品質材料怎樣管理制度總則目的為加強公司品質材料管理，確保材料質量符合要求，保障產品品質，降低成本，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司所有與品質材料相關的采購、檢驗、存儲、使用等環節。職責分工1.采購部門負責品質材料的采購工作，選擇合格供應商，確保所采購材料符合質量要求，并及時與供應商溝通解決質量問題。2.品質管理部門制定品質材料檢驗標準和流程，負責材料的檢驗、判定，對不合格材料進行標識、隔離和處理，跟蹤供應商質量改進情況。3.倉庫管理部門負責品質材料的存儲管理，確保材料存儲環境適宜，防止材料損壞、變質，做好庫存盤點工作。4.使用部門合理使用品質材料，反饋材料使用過程中的質量問題，配合相關部門進行質量改進。材料采購管理供應商選擇與評估1.供應商篩選采購部門應通過多種渠道收集供應商信息，建立供應商名錄。對潛在供應商進行初步篩選，考察其生產能力、質量控制體系、信譽等方面。2.供應商評估定期對供應商進行評估，評估內容包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等。品質管理部門參與供應商評估工作，提供質量方面的意見和建議。3.合格供應商名錄根據評估結果，建立合格供應商名錄。采購部門只能從合格供應商處采購品質材料，如有新增供應商或對現有供應商進行變更，需重新進行評估和審批。采購合同管理1.合同簽訂采購部門與供應商簽訂采購合同，合同中應明確材料的規格、型號、數量、質量標準、交貨期、價格、付款方式、售后服務等條款。品質管理部門應對合同中的質量條款進行審核，確保符合公司要求。2.合同執行跟蹤采購部門負責跟蹤采購合同的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保按時、按質、按量交貨。如出現質量問題或交貨延遲等情況，采購部門應及時通知品質管理部門，并與供應商協商解決。采購過程中的質量控制1.采購訂單下達采購部門在下達采購訂單時，應明確材料的質量要求，并將采購訂單副本抄送品質管理部門。2.進貨檢驗通知采購部門應在材料到貨前通知品質管理部門做好檢驗準備工作。品質管理部門根據采購訂單和相關標準制定檢驗計劃。3.進貨檢驗材料到貨后，品質管理部門按照檢驗標準和流程進行檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等方面。如檢驗合格，辦理入庫手續；如檢驗不合格，出具不合格報告，采購部門負責與供應商協商處理。品質材料檢驗管理檢驗標準制定品質管理部門根據國家相關標準、行業標準、公司產品要求等，制定品質材料檢驗標準。檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、合格判定準則等內容，并及時進行更新和完善。檢驗流程1.進貨檢驗材料到貨后，倉庫管理部門通知品質管理部門進行檢驗。品質管理部門檢驗人員按照檢驗標準對材料進行檢驗，填寫檢驗記錄。如檢驗合格，在材料上加蓋合格標識，辦理入庫手續；如檢驗不合格，在材料上加蓋不合格標識，隔離存放，并出具不合格報告。2.過程檢驗在生產過程中，品質管理部門對關鍵工序的品質材料進行巡檢。巡檢內容包括材料的使用情況、工藝執行情況等。如發現問題，及時通知相關部門進行整改。3.成品檢驗產品生產完成后，品質管理部門按照成品檢驗標準對產品進行檢驗。檢驗合格的產品出具合格報告，允許入庫或出廠；檢驗不合格的產品出具不合格報告，進行返工或報廢處理。檢驗記錄與報告1.檢驗記錄檢驗人員應如實填寫檢驗記錄，記錄內容包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。檢驗記錄應妥善保存，以備追溯。2.檢驗報告品質管理部門根據檢驗結果出具檢驗報告，檢驗報告應明確材料或產品是否合格，如有不合格情況，應注明不合格項目及處理建議。檢驗報告應及時發送給相關部門。不合格品管理1.