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檢修規(guī)程

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Q/PW115*****-2014

人員組成規(guī)程名稱

預(yù)計(jì)工日：32

負(fù)責(zé)人1

壓力密封電動(dòng)閘閥

檢修工1

全面檢查工作票：熱力機(jī)械票

臨工2

供貨商/產(chǎn)品型號(hào)適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置

□#3機(jī)汽泵A再循環(huán)前隔離電動(dòng)閥

KSB□#3機(jī)汽泵B再循環(huán)前隔離電動(dòng)閥#3機(jī)汽機(jī)房26M層

ZTS,C,200/150□#4機(jī)汽泵A再循環(huán)前隔離電動(dòng)閥#4機(jī)汽機(jī)房26M層

□#4機(jī)汽泵B再循環(huán)前隔離電動(dòng)閥

停工待檢點(diǎn)H3

生效印

見證點(diǎn)w3

編寫校核報(bào)：準(zhǔn)

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姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期

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11、格式升版夏琦

2、再鑒定標(biāo)準(zhǔn)增加范圍值2014/7/274/5

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Q/PTV115*****-2014

預(yù)計(jì)工作負(fù)責(zé)人

工序工作內(nèi)容機(jī)械電氣儀控起重電焊土建

時(shí)間簽字

0概述0

1安全措施0

2備品和備件11

3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具211

4辦理工作票11

5電動(dòng)裝置拆卸321

6閥門解體檢查77

7閥門組裝66

8回裝電動(dòng)裝置321

9閥門調(diào)整422

10清理現(xiàn)場(chǎng)終結(jié)工作票312

11品質(zhì)再鑒定211

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工序0概述

□通過(guò)擰緊閥壓蓋上貫穿自密封體的雙頭螺栓上的螺釘，可以將密封環(huán)壓緊。

內(nèi)部流體的壓力也會(huì)將自密封體向上壓向上推環(huán)，增加密封環(huán)上的壓力。不

能將閘閥當(dāng)作節(jié)流閥使用，要么將閘閥完全打開，要么將它完全關(guān)閉。當(dāng)閘

閥處于半開啟狀態(tài)時(shí)，有可能會(huì)對(duì)閥座、閥板、閥桿和導(dǎo)軌造成嚴(yán)重傷害。

□Z961、上蓋壓力密封電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)圖見附圖。

□本規(guī)程適用于Z961、上蓋壓力密封電動(dòng)閘閥全面檢查。

工序1安全措施

□該作業(yè)的主要風(fēng)險(xiǎn)有機(jī)械傷害、高空墜落、高空落物、異物進(jìn)入、起吊風(fēng)險(xiǎn)

等。

□正確佩戴勞保用品。

□正確佩戴安全帶。

□搭設(shè)安全網(wǎng)，工器具綁扎牢固。

□閥門拆卸后及時(shí)封堵閥門腔室，做好防異物掉入管道內(nèi)的措施。

□確認(rèn)起吊工具及其它工具全部合格起吊閥門部件時(shí)要防止部件翻轉(zhuǎn)。

□拆下的零部件必需擺放在橡皮上,不得與地面直接接觸。

□工作中所用的電氣工具檢驗(yàn)合格后方可使用。

工序2備品備件

序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)

必?fù)Q件

1填料(461.1)①60X①40X10mni圈8柔性石墨

2填料(461.2)①60X①40X10mm圈2石墨編織

3自密封密封件0)210X0195X14mm只1石墨成型

可換件

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1阻流圈(457)只11.4136

2格蘭(452)只11.7335

3閥桿(200)根11.4122

4推力滾柱軸承件1ST

(324)

