氣缸蓋、氣門

拆卸與安裝

6FNBR6

—.A-it環(huán)節(jié)

11.排氣門

氣缸蓋螺栓

II.氣門油封

氣缸蓋組件

12.氣門彈簧座

氣缸墊

13.氣門油封

氣門鎖夾

14.氣門彈簧座

氣門彈簧上座

拆卸須知

拆卸后注意事項

拆下來的零件須按照氣缸號碼及進(jìn)/1/排氣區(qū)別整頓。

JI

0A9拆下氣缸蓋螺栓

(1)使用專用工具擰松各氣缸蓋螺栓。應(yīng)均勻逐

漸地加以擰松。

拆下氣門鎖夾

(1)拆下的氣門及彈簧等零部件應(yīng)掛上標(biāo)有氣

缸號及安裝位置標(biāo)牌并保管好，以備組裝時

再用。

氣門油封的I拆卸

(1)氣門油封不能反復(fù)使用。

安裝須知

氣門油封的安裝

(1)安裝氣門彈簧二座。

(2)運(yùn)用專用工具在氣門

導(dǎo)管上安裝氣門油

封。安裝不當(dāng)會引起

泄漏。

6EN0695

注意：

氣門油封不能反復(fù)使

用。

氣門彈簧的安裝

(1)安裝氣門彈簧時，應(yīng)

使涂有辨認(rèn)顏色口勺一

端朝向氣門彈簧上

座。

氣門鎖夾的安裝

(1)如果氣門彈簧被過度壓縮，會使氣門彈簧上

座底端同它接觸，使氣門油封損壞。

,I

氣缸蓋螺栓的I安裝

(1)在裝配氣缸蓋螺栓時，應(yīng)確認(rèn)螺栓氏度適合限

定值，若不小于限定°,確認(rèn)氣缸蓋螺栓頭部的油漆標(biāo)記與氣缸

值，應(yīng)更換螺栓,蓋上的油漆標(biāo)志成始終線。

極限值(A)：最大注意：

99.4mm°螺栓擰緊角度若不不小于90°,則不能期待對

(2)對螺栓於I螺紋部分和墊的的擰緊力矩。因此當(dāng)進(jìn)行擰緊時，應(yīng)充足注

圈涂機(jī)油。意擰緊角度與否對的J。

。若過度擰緊螺栓時，應(yīng)完全擰松螺栓，然后從

環(huán)節(jié)(1)重新開始擰緊。

⑶用專用工具

(MB991654),并按照

擰緊順序，將螺栓擰到

規(guī)定的扭矩。

擰緊力矩：78Vm

(4)完全擰松所有螺險。

(5)再度按照擰緊順序，用

20N.ni的扭矩攔緊螺

栓。

(6)在氣缸蓋螺栓頭部和

氣缸蓋上，用油漆作直

線標(biāo)記。

(7)按照擰緊順序?qū)飧?/p>

蓋螺栓擰緊90"。

(8)進(jìn)一步將螺栓攔緊90

彈簧中心線與底面垂線的夾角

占rh左自

氣門

(1)檢行氣門工作面與否對的接觸。若接觸不對

的，應(yīng)使用氣門磨光機(jī)重新研磨。氣門座接觸

面必須與氣門工作面中心一致。

(2)如果邊厚超過使用極限值，應(yīng)更換氣門。

邊厚原則值：進(jìn)氣.......1.0mm

排氣.......1.2mm

使用極限值：進(jìn)氣.......0.5mm

排氣.......0.7mm

(3)測量氣門總高度，若不不小于極限值，應(yīng)更換

氣門。

檢查

原則值：進(jìn)氣.......112.30mm

氣缸蓋

排氣.......114.Umm

(1)用直尺和塞尺檢杳氣缸

極限值：進(jìn)氣.......111.80mm

蓋底面的J平面度。

排氣........113.61mm

原則值：0.03mm

氣門彈簧

極限值：0.2mm

(1)測量彈簧自由高度，如不不小于極限值時，應(yīng)進(jìn)

