

中國紡織廢料年均贈量將超過100萬噸“

第二部分紡織廢料循環利用途徑

關鍵詞關鍵要點

主題名稱：機械回收

1.將紡織廢料粉碎、分解為纖維，可用于生產再生紗線、

無紡布等新產品。

2.主要回收天然纖維（如棉、麻、毛）和一些合成纖維（如

滌綸、尼龍），可減少原料消耗。

3.回收過程中可能存在纖維長度縮短、強度降低等問題，

需通過技術改進優化回收效率。

主題名稱：化學回收

紡織廢料循環利用途徑

1.纖維回收和再生

*機械回收：將紡織廢料中的纖維機械分離成短纖維，并將其加工成

紗線或其他紡織品C

*化學回收：使用化學方法分解紡織廢料中的纖維素、聚酯等成分,

然后將其重新聚合或加工成新材料。

2.能源回收

*焚燒發電：將紡織廢料在受控條件下焚燒，產生熱能和電能。

*氣化：將紡織廢料在缺氧條件下氣化，產生可用于發電或其他用途

的合成氣。

3.其他循環利用途徑

*制備生物基材料：將紡織廢料與生物降解聚合物混合，制備可用于

包裝、農業等領域的生物基材料。

*填充材料：將紡織廢料加工成填充材料，用于家具、汽車座椅等產

品。

*隔音材料：將紡織廢料加工成隔音材料，用于建筑、汽車等領域。

*復合材料：將紡織廢料與其他材料（如塑料、金屬）復合，制備輕

質、高強度復合材料。

*道路建造材料：將紡織廢料與瀝青混合，用于道路建造，提高道路

性能和耐久性。

具體案例

1.紡織機械回收

*丹麥公司Kvadrat采用機械回收技術，將廢舊紡織品加工成新的

紗線和面料，用于制造地毯、家具等產品。

*中國浙江省寧波市建立了紡織廢料機械回收產業園，每年可處理超

過20萬噸紡織廢料。

2.紡織化學回收

*荷蘭公司Renewi采用化學回收技術，將聚酯廢料分解成單體，然

后重新聚合成新的聚酯纖維。

*美國公司Eastman采用化學回收技術，將醋酸纖維素廢料分解成

乙酰纖維素，用于制造新產品。

3.紡織廢料能量回收

*瑞士公司TexCycle采用焚燒發電技術，將紡織廢料轉化為電能,

每年可發電約1000萬千瓦時。

*英國公司Viridor采用氣化技術，將紡織廢料轉化為合成氣，用

于發電或生產生物燃料。

4.其他紡織廢料循環利用途徑

*挪威公司BioBag采用生物降解聚合物與紡織廢料混合制作，制

備可用于食品包裝的生物基材料。

*芬攔公司Suominen采用紡織廢料加工成復合材料，用于汽車座

椅的生產。

*美國公司BondedLogic采用紡織廢料加工成填充材料，用于家

具和汽車座椅。

第三部分回收利用紡織廢料的技術

關鍵詞關鍵要點

主題名稱：機械回收利用

1.機械粉碎和分揀：將坊織廢料粉碎成纖維，然后通過篩

選、分級等手段分揀出不同長度和質量的纖維，供紡紗或

制造非織造布使用。

2.熔融紡絲：將紡織廢料熔融后通過噴絲板擠出成纖維，

可制成短纖維、長絲或無紡布，適用于生產地毯、填充材料

和工業用紡織品。

3.空氣動力學纖維分離：利用氣旋分離器或靜電分離器等

設備，將輕質的纖維與重質雜質分離，獲得高納度的纖維

用于紡紗或復合材料制造。

主題名稱：化學回收利用

回收利用紡織廢料的技術

1.機械回收

機械回收包括將紡織廢料分解成纖維和短纖維的過程。纖維可用于生

產新的紡織品，而短纖維可用于填充材料或絕緣材料。

*撕碎：將紡織廢料撕成小塊，釋放出纖維。

*開松：用機械手段打開紡織廢料的結塊，將纖維分離出來。

*梳理：將纖維梳理成平行排列，去除雜質。

*紡紗：將梳理后的纖維紡成紗線，用于生產新的紡織品。

2.化學回收

化學回收包括使用化學手段將紡織廢料分解成單體或較小分子。這些