緊固件

1格蘭螺栓M18顆21.7709V

2格蘭螺帽Ml8顆21.7218+QT

3支架螺栓M22顆81.7709V

4支架螺帽M22顆81.7218+QT

5自密封壓蓋螺M16顆61.7709V

栓

6自密封壓蓋螺M16顆61.7218+QT

帽

工序3專用工具及場(chǎng)地準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

□搭設(shè)腳手架。

□清潔閥門周圍場(chǎng)地。

□掛好葫蘆及起重吊帶。

□地面鋪設(shè)好橡皮。

3.2工器具

序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量

1手錘12磅/2磅把各1

2敲擊扳手SW32把2

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3銅棒①30根1

4起重吊帶lT/4m根2

5手拉葫蘆IT只2

6兩用扳手SW19/24/27把各1

7撬棒根2

8夾柄螺絲刀把1

9內(nèi)六角扳手SIV6把1

10填料取出鉤把1

11記號(hào)筆支1

3.3測(cè)量工具

序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量

1游標(biāo)卡尺0—300mm把1

2外徑千分尺50—600mm把1

3塞尺100mm把1

3.4消耗材料

序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量

1再生布Kg2

2松動(dòng)劑瓶1

3螺栓防咬劑KgD.5

4砂紙#0/#1張各5

5潤(rùn)滑脂Kg1

工序4辦理工作票

□檢查驗(yàn)證工作票。

□通知有關(guān)部門拆除閥門保溫。

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工序5電動(dòng)裝置拆卸

□通知控制人員拆除電動(dòng)裝置口線。

□將電動(dòng)裝置切換手柄板至手動(dòng)位置。

□手動(dòng)全關(guān)閥門后，在閥桿(200)和閥門支架(166)上做好全關(guān)的記號(hào)。

□拆卸電動(dòng)裝置(880)之前，應(yīng)手動(dòng)將閥門開啟少許，防止閥板抽出困難。

□掛好吊帶和葫蘆,安全的將電動(dòng)裝置捆綁好。

□在電動(dòng)裝置(880)和閥門支架(166)的連接法蘭(729)上做好拆卸記號(hào)。

□拆開電動(dòng)裝置(880)與閥門支架(166)的4顆M16的連接螺栓。

□吊下電動(dòng)裝置平穩(wěn)的放置在檢修橡皮上。

工序6閥門解體檢直

注意：在拆卸閥門的過(guò)程當(dāng)中，請(qǐng)?jiān)诨ハ嗯浜系牧慵蠘?biāo)出記號(hào)，這樣可以確保在

重新裝配時(shí)，零件的方位保持不變。

6.1閥門解體

□測(cè)量閥桿(200)頂部絲扣處的大螺栓(920.3)到閥桿頂部的距離，并做好記號(hào)。

□松開平行銷釘(562.2)后,將大螺栓(920.3)從閥桿絲扣上旋下。

□松開2顆Ml8的格蘭六角螺帽(920.1)0

□在閥門支架(166)上掛好吊帶及手拉葫蘆。

□松開并旋下8顆M22的支架螺帽(920.4)。

□做好閥門支架(166)與閥體(108)的記號(hào)。

□將閥門支架(166)輕輕吊起放置在橡皮上。

□將閥桿上的鍵(940.1)取下。

□取下格蘭(452)。

□松開并旋下自密封體壓蓋6顆M16的六角螺帽(920.6)o

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□將自密封體壓蓋(414)取出放置在橡皮上。

□清理自密封體(139)區(qū)域，用銅棒將自密封體(139)向下敲打使之落下與

四合環(huán)(501)分開。

注意：在敲打自密封體(139)時(shí)，自密封體不能移動(dòng)下落，它可能傾斜，測(cè)量自

密封體頂部和閥體四周法蘭面的距離，如果距離不等，就輕敲距離最小的那

一側(cè)，直到自密封體移動(dòng)落下。

□用專用銷沖將四合環(huán)(501)沖出。

□取出四合環(huán)(501)和壓環(huán)(500)o

□牢固綁扎好閥桿(200),在閥桿的頂部，拉動(dòng)葫蘆緩慢將閥桿(200)、自密封

體(139)、自密封密封件(411)以及組件吊出，放置在檢修場(chǎng)地上。

注意：在吊出閥桿時(shí)做好閥板進(jìn)出口面的記號(hào)。

□用銅棒將閥桿(200)與自密封體(139)分離。注意保護(hù)好閥桿和閥板。

□將閥板止退環(huán)(508)上的左右兩個(gè)平行銷釘(904)孔卯點(diǎn)磨掉，取出兩個(gè)平

行銷釘(904)。

□旋動(dòng)閥板止退環(huán)(508)并取下。

□做好記號(hào)分開兩個(gè)閥板(360),取下閥板保持架(367)和推力襯墊(553)。

□將閥門支架(166)直立放置,松開并取出支架上部的螺紋襯套(544),然后將推

力滾柱軸承(324)取出。

□用專用工具挑出填料(461.1\461.2),取出阻流圈(457)。(注意不要傷到填

料腔室)