(2)變形超過極限值時需研

行更換。

磨修正。

原則值：51.0mm

研磨極限值：*0.2mm

極限值：50.0mm

*與氣缸體合在一起總

(2)測量彈簧中心線與底面的J垂直度，頸斜超過極

的研磨量。

限時應(yīng)進(jìn)行更換。

氣缸蓋高度(新件原則

原則值:W2°

值），119.9?120.1mm

極限值：4。

氣門導(dǎo)管

(1)測量氣門導(dǎo)管與氣門

桿之間H勺間隙，間隙

超過極限值時更換氣

門導(dǎo)管或氣門或兩者

均更換。

原則值：進(jìn)

氣.........0.02-

0.05mm

排

氣.........0.03一

0.07mm

極限值：進(jìn)

氣..........0.10mm

排

氣.........0.15mm

氣門座

(1)組裝氣門,測量氣門桿端部與氣門彈簧座面之間氣門

桿凸出高度。若測量值超過規(guī)定限值，應(yīng)更換氣門

座。

原則值：進(jìn)

氣........49.30mm

排

(2)將氣缸蓋上R勺氣門座孔,按加大后的氣門座外徑進(jìn)行

氣........49.30mm

加工修整。

極限值：進(jìn)

氣門座固直徑:

氣........49.80mm加大尺寸34.435-34.455

0.30

進(jìn)氣門座

排加大尺寸34,735-34.755

0.60

加大尺寸

氣........49.80m31.935-31.955

0.30

排氣門座

加大尺寸32.235-32.255

0.60

氣門座的修整要領(lǐng)

(3)裝配氣門座圈之前，將氣缸擊加熱至250℃左右，或

(1)在修整氣門座前，應(yīng)檢查氣門

者在液態(tài)氮內(nèi)冷卻氣門座圈，以防在氣缸蓋內(nèi)咬住。

導(dǎo)管和氣門桿之間的間隙，若

(4)使用氣門座銃刀，將氣門座修整到規(guī)定的寬度和角度

有必要，在更換氣門導(dǎo)管后進(jìn)

(參見氣門座的修整要領(lǐng)).

行修整。

⑵用研磨機(jī)修整氣門座寬度和

角度到規(guī)定值。

(3)修整氣門座后，用研磨膏將氣

門與氣門座配對研磨。然后檢

查氣門桿凸出高度。(參見氣

門座檢杳項)。

氣門座的更換要領(lǐng)

(1)將要更換的氣門座從內(nèi)側(cè)削

去一部分使其變薄后清除。

加大尺寸0.05：11.05-11.068

加大尺寸0.25：11.25-11.268

加大尺寸0.50：11.50-11.518

(3)如圖所示，將氣門導(dǎo)管壓裝到其凸出量符合規(guī)定為

止。

原則值：14mm±0.3

注意：

從氣缸蠱頂面壓下氣門導(dǎo)管。

進(jìn)氣門導(dǎo)管和排氣門導(dǎo)管長度不同。(進(jìn)氣門：45.5,

排氣門：50.5)

(4)安裝氣門導(dǎo)管后，插入新的氣門，檢查能否圓滑活動。

氣門導(dǎo)管的更換要領(lǐng)

(1)使用壓機(jī)，將氣門導(dǎo)管向氣缸

體方向壓出。

(2)加工氣缸蓋口勺氣門導(dǎo)管孔，使

孔徑達(dá)到要安裝的加大尺寸

的氣門導(dǎo)管H勺尺寸。

注意：

不得使用與拆下的氣門導(dǎo)管相

似尺寸的新氣門導(dǎo)管。

氣缸蓋上氣門導(dǎo)管孔直徑:

前蓋、機(jī)油泵、平衡軸、油底殼

拆卸與安裝

10NmG329

t.0Kgfm

I

?組裝時所有內(nèi)部零件

i\

24Nm2

2.4Kglm

022

19Wm,1.0Kgfm

19Kgfm116；Nm

A1.7Kgfm

)6GS

8KI39Nm

36Mm4.0KgJm

3.7Kgfm

Q11219'Nrn19N.n

2314m

2.4Kgfm1.9Kgfrn

11

44Nrn

4.5Kgfm

0.7Kgfm

布新環(huán)節(jié)