分子可用于生產新的紡織材料或其他產品。

*溶解：將紡織廢料溶解在化學溶劑中，分解成單體。

*聚合：將單體重新聚合，形成新的聚合物，用于生產紡織纖維。

*降解：使用化學方法將紡織廢料分解成較小分子，如乙二醇或對苯

二甲酸。

3.能量回收

能量回收涉及將紡織廢料燃燒或轉化為其他能源形式。

*焚燒：將紡織廢料在受控環境中焚燒，產生熱量和電力。

*氣化：將紡織廢料在高溫下與氧氣反應，轉化為可燃氣體。

*熱解：將紡織廢料在無氧條件下加熱，分解成可燃氣體、液體和固

體殘渣。

4.再利用

再利用涉及將紡織廢料用于其最初用途以外的其他用途。

*降級：將紡織廢料用于較低等級的應用，如填充材料、絕緣材料或

清潔用具。

*二次利用：將紡織廢料重新加工成新的產品，如手工藝品、地毯或

服裝。

*藝術創作：將紡織廢料用于藝術創作，如雕塑、繪畫或裝置藝術。

回收利用紡織廢料的技術比較

I技術I優點I缺點I

I機械回收I成本低；可產生高品質纖維I纖維長度有限；可能產

生廢水I

I化學回收I可生產新材料；可回收多種材料I成本高；可能產生

有害廢物I

I能量回收I可產生能源；可減少廢物填埋I可能產生排放；能量

回收率較低I

I再利用I創造新用途；減少廢物產生I可能需要加工；用途有限

I

紡織廢料回收利用的挑戰和機遇

挑戰：

*紡織廢料的多樣性和復雜性

*回收技術的成本效益

*回收材料的市場需求

*相關法規和政策

機遇：

*提高回收技術的效率和可行性

*開發新的回收利用途徑

*促進回收材料的使用

*制定支持回收利用的政策和激勵措施

第四部分紡織廢料再利用途徑

關鍵詞關鍵要點

【服裝再利用】

1.以二手服裝市場為主要渠道，通過慈善捐贈、寄售和在

線平臺進行交易。

2.探索創新設計，將二手服裝翻新或改造為新產品，延長

其使用壽命。

3.發展租賃模式，為消費者提供短期使用服裝的機會，降

低浪費并促進可持續性。

【工業再利用】

紡織廢料再利用途徑

紡織廢料再利用途徑涵蓋廣泛，包括：

機械再利用

*再紡紗：將紡織廢料粉碎、梳理并紡成新的紗線，用于生產再生纖

維織物。

*短纖維紡紗：使用短的紡織纖維生產紗線，用于制造非織造材料、

絕緣材料和其他工業產品。

*氈制：將紡織纖維壓實并纏結形成氈狀材料，用于制造工業過濾器、

汽車內飾和其他產品。

化學再利用

*溶劑化：將紡織廢料溶解在特定溶劑中，然后分離纖維素和非纖維

素成分。纖維素可用于生產粘膠纖維、生物塑料和燃料。

*熱解：在缺氧條件下對紡織廢料進行加然，分解成氣體、液體和固

體產品。氣體可生產燃料和化工原料，而液體可用于生產粘合劑和溶

劑。

*氣化：在高溫高壓下對紡織廢料進行處理，將其轉化為合成氣。合

成氣可用于發電或生產甲醇和其他化學品。

能量回收

*焚燒發電：將紡織廢料焚燒產生熱能，用于發電或供暖。

木熱解發電：利用熱解產生的氣體發電。

*生物質能發電：將紡織廢料與其他生物質一起焚燒發電。

其他再利用方式

*填充材料：將紡織廢料用于生產填充枕頭、玩具和其他產品的填充

材料。

*園藝用料：將天然纖維廢料用于制造覆蓋物、堆肥和土壤改良劑。

*隔熱材料：將紡織廢料用于住宅和工業建筑的隔熱材料。

*聲學材料：利用紡織廢料的吸音特性制造吸音板和隔音材料。

*復合材料：將紡織廢料與其他材料結合制造輕質、高強度復合材料。

*生物降解包裝：利用可生物降解纖維制造環保包裝材料。

全球紡織廢料再利用情況

全球紡織廢料再利用率相對較低，約為15%。其中，機械再利用占主

導地位，其次是能量回收和化學再利用。再利用率較低的因素包括:

*有限的廢料收集和分類基礎設施

*再生纖維的低價值

*某些化學再利用技術的高成本

*消費者意識和需求不足

促進紡織廢料再利用的措施

提高紡織廢料再利用率需要采取多項措施：

*加強廢料收集和分類：建立高效的廢料收集系統和分類設施。

*促進消費者意識和需求：提高消費者對紡織廢料再利用重要性的認

識，并鼓勵使用再生纖維產品。

*研發創新技術：探索新的和改進的再利用技術，以提高再生纖維的

質量和價值。

*完善政策和法規：制定政策和法規鼓勵廢料再利用和再生纖維的使

用。

*建立國際合作：促進在紡織廢料再利用領域的國際合作和知識共享。

通過采取這些措施，我們可以大幅提高紡織廢料的再利用率，減少服

裝行業的廢物產生，并促進循環經濟的發展。

第五部分再生纖維的生產工藝

關鍵詞關鍵要點

【機械再生纖維生產工藝】

1.利用機械設備對紡織廢料進行切斷、梳理、混合等物理

處理。

2.通過精梳、并條、細紗等工序，將纖維重新紡成紗線。

3.機械再生纖維強度較低，主要用于生產低端紡織品，如

毛毯、窗簾。

【化學再生纖維生產工藝】

再生纖維的生產工藝

再生纖維以紡織廢料為原料，通過一系列物理、化學或機械加工工藝,

將其轉化為可用于紡紗或其他應用的新纖維。以下是常見的再生纖維

生產工藝：

1.機械再生

機械再生是將紡織廢料通過機械粉碎、梳理和紡紗等過程，直接將其

重新加工成纖維。該工藝適用于成分單一、纖維長度較長的廢料，例

如棉花或羊毛廢料。

工藝流程：

*將廢料進行分揀和分類

*粉碎廢料以去除雜質和結塊

*梳理纖維以去除短纖維和雜質

*紡紗成再生紗線

2.化學再生

化學再生涉及使用化學溶劑將紡織廢料溶解并重新聚合，形成新的纖

維。該工藝適用于成分復雜的廢料，例如混紡或合成纖維廢料。

工藝流程：

*將廢料進行分揀和分類

*使用溶劑溶解廢料

*過濾和凈化溶液以去除雜質

*通過紡絲工藝重新聚合溶液，形成新的纖維

3.溶劑紡絲

溶劑紡絲是一種化學再生工藝，使用有機溶劑溶解聚合物廢料，然后

通過噴絲孔紡絲成新的纖維。該工藝適用于合成纖維廢料，例如聚酯

或尼龍廢料。

工藝流程：

*將廢料進行分揀和分類

*使用溶劑溶解聚合物廢料

*過濾和凈化溶液以去除雜質

*通過噴絲孔紡絲形成新的纖維

*蒸發溶劑回收

4.熔融紡絲

熔融紡絲是一種機械再生工藝，將熱塑性聚合物廢料熔融，然后通過

噴絲孔紡絲成新的纖維。該工藝適用于熔點較低的合成纖維廢料，例

如聚乙烯或聚丙烯廢料。

工藝流程：

*將廢料進行分揀和分類

*將廢料粉碎和熔融

*過濾和凈化熔融物以去除雜質

*通過噴絲孔紡絲形成新的纖維

*冷卻和拉伸纖維

再生纖維的應用

再生纖維可用于各種應用，包括：

*紡紗，用于生產服裝、家居用品和工業材料

*填充材料，用于枕頭、靠墊和軟墊家具

*隔熱材料，用于建筑和汽車工業

*復合材料，用于汽車零部件和結構部件

再生纖維的生產工藝正在不斷發展，以提高效率、降低成本和提高再

生材料的質量。隨著對可持續發展的需求不斷增加，再生纖維在紡織