6.2各部件清理檢查

□清理檢查阻流圈(457)及鍵(940.1)o

□清理檢查閥體(108)內(nèi)部及內(nèi)部導(dǎo)向槽(752)。

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□清理檢查填料腔室及格蘭（452）。

□清理檢查閥板（360）、閥座（515）密封面。

□清理檢查閥桿螺紋和閥桿密封處。

□清理檢查閥桿（200）和自密封體（139）處的倒密封面。

□清理檢查自密封體（139）斜面和直面處的密封面。（允許小于0.03”mm深

度的劃傷）

□清理檢查腔室與自密封體結(jié)合處的密封面。

□清理檢查螺紋襯套（544）和推力滾柱軸承（324）o

□清理檢查閥板保持架（367）和閥板止退環(huán)（508）o

□檢查四合環(huán)（501）、壓環(huán)（500）及推力笆墊（553）o

□檢查所有的螺栓有無(wú)損壞，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)需要更換的螺栓應(yīng)由

金屬人員進(jìn)行光譜試驗(yàn)，確認(rèn)材質(zhì)后方可使用。

見證點(diǎn)T

6.3部件配合間隙測(cè)量及密封面檢查、修復(fù)

□閥桿（200）直徑、長(zhǎng)度、填料腔室內(nèi)徑。

□測(cè)量閥桿（200）與阻流圈（457）的間隙。

□測(cè)量填料腔室與阻流圈（457）的間隙。

□測(cè)量格蘭（452）與閥桿（200）的間隙。

□測(cè)量格蘭（452）與填料腔室的間隙。

□測(cè)量自密封體（139）與腔室的間隙。

□檢查閥板（360）與閥座（515）密封面吃實(shí)情況，并做好記錄。

□若閥座與閥板接觸情況不合格或有較大的傷痕，則需對(duì)傷痕處進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)

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焊前要先聯(lián)系金屬人員確認(rèn)所焊接部位材質(zhì)，再由專業(yè)焊工按焊接指令進(jìn)行

補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后送機(jī)加工車削，記錄車削量。

□若閥座與閥板密封面有輕微傷痕，就使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨。

研磨方法：

□在研磨機(jī)的研磨平板上粘上120u研磨砂紙。

□用清洗劑將閥座區(qū)域清洗干凈然后用軟布擦干。

□在閥座區(qū)域表面噴涂一層很薄的均勻的藍(lán)油，等其晾干。

□將研磨機(jī)牢固的安裝在閥體上，把研磨平板緊貼在閥座研磨表面，整個(gè)周圍

受力要均勻方可開始進(jìn)行研磨。

□在研磨過(guò)程中要經(jīng)常檢查研磨的密封面（注意研磨閥座要獲得合適的就位,

且不能將密封面的硬質(zhì)合金層研磨過(guò)多）當(dāng)所有的藍(lán)色去掉后，閥座就研磨

合格。

□用同法研磨閥座另一側(cè)密封面。

□然后用15u的砂紙進(jìn)行密封面拋光。

□用清洗劑清理閥板表面,然后用軟布擦干。

□在研磨機(jī)的研磨平板上粘上120口研磨砂紙。

□將閥板牢固放置在研磨架上調(diào)平整，把研磨機(jī)的研磨平板緊貼在閥板研磨表

面，整個(gè)周圍受力要均勻開始進(jìn)行研磨。

□在研磨過(guò)程中要經(jīng)常檢查研磨的密封面，當(dāng)密封面.上的輕微劃痕研磨掉后，

閥板就研磨合格。

□用同法研磨閥座另一側(cè)密封而。

□然后用15u的砂紙進(jìn)行密封面拋光。

□根據(jù)檢查情況，分別對(duì)其它不合格部件進(jìn)行修理檢修或更換。

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□直至各項(xiàng)合格，并作好記錄。

停工待檢點(diǎn)T

工序7閥門組裝

□將閥門各零部件及腔室清理、打磨干凈。

□確認(rèn)填料、密封件等備品合。

停工待檢點(diǎn)-2

將兩個(gè)閥板(360)、推力襯墊(553)、閥板保持架(367)對(duì)夾組裝好連接起閥

桿。

□把閥板止退環(huán)(508)穿過(guò)閥桿旋到閥板保持架(367)上旋緊。

□在閥板止退環(huán)(508)左右兩邊旋上平行銷釘(904)。

□將平行銷釘(904)孔卯點(diǎn)，以防止銷釘脫落。

□用吊帶葫蘆將閥板(360)和閥桿(200)一起吊起,緩慢的放入閥體,確保使閥板

100%放入閥體閥座內(nèi)。然后拆下起吊工具。

□吊起自密封體(：39),將自密封體穿過(guò)閥桿(200)緩慢地放入閥體內(nèi)確保落實(shí)