不合格品標識與隔離品質管理部門對檢驗不合格的材料或產品進行標識，明確標識“不合格”字樣，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品評審由品質管理部門組織采購部門、使用部門等相關人員對不合格品進行評審，確定不合格品的處理方式，如退貨、換貨、返工、報廢等。3.不合格品處理采購部門負責與供應商協商處理不合格品的退貨、換貨等事宜；使用部門負責對需要返工的不合格品進行返工處理；品質管理部門對不合格品的處理情況進行跟蹤和記錄。品質材料存儲管理存儲環境要求1.倉庫選址與布局倉庫應選擇地勢較高、干燥通風、排水良好的地點。倉庫內部應合理布局，劃分不同的存儲區域，如合格品區、不合格品區、待檢區等。2.溫濕度控制根據材料的特性，對倉庫的溫濕度進行控制。對于易受潮、易變質的材料，應采取防潮、防霉、防蟲等措施，確保存儲環境適宜。材料入庫管理1.入庫驗收倉庫管理部門在材料到貨后，應核對送貨單與采購訂單的一致性，檢查材料的數量、規格、型號等是否相符。同時，通知品質管理部門進行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續。2.入庫登記倉庫管理人員按照規定的格式對入庫材料進行登記，記錄內容包括材料名稱、規格、型號、數量、入庫日期、供應商等信息。入庫登記應準確、及時。材料存儲管理1.分類存放倉庫管理人員應按照材料的類別、規格、型號等進行分類存放，做到標識清晰、便于查找。不同類別的材料應分開存放，避免相互混淆。2.庫存盤點定期對倉庫庫存進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據公司實際情況確定，一般為月度、季度或年度盤點。盤點結束后，編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析和處理。材料出庫管理1.出庫審批使用部門根據生產計劃或工作需要填寫領料單，經部門負責人審批后到倉庫領料。倉庫管理人員應核對領料單與審批單的一致性，按照規定的流程辦理出庫手續。2.出庫登記倉庫管理人員在材料出庫后，應及時進行出庫登記，記錄內容包括材料名稱、規格、型號、數量、出庫日期、領用部門等信息。出庫登記應準確、及時。品質材料使用管理使用部門職責1.合理使用材料使用部門應按照工藝要求和操作規程合理使用品質材料，不得隨意更改材料的使用方法和用量，確保產品質量穩定。2.反饋質量問題在材料使用過程中，如發現質量問題，使用部門應及時反饋給品質管理部門和采購部門，配合相關部門進行調查和處理。工藝文件管理1.工藝文件制定技術部門根據產品要求和生產工藝，制定工藝文件，明確材料的使用要求、加工方法、質量控制要點等內容。工藝文件應經過審核和批準后實施。2.工藝文件執行使用部門應嚴格按照工藝文件的要求進行生產操作，確保產品質量符合標準。如因工藝文件不合理或需要變更工藝文件，應及時通知技術部門進行修訂。質量追溯管理1.追溯信息記錄在品質材料的采購、檢驗、存儲、使用等環節，應詳細記錄相關信息，包括材料批次、供應商、檢驗記錄、入庫日期、出庫日期、領用部門等，以便進行質量追溯。2.追溯流程當產品出現質量問題時，品質管理部門可根據追溯信息，查找問題材料的來源，確定問題產生的環節，采取相應的措施進行處理，防止問題再次發生。培訓與考核培訓1.培訓計劃制定品質管理部門根據公司品質材料管理的需求，制定培訓計劃，明確培訓內容、培訓對象、培訓時間等。培訓內容包括品質材料檢驗標準、采購合同管理、倉庫存儲管理、使用部門職責等方面。2.培訓實施按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操等多種形式。培訓結束后，對培訓效果進行評估，確保培訓人員掌握相關知識和技能。考核1.考核標準制定制定品質材料管理相關崗位的考核標準，考核內容包括工作業績、工作態度、專業知識和技能等方面。考核標準應明確、具體、可量化。2.考核實施定期對品質材料管理相關崗位人員進行考核，考核方式可采用自評、上級評價、同事評價等多種形式。根據考核結果，對表現優秀的人員進