工業中將發揮越來越重要的作用。

第六部分再生纖維的功能與應用

關鍵詞關鍵要點

再生纖維的功能與應用

【可持續性】1.再生纖維由廢棄的紡織材料制成，減少了垃圾填埋場的

廢物量。

2.生產再生纖維消耗的能源和水資源比生產原生纖維少得

多，降低了碳足跡。

3.使用再生纖維有助于促進循環經濟，提高紡織業的資源

利用率。

【多功能性】

再生纖維的功能與應用

功能

再生纖維具有以下功能：

*吸濕性：再生纖維具有良好的吸濕性，可以吸收自身重量高達20%

的水分，使其透氣舒適，適合于吸濕排汗的紡織品。

*親膚性：再生纖維表面光滑，觸感柔軟，不會對皮膚造成刺激，適

合于敏感肌膚。

*抗菌性：某些再生纖維，如莫代爾纖維，具有天然的抗菌特性，可

抑制細菌滋生，保持織物清潔衛生。

*抗皺和免燙性：再生纖維經過特殊處理后，具有抗皺免燙的功能,

洗滌后無需熨燙，方便護理。

*可染色性：再生纖維的染色性能良好，可以染出鮮艷持久的色彩,

滿足多樣化的色彩需求。

應用

再生纖維廣泛應用于紡織工業，用于制造各種類型的紡織品，包括：

*服裝：再生纖維常用于制造T恤、襯衫、褲子、裙子等日常穿著，

以及運動服、內衣等功能性服裝。

木家居紡織品：再生纖維可用于制作窗簾、床上用品、沙發套等家居

紡織品，提供舒適和美觀。

*工業用紡織品：再生纖維還可應用于制造濾布、絮料、隔音材料等

工業用紡織品，具有耐磨、吸音、防塵等特性。

*紙張制造：再生纖維可用于制造再生紙張，替代木材纖維，減少對

森林資源的消耗。

*其他應用：再生纖維還可應用于生物醫用材料、汽車內飾、包裝材

料等領域。

具體應用實例

*莫代爾纖維：應用于高級內衣、T恤、運動服，以其親膚性、吸濕

排汗性和抗菌性著稱。

*天絲纖維：用于制造豪華床上用品、服裝和家居紡織品，具有絲綢

般的光澤和觸感。

*竹纖維：以抗菌、除臭和吸濕性好而聞名，用于制造襪子、內衣和

運動服。

*大豆纖維：富含蛋白質和氨基酸，具有保濕和抗衰老的功效，用于

制造內衣、護膚品和醫用紡織品。

*牛奶纖維：含有多種礦物質和氨基酸，柔軟親膚，具有抗菌和保暖

性，用于制造嬰幼兒服裝、內衣和保暖衣物。

再生纖維的優點

再生纖維具有以下優點：

*環保：再生纖維來自可再生資源，如木漿、竹子、大豆，減少了對

環境的影響。

*可持續性：再生纖維的生產過程節約能源和水資源，符合可持續發

展理念。

*性價比：與傳統纖維相比，再生纖維的價格相對較低，具有較高的

性價比。

*性能優異：再生纖維具有良好的吸濕性、親膚性、抗皺性和可染色

性，滿足了紡織工業對高性能纖維的需求。

隨著人們環保意識的增強和可持續發展理念的推廣，再生纖維的應用

將越來越廣泛，為紡織工業的綠色轉型和可持續發展做出貢獻。

第七部分紡織廢料循環利用的經濟效益

關鍵詞關鍵要點

【主題名稱】I:成本節約

1.紡織廢料循環利用可降低生產成本，減少對新原材料的

需求。

2.減少廢棄成本，包括立圾填埋費、處理費和運輸費。

3.優化生產流程，減少停機時間和提高效率，從而節省成

本O