在閥體腔室內(nèi)肩上。

□小心放入新的自密封密封件，確保密封區(qū)域絕對(duì)干凈。

□將壓環(huán)(500)放入閥體(108)內(nèi)壓在自密封密封件上面。

□安裝四合環(huán)(501)到槽道內(nèi)。

見證點(diǎn)-2

□安裝自密封體壓蓋(414),并旋上6顆M16拉緊螺栓螺帽(902.2)(920.6)。

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□均勻緊固自密封體拉緊螺帽(920.6)將自密封體(139)拔起，保證自密封體

上部凸臺(tái)進(jìn)入四合環(huán)(501)之內(nèi)，繼續(xù)擰緊螺栓直到徹底就位。

□把阻流圈(457)沿閥桿(200)放入填料腔室并均勻的壓到底。

□安裝填料，每次放入一圈填料，每個(gè)推壓至前一個(gè)圈上。

□裝上格蘭(452)和2顆M18的格蘭螺栓螺帽(902.3)(920.1)0

□調(diào)節(jié)格蘭螺栓螺帽(902.3)(920.1)的緊度，均勻緊同。

□在支架(166)上部裝入推力滾柱軸承(324),確保落實(shí)在槽內(nèi)。

□旋上螺紋襯套(544)并緊固。

□在閥門支架上綁好吊帶，將閥門支架平穩(wěn)吊起。

□按記號(hào)回裝閥門支架(166)至閥體上，均勻緊固8顆M22支架螺栓(920.4)。

□在閥桿上裝上鍵(940.1),按拆卸時(shí)的尺寸回裝閥桿(200)頂部絲扣處的大螺

栓(920.3)。

□裝上平行銷釘(562.2),防止大螺栓(920.3)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工序8回裝電動(dòng)裝置

□牢固安全的吊起電動(dòng)裝置(880),對(duì)準(zhǔn)閥桿，注意不要傷到閥桿螺紋。

□當(dāng)電動(dòng)裝置穿過(guò)閥桿緩慢落至閥門支架的連接法蘭(729)上，對(duì)好拆卸時(shí)的

記號(hào)，裝上4顆血6的連接螺栓并旋。

□將閥門手動(dòng)開至全開，拉動(dòng)自密封體(139)均勻上提，并再次緊固6顆M16

的自密封體拉緊螺栓(902.2)(920.6),確保壓緊密封件(411)。

工序9閥門調(diào)整

□通知儀控人員，恢復(fù)電動(dòng)裝置口線。

□將電動(dòng)裝置手柄切換至手動(dòng)位置。

□設(shè)定全關(guān)位置：用手動(dòng)方式按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪直到閥門完全關(guān)閉，

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閥門關(guān)閉后檢查閥桿（200）和閥門支架（166）的記號(hào)與拆卸前做的關(guān)閉記號(hào)一

致。設(shè)定全關(guān)限位開關(guān)。

□設(shè)定全開位置：手動(dòng)方式按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪直到在閥體內(nèi)閥桿倒密

封接觸到自密拊倒密封。當(dāng)?shù)姑芊饨佑|后，手輪難以再轉(zhuǎn)動(dòng)。然后再將手輪

按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)直到閥桿向關(guān)的方向移動(dòng)1/16”時(shí)，（全開后，將手輪向

關(guān)閉方向關(guān)閉12圈）設(shè)定全開限位開關(guān)。

□設(shè)定好關(guān)、開位置后由儀控進(jìn)行調(diào)整至合格。

見證點(diǎn)-3

工序10場(chǎng)地清理、終結(jié)工作票

□將工具和更換下的備品、備件收好。

□清理檢修場(chǎng)地。

□通知相關(guān)部門拆除腳手架和恢復(fù)閥門保溫。

□終結(jié)工作票，填寫檢修報(bào)告。

I：序11品質(zhì)再鑒定

□記錄閥門開關(guān)時(shí)間和行程。

停工待檢點(diǎn)-3

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序號(hào)部件號(hào)部件名稱材質(zhì)

