鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。一、鉸刀1.鉸刀的組成鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。（1）工作部分鉸刀的工作部分由引導錐、切削部分和校準部分組成。（2）頸部頸部在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用。（3）柄部柄部是鉸刀的夾持部分，鉸削時用來傳遞轉矩，有直柄和錐柄（莫氏標準錐度）兩種。圓柱鉸刀a）手用鉸刀b）機用鉸刀2.鉸刀的種類圓柱鉸刀按刀具材料分成高速工具鋼鉸刀和硬質合金鉸刀，按其使用時動力來源不同分成手用鉸刀和機用鉸刀兩大類。機用鉸刀κr的選擇二、鉸孔方法1.鉸刀的選擇和裝夾（1）鉸刀的選擇鉸削的精度主要取決于鉸刀的尺寸。鉸刀的基本尺寸與孔基本尺寸相同。鉸刀的公差一般為孔公差的1/3，其公差帶位置在孔公差帶的中間1/3位置。（2）鉸刀的裝夾在車床上鉸孔，一般將機用鉸刀的錐柄插入尾座套筒的錐孔中，并調整尾座套筒軸線與主軸軸線重合（同軸度誤差應小于0.02mm）。浮動套筒2.鉸孔方法（1）鉸孔前的孔加工鉸孔是用鉸刀對已粗加工或半精加工的孔進行精加工，鉸孔不能修正孔的半精加工直線度誤差。當孔徑尺寸小于10mm時，用車孔的方法留鉸削余量則比較困難，通常選用擴孔方法作為鉸孔前的半精加工。但是由于擴孔不能修正鉆孔造成的缺陷，因此在擴孔前鉆孔時必須采取定中心的措施，保證鉆孔質量。（2）鉸孔余量鉸孔余量一般為0.08~0.2mm，用高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，用硬質合金鉸刀取大值。（3）切削速度和進給量的選擇鉸削時的切削速度越低，孔的表面粗糙度Ra值越小。鉸削鋼件時，其切削速度vc=5m/min，鉸削鑄鐵時可高些，vc≤8m/min。鉸削時的進給量可取得大一些。鉸削鋼件時，進給量f＝0.2~1.0mm/r；鉸削鑄鐵時，f＝0.4~1.5mm/r。粗鉸用大值，精鉸用小值。鉸削盲孔時，進給量f＝0.2~0.5mm/r。（4）切削液的選擇鉸孔時，必須加注切削液，以沖去切屑和降低溫度。切削液對鉸孔質量的影響（5）鉸通孔的方法1）搖動尾座手輪，使鉸刀的引導錐輕輕進入孔口，深度約1~2mm。2）啟動車床，加注充分的切削液，雙手均勻搖動尾座手輪，進給量約為0.5mm/r，均勻地進給到鉸刀工作部分的3/4

超出孔末端時，即反向擺動尾座手輪，將鉸刀從孔內退出。注意鉸刀退出時工件不能反轉或停止回轉。鉸通孔（6）鉸盲孔的方法1）啟動車床，加注切削液，搖動尾座手輪進行鉸孔，當鉸刀端部與孔底接觸后會對鉸刀產生軸向切削抗力，手動進給當感覺到軸向切削抗力明顯增加時，表明鉸刀端部已至孔底，立即將鉸刀退出。2）鉸削較深的盲孔時，切屑排除較困難，通常應中途退刀數次，用切削液和刷子清除切屑后再繼續鉸孔。鉸盲孔（7）鉸孔注意事項1）選用鉸刀時應檢查刃口是否鋒利、無損，柄部是否光滑。2）裝夾鉸刀時，應注意錐柄與錐套的清潔。3）鉸孔時鉸刀的軸線必須與車床主軸軸線重合。4）鉸刀由孔內退出時，車床主軸應保持原有轉向不變，不允許停車或反