【主題名稱】2：環境效益

紡織廢料循環利用的經濟效益

紡織廢料的循環利用和再利用對于解決環境問題和促進經濟發展具

有至關重要的意義C循環利用不僅可以減少廢物填埋，還能為企業帶

來顯著的經濟效益C

原材料成本節約

紡織廢料循環利用的主要好處之一是原材料成本的節約。通過將廢料

回收到生產過程中，企業可以減少對新材料的依賴，從而降低原料成

本。一項研究表明，紡織廢料循環利用可以將原材料成本降低高達

30%o

能源消耗減少

紡織生產是一個能源密集型產業。通過循環利用廢料，企業可以減少

生產新材料所需的能源消耗。紡織廢料回收再利用的能源消耗通常比

生產新材料低50%以上。

廢物管理成本降低

紡織廢料通常被丟棄在垃圾填埋場或焚燒，這會產生顯著的廢物管理

成本。通過循環利用，企業可以避免這些戌本，并以更可持續的方式

處理廢料。

碳足跡降低

紡織生產是一個碳排放密集型產業。通過循環利用廢料，企業可以減

少與生產新材料相關的碳排放。一項研究估計，紡織廢料循環利用可

以將碳足跡降低高達60%o

市場機會

循環利用和再利用的紡織產品在市場上越來越受歡迎。消費者越來越

關心環境問題并尋找可持續的產品，而循環利用的紡織產品可以滿足

這一需求。企業可以通過生產和銷售循環利用的紡織產品，利用這個

新興市場機會。

示例

全球范圍內，許多紡織企業已經成功地實施了廢料循環利用計劃，并

實現了顯著的經濟效益。

*意大利紡織公司Aquafil通過將漁網和其他尼龍廢料回收再利用,

生產新的尼龍纖維。這種循環利用計劃使Aquafil將原材料成本降

低了20%以上，并將其碳足跡減少了一半。

*美國紡織公司Patagonia通過其CoirmonThreadsInitiative

項目，收集和回收顧客的舊服裝。這些服裝被重新利用成新的產品，

例如背包和保暖內衣。通過循環利用，Patagonia每年將數百萬磅

的廢物從垃圾填埋場中轉移出去。

結論

紡織廢料的循環利用和再利用為企業帶來了顯著的經濟效益。通過原

材料成本節約、能源消耗減少、廢物管理成本降低、碳足跡降低和市

場機會的產生，企業可以通過循環利用廢料提高利潤率和可持續性。

隨著消費者對可持續產品的需求不斷增加，紡織企業的循環利用舉措

將在未來發揮越來越重要的作用。

第八部分紡織廢料循環利用的環保意義

關鍵詞關鍵要點

紡織廢料循環利用對環境保

護的貢獻1.減少固體廢物產生：紡織廢料的循環利用可以有效降低

紡織行業產生的固體廢物量，減輕垃圾填埋場的負擔，減少

土壤和水體污染。

2.保護自然資源：紡織品生產需要消耗大量的原材料，如

棉花、羊毛、合成纖維等。循環利用廢料可以節約原材料，

保護森林、草原等生態系統。

3.降低碳排放：紡織廢料循環利用過程中的能源消耗和溫

室氣體排放遠低于生產新紡織品，有助于減少碳足跡，緩解

氣候變化。

促進循環經濟的發展

1.閉環生產模式：紡織廢料的循環利用建立起閉環生產模

式，將廢物轉化為資源，減少生產過程中的資源消耗和環境

污染。

2.產業鏈合作：循環利用需要紡織產業鏈各環節的密切合