1108閥體1.6368

2139自密封體1.6368

3166支架1.7335-C22

4200閥桿1.4122

5324推力滾柱軸承ST

6360閥板1.6368-H6

7367閥板保持架1.6368

8411密封件石墨

9414壓蓋1.7335

10452格蘭1.7335

11457阻流圈1.4136

12461.1填料GH1.8-1A

13461.2填料（編織）GH1.8-1A

14500壓環(huán)1.6368

15501四（六）合環(huán)1.6368

16508閥板止推環(huán)1.7335

17515閥座1.6368-H6

18544螺紋襯套CW307G

19553推力襯墊1.4122+QT750

20562.1平行銷釘1.402HQT

21562.2平行銷釘1.402H-QT

22563銷釘1.4021+QT+C

23729連接法蘭C22+N

24752導(dǎo)向槽1.7335

25880電裝

26902.1雙頭螺栓1.7709V

27902.2雙頭螺栓1.7709V

28902.3雙頭螺栓1.7709V

29902.4雙頭螺栓C35E+QT

309U4平行銷釘A4-b0

31914.1圓柱六角螺釘8.8

32920.1六角螺帽1.7218+QT

33920.2六角螺帽1.7218+QT

34920.3螺栓C45+N

35920.4六角螺帽1.7218+QT

36920.6六角螺帽1.7218+QT

37940.1鍵C45+C

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工序6閥門解體、檢查

6.2各部件清理檢查

檢查項(xiàng)目及結(jié)果

檢查部位磨損裂紋變形(彎曲)汽蝕備注

有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)

閥桿(200)//

阻流圈(457)////

閥板(360)進(jìn)口側(cè)

閥板(360)出口側(cè)

閥體進(jìn)口密封面

閥體出口密封面

閥體兩側(cè)導(dǎo)向槽(752)

自密封體(139)

閥體內(nèi)自密封面

倒密封面

格蘭(452)////

四合環(huán)(501)////

壓壞(500)////

閥板保持架(367)////

推力滾柱軸承(324)////

螺紋襯套(544)//////

停工待檢點(diǎn)T

簽名日期

檢修報(bào)告版次：1頁(yè)2/5

中國(guó)電力

平坪發(fā)電公司汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥全面檢查Q/PW115*****-2014

6.3部件配合間隙測(cè)量及密封面檢瓷、修復(fù)單位:mn

測(cè)量項(xiàng)目檢修前間隙檢修后間隙標(biāo)準(zhǔn)

閥桿(200)長(zhǎng)度//

格蘭腔室內(nèi)徑0.30-0.50mm

格蘭(452)外徑

閥桿(200)直徑0.25-0.30mm

格蘭(452)內(nèi)徑

自密封體(139)外徑0.25-0.50mm

閥體腔室內(nèi)徑

閥桿(200)直徑0.15-0.30mm

阻流圈(457)內(nèi)徑

格蘭腔室內(nèi)徑0.10-0.20mm

阻流圈(457)外徑

閥座密封嚴(yán)密性檢查

閥板吃實(shí)情況

檢查部位處理及結(jié)果

斷線完好

閥板與閥座(進(jìn)口)

閥板與閥座(出口)

停工待檢點(diǎn)一T

簽名日期

檢修報(bào)告版次：1頁(yè)3/5

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平坪發(fā)電公司汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥全面檢查Q/PW115*****-2014

工序7閥門組裝

檢查項(xiàng)目及結(jié)果

檢查部位內(nèi)部清潔部件完好可以組裝

是否是否是否

閥體內(nèi)部及部件

備件是否合格口是口否

停工待檢點(diǎn)一-2

簽名日期

確認(rèn)各部件是否安裝到位是口否口

檢修報(bào)告版次：1頁(yè)4/5

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平坪發(fā)電公司汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥全面檢查Q/PW115*****-2014

檢修報(bào)告版次：1頁(yè)5/5

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平坪發(fā)電公司汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥全面檢查Q/PW115*****-2014

工序9閥門調(diào)整

確認(rèn)閥門是否調(diào)整至合格口是口否

見證點(diǎn)-3

簽名日期

L序11品質(zhì)再鑒定

項(xiàng)目實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)

開啟時(shí)間W45s

關(guān)閉時(shí)間W45s

行程150+3mm

附屬指

示、操作遠(yuǎn)方

回路是否

正常

就地

停工待檢點(diǎn)--3

簽名日期

若實(shí)測(cè)值超出允許范圍或結(jié)果異常，必須報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