15.機(jī)油濾清器支架

1.機(jī)油源清器

16.機(jī)油濾清器支架墊

"7/2.放油塞

17.機(jī)油泵蓋

3.放油塞墊

18.機(jī)油泵從動齒輪

。小才J4.油底殼，一

19.機(jī)油泵驅(qū)動齒輪

5.機(jī)油集濾器

20.曲軸前油封

6.機(jī)油集濾器墊

21.機(jī)油泵油封

7.塞

M5

22.平衡軸油封

O形環(huán)

23.前蓋

拆卸須知

\J'dnpaqmPA,油底殼的拆卸

(1)拆卸所有的油底殼螺栓。

(2)將專用工具打入氣缸體與油底殼之間。

注：

絕不可用螺絲起子或鑿子替代專用工具，否

6

□'則油底殼邊沿會變形，導(dǎo)致漏油。

塞的拆卸

/一匚八ono

NI(1)塞若太緊，用手錘輕打塞頭部兩三次，塞就

BB容會易松弛。

-------------------------------------------6口21:261.

D

法蘭螺栓的拆卸

隔

(1)從缸體側(cè)卸下塞了。

(2)將十字螺絲刀(桿部直徑8mm)插入塞孔中，

鎖固平衡軸。

_______________________________________________?匚NIC"」

(3)擰松法蘭螺栓。

加軸道

MD90X^77

---------------------3ENO2O7,

右平衡軸前軸承的拆卸

(1)運(yùn)用專用工具從氣缸體

上拆卸平衡軸右前軸

承。

備注：

必須先拆卸前軸承。若未拆

下，則不能使用后軸承拉出

器。

II

平衡軸后軸承的拆卸

(1)用專用工具從氣缸體上拆卸左平衡軸后軸

承。

備注：

拆卸左平衡軸后軸承時，應(yīng)在氣缸體前面安裝專

用工具(MB991603)。

安裝須知

'A'右平衡軸后軸承的安裝

(1)在軸承外面涂抹機(jī)油。

(2)使用專用工具，安裝右后軸承。應(yīng)確認(rèn)軸承

的油孔與氣缸體上的油孔對準(zhǔn)。

4口.左平衡軸后軸承的安裝

(1)將專用工具(導(dǎo)板)安裝在氣缸體上。

(2)在后軸承的外周和氣缸體的軸承孔內(nèi)涂抹機(jī)

油。

(3)用專用工具安裝后軸承。

備注：

左后軸承無油孔。

%II

平衡軸前軸承的安裝

(1)用專用工具安裝前軸承。

\t

2

前蓋安裝

(1)將專用工具安裝在曲軸前端，在專用工具的

外圓周面薄涂機(jī)油，然后裝上前蓋。

(2)使用新的前蓋密封墊，將前蓋總成裝上，臨

時擰緊法蘭螺栓(除機(jī)油濾清器支架擰緊螺

栓外)。

1i

平衡軸油封安裝

(1)使用套筒扳手，將油封壓

入前蓋內(nèi)。

.口*機(jī)油泵油封安裝

(1)使用套筒扳手，將油封壓入前蓋內(nèi)。

IJ

Ie'曲軸前油封的安裝

(D使用專用工具，將曲軸前油封裝在前蓋上。

,口勺機(jī)油泵從動齒輪/機(jī)油泵積極齒輪的安裝

(1)在齒輪表面上涂抹機(jī)油，使配合標(biāo)記對準(zhǔn).

I1

對油壓開關(guān)涂布密封膠

⑴對油壓開關(guān)的螺紋部分

涂上密封膠，然后使用專

用工具安裝該開關(guān)。

指定密封膠：3MATD零件

編號8660

或者相應(yīng)