作，包括設計、生產、消費、回收和再利用等，形成完整的

循環體系。

3.創新技術推動：新技術的不斷涌現推動了紡織廢料循環

利用的發展，如機械回收、化學回收、生物降解材料等：提

高了廢料的利用率和價值“

創造新的經濟機會

1.產業集群形成：紡織廢料循環利用產業催生了新的就業

機會和經濟活動，形成以廢棄紡織品為核心的產業集群。

2.創業孵化：循環利用領域為初創企業和創新者提供了孵

化平臺，推動環保技術和可持續發展理念的推廣。

3.價值鏈延伸：紡織廢料的循環利用延伸了行業的價值鏈，

為廢棄紡織品找到了新的價值創造途徑，提高了經濟效益。

提升品牌形象

1.可持續發展理念：消費者越來越關注產品的可持續性，

企業通過循環利用紡織廢料展示了對環境保護的承諾，提

升了品牌形象。

2.差異化競爭：循環利用成為紡織企業差異化競爭的利器，

凸顯企業在可持續發展方面的優勢，吸引注重環保的消費

群體。

3.政府政策支持：各國政府出臺了鼓勵紡織廢料循環利用

的政策措施，為品牌提供經濟激勵和市場認可度。

技術進步推動循環利用

1.機械回收升級：機械回收技術不斷升級，提高了紡織廢

料的利用率和纖維質量，降低了回收成本。

2.化學回收創新：化學回收技術開發取得突破，可以將廢

棄紡織品轉化為新材料，拓寬了廢料的再利用途徑。

3.生物降解材料應用：生物降解材料的應用減少了紡織廢

料對環境的持久影響，促進了廢料的循環利用。

紡織廢料循環利用的環保意義

紡織工業是全球第二大污染產業，每年產生大量廢棄物。紡織廢料的

循環利用和再利用具有重大的環保意義，可通過以下途徑顯著減少對

環境的影響：

1.減少溫室氣體排放：

*紡織生產是一個能源密集型過程，需要大量的化石燃料。循環利用

紡織廢料可減少纖維生產的需要，從而降低與纖維生產相關的溫室氣

體排放量。

*回收再利用紡織廢料可減少焚燒或填埋所產生的甲烷和二氧化碳

排放。

2.節約水資源：

*紡織生產是世界第二大耗水產業。循環利用紡織廢料可減少對初級

纖維的依賴，進而減少用水量。

*回收紡織廢料可將廢水排放量減少高達90%,從而保護水資源。

3.減少固體廢物填埋：

*紡織廢料是填埋場的最大貢獻者之一。循環利用和再利用紡織廢料

可減少填埋場的廢物量，延長其使用壽命。

*隨著人口增長和消費模式的變化，固體廢物填埋面臨巨大的壓力。

紡織廢料循環利用有助于減輕這一壓力。

4.保護生物多樣性：

*紡織生產需要大量土地來種植棉花等天然纖維。循環利用紡織廢料

可減少對土地的使用，保護自然棲息地和生物多樣性。

*棉花種植通常依賴于農藥和化肥的使用，會污染土地和水資源。減

少棉花種植可有助于緩解對環境的影響。

5.促進可持續發展：

*紡織廢料循環利用是實現循環經濟的關鍵組成部分。循環經濟旨在

減少資源消耗、廢物產生和污染。

*促進紡織廢料循環利用有助于建立一個更可持續的紡織工業，減少

該行業對環境的影響。

6.節約能源：

*生產再生纖維比生產初級纖維消耗的能量更少。循環利用紡織廢料

可減少能源消耗，從而減少溫室氣體排放