工作負(fù)責(zé)人簽字/日期驗(yàn)收人簽字/日期

檢修報(bào)告版次：1頁(yè)：5/5

中國(guó)電力

圖書館汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥全面檢

Q/PW115*****-2014

查

1、檢修工作內(nèi)容：

2、檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷及采取的措施：

3、遺留問(wèn)題及原因：

4、備件及主要材料使用記錄：

序

規(guī)格型備件/材料名規(guī)格型

序號(hào)備件/材料名稱數(shù)量號(hào)數(shù)量

號(hào)稱號(hào)

5、使用測(cè)量工具、儀器記錄：

序

量具編量具編

序號(hào)量具名稱數(shù)量號(hào)量具名稱數(shù)量

號(hào)號(hào)

工作負(fù)責(zé),y班組負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

簽字/日期：簽字/日期：簽字/日期：

質(zhì)量安全計(jì)劃表

設(shè)備名稱：汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥頁(yè)數(shù):1/3

中國(guó)電力質(zhì)量安全計(jì)劃表

圖書館（生效印）

設(shè)備位置：#3機(jī)、制機(jī)汽機(jī)房26米設(shè)備編碼：

項(xiàng)目說(shuō)明:適用農(nóng)質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備：

執(zhí)行規(guī)程Q/PW115*****-2014對(duì)汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥進(jìn)行檢查

#3機(jī)汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔離閥

初步條件：#4機(jī)汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前隔海閥

電動(dòng)裝置停電，系統(tǒng)已隔離，余壓已放盡

特殊措施：W：見證點(diǎn)

檢修單位獨(dú)立檢查平電公司獨(dú)立檢查

H：停工傳檢點(diǎn)

序號(hào)工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期

文件準(zhǔn)備、工器具、備件準(zhǔn)備

111111

檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備

2取得工作票，驗(yàn)證隔離措施1WW

3檢杳設(shè)備標(biāo)牌是否完整、正確1

特殊說(shuō)明：

版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字

工作票類型：

熱力機(jī)械■熱控口

1夏琦

電氣一次□電氣二次□

高壓試驗(yàn)口

日期2014/7/27

質(zhì)量安全計(jì)劃表

w：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)頁(yè)數(shù)：2/3

序號(hào)工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字H期姓名簽字日期

4通和儀控拆除電動(dòng)裝置口線1

吊下電動(dòng)裝世平秘放在檢修

51

橡皮上

測(cè)址閥桿絲扣處大螺栓到閥

61WW

桿頂部的距離

7依據(jù)規(guī)程解體閥門1

8各零部件清理、檢查1WW

9各零部件配合尺寸測(cè)量111II

同口閥板、閥座密封面按檢

101

查臂況進(jìn)行研磨、處理

對(duì)該閥板、閥座密封面進(jìn)行

11藍(lán)油試臉（吃線應(yīng)均勻連續(xù)1HH

無(wú)斷線）

12對(duì)不合格的部件修復(fù)或更換1

13驗(yàn)止密封件備件是否合格1

14倜組裝前清潔度檢查1II11

15更換密封件，回裝閥門1

質(zhì)量安全計(jì)劃表

w：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)頁(yè)數(shù)：3/3

序號(hào)工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期

測(cè)量閥桿絲扣處大螺栓到閥

161WW

桿頂部的距離

17回裝電動(dòng)裝置1

18聯(lián)系儀控恢復(fù)電動(dòng)裝置口線1

19配合儀控對(duì)閥門調(diào)整1WW

恢且設(shè)備保溫

201

檢套設(shè)備標(biāo)牌完整、止確

工作結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)，終結(jié)工

211

作票

22不符合項(xiàng)關(guān)閉1HH

23品質(zhì)再鑒定1HH

24質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉1HH

生產(chǎn)工作文件

中國(guó)電力工作指令

圖書館生效印

設(shè)備編碼：設(shè)備名稱設(shè)備位置：

項(xiàng)目序號(hào)：適用規(guī)程：

工作內(nèi)容描述：

先決條件：

動(dòng)火票：Y□N□拆除保溫：Y口N口

吊車使用：YONO腳手架：Y□N□

其它（具體說(shuō)明）：

風(fēng)險(xiǎn)分析：Y□N□

描述：

品質(zhì)再鑒定/試驗(yàn)：Y口N口

描述（再鑒定/試驗(yàn)的條件、要求）