代用品。

注意：

?螺紋部分的端部要保

持清潔，不要涂布密

封膠。

?避免過度擰緊。

'/法蘭螺栓的安裝

(1)將十字螺絲刀插進(jìn)氣缸體左側(cè)的孔內(nèi)，以鎖

固平衡釉。

或相應(yīng)代用品。

(2)用規(guī)定扭矩擰緊法蘭螺

備注：

栓，以保證機(jī)油泵從動齒

(1)必須在密封膠還濕潤時(15分鐘左右)，

輪固定在左平衡軸ho

迅速安裝油底殼

(2)在安裝后的一小時左右內(nèi)，不得將密封

的部分沾濕油液。

塞的安裝

(1)將新區(qū)J0形環(huán)安裝在前殼

的溝槽內(nèi)。

(2)使用專用工具安裝塞，并

擰緊到規(guī)定的扭矩。

力？油底殼的安裝

(1)將油底殼與氣缸體的配

合表面清潔干凈。

(2)將擠出的直徑為如m的

密封膠涂抹在油底殼法

蘭面整個周長二。

規(guī)定密封膠：

三菱純正部品加970389

機(jī)油濾清器的安裝

(1)清潔機(jī)油濾清器支架的安裝面。

(2)在機(jī)油濾清器的0形環(huán)上涂抹發(fā)動機(jī)機(jī)油。

(3)將機(jī)油濾清器旋入，在。形環(huán)與安裝面接觸

后再旋轉(zhuǎn)3/4圈。(擰緊力矩：1.4kg.m)

檢查

前蓋

(1)檢查油孔與否堵塞，必要時應(yīng)洗凈。

(3)確認(rèn)螺栓長度，安裝位

(2)檢杳左平衡軸前軸承部分與否有磨損、損傷

置有所不同。

和燒結(jié)，若有則更換前蓋。

(3)檢查前蓋有無裂紋或其她損傷，若有裂紋或

損傷，更換前蓋總成。

油封

(1)檢查油封唇部有無磨損或損壞。必要時則更

I

%儲放油塞墊的安裝換油封。

(1)將放油塞墊按圖示方向(2)檢查油封唇部有無變質(zhì)。必要時則更換油

安裝。封。

注意：

若安裝方向錯誤會導(dǎo)致漏

油。

有不良現(xiàn)象，應(yīng)更換平衡軸、軸承或前蓋總

成。

機(jī)油泵

(1)將機(jī)油泵齒輪安裝在前蓋上，然后旋轉(zhuǎn)該齒

輪，檢查能否圓滑轉(zhuǎn)動且不松動。

(2)確認(rèn)在前蓋與機(jī)油泵蓋齒輪面之間的接觸

面沒有脊形磨損。

(3)檢查側(cè)向間隙。

原則值：

驅(qū)動齒輪0.08-0.14mm

從動齒輪0.06-0.12mm

平衡軸

⑴檢查油孔有無堵塞。

⑵檢查軸徑有無燒結(jié)、損

傷、或與軸承干涉。若

活塞、連桿組

拆卸與安裝

安裝時在所有的內(nèi)部

拆卸環(huán)節(jié)

晨。-1.連桿螺母

JG2.連桿蓋6FN0576

*ci

3.連桿軸承

蟲4.活塞及連桿組件

9D9<y5.連桿軸承

6.第1氣環(huán)

7.第2氣環(huán)

拆卸須知

9A0連桿蓋的拆卸

(1)在連桿大端側(cè)面標(biāo)上氣缸號，以備對的組

裝。

(2)按氣缸號依次放好拆下的連桿、連桿蓋、連

桿軸承。

活塞銷安裝器MD998780導(dǎo)管4=17.9毫米

壓桿導(dǎo)向塊B

導(dǎo)管A=18.9亳米

活塞銷的拆卸

n導(dǎo)向塊0.

o導(dǎo)管A=20.9冬米

導(dǎo)管A=21.9考米

7EN0431

(1)將專用工具壓桿從活塞頂標(biāo)有箭頭的一邊

插入后，將導(dǎo)向塊C安裝到壓檸端部。

(2)保持活塞的朝前記號向上B勺狀態(tài)，將活塞連

桿組件安裝在活塞銷安裝器的基座(專用工

具)上。

7EN0390

(3)用壓力將活塞銷壓出。

注意：

按氣缸號依次放好分解

后的活塞、活塞銷及連

桿。

(3)把專用工具壓桿插進(jìn)活塞銷后：將導(dǎo)管A安裝

在壓桿端部。

(4)把活塞的朝前記號和連桿H勺朝前記號朝向同一

方向組裝。